CN116265647A - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理设备，包括：加液装置，包括：本体，所述本体内部设有用于容纳液体的容纳腔和与所述容纳腔连通的出液口；管体，与所述本体连接，所述管体内部设有贯通的出液通道，所述出液通道连通所述出液口；开关组件，设置在所述加液装置内，所述开关组件与所述加液装置可活动的连接，以开放和关闭所述出液口；工作台，与所述加液装置可拆卸地连接，所述工作台设有进液通道，所述进液通道内设置有顶柱；其中，所述管体可伸入所述进液通道，以使所述顶柱推动所述开关组件开放所述出液口。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备中常需要加入洗涤剂等液体来提高衣物的洗净程度，相关技术将洗涤剂等液体补充在加液装置中，在将加液装置与衣物处理设备的工作台连接，使得加液装置内的洗涤剂顺着工作台内的流体通道流入衣物处理设备内部。其中，加液装置与工作台的连通关系由开关装置确定，相关的开关装置内部设有用于洗涤剂通过的流道，开关装置可控制其内的流道与加液装置和工作台连通或关断，从而洗涤剂流通的效率受到开关装置的内部流道的尺寸限制，使得加液速度较慢。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种衣物处理设备，以解决如何提高加液装置的加液效率的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种衣物处理设备，包括：加液装置，包括：本体，所述本体内部设有用于容纳液体的容纳腔和与所述容纳腔连通的出液口；管体，与所述本体连接，所述管体内部设有贯通的出液通道，所述出液通道连通所述出液口；开关组件，设置在所述加液装置内，所述开关组件与所述加液装置可活动的连接，以开放和关闭所述出液口；工作台，与所述加液装置可拆卸地连接，所述工作台设有进液通道，所述进液通道内设置有顶柱；其中，所述管体可伸入所述进液通道，以使所述顶柱推动所述开关组件开放所述出液口。

一些实施例中，所述开关组件包括：固定件，设置在所述容纳腔内，所述固定件用于将所述开关组件与所述本体固定连接。

一些实施例中，所述固定件的外径大于所述出液通道的外径。

一些实施例中，所述进液通道套设在所述管体的外壁，以实现所述工作台与所述加液装置之间的安装。

一些实施例中，所述开关组件还包括：弹性件，沿第一方向延伸且一端与所述固定件连接；活动件，与所述弹性件的另一端连接，所述活动件远离所述弹性件的一端用于与所述顶柱抵接；所述活动件可相对所述固定件沿所述第一方向运动，以开放和关闭所述出液口。

一些实施例中，所述活动件包括：遮挡部，与所述弹性件的所述另一端抵接，所述遮挡部沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直；支撑部，与所述遮挡部连接且沿所述第一方向延伸且用于与所述顶柱抵接；其中，所述支撑部在所述弹性件和/或所述顶柱的推动下带动所述遮挡部沿所述第一方向往复运动以开放和关闭所述出液口。

一些实施例中，所述开关组件还包括：第一密封件，与所述遮挡部靠近所述出液口的一侧贴合设置，以在所述遮挡部遮挡所述出液口的状态下密封所述遮挡部与所述出液口。

一些实施例中，所述第一密封件的远离所述遮挡部的底面为沿所述第二方向延伸的平面。

一些实施例中，所述第一密封件的远离所述遮挡部的底面设置为弧面，所述弧面向靠近所述遮挡部的方向突出设置。

一些实施例中，所述第一密封件与所述遮挡部贴合的部分包覆所述遮挡部的周向边缘。

一些实施例中，所述支撑部贯穿所述遮挡部，所述支撑部包括位于所述遮挡部两侧的第一支撑部和第二支撑部，所述弹性件套设在所述第一支撑部上，所述第二支撑部设于所述出液通道内，所述第二支撑部用于受所述顶柱的推动朝靠近所述固定件的方向运动。

一些实施例中，还包括：导向环，设置在所述出液通道内，且与所述管体固定连接；其中，所述第二支撑部穿过所述导向环且与所述导向环活动连接。

一些实施例中，所述第二支撑部在所述第二方向上的外径与所述出液口的直径的比值小于或等于0.3。

一些实施例中，所述固定件包括：顶壁，所述顶壁沿第二方向延伸并与所述弹性件的所述一端连接；侧壁，围绕所述顶壁的边缘且沿第一方向设置；其中，所述加液装置具有从所述出液口向容纳腔内延伸的连接部，所述连接部与所述侧壁可拆卸的连接。

