CN116265199A - 具有流体引导通路的工具保持器 - Google Patents

Abstract

一种具有流体引导通路的工具保持器(例如，收缩配合适配器)包含柄部和流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构包含流体连接到所述柄部的馈送器通道的一个或多个喷嘴。所述一个或多个喷嘴各自包含内壁和外壁，所述内壁和所述外壁被配置成/成形为相对于所述柄部的纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导流体/冷却剂流和/或可变地调节围绕所述喷嘴的喷嘴出口或由所述喷嘴提供的流体/冷却剂流。所述流体/冷却剂引导结构并入有以下各者中的一者：具有几何形状/定向的外围定位的喷嘴的环，其被配置成集中和既径向向内又向远侧纵向引导薄层流体/冷却剂；歧管，其用于直接馈送向远侧定位的喷嘴的喷嘴入口；以及喷嘴，其由近似正弦变化的表面提供，所述近似正弦变化的表面围绕所述工具保持器的工具接收凹部周向安置以用于对应地可变地调节穿过所述喷嘴并从所述喷嘴离开的流体/冷却剂流方向。

Description

具有流体引导通路的工具保持器

技术领域

本发明涉及可旋转切割工具，且更具体地说，涉及工具保持器，例如收缩配合适配器或其它工具保持器(适配器)，包含在其中接收并保持切割工具的工具接收凹部(端部/孔)以及围绕其的流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构包含一个或多个喷嘴，所述一个或多个喷嘴被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流既径向向内又纵向(轴向)向远侧入射到包含切割尖端的切割工具上。

背景技术

工具保持器通常不具有良好的冷却能力，并且由于难以在硬质合金工具中制造流体/冷却剂孔，因此大多数实心硬质合金工具不能“通过冷却剂”，即，未被配置成在使用切割工具时促进将流体/冷却剂引导到所述切割工具处。另外，难以使流体/冷却剂穿过保持工具的适配器到实心硬质合金工具的切割刃，因为高转速使流体/冷却剂由于离心力--即，惯性力--而径向远离工具“成扇形散开(fan out)”，所述惯性力由工具的旋转引起，从而远离工具的旋转轴线引导流体/冷却剂。

能够在使用期间且尤其在高转速下更有效地将流体/冷却剂引导到此类工具处将是有帮助的。

能够在工具的使用/旋转期间且尤其在高转速下提供流体/冷却剂引导结构将是有帮助的，所述流体/冷却剂引导结构被配置成集中和/或引导入射到包含切割尖端的切割工具上的流体/冷却剂流。

能够提供适合与各种不同工具一起使用的流体/冷却剂引导结构将是有帮助的，所述不同工具包含长度不同的工具。

能够在工具的使用/旋转期间且尤其在高转速下提供这种流体/冷却剂引导结构作为被配置成固持工具的工具保持器(例如，收缩配合适配器)的一部分将是有帮助的。

能够提供与柄部、保持器、适配器或被配置成固持工具的其它物体的流体/冷却剂馈送器结构/接口流体连接的流体/冷却剂引导结构将是有帮助的。

能够提供控制流体/冷却剂流的集中和/或引导的流体/冷却剂引导结构将是有帮助的，以适应各种大小/形状的工具和/或定制或复杂的工具冷却要求。

能够提供并入有这种流体/冷却剂引导结构的收缩配合适配器或其它工具保持器将是有帮助的。

能够提供可易于制造(例如，利用3D打印工艺、增材/减材制造技术等)的这种流体/冷却剂引导结构将是有帮助的。

能够在柄部的包含用于工具的保持器(例如，收缩配合适配器)的远端处提供(构建)这种流体/冷却剂引导结构将是有帮助的。

发明内容

具有流体引导通路的工具保持器(例如，收缩配合适配器或其它工具保持器/适配器)包含柄部和流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构包含流体连接到所述柄部的馈送器通道的一个或多个喷嘴。所述一个或多个喷嘴各自包含内壁和外壁，所述内壁和所述外壁被配置成/成形为相对于所述柄部的纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导流体/冷却剂流和/或可变地调节围绕所述喷嘴的喷嘴出口或由所述喷嘴提供的流体/冷却剂流。所述流体/冷却剂引导结构并入有以下各者中的一者：具有几何形状/定向的外围定位的喷嘴的环，其被配置成集中和既径向向内又向远侧纵向(/轴向)引导薄层流体/冷却剂；歧管，其用于直接馈送所述流体/冷却剂引导结构的远侧部分处的喷嘴的喷嘴入口；以及近似正弦变化的表面，其围绕所述工具保持器的工具接收凹部周向安置以用于对应地可变地调节所述流体/冷却剂引导结构的远侧部分处的喷嘴出口周围的流体/冷却剂流。

本发明的一方面为提供一种具有流体引导通路的工具保持器，所述工具保持器包括：柄部，其包含具有馈送器通道的远侧部分，柄部包含与馈送器通道流体连接的一个或多个流体入口，远侧部分包含工具接收凹部，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具且包含工具联接接口部分；以及流体/冷却剂引导结构，其联接到远侧部分，流体/冷却剂引导结构包含流体连接到馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的流体/冷却剂腔室、流体连接到流体/冷却剂腔室的至少一个喷嘴以及在工具保持器的远端处的成角度的环形表面，喷嘴各自朝向成和被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于柄部的纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导。

在示例实施例中，其中流体/冷却剂引导结构包含流体连接到馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的多个歧管，喷嘴流体连接到歧管和在工具保持器的远端处的成角度的环形表面，歧管各自具有歧管入口通道和多个歧管出口通道，所述多个歧管出口通道被配置成在歧管出口通道之间基本上均匀地分配/划分来自歧管入口通道的流体/冷却剂流。

