CN116256233B - 一种建筑用水泥质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥检测设备技术领域，且公开了一种建筑用水泥质量检测装置，包括检测台和检测组件，所述检测组件固定安装在检测台的顶面上，所述检测台的顶面开设有弧腔，所述弧腔的内部设有套轴。本发明通过对翻转而下的检测座进行气动吹扫，从而抗折检测后通过控制阀改变气体流通方向后，重新切换抗压检测座和抗折检测座的位置，并在检测同时再次完成气动吹扫，实际配合抗压检测和抗折检测的交替进行，在翻转过程清除碎块和断裂的水泥试样，做到连续检测，无须进行清理等操作，仅仅需要连续放置试样块并进行交替检测即可，针对较多对比试样块检测时，实际检测操作简单，节约时间，大大提高了实际检测效率，使用效果好。

Description

一种建筑用水泥质量检测装置

技术领域

本发明属于水泥检测设备技术领域，具体为一种建筑用水泥质量检测装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥在生产出来后需要进行质量检测，而现有的检测通常对成型的水泥块进行抗折或抗压检测，然后通过数据分析水泥质量。

现有技术中的建筑用水泥质量检测装置，在使用过程中，通过利用检测组件配合压抗压检测座和抗折检测座完成水泥试块的抗压和抗折性能检测，在完成抗折检测以及抗压检测后水泥试块出现断裂和崩碎，其中断裂和崩碎的碎块掉落在检测座中，然而实际在进行检测时需要采用多组对照样品依次检测，为了保证后续试块检测稳定，每次完成一组检测后都需要进行检测座的顶面和内部清洁，避免碎块引起放置不平，由于对照检测时采用至少三组对照组，实际对照组总数多，对照检测频繁，加之需要完成抗压和抗折的质量检测，这使得需要频繁进行检测座的清洁处理和摆放调整，然而实际操作下来耗时费力，影响了水泥试样的检测效率，针对水泥试样较多的情况下，实际检测操作极为不便，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用水泥质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用水泥质量检测装置，包括检测台和检测组件，所述检测组件固定安装在检测台的顶面上，所述检测台的顶面开设有弧腔，所述弧腔的内部设有套轴，所述套轴的两端与检测台活动套接，所述套轴外表面的上下面均固定连接有连接套，两个所述连接套的端面分别固定安装有抗压检测座和抗折检测座，所述抗压检测座的内部固定安装有支撑座，所述连接套的外表面固定套接有盖板，所述检测台的内部分别开设有环腔和活动腔，所述环腔和活动腔相连通，所述环腔的内部设有齿轮且固定套接在套轴的外表面上，所述活动腔的内部设有齿板且与齿轮啮合连接，所述检测台的正面和背面开设有通孔，所述通孔与活动腔相连通，所述检测台的侧面固定安装有供气机构，所述供气机构的出气端固定连通有控制阀，所述检测台的正反面均固定连通有固定管，所述固定管与控制阀之间固定连通有曲管，所述固定管的内部固定连接有一号弹簧的一端，所述一号弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的侧面固定连接有推杆，所述推杆的外端与齿板固定连接，所述检测台的内部分别开设有冲洗腔和连通腔，所述冲洗腔与连通腔相连通，所述冲洗腔内表面的底面开设有连通的喷气孔，所述检测台的正反面均开设有侧孔，所述侧孔与连通腔相连通，所述检测台与曲管之间固定连通有连通管，所述连通管的底面设有压力阀。

优选的，所述供气机构包括固定架、气泵和气管，所述固定架固定连接在检测台的侧面上，所述气泵固定安装在固定架的顶部，所述气管固定连通在气泵和控制阀之间。

优选的，所述检测台的内部分别开设有一号斜槽和二号斜槽，所述一号斜槽与冲洗腔相连通，所述二号斜槽与弧腔相连通。

优选的，所述一号斜槽和二号斜槽的数量均为两个，两个所述一号斜槽和两个二号斜槽均对称分布在检测台的正反两侧。

优选的，所述盖板外侧面的两侧为倾斜面，所述盖板位于弧腔的内部。

优选的，所述侧孔的外端与连通管相连通，所述通孔与固定管相连通，所述通孔的内径与固定管的内径相同。

优选的，所述检测台的顶面固定连接有防护框，所述防护框的侧面固定安装有调节机构，所述检测台的顶面固定安装有操作机构，所述操作机构与调节机构之间固定连通有液压管。

优选的，所述调节机构包括侧管、二号弹簧、活动杆、压板和活动塞，所述侧管固定套接在防护框的侧面上，所述二号弹簧的一端固定连接在侧管的内部，所述活动杆活动套接在侧管的内部，所述活动塞和压板分别固定连接在活动杆的内端和外端上，所述活动塞与二号弹簧的另一端固定连接。