一些实施例中，所述顶壁靠近所述弹性件的一侧设置沿第一方向凸出的第一凸起部，所述加液装置的连接部位于所述第一凸起部和所述侧壁之间并与所述第一凸起部抵靠。

一些实施例中，所述顶壁靠近所述弹性件的一侧还设置沿第一方向凸出的第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一凸起部的内侧，所述弹性件的所述一端套设在所述第二凸起部上。

一些实施例中，还包括：第二密封件，套设在所述管体的外侧，以密封所述管体与所述进液通道。

本发明实施例通过将开关组件设置在加液装置内，使得加液装置安装在工作台的状态下，顶柱可推动开关组件开放加液装置的出液口，使得加液装置内的液体通过加液装置的出液通道流入工作台的进液通道，液体流动过程中并不经过开关组件内部，从而液体流动的速率不会受到开关组件的尺寸限制，有利于提高加液装置的加液效率。

在一些情景下，加液装置与工作台配合安装时，工作台进液通道内径大小的确定需要考虑出液通道的外径。现有技术中，出液通道的外侧会设置用于固定开关组件的固定件，且固定件的径向尺寸都比较大，导致工作台进液通道内径大小的确定不仅仅取决于出液通道的外径，还需考虑到固定件的外径，使得工作台进液通道的内径要远大于出液通道的外径，最终导致进液通道内用于液体流通的有效截面积明显降低。

本申请提供的衣物处理设备，将开关组件的固定件设置在加液装置的容纳腔内，加液装置与工作台配合时，进液通道的内径大小只与出液通道的外径有关，不需要考虑固定件的径向尺寸。因此，进液通道的内径只需要稍微大于出液通道的外径，当液体从加液装置的出液通道流入到工作台的进液通道内，进液通道几乎被液体充满，工作台内进液通道的有效流通横截面积得到有效提高。

附图说明

图1为相关加液装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图3为本发明实施例的加液装置安装到工作台状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例中加液装置未安装到工作台状态下的结构示意图；

图5为本发明另一实施例中加液装置与工作台连接状态下开关组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例中加液装置与工作台脱离状态下开关组件的结构示意图；

图7为本发明另一实施例中加液装置与工作台脱离状态下开关组件的结构示意图；

图8为本发明另一实施例的加液装置安装到工作台状态下的结构示意图

图9为图8中A部放大图。

附图标记说明：

1、加液装置；2、开关组件；10、本体；101、端盖；102、侧壁；11、容纳腔；12、出液口；15、连接部；151、凸部；16、管体；161、出液通道； 21、固定件；22、弹性件；23、活动件；24、第一密封件；211、顶壁；212、侧壁；2121、卡槽；213、第一凸起部；214、第二凸起部；2141、空腔；231、遮挡部；232、支撑部；2321、第一支撑部；2322、第二支撑部；3、第二密封件；4、进液通道；5、顶柱；6、工作台；7、投放泵；8、混合腔；9、导向环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。图中箭头所表示的方向为液体的流向。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

如图1所示，衣物处理设备需要投放洗涤剂来提高衣物的洗净程度，加液装置1用于容纳洗涤剂、柔顺剂等液体，将加液装置1安装在衣物处理设备中，使得洗涤剂能够自动流入衣物处理设备中。在加液装置1内的洗涤剂用尽的情况下，可以将加液装置1从衣物处理设备中拆卸，往加液装置1中补充洗涤剂。相关的加液装置1包括用于容纳液体的容纳腔11，加液装置1的出口处设置有开关组件2，即：开关组件2一部分位于加液装置1内，一部分位于加液装置1的出口外；开关组件2的内部具有通道，容纳腔11的液体可以通过开关组件2内部的通道流出，开关组件2可运动从而连通或阻断其内部通道与容纳腔的连通关系。相关的加液装置中的液体通过开关组件内部的通道流出从而液体流出的速率受到开关组件的结构尺寸的影响，使得液体流出速率较低。