本发明的一方面为提供一种具有流体引导通路的工具保持器，所述工具保持器包括：柄部，其包含远侧部分和沿着柄部的一个或多个冷却剂入口，冷却剂入口包含在远侧部分处的馈送器通道，远侧部分包含工具接收凹部，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具且包含工具联接接口部分；以及流体/冷却剂引导结构，其联接到远侧部分，流体/冷却剂引导结构包含流体连接到馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的流体/冷却剂腔室、流体连接到流体/冷却剂腔室的喷嘴以及在工具保持器的远端处的大体上环形喷嘴出口，喷嘴出口相对于柄部的纵向中心轴线周向沿着其内边缘和外边缘在适当位置上近似正弦变化，并且流体/冷却剂腔室被配置成/成形为对应地可变地调节和引导穿过喷嘴出口并从所述喷嘴出口离开的流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于所述纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导。

附图说明

图1A是具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例的透视图，工具保持器包含柄部(具有远侧部分和内部馈送器通道)和联接到远侧部分的流体/冷却剂引导结构(包含在结构的成角度的环形表面处的喷嘴)--柄部的外部部分被描绘为在此视图中不可见，使得可以看到馈送器通道的部分；

图1B是具有图1A的流体引导通路的工具保持器的横截面正视图(穿过图4的线1B-1B截取)；

图2A是工具保持器(在由图1B的线2A表示的圆形区处)的放大横截面视图，其示出流体/冷却剂引导结构的部分，所述流体/冷却剂引导结构包含在所述结构的成角度的环形表面处的喷嘴；

图2B是工具保持器(穿过图2A的线2B-2B截取)的横截面透视图，其示出流体连接到馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的(流体/冷却剂引导结构的)流体/冷却剂腔室；

图3A是图1A的工具保持器的远侧部分的透视图--工具保持器的外部部分被描绘为在此视图中不可见，使得可以看到流体/冷却剂引导结构(包含在所述结构的成角度的环形表面处的喷嘴)和馈送器通道的部分；

图3B是流体/冷却剂引导结构的喷嘴通道的示例配置/形状的图形表示，其还(以虚线)示出离开喷嘴通道的流体/冷却剂流的边界；

图3C是图1B的横截面正视图的局部视图，其提供(当工具保持器正旋转时处于使用中)喷射路径如何随着流体/冷却剂从喷嘴向远侧移动到更远而变宽的图形表示；

图4是沿着(工具保持器的)纵向中心轴线截取的图1A的工具保持器的远端视图，其示出适配器的工具接收凹部(端部/孔)和工具支座、(流体/冷却剂引导结构的)(向内)成角度的环形表面以及设置在成角度的环形表面处且沿着所述成角度的环形表面周向等距地间隔开的喷嘴的环；

图5是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图1B的线5-5截取)，其示出上覆于馈送器通道并与所述馈送器通道结合的通向流体/冷却剂引导结构中的八个开口；

图6是具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例的横截面正视图(穿过图7B的线6-6截取)，所述流体引导通路包含流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构包含被配置成用于直接馈送喷嘴入口的歧管；

图7A是图6的工具保持器的透视图，其示出在此示例实施例中，歧管包含六个歧管，所述六个歧管各自具有歧管入口通道和五个歧管出口通道，歧管出口通道围绕适配器的外围部分依序定位且被配置成用于直接馈送流体/冷却剂引导结构的喷嘴(在成角度的环形表面处)--工具保持器的外部部分被描绘为在此视图中不可见，使得可以看到流体/冷却剂引导结构(包含在所述结构的成角度的环形表面处的歧管和喷嘴)和馈送器通道的部分；

图7B是沿着(工具保持器的)纵向中心轴线截取的图6的工具保持器的远端视图，其示出适配器的工具接收凹部(端部/孔)和工具支座、(流体/冷却剂引导结构的)(向内)成角度的环形表面以及设置在适配器的(远端处的)外周处且同心地沿着路径周向布置在所述外周内的喷嘴的环；

图8是工具保持器(在由图6的线8表示的圆形区处)的放大横截面视图，其示出歧管和流体/冷却剂引导结构的部分，所述流体/冷却剂引导结构包含在所述结构的成角度的环形表面处的喷嘴；

图9是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图6的线9-9截取)，其示出上覆于馈送器通道并与所述馈送器通道结合的通向流体/冷却剂引导结构中的六个开口，并且通过(分别通过歧管的)每个开口，歧管入口通道过渡到(所述歧管的)歧管出口通道；

图10是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图6的线10-10截取)，其示出在歧管出口通道的互连部分处端对端流体互连的歧管出口通道；

图11是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图6的线11-11截取)，其示出分别个别地直接馈送/过渡到每个喷嘴的歧管出口通道；

图12A是具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例的透视图，所述流体引导通路包含并入围绕适配器的工具接收凹部(端部/孔)周向安置的单个喷嘴出口的(大致)正弦变化的表面的流体/冷却剂引导结构--工具保持器的外部部分被描绘为在此视图中不可见，使得可以看到流体/冷却剂引导结构(包含在喷嘴出口与馈送器通道之间的流体/冷却剂腔室的外壁)和馈送器通道的部分；

图12B是沿着(工具保持器的)纵向中心轴线截取的图12A的工具保持器的远端视图，其示出适配器的工具接收凹部(端部/孔)和工具支座以及在适配器的远端处的大体上环形喷嘴出口，喷嘴出口具有相对于纵向中心轴线围绕喷嘴周向移动在适当位置上(近似)正弦变化的内边缘和外边缘；

图13是具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例的横截面正视图(穿过图12B的线13-13截取)，所述流体引导通路包含流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构包含被配置成/成形为引导流体/冷却剂流的流体/冷却剂腔室的部分，所述流体/冷却剂流相对于纵向中心轴线主要纵向向远侧引导；

图14是工具保持器(在由图13的线14表示的圆形区处)的放大横截面视图，其示出大体上环形喷嘴出口和流体/冷却剂腔室的部分，以及上覆于馈送器通道并与所述馈送器通道流体连接的通向流体/冷却剂引导结构中的开口，所述流体/冷却剂腔室被配置成/成形为引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流主要纵向向远侧引导(相对于纵向中心轴线)；

图15A是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图14的线15A-15A截取)，其示出上覆于馈送器通道并与所述馈送器通道结合的通向流体/冷却剂引导结构中的六个开口；

