CN116266351A - 一种混纺纱面料监控处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了面料处理技术领域的一种混纺纱面料监控处理系统及处理方法，所述的混纺纱面料监控处理系统，包括图像采集模块、初筛监控模块、折痕分析模块和处理控制模块；所述图像采集模块，用于采集输送面料各个方向下的图像数据；所述初筛监控模块，用于对图像中出现折痕区域的面料位置信息进行定位监控；所述折痕分析模块，用于查询定位折痕的在折痕区域的偏离信息；所述处理控制模块，用于根据折痕偏离位置查询熨烫角度对定位折痕进行熨烫控制，本发明具有面料折痕处理效率高、折痕清理效果显著等优点。
Description
技术领域
本发明涉及面料处理技术领域，特别是涉及一种混纺纱面料监控处理系统及处理方法。
背景技术
混纺面料一般是指纱线是由两种或以上的成分混纺而成。因此这种面料就具有了这两种成分所具有的优点。而且可以通过调整成分比例，来获取其中一种成分的更多特性。混纺纱面料在生产过程中极易容易出现褶皱情况。
现有技术中在对纺纱面料特别是容易出现折痕的混纺纱进行熨烫处理时，通过人工查验的方式或全部经过统一方式的熨烫设备处理方式进行面料表面的折痕清理。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
人工熨烫费时费力，成品面料生产效率低下，而且现有的熨烫设备处理时，由于折痕出现的开口方向不同，需要熨烫的切入角度也不相同，若采用统一切入方式的熨烫处理，不仅不便于清除折痕，更有甚者还会导致折痕更加明显。
基于此，本发明设计了一种混纺纱面料监控处理系统及处理方法，以解决上述问题。
发明内容
为了解决目前背景技术提及的技术问题，本发明的目的是提供一种混纺纱面料监控处理系统及处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混纺纱面料监控处理系统，包括图像采集模块、初筛监控模块、折痕分析模块和处理控制模块；
所述图像采集模块，用于采集输送面料各个方向下的图像数据；
所述初筛监控模块，用于对图像中出现折痕区域的面料位置信息进行定位监控；
所述折痕分析模块，用于查询定位折痕的在折痕区域的偏离信息；
所述处理控制模块，用于根据折痕偏离位置查询熨烫角度对定位折痕进行熨烫控制。
优选的，所述初筛监控模块包括折痕查询模块、输送监控模块和信号输出模块；
所述折痕查询模块，用于对采集图像进行折痕位置进行查询并编号；
所述输送监控模块，用于对各编号折痕进行输送线的定位监控；
所述信号输出模块，用于将查询到折痕的折痕区域图像发送至所述折痕处理模块。
优选的，所述折痕查询模块包括图像对比模块、折痕数据存储模块和折痕编号模块；
所述折痕数据存储模块，用于存储折痕对应的图像大数据信息；
所述图像对比模块，用于将采集图像与折痕图像大数据进行相似度对比，查找达到指定相似度的折痕信号；
所述折痕编号模块，用于对查询到折痕的图像区域进行自动框选并编号处理。
优选的，所述输送监控模块包括折痕定位模块和输送控制模块；
所述折痕定位模块，用于对编码完成的折痕区域进行输送过程中的定位监控；
所述输送控制模块，用于控制调整采集到折痕信号时的面料输送速度。
优选的，所述折痕分析模块包括灰度查询模块和线性分析模块；
所述灰度查询模块，用于查询并提取折痕区域中所有的特征像素点信息；
所述线性分析模块，用于查询特征像素点组成的线性信息以及线性在折痕区域的偏移信息。
优选的，所述灰度查询模块包括灰度处理模块、像素点识别模块和特征像素提取模块；
所述灰度处理模块，用于对折痕区域图像进行灰度处理；
所述像素点识别模块，用于对灰度处理后的折痕区域进行像素点的识别划分；
所述特征像素提取模块，用于提取所有识别出的特征像素点信息。
优选的，所述线性分析模块包括线性存储模块、线性对比模块、折痕偏离查询模块和结果输出模块；
所述线性存储模块，用于存储所有折痕对应的线性信息；
所述线性对比模块，用于将识别出所有特征点图像与存储线性进行相似度对比，查询达到指定相似度的特征点图像对应线性信息；
所述折痕偏离查询模块，用于过滤出查询出的最长线性，并判断该线性在其识别折痕区域中的偏移位置；
所述结果输出模块，用于将偏移位置信息输出给所述处理控制模块。
优选的，所述处理控制模块包括熨烫监控模块和定位采集模块；
所述定位采集模块，用于采集折痕到达熨烫工位的控制信号给所述熨烫监控模块；
所述熨烫监控模块，用于根据所述结果输出模块采集到的折痕偏移位置对面料折痕进行熨烫控制。
优选的，所述熨烫监控模块包括熨烫方式查询模块、熨烫方式存储模块和熨烫控制模块；
所述熨烫方式存储模块，用于存储所有折痕偏移位置对应的熨烫方式；
所述熨烫方式查询模块，用于查询与监控到折痕偏移位置对应的熨烫方式；