本发明实施例提供了一种能够提高加液效率的衣物处理设备。如图2所示，该衣物处理设备包括加液装置1、开关组件2和工作台6。

结合图2和图3所示，以下对衣物处理设备的加液原理进行说明：

衣物处理设备中的工作台6内部设有进液通道4和混合腔8，进液通道4 与混合腔8通过投放泵7连接。图2中所示的箭头方向表示的是液体流动的方向。将加液装置1安装在工作台6的状态下，加液装置1与工作台6内的进液通道4连通，进液通道4内的顶柱5可推动开关组件2，以使加液装置1内的液体可以流至进液通道4内。投放泵7可控制进液通道4内的液体进入混合腔 8，例如，在接收到加入液体的指令的情况下，投放泵7吸收进液通道4内的液体并排出到混合腔8内，排出的液体可与混合腔8内的水混合稀释成稀释液，稀释液流至衣物处理设备中的洗涤桶(图2中未示出洗涤桶的部分)内，洗涤衣物。

结合图2-图3所示，本发明实施例中的加液装置1与工作台6可拆卸地连接，开关组件2与加液装置1可活动的连接。在加液装置1与工作台6连接的状态下，进液通道4内的顶柱5可推动开关组件2，使得加液装置1与进液通道4导通；在加液装置1与工作台6脱离的状态下，开关组件2关闭加液装置 1，使得加液装置1内的液体不会流出。

如图4所示，本发明实施例中的加液装置1包括本体10和管体16。其中，本体10与管体16连接成一体，连接的方式可以是管体16与本体10一体成型，本体10的横截面积远大于管体16的横截面积，可以理解，管体16设置为直径较小的通道形式连接直径较大的本体10。

如图4所示，本体10内部设有容纳腔11和出液口12，容纳腔11用于容纳液体，其中，本发明实施例中的容纳腔11可用于容纳洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等具有清洁功能的液体。出液口12与容纳腔11连通，可以理解，出液口 12是容纳腔11的开口出液口；管体16内部设有贯通的出液通道161，出液通道161连通出液口12；即：出液口12是容纳腔11与出液通道161之间的交界面。

如图4所示，开关组件2设置在加液装置1内，其中，开关组件2至少部分设置在所述容纳腔11内。例如，可以如图4所示实施例，开关组件2还可以是一部分设置在容纳腔11内，另一部分设置在出液通道161内；在其他一些实施例中，开关组件2也可以是完全设置在容纳腔11中。

其中，在图4所示的加液装置1未装入到衣物处理设备的工作台6的情况下，开关组件2封闭出液口12，容纳腔11内的液体不能流入到出液通道161 中。在图3所示的加液装置1装入到衣物处理设备的工作台6的情况下，进液通道4内的顶柱5抵接在开关组件2的下方并推动开关组件2向上运动，从而打开出液口12，从而容纳腔11内的液体可流入到出液通道161，并进一步流入工作台6的进液通道4内。从而，加液装置在未装入到工作台的情况下保持常闭不出液状态，加液装置在装入到工作台的情况下保持常开出液状态。

本发明实施例的一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括加液装置、开关组件及工作台，加液装置包括本体和管体，本体内设有容纳腔和出液口，管体内设有出液通道，出液通道与出液口连接，开关组件设置在加液装置内，且开关组件与加液装置可活动的连接以开放和关闭出液口，工作台内设有进液通道，进液通道内设有顶柱，管体可伸入进液通道，使得顶柱推动开关组件开放出液口。本发明实施例通过将开关组件设置在加液装置内，使得加液装置安装在工作台的状态下，顶柱可推动开关组件开放加液装置的出液口，使得加液装置内的液体通过加液装置的出液通道流入工作台的进液通道，液体流动过程中并不经过开关组件内部，从而液体流动的速率不会受到开关组件的尺寸限制，有利于提高加液装置的加液效率。

在一些实施例中，如图4所示，所述本体10包括端盖101和侧壁102，所述侧壁102围成上端敞口的容纳腔11，所述端盖101与所述侧壁102可拆卸式的连接，在端盖101与侧壁102脱离的情况下，容纳腔11上端(图4所示上端)敞口，用户可以从敞口一侧向容纳腔11内补充液体。在端盖101与侧壁102连接的情况下，端盖101将容纳腔11封闭，使得容纳腔11与本体 10外部隔断。其中，液体从容纳腔11流出的出液口可以设置在与端盖101相对的本体10的底部。

本发明实施例通过端盖与侧壁可拆卸的连接方式，可以从本体10的上端补充液体，本体的下端出液，本体中进液和出液的功能区分，进液和出液的操作互不干扰。在容纳腔内液体用尽的情况下，可以通过打开端盖补充洗涤剂，使得本体能够循环多次利用，降低成本，节能环保。