图15B是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图14的线15B-15B截取)，其示出环形储集器(在流体/冷却剂腔室的近侧起始处)，所述环形储集器与馈送器通道在(环形储集器的)同心的内边界和外边界处结合；

图16A是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图13的线16A-16A截取)，其示出喷嘴，所述喷嘴由在此位置处变窄并围绕所述喷嘴周向调节的(流体/冷却剂腔室的)内壁和外壁限定(如图所示)；

图16B是工具保持器的示例实施例的横截面视图(穿过图13的线16B-16B截取)，其示出喷嘴，所述喷嘴由接近喷嘴出口在此位置处进一步变窄并围绕所述喷嘴周向调节的(流体/冷却剂腔室的)内壁和外壁限定(如图所示)；

图17是具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例的横截面正视图(穿过图12B的线17-17截取)，所述流体引导通路包含流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构包含被配置成/成形为引导流体/冷却剂流的流体/冷却剂腔室的部分，所述流体/冷却剂流相对于纵向中心轴线主要径向向内引导；

图18是工具保持器(在由图17的线18表示的圆形区处)的放大横截面视图，其示出大体上环形喷嘴出口和流体/冷却剂腔室的部分，以及上覆于馈送器通道并与所述馈送器通道流体连接的通向流体/冷却剂引导结构中的开口，所述流体/冷却剂腔室被配置成/成形为引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流主要径向向内引导(相对于纵向中心轴线)。

具体实施方式

参考图1A-5，本文示出并描述具有流体引导通路的工具保持器100的示例实施例。工具保持器100包含柄部和在适配器的远端处的包含外围定位的喷嘴的环的流体/冷却剂引导结构，喷嘴具有被配置成集中和引导薄层流体/冷却剂，所述薄层流体/冷却剂既径向向内又向远侧纵向(相对于工具保持器的中心纵向轴线)入射到包含切割尖端的切割工具上。

参考图6-11，本文示出并描述具有流体引导通路的工具保持器200的另一示例实施例。工具保持器200包含柄部和流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构并入有直接馈送(例如，前述喷嘴的环状布置的)喷嘴入口的歧管的布置。

参考图12A-18，本文示出并描述具有流体引导通路的工具保持器300的另一示例实施例。工具保持器300包含柄部和流体/冷却剂引导结构，所述流体/冷却剂引导结构并入有单个喷嘴出口的(大致)正弦变化的表面，所述(大致)正弦变化的表面围绕工具(由适配器保持)周向安置以对应地调节流体/冷却剂流并引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流既径向向内又纵向向远侧引导(相对于工具保持器的中心纵向轴线)入射到包含切割尖端的切割工具上。

例如本文中所描述的切割工具组件、切割工具及其部件适用于切割操作和装置，例如：铣削(例如，实心硬质合金端铣削)、打孔、加工系统、(收缩配合)工具保持器/适配器及其部件(例如，柄部和并入到柄部中/联接到柄部的流体/冷却剂引导结构，以及可固定在柄部的工具接收凹部或其它部分内或由柄部的工具接收凹部或其它部分保持的切割工具)。

在一个方面，本文中所描述/描绘的工具保持器的结构、特征和/或功能(及其各种组合)更一般地适用于工具保持器/适配器及其部件。体现于本文中所描述/描绘的工具保持器中的结构更一般地适用于铣削、打孔、钻孔和加工系统。另外，应了解，本文中所描述的技术通常还适于切割工具组件或与切割工具组件相关，以受益于和/或并入由如本文进一步描述的流体/冷却剂引导结构或其特征。

如本文在整个说明书以及权利要求书中所使用的近似类语言可应用于修饰可以许可的方式变化而不会导致其相关的基本功能改变的任何定量表示。因此，由例如“约”、“大约”和“基本上”等一个或多个术语修饰的值不限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似用语可对应于用于测量所述值的仪器的精度。此处以及在整个说明书和权利要求书中，范围限制可组合和/或互换，除非上下文或语言另外指示，否则此类范围得以确定并且包含其中所含的所有子范围。

参考图1A-5，在此示例实施例中，工具保持器100包含柄部110(包含具有馈送器通道120的远侧部分112)和设置(例如，利用3D打印工艺构建)在柄部的远侧/面向远侧部分处的流体/冷却剂引导结构140。因此，并且如下文进一步论述，流体/冷却剂引导结构140(连接/)联接到远侧部分112。柄部的远侧部分112包含馈送器通道120(例如，围绕其相等地间隔开的八个馈送器通道)。

参考图2A和2B，在示例实施例中，工具保持器100进一步包含在柄部110的面向远侧表面113处的结构141。结构141具有与馈送器通道120流体连接(例如，如图所示上覆于并结合)的开口142，并且流体/冷却剂引导结构140形成/构建在结构141上(例如，利用3D打印工艺)。流体/冷却剂引导结构140包含流体/冷却剂腔室150(图2B)，所述流体/冷却剂腔室流体连接到馈送器通道120并相对于所述馈送器通道向远侧定位。借助于实例(并且参考图2A)，流体/冷却剂引导结构140具有从面向远侧表面113到外围部分116的最远端的大约1.98mm的构建高度(表示为“H”)(例如，被配置成/大小设定成接收直径为6.35mm的工具柄部的适配器上的大约2mm的构建高度)。在此所示的示例实施例中，流体/冷却剂引导结构140被配置成/形成为使得流体/冷却剂腔室150是用于加压流体/冷却剂的(自支撑式)旋转腔室(例如，如图所示形成/成形为提供围绕流体/冷却剂引导结构140周向延伸的连续储集器的旋转腔室)。流体/冷却剂引导结构140还包含围绕工具接收凹部114定位(例如，周向/同心地定位)的成角度的环形表面170(图2A)。下文进一步论述包含/限定至少一个喷嘴或多个喷嘴的成角度的环形表面170。