所述熨烫控制模块，用于对定位到达的面料折痕按照熨烫方式进行控制熨烫。
一种混纺纱面料监控处理方法，包括如下步骤：
S1、采集各角度下的移动面料，并初筛识别和定位折痕区域；
S2、灰度处理折痕区域进行像素点划分，查找到所有的特征像素点；
S3、查询特征像素点构成的最长线性，同时查询出最长线性在其折痕区域的偏移位置；
S4、根据偏移位置查询熨烫方式，对面料进行控制熨烫。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明通过对折痕分析前的折痕区域查找，可以便于在未查找到折痕区域时，快速输出面料，保证了面料的高效率导送；
2、本发明通过在查询到折痕区域时，对折痕区域的线性分析以及对折痕线性所在折痕区域的方位，从而可以便于快速确认出折痕的开口方向；
3、本发明通过在查找到折痕开口方向后对熨烫角度的调整，保证了熨烫质量和熨烫效果；
综上所述，本发明具有面料折痕处理效率高、折痕清理效果显著等优点。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明整体系统构架图；
图2为本发明初筛监控模块的系统分图；
图3为本发明折痕分析模块的系统分图；
图4为本发明处理控制模块的系统分图；
图5为本发明处理方法的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例一
请参阅图1至图4。本发明提供一种技术方案：一种混纺纱面料监控处理系统，包括图像采集模块、初筛监控模块、折痕分析模块和处理控制模块；
所述图像采集模块，用于采集输送面料各个方向下的图像数据；
所述初筛监控模块，用于对图像中出现折痕区域的面料位置信息进行定位监控；
所述折痕分析模块，用于查询定位折痕的在折痕区域的偏离信息；
所述处理控制模块，用于根据折痕偏离位置查询熨烫角度对定位折痕进行熨烫控制。
通过上述步骤不难发现，在对纺纱面料例如混纺纱面料进行监控过程中，由于混纺纱面料在加工过程中极易容易出现折痕，而出现折痕时，不便于快速确认出折痕的折叠方向，从而加大了熨烫难度。
本发明在处理此类问题时，通过图像采集模块对输送面料进行图像采集，并且由于折痕出现的方向不同，因此在图像采集过程中，需要将拍摄相机对面料进行全方位覆盖拍摄，从而提高判断折痕的精准性，而后将采集图像通过初筛监控模块对出现折痕的情况进行初步筛查，并且在筛查到折痕区域时，会将折痕区域进行定位监控，通过定位便于在后续折痕到达熨烫工位时进行处理，并且通过采集折痕区域图像发送给折痕分析模块，折痕分析模块会在折痕区域到达熨烫工位之前分析出折痕在折痕区域的偏移位置，从而根据该折痕位置选择核实的熨烫角度对面料上的对应折痕进行熨烫处理，保证了面料折痕的高效率清理。
为了更好的实现对折痕区域的筛查，如图2所示，所述初筛监控模块包括折痕查询模块、输送监控模块和信号输出模块；
所述折痕查询模块，用于对采集图像进行折痕位置进行查询并编号；
所述输送监控模块，用于对各编号折痕进行输送线的定位监控；
所述信号输出模块，用于将查询到折痕的折痕区域图像发送至所述折痕处理模块。
在本实施例中，通过折痕查询模块，可以实现对出现折痕的区域进行快速查找，并且在未发现折痕时快速通过，而且在发现折痕时，会通过输送控制模块对输送速度进行优选为减速控制，从而给折痕分析模块一定的处理时间以及熨烫的处理时间。
为了更好的实现对折痕区域的查询处理，所述折痕查询模块包括图像对比模块、折痕数据存储模块和折痕编号模块；
所述折痕数据存储模块，用于存储折痕对应的图像大数据信息；
所述图像对比模块，用于将采集图像与折痕图像大数据进行相似度对比，查找达到指定相似度的折痕信号；
所述折痕编号模块，用于对查询到折痕的图像区域进行自动框选并编号处理。
本实施例中，通过折痕数据存储模块可以实现对所有折痕情况对应的图像数据进行存储，从而在图像对比模块查询时，通过将采集到的图像信息与折痕对比图像进行相似度对比，从而输出达到指定相似度下的折痕监控信息，并通过折痕编号模块对该折痕区域进行框选并编号处理，通过编号处理可以便于后续熨烫时根据编号进行依次处理控制。
为了更好的完成对输送过程中的定位以及输送调控，所述输送监控模块包括折痕定位模块和输送控制模块；
所述折痕定位模块，用于对编码完成的折痕区域进行输送过程中的定位监控；
所述输送控制模块，用于控制调整采集到折痕信号时的面料输送速度。
在本实施例中，通过折痕定位模块可以实现对框选的折痕区域在输送移动过程中的定位处理，保证了对折痕的实时跟中处理，并且通过输送控制模块可以在查询到折痕时控制面料的输送速度，从而保证了面料输送在合理的情况下完成折痕分析工作，从而进一步的保证了熨烫控制处理效果。
为了更好的实现对折痕偏移情况的分析处理，如图3所示，所述折痕分析模块包括灰度查询模块和线性分析模块；