在一些实施例中，如图5所示，开关组件2包括固定件21，其中，如图4 所示，固定件21设置在容纳腔11内，固定件21与本体10固定连接，具体的，固定件21与本体10中靠近容纳腔11的一侧固定连接，使得固定件21能够相对容纳腔11保持静止。

本申请提供的衣物处理设备，将开关组件的固定件设置在加液装置的容纳腔内，加液装置与工作台配合时，进液通道的内径大小只与出液通道的外径有关，不需要考虑固定件的径向尺寸。因此，进液通道的内径只需要稍微大于出液通道的外径，当液体从加液装置的出液通道流入到工作台的进液通道内，进液通道几乎被液体充满，工作台内进液通道的有效流通横截面积得到有效提高。

固定件21的外径大于出液通道161的外径，便于固定件21与本体10竖直连接，以避免本体底部成为液体流通的障碍物，提高进液效率。具体地：参考图4，固定件21只有在大于出液通道161的外径的情况下，固定件与本体才可能实现竖直方向上的连接，而固定件与本体在竖直方向的连接有利于在开关组件打开出液口的情况下，本体不会成为液体从容纳腔流向出液口的障碍物。如果固定件21小于出液通道161的外径，则本体底端需要向靠近固定件的方向倾斜设置，而倾斜设置的本体必然会成为液体从容纳腔流向出液口的障碍物。再者，如果固定件21小于出液通道161的外径，那么，液体从容纳腔进入到出液通道的口径就会变小，再加上倾斜设置的本体这一障碍物，最终导致液体的流通效率大大降低。因此，本申请中，固定件21设置在容纳腔内，且固定件的外径大于出液通道的外径，有利于提高流体的流通效率。

如图6所示，加液装置安装到工作台上，进液通道4套设在管体16的外壁。

如图5所示，开关组件2还包括：弹性件22和活动件23。其中，弹性件 22沿第一方向(图4所示上下方向)延伸，延伸的方向表示的是弹性件22的外部轮廓的最大尺寸方向，也就是弹性件的长度方向。弹性件22在长度方向上具有相对的两端，其中，弹性件22的一端与固定件21连接，弹性件22的另一端与活动件23连接。弹性件22与固定件21的连接方式可以是卡接、螺纹连接等可拆卸式的连接，还可以是焊接等永久性的固定连接。弹性件22的另一端与活动件23连接。

结合图5和图6所示，以下对开关组件的工作原理进行说明：

如图5所示，在加液装置未安装到工作台的状态下，对应的，管体16未伸入到工作台的进液通道内，该状态下弹性件22处于对活动件23产生向下推力的状态，活动件23在弹性件22的弹力作用下抵靠在容纳腔11和出液通道 161之间的出液口12处，使得出液口12被关闭，容纳腔11内的液体无法从出液口12处流出。

如图6所示，在将加液装置安装在工作台的过程中，加液装置向下插入至工作台内，在该过程中，活动件23朝靠近顶柱5的方向运动直至与顶柱5抵接。由于活动件23与顶柱5抵接，那么活动件23受到顶柱5朝上的推力推动活动件23向上朝远离出液口12的方向运动，同时，活动件23向上运动过程中不断压缩弹性件22。在活动件23的向上运动过程中，活动件23从与出液口12密封的状态(图5所示的状态)转变为活动件23开放出液口12的状态(图6所示的状态)，活动件23与出液口12之间的间隙逐渐增大至最大值。在出液口12开放的状态下，容纳前11内的液体可以从出液口12流至出液通道161，然后流入工作台的进液通道4内，流入进液通道4内液体的速度根据出液口12和出液通道161的直径尺寸确定而不受到开关组件内部尺寸的限制，从而可以提高加液装置的加液效率。

如图5所示，在将加液装置从工作台取出的过程中，加液装置脱离工作台，活动件23朝远离顶柱5的方向(图6所示向上的方向)运动，在活动件 23与顶柱5脱离接触时，活动件23不受到顶柱5施加的向上的推力，而弹性件22对活动件23施加向下的作用力，从而活动件23恢复至封闭出液口12的状态。