在示例实施例中，流体/冷却剂引导结构140大体上为盘形或环形，并且其成角度的环形表面170形成有喷嘴160(例如，沿着/围绕如图所示的成角度的环形表面170等距地分布或围绕工具的中心旋转轴线周向分布的一系列喷嘴)。在示例实施例中，流体/冷却剂腔室150和喷嘴160一体地形成或以其它方式形成或连接在一起，从而提供流体/冷却剂引导结构140。在示例实施例中，流体/冷却剂引导结构140和/或工具保持器100的至少一部分包含来自一个或多个3D打印对象或呈一个或多个3D打印对象形式的材料。在示例实施例中，整个工具保持器100或其一部分利用3D打印、机械加工、铸造或其它工艺来制造。

参考图1B，柄部110包含与馈送器通道120流体连接的一个或多个流体/冷却剂入口130，远侧部分112包含工具接收凹部(端/孔)114，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具102且包含适配器的工具联接接口部分145和工具支座146。工具联接接口部分145是例如圆柱形孔，其被精确机械加工以具有大小设定为足够小于切割工具的环境温度外径的环境温度内径，以便接口部分145充当收缩配合适配器，所述收缩配合适配器在被加热后，膨胀足够的量以在其中且此后接收切割工具，在所述收缩配合适配器的温度降低后，径向向内收缩，从而将工具和接口部分基本上融合在一起，由此提供收缩配合--收缩配合适配器的前述基本操作特征/功能是本领域的技术人员所理解的。

还参考图3A、3B和4，流体/冷却剂引导结构140包含流体连接到馈送器通道120并相对于所述馈送器通道向远侧定位的流体/冷却剂腔室150、流体连接到流体/冷却剂腔室150的(一个或多个，或多个)喷嘴160以及在工具保持器100的远端104处的成角度的环形表面170，喷嘴160各自朝向成和被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流(例如，呈薄层形状)，所述流体/冷却剂流相对于柄部110的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导。借助于实例，图3B是流体/冷却剂引导结构140的喷嘴通道的示例配置/形状的图形表示。在此示例实施例中，喷嘴160各自包含(/由以下限定：)流体连接到流体/冷却剂腔室150的喷嘴入口162、在成角度的环形表面170处的喷嘴出口164，以及横跨在(该喷嘴的)喷嘴入口162与喷嘴出口164之间的喷嘴通道166。在此示例实施例中，喷嘴160各自包含内壁167和外壁169，所述内壁和外壁被配置成/成形为(例如，如图所示)引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于柄部110的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导。在此示例实施例中，喷嘴160各自包含侧壁168，所述侧壁被配置成/成形为(例如，如图所示对称地且成角度；参见图3A和3B)通过减小/限制喷嘴的宽度(即，侧壁168之间的距离)而使跨喷嘴的流体/冷却剂流变窄或集中。

图3B提供喷嘴160可如何被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流(例如，呈薄层形状)的实例，所述流体/冷却剂流相对于柄部110的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导，并且图3B还包含从单独喷嘴离开的薄层流体/冷却剂流180(以虚线示出)的图形表示，前述薄层流体/冷却剂流180包含侧面182和184以及边缘186和188。在示例实施例中，对于每个喷嘴160，前进穿过从喷嘴入口162到喷嘴出口164的喷嘴通道166，径向沿着喷嘴(从内壁167到外壁169)的长度大体上增加，并且横向跨越喷嘴(在侧壁168之间)的宽度大体上减小。在示例实施例中，对于每个喷嘴160，喷嘴160跨喷嘴入口162比跨喷嘴出口164更宽。在示例实施例中，对于每个喷嘴160，喷嘴160沿着喷嘴入口162比沿着喷嘴出口164更短。在示例实施例中，对于每个喷嘴160，喷嘴160跨喷嘴出口164比跨喷嘴入口162更窄。在示例实施例中，对于每个喷嘴160，喷嘴160沿着喷嘴出口164比沿着喷嘴入口162更长。在替代示例实施例中，考虑本文中所描述的特定喷嘴或流体/冷却剂引导结构或与其一致地配置喷嘴的一部分、子集或群组(而不是所有喷嘴)。

关于(横截面面积/跨流路径的)面积限制比率，喷嘴入口面积/喷嘴出口面积(即，喷嘴比率)可为1-5或更高。在示例实施例中(例如，如本文参考图1A-11所描述)，喷嘴被配置成/成形为使得喷嘴比率约为1.3-1.5。在示例实施例中(例如，如本文参考图12A-18所描述)，喷嘴被配置成/成形为使得喷嘴比率约为3.3-3.4。进一步关于面积限制比率，在示例实施例(例如，例如但不限于本文中所描述的那些)中，馈送器通道面积/喷嘴出口面积(即，馈送器/喷嘴比率)可为1-5或更高。

在示例实施例中，对于每个喷嘴160，喷嘴入口162处的跨喷嘴的面积与喷嘴出口164处的跨喷嘴的面积的比率至少为1.0(例如，1-5或更高，或约1.3-1.5)。在示例实施例中，馈送器通道120和流体/冷却剂引导结构140被配置成使得跨馈送器通道120的总面积与喷嘴出口164处的跨喷嘴的总面积的比率至少为1.0(例如，1-5或更高，或约1.4-2.8)。

参考图3B，在示例实施例中，对于喷嘴160中的每一个，喷嘴入口162和喷嘴出口164分别限定平面163和165，所述平面大致(或大体上)平行。

参考图2A和3A，在示例实施例中，对于喷嘴160中的每一个，喷嘴出口164处/由所述喷嘴出口限定的顶点(或平面)(例如，由沿着喷嘴出口164的位置限定的顶点/平面)与纵向中心轴线(表示为“L”)之间的最小角度(表示为“A”)大于0°且小于90°(例如，约60°)。在示例实施例中，对于喷嘴160中的每一个，喷嘴入口162处/由所述喷嘴入口限定的平面(或顶点)(表示为“V”)(例如，由沿着喷嘴入口162的位置限定的顶点/平面)与纵向中心轴线(表示为“L”)之间的最小角度(表示为“B”)大于0°且小于90°(例如，约60°)。