所述灰度查询模块，用于查询并提取折痕区域中所有的特征像素点信息；
所述线性分析模块，用于查询特征像素点组成的线性信息以及线性在折痕区域的偏移信息。
在本实施例中，通过灰度查询模块可以实现在将折痕区域灰度处理后像素点划分处理，以及划分像素点后的特征像素点的采集处理，并且需要说明的是，该特征像素点即为造成折痕槽口对应的像素点各灰度值，从而根据提取的特征像素点组成的图像通过线性分析模块判断其线性情况，并根据线性位置确认出其所在折痕区域的偏移位置。
为了更好的实现特征像素点的查询，所述灰度查询模块包括灰度处理模块、像素点识别模块和特征像素提取模块；
所述灰度处理模块，用于对折痕区域图像进行灰度处理；
所述像素点识别模块，用于对灰度处理后的折痕区域进行像素点的识别划分；
所述特征像素提取模块，用于提取所有识别出的特征像素点信息。
本实施例中，通过先对折痕区域进行灰度处理，再进行像素点的划分，从而便于识别出各个像素点的像素值，从而挑选出符合折痕槽口对应的像素值。
为了更好的实现对折痕线性的分析处理，所述线性分析模块包括线性存储模块、线性对比模块、折痕偏离查询模块和结果输出模块；
所述线性存储模块，用于存储所有折痕对应的线性信息；
所述线性对比模块，用于将识别出所有特征点图像与存储线性进行相似度对比，查询达到指定相似度的特征点图像对应线性信息；
所述折痕偏离查询模块，用于过滤出查询出的最长线性，并判断该线性在其识别折痕区域中的偏移位置；
所述结果输出模块，用于将偏移位置信息输出给所述处理控制模块。
在本实施例中，通过在线性存储模块中查询出符合提取像素点对应图像的线性信息，并且通过折痕偏离查询模块快速查找到折痕线性所在折痕区域的偏移位置，即位于相对于折痕区域中心点的优选为前后左右的方位情况。
为了更好的根据折痕偏移位置确认熨烫方式，所述处理控制模块包括熨烫监控模块和定位采集模块；
所述定位采集模块，用于采集折痕到达熨烫工位的控制信号给所述熨烫监控模块；
所述熨烫监控模块，用于根据所述结果输出模块采集到的折痕偏移位置对面料折痕进行熨烫控制。
本实施例中，通过采集到折痕所在折痕区域的方位情况，调取并控制调整熨烫设备对面料折痕的熨烫角度，使熨烫设备按照折痕槽口对应一侧开始对面料进行熨烫处理。
为了更好的实现对熨烫方式的调控处理，所述熨烫监控模块包括熨烫方式查询模块、熨烫方式存储模块和熨烫控制模块；
所述熨烫方式存储模块，用于存储所有折痕偏移位置对应的熨烫方式；
所述熨烫方式查询模块，用于查询与监控到折痕偏移位置对应的熨烫方式；
所述熨烫控制模块，用于对定位到达的面料折痕按照熨烫方式进行控制熨烫。
本实施例中，通过根据折痕在折痕区域的偏移方位查询出熨烫方式存储模块中对应的熨烫方式，并对定位到达的面料折痕区域进行选定熨烫角度后的熨烫处理。
实施例二
请参阅图5，本发明还提供了一种混纺纱面料监控处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采集各角度下的移动面料，并初筛识别和定位折痕区域；
S2、灰度处理折痕区域进行像素点划分，查找到所有的特征像素点；
S3、查询特征像素点构成的最长线性，同时查询出最长线性在其折痕区域的偏移位置；
S4、根据偏移位置查询熨烫方式，对面料进行控制熨烫。
通过上述步骤可以看出，在本发明的混纺纱面料监控处理方法中，通过初步筛查折痕位置，可以实现在未出现熨烫折痕时快速的面料导送，并且在查询到折痕区域时，通过查找到折痕区域的折痕特征像素点，并对折痕的特征像素点组成的图像进行线性分析，从而根据折痕的线性所在折痕区域的方位情况，判断出折痕的开口方向，从而调整出合适的熨烫角度对面料折痕进行快速熨平处理，保证了熨烫质量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，包括图像采集模块、初筛监控模块、折痕分析模块和处理控制模块；
所述图像采集模块，用于采集输送面料各个方向下的图像数据；
所述初筛监控模块，用于对图像中出现折痕区域的面料位置信息进行定位监控；
所述折痕分析模块，用于查询定位折痕的在折痕区域的偏离信息；
所述处理控制模块，用于根据折痕偏离位置查询熨烫角度对定位折痕进行熨烫控制。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述初筛监控模块包括折痕查询模块、输送监控模块和信号输出模块；
所述折痕查询模块，用于对采集图像进行折痕位置进行查询并编号；
所述输送监控模块，用于对各编号折痕进行输送线的定位监控；
所述信号输出模块，用于将查询到折痕的折痕区域图像发送至所述折痕处理模块。
3.根据权利要求2所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述折痕查询模块包括图像对比模块、折痕数据存储模块和折痕编号模块；