在一些实施例中，如图5所示，活动件23包括遮挡部231和支撑部 232。遮挡部231与弹性件22的一端(图5所示下端)抵接。遮挡部231沿第二方向(图5所示左右方向)延伸，第二方向与第一方向垂直。在加液装置与工作台脱离的状态下，遮挡部231不受顶柱5的推力，在弹性件22的弹性力作用下使得遮挡部231抵靠本体10，封闭出液口12。

如图6所示，在加液装置安装在工作台的状态下，遮挡部231受顶柱5的推力作用，遮挡部231远离出液口12向上运动，并压缩弹性件22，从而开放出液口12；容纳腔11内的液体从遮挡部231与出液口12之间的间隙流至出液口12，再流至出液通道161，并从出液通道161流至工作台内部的进液通道 4内。

如图5所示，支撑部232与遮挡部231连接且沿第一方向延伸，支撑部 232可以是杆状结构，可以理解的是，支撑部232的长度方向定义为第一方向 (图5所示上下方向)，且支撑部232至少部分设置在出液通道161内。在将加液装置安装在工作台的过程中，相比于遮挡部231，顶柱5可先接触到支撑部232，通过顶柱5推动支撑部232在第一方向(图5所示上下方向)运动，使得支撑部232带动遮挡部231朝远离出液口12方向运动，从而实现遮挡部 231开放出液口12；在将加液装置从工作台取出的过程中，支撑部232所受到顶柱5作用的推力逐渐减小，弹性件22可在弹性作用力下恢复形变，弹性作用力可推动着遮挡部231和支撑部232朝靠近出液口12的方向运动，直到支撑部232完全与顶柱5脱离接触，遮挡部231在弹性作用力下恢复到遮挡出液口12的位置。

本发明实施例通过在遮挡部设置沿第一方向延伸的支撑部，使得开关组件呈T型结构设置，一方面可以使弹性件方便的绕设在支撑部外，另一方面也可以设置支撑部的横截面积与进液通道内的顶柱的横截面积匹配，使得顶柱容易接触到开关组件，降低开关组件两种工作状态切换的难度，提高加液装置工作的流畅度。

在一些实施例中，如图5所示，支撑部232在第二方向(图5所示左右方向)上的外径M1与出液口12的直径M2的比值小于或等于0.3。遮挡部231 在第二方向的面积大于出液口12的面积，在加液装置脱离工作台的状态下，遮挡部231能够封闭出液口12，使得容纳腔11内的液体不能通过出液口12 流至出液通道161。

本发明实施例通过将支撑部与出液口的径向尺寸比值限定在一定范围内，使得支撑部既能够实现外部作用力的传递，还能够在出液口位置不占用过多的空间，以提高出液口的液体导出效率。

在一些实施例中，如图5所示，支撑部232贯穿遮挡部231，支撑部232 包括位于遮挡部231两侧的第一支撑部2321和第二支撑部2322，其中，第一支撑部2321设置在所述遮挡部231靠近所述容纳腔11的一侧，所述第二支撑部2322设置在所述遮挡部231远离所述容纳腔11的一侧。弹性件22套设在第一支撑部2321上，在一些实施中，弹性件22可设置为弹簧，弹簧内部中空，弹簧的一端可套设在第一支撑部2321上，使得第一支撑部2321既能够对弹性件22起到支撑作用，还能够对弹性件22起到限位作用，降低弹性件22 在第二方向(图5所示左右方向)上移动的风险。采用第一支撑部2321与弹性件22连接的方式，其结构简单，安装方便，有利于提高装配速度。如图6 所示，第二支撑部2322设置在出液通道161内，在加液装置安装在工作台的状态下，第二支撑部2322可受到顶柱5作用的推力，第二支撑部2322可带动遮挡部231和第一支撑部2321运动。

在一些实施例中，如图5和图6所示，开关组件2还包括第一密封件24。第一密封件24与遮挡部231靠近出液口12的一侧贴合设置，可以理解的是，第一密封件24设置在容纳腔11内，第一密封件24与遮挡部231连接，第一密封件24可跟随遮挡部231的运动而运动，在遮挡部231遮挡出液口12 的状态下，第一密封件24位于出液口12与遮挡部231之间，使得遮挡部231 与出液口12得到密封。需要说明的是，第一密封件24可以是硅胶及橡胶等柔性材料，第一密封件24在与出液口12抵靠的状态下，会受外力的作用挤压变形，使得第一密封件24与出液口12紧密接触，从而提高了遮挡部231与出液口12之间的密封性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第一密封件24的远离遮挡部231 的底面(图5所示的第一密封件24的下表面)为沿第二方向(图5所述左右方向)延伸的平面。平面表示的是第一密封件24的远离遮挡部231的底面上的各个点均位于同一水平面上，在正常使用状态下，该水平面可用于表示绝对坐标系下与水平方向平行的表面。