还参考图3C，此图提供当工具保持器100正旋转(例如，在喷嘴压力1500psi的情况下以10,000rpm)时处于使用中，喷射路径如何随着流体/冷却剂从喷嘴160向远侧移动到更远而变宽的图形表示。在转速0rpm下，薄层180-1的喷射角由(喷嘴160的)内壁167和外壁169限定，并且在其纵向相对端处由实线186-1和188-1表示，如此实例中所示，所述实线分别在内部接触点187-1和外部接触点189-1处入射到切割工具102上。当处于使用中(例如，旋转并且在如先前所论述的喷嘴处加压的流体的情况下)时，薄层180-2的喷射角度由于离心力增加轴向覆盖量而变化，并且在其纵向相对端处，喷射角度现在由虚线186-2和188-2表示，如此实例中所示，所述虚线分别在内部接触点187-2和外部接触点189-2处入射到切割工具102上。因此，在示例实施例中，(喷嘴160的)内壁167和外壁169相对于切割工具102(当完全接收/安放并固定在保持器内时)的位置和角定向可以考虑以下各项来确定：内壁167和外壁169相对于从保持器延伸的切割工具102的部分的相对位置/定向；指定的转速或转速范围(例如，与切割工具102和/或保持器相关联)；以及指定的喷嘴压力或喷嘴压力范围(例如，与保持器相关联)。

在示例实施例中，喷嘴160沿着/围绕成角度的环形表面170周向均匀地间隔开(或以其它方式设置，例如在工具保持器100的外围部分116处)。还参考图5，在此示例实施例中，上覆于馈送器通道120并与所述馈送器通道结合的通向流体/冷却剂引导结构140中的开口142包括八个开口(或由八个开口组成)。馈送器通道120(相对于柄部的纵向中心轴线大体上周向定位并且)围绕柄部110的纵向中心轴线(表示为“L”)基本上均匀地间隔开(或相对于促进的流体积均匀地分布)。馈送器通道120的数量和布置可以与本文中所描述/提供的示例实施例不同。

参考图6-11，在涉及并入有直接馈送喷嘴入口的歧管的布置的流体/冷却剂引导结构的此示例实施例中，工具保持器200包含包含远侧部分212的柄部210和设置(例如，利用3D打印工艺构建)在柄部的远侧/面向远侧部分处的流体/冷却剂引导结构240。因此，并且如下文进一步论述，流体/冷却剂引导结构240(连接/)联接到远侧部分212。柄部的远侧部分212包含馈送器通道220(例如，围绕其相等地间隔开的六个馈送器通道)。

参考图8，在示例实施例中，工具保持器200进一步包含在柄部210的面向远侧表面213处的结构241。结构241具有与馈送器通道220流体连接(例如，如图所示上覆于并结合)的开口242，并且流体/冷却剂引导结构240形成/构建在结构241上(例如，利用3D打印工艺)。歧管400围绕工具保持器200的外围部分216均匀地分布。流体/冷却剂引导结构240包含流体连接到馈送器通道220并相对于所述馈送器通道向远侧定位的多个歧管400、流体连接到歧管400的(一个或多个，或多个)喷嘴260以及在工具保持器200的远端204处的成角度的环形表面270。在示例实施例中，歧管400各自具有歧管入口通道410和多个歧管出口通道420，所述多个歧管出口通道被配置成在(该歧管的)歧管出口通道420之间基本上均匀地分配/划分来自歧管入口通道410的流体/冷却剂流。与(先前描述的)流体/冷却剂引导结构140及其喷嘴160一样，喷嘴260各自朝向成和被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流(例如，呈薄层形状)，所述流体/冷却剂流相对于柄部210的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导。

还参考图7B，在此示例实施例中，成角度的环形表面270围绕工具接收凹部214定位(例如，周向/同心地定位)。远侧部分212包含外周217，并且对于歧管400中的每一个，歧管出口通道420同心地沿着路径421(例如，圆形或弓形路径)依序布置在外周217内。还参考图7A，在此示例实施例中，对于歧管400中的每一个，多个歧管出口通道420包括五个歧管出口通道(或由五个歧管出口通道组成)。歧管出口通道420的数量和布置可以与本文中所描述/提供的示例实施例不同。

在示例实施例中，歧管400在歧管出口通道420处沿着路径421(图7B)互连在一起(例如，一体地形成)。还参考图10，在此示例实施例中，歧管400在歧管出口通道420的互连部分422处端对端流体互连，互连部分422限定流体互连邻近歧管出口通道420(例如，如图所示)的通道。

包含/限定喷嘴260的成角度的环形表面270在下文中进一步论述，并且在此处中并入有对工具保持器100的基本上对应的成角度的环形表面170和喷嘴160的先前描述/论述。

在示例实施例中，流体/冷却剂引导结构240大体上为盘形或环形，并且其成角度的环形表面270形成有喷嘴260(例如，如图所示沿着/围绕成角度的环形表面270等距地分布)。在示例实施例中，多个歧管400和喷嘴260一体地形成或以其它方式形成或连接在一起，从而提供流体/冷却剂引导结构240。在示例实施例中，流体/冷却剂引导结构240和/或工具保持器200的至少一部分包含来自一个或多个3D打印对象或呈一个或多个3D打印对象形式的材料。在示例实施例中，整个工具保持器200或其一部分利用3D打印、机械加工、铸造或其它工艺来制造。

柄部210包含沿着柄部的一个或多个流体/冷却剂入口230，流体/冷却剂入口230包含在远侧部分212处的馈送器通道220，远侧部分212包含工具接收凹部(端/孔)214，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具102且包含适配器的工具联接接口部分245和工具支座246。工具联接接口部分245是例如圆柱形孔，其被精确机械加工以具有大小设定为足够小于切割工具的环境温度外径的环境温度内径，以便接口部分245充当收缩配合适配器，所述收缩配合适配器在被加热后，膨胀足够的量以在其中且此后接收切割工具，在所述收缩配合适配器的温度降低后，径向向内收缩，从而将工具和接口部分基本上融合在一起，由此提供收缩配合--收缩配合适配器的前述基本操作特征/功能是本领域的技术人员所理解的。