所述折痕数据存储模块，用于存储折痕对应的图像大数据信息；
所述图像对比模块，用于将采集图像与折痕图像大数据进行相似度对比，查找达到指定相似度的折痕信号；
所述折痕编号模块，用于对查询到折痕的图像区域进行自动框选并编号处理。
4.根据权利要求1所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述输送监控模块包括折痕定位模块和输送控制模块；
所述折痕定位模块，用于对编码完成的折痕区域进行输送过程中的定位监控；
所述输送控制模块，用于控制调整采集到折痕信号时的面料输送速度。
5.根据权利要求1所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述折痕分析模块包括灰度查询模块和线性分析模块；
所述灰度查询模块，用于查询并提取折痕区域中所有的特征像素点信息；
所述线性分析模块，用于查询特征像素点组成的线性信息以及线性在折痕区域的偏移信息。
6.根据权利要求5所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述灰度查询模块包括灰度处理模块、像素点识别模块和特征像素提取模块；
所述灰度处理模块，用于对折痕区域图像进行灰度处理；
所述像素点识别模块，用于对灰度处理后的折痕区域进行像素点的识别划分；
所述特征像素提取模块，用于提取所有识别出的特征像素点信息。
7.根据权利要求6所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述线性分析模块包括线性存储模块、线性对比模块、折痕偏离查询模块和结果输出模块；
所述线性存储模块，用于存储所有折痕对应的线性信息；
所述线性对比模块，用于将识别出所有特征点图像与存储线性进行相似度对比，查询达到指定相似度的特征点图像对应线性信息；
所述折痕偏离查询模块，用于过滤出查询出的最长线性，并判断该线性在其识别折痕区域中的偏移位置；
所述结果输出模块，用于将偏移位置信息输出给所述处理控制模块。
8.根据权利要求7所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述处理控制模块包括熨烫监控模块和定位采集模块；
所述定位采集模块，用于采集折痕到达熨烫工位的控制信号给所述熨烫监控模块；
所述熨烫监控模块，用于根据所述结果输出模块采集到的折痕偏移位置对面料折痕进行熨烫控制。
9.根据权利要求8所述的一种混纺纱面料监控处理系统，其特征在于，所述熨烫监控模块包括熨烫方式查询模块、熨烫方式存储模块和熨烫控制模块；
所述熨烫方式存储模块，用于存储所有折痕偏移位置对应的熨烫方式；
所述熨烫方式查询模块，用于查询与监控到折痕偏移位置对应的熨烫方式；
所述熨烫控制模块，用于对定位到达的面料折痕按照熨烫方式进行控制熨烫。
10.一种混纺纱面料监控处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采集各角度下的移动面料，并初筛识别和定位折痕区域；
S2、灰度处理折痕区域进行像素点划分，查找到所有的特征像素点；
S3、查询特征像素点构成的最长线性，同时查询出最长线性在其折痕区域的偏移位置；
S4、根据偏移位置查询熨烫方式，对面料进行控制熨烫。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116949732A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 济宁华晟服装股份有限公司 | 一种用于服装生产的高效熨烫方法 |
| CN117163730A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 南通明富纺织品有限公司 | 基于物联网的生产用布料收卷系统 |
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2021
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| CN117163730A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 南通明富纺织品有限公司 | 基于物联网的生产用布料收卷系统 |
| CN117163730B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-03-12 | 南通明富纺织品有限公司 | 基于物联网的生产用布料收卷系统 |
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