在一些实施例中，如图8所示，第一密封件24的远离遮挡部231的底面 (图8所示第一密封件24的下表面)设置为弧面，弧面向靠近遮挡部231的方向突出设置，也就是说，弧面朝背离遮挡部231的方向(向下)弯曲。

其中，弧面表示的是第一密封件24的底面并非沿设定的水平方向延伸，而是弧面上的各个点可朝多个方向延伸。本发明实施例中的第一密封件 24可设置为柔性结构，也就是说，第一密封件24在外力的作用下可发生形变。结合图8所示，本发明实施例中的第一密封件24的弧面的弧度在各个时刻下不一定是固定的。例如，第一密封件24在不受外力的作用下，第一密封件24的弧面呈现自然状态，第一密封件24的弧面的弯曲程度较大；在第一密封件24受外力的作用下，第一密封件24受力挤压变形，使得第一密封件24 上的弧面弯曲程度降低。以下结合加液装置1与工作台6的连接状态对第一密封件24的状态进行说明：

如图9所示，在加液装置与工作台连接的状态下，进液通道内的顶柱推动第二支撑部2322朝靠近容纳腔11的方向运动(图9所示向上运动)，第一密封件24朝远离出液通道161的方向运动，使得容纳腔11与出液通道161连通，容纳腔11内的液体可流至出液通道161；在上述状态下，第一密封件24 与出液口12脱离接触，第一密封件24的周缘不受到出液口12周围的壁面挤压，使得第一密封件24呈现具有较大弯曲程度的自然状态。在此过程中，遮挡部231向上移动挤压弹性件22。

结合图9所示，在加液装置与工作台脱离连接的状态下，第二支撑部 2322朝向远离容纳腔11的方向运动(图8所示向下运动)，遮挡部231在弹性件22恢复力的作用下朝向靠近出液口12的方向运动，第一密封件24跟随着遮挡部231朝靠近出液口12的方向运动(图8所示向下运动)。在第一密封件24与出液口12接触后，弹性件22的恢复力还没有完全消失，恢复力继续传递至第一密封件24，第一密封件24在弹性力和加液装置1内壁的支撑力的共同作用下挤压变形，使得第一密封件24的弯曲程度减小，弹性件22恢复力和容纳腔11内液体的共同作用下使得第一密封件24与加液装置1的内壁接触更加紧密，减小了第一密封件24与加液装置1的内壁之间的间隙，从而提高了在加液装置与工作台脱离状态下加液装置的密封性，降低了容纳腔11内液体泄漏的风险。

在一些实施例中，如图9所示，第一密封件24与遮挡部231贴合的部分包覆遮挡部231的周向边缘。也就是说，第一密封件24靠近容纳腔11的一侧可套设在遮挡部231的外侧。本发明实施例通过将第一密封件与遮挡部贴合的部分包覆遮挡部的周向边缘，简化了第一密封件与遮挡部的连接方式，还提高了遮挡部与第一密封件之间连接的稳固性。

在一些实施例中，如图9所示，该衣物处理设备还包括导向环9，导向环 9设置在出液通道161内，且导向环9与管体16固定连接；其中，管体16中与出液通道161相邻的内壁面用于固定导向环9，本发明实施例不限定导向环 9与管体16的连接方式，只要导向环9相对出液通道161固定即可。如图9 所示，第二支撑部2322穿过导向环9，导向环9可视为环状结构，导向环内部设有贯穿的通孔，第二支撑部2322可穿过通孔，且第二支撑部2322与导向环9活动连接，也就是说第二支撑部2322的外径可略小于导向环9的内径，使得第二支撑部2322在运动的过程中，既可以保证在第一方向(图9所示上下方向)的自由移动，又可以限定第二支撑部2322在周向(图9所示左右方向)的晃动，导向环9对第二支撑部2322的运动起到限位作用，有利于提高第二支撑部2322运动的稳定性。