参考图8和11，在此示例实施例中，喷嘴260各自包含(/由以下限定：)(个别地)分别流体连接到歧管出口通道420的喷嘴入口262、在成角度的环形表面270处的喷嘴出口264，以及横跨在(该喷嘴的)喷嘴入口262与喷嘴出口264之间的喷嘴通道266。在此示例实施例中，喷嘴260各自包含内壁和外壁，所述内壁和外壁被配置成/成形为(例如，如关于工具保持器100的内壁167和外壁169所示出/描述)引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于柄部210的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导。在此示例实施例中，喷嘴260各自包含侧壁，所述侧壁被配置成/成形为(例如，如关于工具保持器100的侧壁168所示/所描述的对称且成角度)通过减小/限制喷嘴的宽度(即，侧壁之间的距离)而使跨喷嘴的流体/冷却剂流变窄或集中。

先前参考图3B所描述的实例关于喷嘴160可如何被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流(例如，呈薄层形状)，所述流体/冷却剂流相对于柄部110的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导，所述实例也适用于喷嘴260且在此以引用的方式并入。因此，在示例实施例中，对于每个喷嘴260，前进穿过从喷嘴入口262到喷嘴出口264的喷嘴通道266，径向沿着喷嘴(从喷嘴的内壁到外壁)的长度大体上增加，并且横向跨越喷嘴(在喷嘴的侧壁268之间)的宽度大体上减小。在示例实施例中，对于每个喷嘴260，喷嘴260跨喷嘴入口262比跨喷嘴出口264更宽。在示例实施例中，对于每个喷嘴260，喷嘴260沿着喷嘴入口262比沿着喷嘴出口264更短。在示例实施例中，对于每个喷嘴260，喷嘴260跨喷嘴出口264比跨喷嘴入口262更窄。在示例实施例中，对于每个喷嘴260，喷嘴260沿着喷嘴出口264比沿着喷嘴入口262更长。在替代示例实施例中，考虑本文中所描述的特定喷嘴或流体/冷却剂引导结构或与其一致地配置喷嘴的一部分、子集或群组(而不是所有喷嘴)。

参考图7A，在此示例实施例中，喷嘴260各自包含内壁267和外壁269，所述内壁和外壁被配置成/成形为(例如，如图所示)引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于柄部210的纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导。在此示例实施例中，喷嘴260各自包含侧壁268，所述侧壁被配置成/成形为(例如，如图所示对称地且成角度)通过减小/限制喷嘴的宽度(即，侧壁268之间的距离)而使跨喷嘴的流体/冷却剂流变窄或集中。

关于(横截面面积/跨流路径的)面积限制比率，喷嘴入口面积/喷嘴出口面积(即，喷嘴比率)可为1-5或更高。在示例实施例中(例如，如本文参考图1A-11所描述)，喷嘴被配置成/成形为使得喷嘴比率约为1.3-1.5。在示例实施例中(例如，如本文参考图12A-18所描述)，喷嘴被配置成/成形为使得喷嘴比率约为3.3-3.4。进一步关于面积限制比率，在示例实施例(例如，例如但不限于本文中所描述的那些)中，总馈送器通道面积/总喷嘴出口面积(即，馈送器/喷嘴比率)可为1-5或更高。

在示例实施例中，对于每个喷嘴260，喷嘴入口262处的跨喷嘴的面积与喷嘴出口264处的跨喷嘴的面积的比率至少为1.0(例如，1-5或更高，或约1.3-1.5)。在示例实施例中，馈送器通道220和流体/冷却剂引导结构240被配置成使得跨馈送器通道220的总面积与喷嘴出口264处的跨喷嘴260的总面积的比率至少为1.0(例如，1-5或更高，或约1.4-2.8)。

参考图8，在示例实施例中，对于喷嘴260中的每一个，喷嘴入口262和喷嘴出口264分别限定(平面的)的路径263和265，所述路径/平面大致(或大体上)平行。

参考图3A对喷嘴160的先前论述也适用于喷嘴260且在此以引用的方式并入。因此，在示例实施例中，对于喷嘴260中的每一个，喷嘴出口264处/由所述喷嘴出口限定的顶点(或平面)(例如，由沿着喷嘴出口264的位置限定的顶点/平面)与纵向中心轴线(表示为“L”)之间的最小角度(表示为“A”)大于0°且小于90°(例如，约60°)。在示例实施例中，对于喷嘴260中的每一个，喷嘴入口262处/由所述喷嘴入口限定的平面(或顶点)(表示为“VB”)(例如，由沿着喷嘴入口262的位置限定的顶点/平面)与纵向中心轴线(表示为“L”)之间的最小角度(表示为“B”)大于0°且小于90°(例如，约60°)。

在示例实施例中，喷嘴260沿着/围绕成角度的环形表面270周向均匀地间隔开(或以其它方式设置，例如在工具保持器200的外围部分216处)。还参考图9，在此示例实施例中，上覆于馈送器通道220并与所述馈送器通道结合的通向流体/冷却剂引导结构240中的开口242包括六个开口(或由六个开口组成)。馈送器通道220(相对于柄部的纵向中心轴线大体上周向定位并且)围绕柄部210的纵向中心轴线(表示为“L”)基本上均匀地间隔开(或相对于促进的流体积均匀地分布)。馈送器通道220的数量和布置可以与本文中所描述/提供的示例实施例不同。

因此，在具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例中，工具保持器包含：柄部，其包含远侧部分和沿着柄部的一个或多个冷却剂入口，冷却剂入口包含在远侧部分处的馈送器通道，远侧部分包含工具接收凹部，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具且包含工具联接接口部分；以及流体/冷却剂引导结构，其联接到远侧部分，流体/冷却剂引导结构包含流体连接到馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的多个歧管、流体连接到歧管的喷嘴以及在工具保持器的远端处的成角度的环形表面，歧管各自具有歧管入口通道和多个歧管出口通道，所述多个歧管出口通道被配置成在所述歧管出口通道之间基本上均匀地分配/划分来自歧管入口通道的流体流，喷嘴各自朝向成和被配置成/成形为集中和引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于柄部的纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导。

