CN1162574A - 制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，包括：将玻璃棉配料熔化成玻璃液，喷胶使其形成含粘结剂的树脂棉毡，于热压成型前在裁好形状的玻璃棉的上、下两面各铺设一层面料层，该面料层的形状与经裁棉的玻璃棉的形状相应。然后在模具中热压成型，本发明实现了超薄、高容重玻璃棉制品的制备生产，可加工出厚度为3-50mm，容重24-350kg/m3的玻璃棉制品。具有质量稳定、使用设备简单、成本低廉、适用范围广泛等优点，可满足某些对保温、隔热要求较高的使用场合。
Description
本发明涉及模压玻璃棉制品的工艺方法，特指一种制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法。
玻璃棉是高效隔热保温材料，具有密度小，弹性好，耐化学腐蚀，不燃等一系列优越性能，且有加工容易，经久耐用，成本低廉等优点，在工业中被广泛用作保温材料，传统的制备玻璃棉制品的加工工艺，其制成品的密度为16-96kg/m3，厚度为15-50mm，基本能满足一般工业用途。但对某些保温、隔热要求较高而使用空间受限的场合，例如精密机械、交通运输工具中的汽车轮船等，要求使用容重在96kg/m3以上，厚度在15mm以下的玻璃棉制品，现有技术不能满足这些要求。
本发明的目的是提供一种制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其制成品的容重可达350kg/m3，厚度可薄至3mm，藉以拓宽玻璃棉制品的使用范围，满足某些特殊场合的使用需要。
本发明的目的是这样实现的：
一种制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：本工艺方法依序包括：
a.将玻璃棉配料熔化成玻璃液，喷胶使其形成含粘结剂的树脂棉毡，其参数为：
纤维平均直径≤7mm
粘结剂附看率6.5％～8％
渣球合量≤0.3％
b.于热压成型前在裁好形状的玻璃棉的上、下两而各铺设一层面料层，该面料层的形状与经裁棉的玻璃棉的形状相应；
c.在压力机上热压成形，其工艺参数为：模具升温(180～200℃)±20℃在较佳实施例中，本工艺方法流程是：
面料层实施例一，所述面料层的材料为复合玻璃纤维毡。
面料层实施例二，所述面料层的材料为锡箔。
面料层实施例三，所述面料层的材料为PVC薄模。
在较佳实施例中，所述热压成型使用的模具由内部设置有电热丝的上、下模体构成，所述热压模具的上、下模于一侧饺接。
本发明有以下积极有益的效果：
1.实现了超薄、高容重玻璃棉制品的制备生产，可加工出厚度为3-50mm，容重24～350kg/m3的玻璃棉制品。
2.可以根据实际需求，加工成各种具有三维空间形状，不同尺寸的玻璃棉制品，满足各种不同用途的需要。
3.质量稳定，在含粘结剂的树脂棉的上、下两面铺设面料层进行热压，可以保证热压后的玻璃棉制品的表面光滑不飞棉。
4.使用设备简单。
5.成本低廉。
6.使用上、下热压模于一侧饺接的模具加工时可不需要使用压力机。
现以较佳实施例结合附图进行说明。
图1示本发明工艺方法中使用的加热模具构造的实施例。
图2同图1，为上、下模具于一侧饺接的实施例。
图3为用本发明工艺方法生产汽车发动机隔热罩实施例的入模热压成型加工示意图。
本发明的工艺方法中使用的热压模具由上模体1、下模体2构成见图1，上模体1内装有电热丝3，底面有上模4，下模体2内装有电热丝5，顶面有下模6，图示下模6中装有待热压玻璃棉毡7。
图3的模具构造同图2，不同处是上、下模1.4于同侧用饺销10饺接。本实施例的模具使用时无需压力机。
图3中上模4，下模6的形状与汽车发动机隔热罩形状相应，在施加粘结剂的树脂棉7的上、下两侧面铺设有复合玻璃短纤维毡的面料层8、9以保证热压后玻璃棉制品的表面光滑不飞棉，图3实施例的工艺过程为：
1.将加工好的具有三维立体形状的阴阳模具1、2装入4000W的电热丝3、5，并用热电偶和温控仪表联结3、5，安装在压机上，经调试，使模具1能与2良好合模，起降自如，做好模具的升温准备。
2.取玻璃棉毡7，裁制为与成品尺寸大小相符的形状，其玻璃棉毡的参数为：纤维平均直径≤7mm
粘接剂附着率：6.5～8％
渣球含量：≤0.3％
3.根据成品大小，裁制复合玻璃短纤维毡的面料层8、9，短纤维毡的参数：30g/m2。
4.压制成型：
a.模具升温180～200℃，将阴阳模清理干净。
b.将裁好的玻璃棉棉7上下附上短纤维毡成料层8、9，放入模具中。
c.合模，压机加压5kg，固化时间为5分钟，为保证固化完全，可调节温度控制仪及时间。
5.将固化好的产品，从模具中取出，在成品桎子上将产品毛边裁掉。
6.用401胶将产品四周的边封好，防止纤维飞扬，成品入库。
Claims (7)
1.一种制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：本工艺方法依序包括：
a.将玻璃棉配料熔化成玻璃液，喷胶使其形成含粘结剂的树脂棉毡，其参数为：
纤维平均直径≤7mm
粘结剂附看率6.5％～8％
渣球合量≤0.3％
b.于热压成型前在裁好形状的玻璃棉的上、下两面各铺设一层面料层，该面料层的形状与经裁棉的玻璃棉的形状相应；
c.在模具中热压成形，其工艺参数为：
模具升温(180～200℃)±20℃。
2.如权利要求1所述的制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：本工艺方法流程是：
3.如权利要求1所述的制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：所述面料层的材料为复合玻璃纤维毡。
4.如权利要求1所述的制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：所述面料层的材料为锡箔。
5.如权利要求1所述的制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：所述面料层的材料为PVC薄模。
6.如权利要求1所述的制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：所述热压成型使用的模具由内部设置有电热丝的上、下模体构成。
7.如权利要求1和6所述的制备超薄、高容重玻璃棉制品的工艺方法，其特征在于：所述热压成型使用的模具的上、下模于一侧饺接。
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- 1996-04-12 CN CN96102874A patent/CN1050587C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1050587C (zh) | 2000-03-22 |
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