在一些实施例中，如图5所示，固定件21包括顶壁211和侧壁212。顶壁211沿第二方向(图5所示左右方向)延伸，需要说明的是，顶壁211可以是连续的整块平面，例如，可以是圆形或四边形的平面；顶壁211也可以是平滑曲面。但是，无论顶壁211的形状如何，顶壁211与弹性件22的一端连接。

侧壁212围绕顶壁211的边缘设置，且侧壁212沿第一方向(图5所示上下方向)延伸，当然，在其他实施例中，侧壁212还可以朝其他方向延伸，只要侧壁212的延伸方向朝向出液口12即可。

结合图4所示，加液装置1具有从出液口12向容纳腔11内延伸的连接部 15，连接部15与固定件21的侧壁212可拆卸的连接。需要说明的是，可拆卸表示的是连接部15可与侧壁212在固定连接状态下维持相对位置关系不变化，并且连接部15与侧壁212可以脱离固定连接状态，即在用户施加外力在开关组件2的情况下，能够实现开关组件2与加液装置1的脱离，对应的，连接部15也与侧壁212脱离。其中，连接部15与侧壁212的连接方式包括但不限于螺纹连接及卡接等，本发明实施例不限定连接部15与侧壁212的具体连接方式，只要连接部15与侧壁212可拆卸即可。

需要说明的是，如图4所示，连接部15一端与加液装置1中靠近出液口12的部分连接，连接部15可以围绕出液口12的周向设置为一体结构。连接部15还可以设置为多个，多个连接部15在出液口12的周向间隔设置，图4 所示的实施例中，连接部15设置有两个，两个连接部15对称设置在出液口 12的两侧。本发明实施例中的连接部15的设置形式包括但不限于上述几种，通过在加液装置1内设置较多的连接部15，通过连接部15直接与固定件21 连接，能够提高固定件21与加液装置1连接的稳定性。

本发明实施例通过将加液装置与固定件通过侧壁与连接部可拆卸的连接，使得固定件可相对加液装置拆卸，降低了整个加液装置的制造难度，降低生产成本，同时还有利于对开关组件进行拆装和维修。

在一些实施例中，如图4所示，连接部15远离出液口12的一端设有凸部 151，固定件21的侧壁设有卡槽2121，凸部151可卡接在卡槽2121内，以实现连接部15与固定件21的连接；在外力作用下，凸部151可脱离卡槽 2121，使得连接部15与固定件21脱离连接。

在一些实施例中，如图5所示，固定件21的顶壁211靠近弹性件22的一侧设置沿第一方向(图5所示上下方向)凸出的第一凸起部213，第一凸起部 213可以沿顶壁211的周向设置，且第一凸起部213的延伸方向可与侧壁212 的延伸方向基本平行。需要说明的是，基本平行包括第一凸起部213的延伸方向与侧壁212的延伸方向的夹角并不是严格的0度的情况，可以认为两个方向的夹角小于10度即属于基本平行，从而可以涵盖到加工和安装误差的情形。

如图5所示，第一凸起部213与侧壁212在第二方向(图5所示左右方向)上间隔设置，加液装置1的连接部15位于第一凸起部213和侧壁212之间，且连接部15可与第一凸起部213抵靠。本发明实施例通过在顶壁设置第一凸起部，使得连接部在与固定部连接的过程中，连接部可限位在第一凸起部与侧壁之间，有助于降低装配的难度，从而可以提高固定件与加液装置装配的效率。

在一些实施例中，如图5所示，顶壁211靠近弹性件22的一侧还设置沿第一方向(图5所示上下方向)凸出的第二凸起部214，第二凸起部214位于第一凸起部213的内侧，第二凸起部214与顶壁211可围成开放式的空腔 2141，弹性件22的一端可套设在第二凸起部214外侧，弹性件22的一端可以设置在空腔2141内。本发明实施例不限定第二凸起部214与弹性件22的具体连接形式，只要第二凸起部214能够对弹性件22起到连接和限位作用即可。

在一些实施例中，如图6所示，第二支撑部2322可伸入至出液通道161 内，在管体16伸入至衣物处理设备的过程中，管体16内的第二支撑部2322 可先接触到工作台的进液通道4内的顶柱5，顶柱5接触第二支撑部2322并施加向上的推力，使出液口12打开，实现了加液装置安装到衣物处理设备的状态下自动出液。

在一些实施例中，如图5所示，加液装置还包括第二密封件3。第二密封件3套设在管体16的外侧。如图6所示，在加液装置中的管体16伸入至衣物处理设备的工作台的情况下，第二密封件3可密封管体16与衣物处理设备之间的间隙，有效降低液体从管体16与衣物处理设备之间流出的风险。