在本文中所描述的技术的另一方面，流体/冷却剂引导结构包含：一个或多个歧管，歧管各自具有歧管入口通道和多个歧管出口通道，所述多个歧管出口通道被配置成在歧管出口通道之间基本上均匀地分配/划分来自歧管入口通道的流体/冷却剂流。在示例实施例中，流体/冷却剂引导结构是工具保持器的一部分，并且一个或多个歧管包含周向分布在工具保持器的外围部分内/围绕所述外围部分周向分布的多个歧管。

参考图12A-18，在涉及并入有围绕工具周向安置的单个喷嘴出口的(大致)正弦变化的表面的流体/冷却剂引导结构的此示例实施例中，工具保持器300包含包含远侧部分312的柄部310和设置(例如，利用3D打印工艺构建)在柄部的远侧/面向远侧部分处的流体/冷却剂引导结构340。因此，并且如下文进一步论述，流体/冷却剂引导结构340(连接/)联接到远侧部分312。柄部310包含沿着柄部的一个或多个流体/冷却剂入口330，流体/冷却剂入口330包含在远侧部分312处的馈送器通道320。柄部的远侧部分312包含馈送器通道320(例如，围绕其相等地间隔开的六个馈送器通道)和工具接收凹部314(端/孔)，所述工具接收凹部被配置成在其中接收切割工具102且包含适配器的工具联接接口部分345和工具支座346。工具联接接口部分345是例如圆柱形孔，其被精确机械加工以具有大小设定为足够小于切割工具的环境温度外径的环境温度内径，以便接口部分345充当收缩配合适配器，所述收缩配合适配器在被加热后，膨胀足够的量以在其中且此后接收切割工具，在所述收缩配合适配器的温度降低后，径向向内收缩，从而将工具和接口部分基本上融合在一起，由此提供收缩配合--收缩配合适配器的前述基本操作特征/功能是本领域的技术人员所理解的。

参考图14，在示例实施例中，工具保持器300进一步包含在柄部310的面向远侧表面313处的结构341。结构341具有与馈送器通道320流体连接(例如，如图所示上覆于并结合)开口342(图15A)，并且流体/冷却剂引导结构340形成/构建在结构341上(例如，利用3D打印工艺)。流体/冷却剂引导结构340包含流体连接到馈送器通道320并相对于所述馈送器通道向远侧定位的流体/冷却剂腔室350(图14和18)、流体连接到流体/冷却剂腔室350的喷嘴360以及在工具保持器300的远端304处的大体上环形喷嘴出口(或喷嘴开口)364，喷嘴出口364相对于柄部310的纵向中心轴线(表示为“L”)沿着其一个或多个边缘(例如，在此示例实施例中，分别例如如图所示形成/成形的内边缘367和外边缘368)在适当位置上(连续)变化(例如，以大致正弦的形状调节)，并且流体/冷却剂腔室350被配置成/成形为对应地可变地调节(例如，分别沿着内边缘367和沿着外边缘368)和引导流体/冷却剂流(离开喷嘴出口364)，所述流体/冷却剂流相对于纵向中心轴线(表示为“L”)既径向向内又纵向向远侧引导。在此示例实施例中，内边缘367和外边缘368各自围绕喷嘴出口364周向移动在适当位置上(相对于纵向中心轴线)近似正弦变化，并且还围绕喷嘴出口364周向移动相对于彼此在适当位置上(径向)变化。还参考图12B，在此所示的示例实施例中，喷嘴出口364围绕工具接收凹部314定位(例如，周向定位)。

参考图14-18，在示例实施例中，流体/冷却剂腔室350包含内壁352和外壁354(其在最远侧部分处分别限定/邻接喷嘴出口364的内边缘367和外边缘368)。在此示例实施例中，内壁352和外壁354各自与纵向中心轴线(表示为“L”)相距一定距离且相对于所述纵向中心轴线围绕流体/冷却剂腔室350变化(例如，围绕所述流体/冷却剂腔室周向移动而大致正弦调节)且朝向喷嘴出口364沿着流体/冷却剂腔室350变化(例如，随着沿着所述流体/冷却剂腔室向远侧移动而大体上增加)。参考图15B，在示例实施例中，流体/冷却剂腔室350在其一部分351(例如，环形储集器)处与馈送器通道320结合(例如，在环形储集器的同心的内边界和外边界处)充当喷嘴360的喷嘴入口362，并且喷嘴入口的面积与喷嘴出口364处的跨喷嘴360的面积的比率至少为1.0(例如，1-5或更高，或约3.3-3.4)。在示例实施例中，馈送器通道320和流体/冷却剂引导结构340被配置成使得跨馈送器通道320的总面积与喷嘴出口364处的跨喷嘴360的面积的比率至少为1.0(例如，1-5或更高，或约1.4-2.8)。

在示例实施例中，流体/冷却剂腔室350和喷嘴360一体地形成或以其它方式形成或连接在一起，从而提供流体/冷却剂引导结构340。在示例实施例中，流体/冷却剂引导结构340和/或工具保持器300的至少一部分包含来自一个或多个3D打印对象或呈一个或多个3D打印对象形式的材料。在示例实施例中，整个工具保持器300或其一部分利用3D打印、机械加工、铸造或其它工艺来制造。

馈送器通道320(相对于柄部的纵向中心轴线大体上周向定位并且)围绕柄部310的纵向中心轴线(表示为“L”)基本上均匀地间隔开(或相对于促进的流体积均匀地分布)。馈送器通道320的数量和布置可以与本文中所描述/提供的示例实施例不同。

因此，在具有流体引导通路的工具保持器的示例实施例中，工具保持器包含：柄部，其包含远侧部分和沿着柄部的一个或多个冷却剂入口，冷却剂入口包含在远侧部分处的馈送器通道，远侧部分包含工具接收凹部，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具；以及流体/冷却剂引导结构，其联接到远侧部分且包含流体连接到馈送器通道的一个或多个喷嘴，一个或多个喷嘴各自包含内壁和外壁，所述内壁和外壁被配置成/成形为大致正弦地调节相对于柄部的纵向中心轴线穿过一个或多个喷嘴的喷嘴出口的流体/冷却剂流和/或引导流体/冷却剂流，所述流体/冷却剂流相对于所述纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导。