在另一些实施例中，如图7所示，开关组件2的结构基本与上面的实施例相同，不同之处是固定件的顶壁211是开设通孔的部件，弹性件22套设在第一支撑部2321外侧。那么，在加液装置未安装到安装台的情况下，第一支撑部2321位于固定件21的顶壁211和遮挡部231之间，弹性件22抵压遮挡部 231关闭出液口12；在加液装置安装到安装台的情况下，顶柱5抵推第二支撑部2322向上运动，同时弹性件22被压缩，在此过程中，第一支撑部2321向上运动穿过固定件21。本实施例中，由于弹性件22在各个状态下均套设在第一支撑部2321外侧，使得第一支撑部2321对弹性件22起到限位作用，提高了弹性件22在第一方向上运动的稳定性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

加液装置，包括：本体，所述本体内部设有用于容纳液体的容纳腔和与所述容纳腔连通的出液口；

管体，与所述本体连接，所述管体内部设有贯通的出液通道，所述出液通道连通所述出液口；

开关组件，设置在所述加液装置内，所述开关组件与所述加液装置可活动的连接，以开放和关闭所述出液口；

工作台，与所述加液装置可拆卸地连接，所述工作台设有进液通道，所述进液通道内设置有顶柱；

其中，所述管体可伸入所述进液通道，以使所述顶柱推动所述开关组件开放所述出液口。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述开关组件包括：

固定件，设置在所述容纳腔内，所述固定件用于将所述开关组件与所述本体固定连接。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述固定件的外径大于所述出液通道的外径。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述进液通道套设在所述管体的外壁，以实现所述工作台与所述加液装置之间的安装。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述开关组件还包括：

弹性件，沿第一方向延伸且一端与所述固定件连接；

活动件，与所述弹性件的另一端连接，所述活动件远离所述弹性件的一端用于与所述顶柱抵接；所述活动件可相对所述固定件沿所述第一方向运动，以开放和关闭所述出液口。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述活动件包括：

遮挡部，与所述弹性件的所述另一端抵接，所述遮挡部沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直；

支撑部，与所述遮挡部连接且沿所述第一方向延伸且用于与所述顶柱抵接；

其中，所述支撑部在所述弹性件和/或所述顶柱的推动下带动所述遮挡部沿所述第一方向往复运动以开放和关闭所述出液口。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述开关组件还包括：

第一密封件，与所述遮挡部靠近所述出液口的一侧贴合设置，以在所述遮挡部遮挡所述出液口的状态下密封所述遮挡部与所述出液口。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一密封件的远离所述遮挡部的底面为沿所述第二方向延伸的平面。

9.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一密封件的远离所述遮挡部的底面设置为弧面，所述弧面向靠近所述遮挡部的方向突出设置。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一密封件与所述遮挡部贴合的部分包覆所述遮挡部的周向边缘。

11.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述支撑部贯穿所述遮挡部，所述支撑部包括位于所述遮挡部两侧的第一支撑部和第二支撑部，所述弹性件套设在所述第一支撑部上，所述第二支撑部设于所述出液通道内，所述第二支撑部用于受所述顶柱的推动朝靠近所述固定件的方向运动。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

导向环，设置在所述出液通道内，且与所述管体固定连接；其中，所述第二支撑部穿过所述导向环且与所述导向环活动连接。

13.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二支撑部在所述第二方向上的外径与所述出液口的直径的比值小于或等于0.3。

14.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述固定件包括：

顶壁，所述顶壁沿第二方向延伸并与所述弹性件的所述一端连接；

侧壁，围绕所述顶壁的边缘且沿第一方向设置；

其中，所述加液装置具有从所述出液口向容纳腔内延伸的连接部，所述连接部与所述侧壁可拆卸的连接。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述顶壁靠近所述弹性件的一侧设置沿第一方向凸出的第一凸起部，所述加液装置的连接部位于所述第一凸起部和所述侧壁之间并与所述第一凸起部抵靠。

16.根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述顶壁靠近所述弹性件的一侧还设置沿第一方向凸出的第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一凸起部的内侧，所述弹性件的所述一端套设在所述第二凸起部上。

17.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

第二密封件，套设在所述管体的外侧，以密封所述管体与所述进液通道。

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