虽然本文已经描述了示例实施例，但是应显而易见，本领域的技术人员可在实现本文所描述的主题的一些或全部优点的情况下进行对那些实施例的各种修改、更改和调适。因此，所公开的实施例意图在不脱离如本文所描述的技术和方法的范围和精神的情况下包含所有此类修改、改变和调适。

Claims (23)

1.一种具有流体引导通路的工具保持器，所述工具保持器包括：

柄部，其包含具有馈送器通道的远侧部分，所述柄部包含与所述馈送器通道流体连接的一个或多个流体入口，所述远侧部分包含工具接收凹部，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具且包含工具联接接口部分；以及

流体引导结构，其联接到所述远侧部分，所述流体引导结构包含流体连接到所述馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的流体腔室、流体连接到所述流体腔室的至少一个喷嘴以及在所述工具保持器的远端处的成角度的环形表面，所述喷嘴各自朝向成和被配置成/成形为集中和引导流体流，所述流体流相对于所述柄部的纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导。

2.根据权利要求1所述的工具保持器，其中所述流体引导结构被配置成/形成为使得所述流体腔室是用于加压流体的旋转腔室。

3.根据权利要求1所述的工具保持器，其中所述喷嘴各自包含流体连接到所述流体腔室的喷嘴入口、在所述成角度的环形表面处的喷嘴出口，以及横跨在所述喷嘴入口与所述喷嘴出口之间的喷嘴通道。

4.根据权利要求3所述的工具保持器，其中对于每个喷嘴，前进穿过从所述喷嘴入口到所述喷嘴出口的所述喷嘴通道，径向沿着所述喷嘴的长度大体上增加，并且横穿所述喷嘴的宽度大体上减小。

5.根据权利要求3所述的工具保持器，其中对于每个喷嘴，所述喷嘴入口处的跨所述喷嘴的面积与所述喷嘴出口处的跨所述喷嘴的面积的比率至少为1.0。

6.根据权利要求3所述的工具保持器，其中所述馈送器通道和所述流体引导结构被配置成使得跨所述馈送器通道的总面积与所述喷嘴出口处的跨所述喷嘴的总面积的比率至少为1.0。

7.根据权利要求5所述的工具保持器，其中对于所述喷嘴中的每一个，所述喷嘴出口处/由所述喷嘴出口限定的顶点与所述纵向中心轴线之间的最小角度约为60°。

8.根据权利要求1所述的工具保持器，其中所述流体腔室和所述喷嘴一体地形成。

9.根据权利要求1所述的工具保持器，其中所述流体引导结构和/或所述工具保持器的至少一部分包含来自一个或多个3D打印对象或呈一个或多个3D打印对象形式的材料。

10.根据权利要求1所述的工具保持器，其中所述流体引导结构包含流体连接到所述馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的多个歧管，所述喷嘴流体连接到所述歧管和在所述工具保持器的远端处的所述成角度的环形表面，所述歧管各自具有歧管入口通道和多个歧管出口通道，所述多个歧管出口通道被配置成在所述歧管出口通道之间基本上均匀地分配/划分来自所述歧管入口通道的流体流。

11.根据权利要求10所述的工具保持器，其中所述歧管围绕所述工具保持器的外围部分均匀地分布。

12.根据权利要求10所述的工具保持器，其中所述远端包含外周，并且对于所述歧管中的每一个，所述歧管出口通道同心地沿着路径依序布置在所述外周内。

13.根据权利要求12所述的工具保持器，其中所述歧管在所述歧管出口通道处沿着所述路径互连在一起。

14.根据权利要求10所述的工具保持器，其中所述多个歧管和所述喷嘴一体地形成。

15.根据权利要求10所述的工具保持器，其中所述多个歧管和/或所述工具保持器的至少一部分包含来自一个或多个3D打印对象或呈一个或多个3D打印对象形式的材料。

16.一种具有流体引导通路的工具保持器，所述工具保持器包括：

柄部，其包含远侧部分和沿着所述柄部的一个或多个流体入口，所述流体入口包含在所述远侧部分处的馈送器通道，所述远侧部分包含工具接收凹部，所述工具接收凹部被配置成/大小设定成在其中接收切割工具且包含工具联接接口部分；以及

流体引导结构，其联接到所述远侧部分，所述流体引导结构包含流体连接到所述馈送器通道并相对于所述馈送器通道向远侧定位的流体腔室、流体连接到所述流体腔室的喷嘴以及在所述工具保持器的远端处的大体上环形喷嘴出口，所述喷嘴出口相对于所述柄部的纵向中心轴线周向沿着其内边缘和外边缘在适当位置上近似正弦变化，并且所述流体腔室被配置成/成形为对应地可变地调节和引导穿过所述喷嘴出口并从所述喷嘴出口离开的流体流，所述流体流相对于所述纵向中心轴线既径向向内又纵向向远侧引导。

17.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述喷嘴出口围绕所述工具接收凹部定位。

18.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述流体腔室包含内壁和外壁，所述内壁和所述外壁各自与所述纵向中心轴线相距一定距离且相对于所述纵向中心轴线周向围绕和沿着所述流体腔室变化。

19.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述流体腔室包含内壁和外壁，所述内壁和所述外壁各自与所述纵向中心轴线径向地相距一定距离且相对于彼此围绕所述流体腔室变化。

20.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述流体腔室在其与所述馈送器通道结合的一部分处充当所述喷嘴的喷嘴入口，并且所述喷嘴入口的面积与所述喷嘴出口处的跨所述喷嘴的面积的比率至少为1.0。

21.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述馈送器通道和所述流体引导结构被配置成使得跨所述馈送器通道的总面积与所述喷嘴出口处的跨所述喷嘴的面积的比率至少为1.0。

22.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述流体腔室和所述喷嘴一体地形成。

23.根据权利要求16所述的工具保持器，其中所述流体引导结构和/或所述工具保持器的至少一部分包含来自一个或多个3D打印对象或呈一个或多个3D打印对象形式的材料。

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