优选的，所述操作机构包括固定筒、拉杆和活动板，所述固定筒固定连接在检测台的顶部，所述拉杆活动套接在固定筒的顶部，所述活动板活动套接在固定筒的内部且与拉杆固定连接，所述固定筒、液压管和调节机构中填充有液压油。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在检测台的顶部开设圆弧形的弧腔，并在弧腔中活动套接套轴，利用套轴上下表面上的连接套分别安装固定抗压检测座和抗折检测座，并配合套轴外表面上的齿轮，利用开设在检测台中的活动腔，配合活动腔的齿板与齿轮啮合，并利用供气机构中的气泵提供压力气体，通过利用控制阀控制供气机构的供气方向，分别从两侧给入气体，并实现齿板端面上推杆的推动，从而完成齿板左右两个方向的移动控制，并在推动齿板横移后通过啮合的齿轮实现套轴的旋转控制，从而完成抗压检测座和抗折检测座的翻转控制，在完成一组水泥试样的检测后，通过快速翻转，直接将散落有碎块和试样块的检测座翻转而下，同时完成碎块和断裂的试样块掉落至弧腔中并沿着二号斜槽分离滑出，进行快速便捷的抗折检测，且同时在检测过程中，利用供气机构的继续通气，使得压力升高后打开与曲管连通的连通管上的压力阀，使得多余压力气体直接通入到检测台中的连通腔中，并配合竖直向上的喷气孔喷出，对翻转而下的检测座进行气动吹扫，从而抗折检测后通过控制阀改变气体流通方向后，重新切换抗压检测座和抗折检测座的位置，并在检测同时再次完成气动吹扫，实际配合抗压检测和抗折检测的交替进行，在翻转过程清除碎块和断裂的水泥试样，做到连续检测，无须进行清理等操作，仅仅需要连续放置试样块并进行交替检测即可，针对较多对比试样块检测时，实际检测操作简单，节约时间，大大提高了实际检测效率，使用效果好。

2、本发明通过利用供气机构提供气动力，并配合控制阀切换供气方向，实现齿板不同方向的推动移动，从而实现齿轮的正反转，并完成套轴的交替翻转，使得翻转过程中自动将碎块和断裂的试样块通过弧腔和二号斜槽分离排出，并配合连通管和压力阀，在压力持续增加下打开并引导多余压力气体通入到连通腔中完成底部的检测座的气动吹扫，实现检测座检测后表面水泥灰尘和杂质的吹扫清除，实际清洁效果好，清洁便捷，避免人工手动擦拭，维持检测座表面洁净美观，自动化程度高，使用效果好。

3、本发明通过利用防护框置于弧腔的外侧，实现弹射处的碎块的遮挡和防护，并在防护框两侧对称分布调节机构，通过拉动操作机构中的拉杆，将固定筒中的液压油进一步填充至液压管和调节机构中的侧管中，使得两组侧管中同时升压并推动活动杆和压板移动，利用同时同效移动的压板从水泥试样块两侧推动，实现水泥试样块放置后的快速调节，保证水泥试样块块对称位于检测座顶部，提高实际检测精度，避免每次的非对称偏移影响检测结果的对比效果，同时在定位后快速撤回，避免侧面夹紧定位力干扰质量检测，使用效果好，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明检测台的截面剖视示意图；

图3为本发明检测台的局部剖视图；

图4为本发明抗压检测座和抗折检测座的分布示意图；

图5为本发明供气机构和固定管之间的连通示意图；

图6为本发明检测台的示意图；

图7为本发明防护框和调节机构之间的安装示意图；

图8为本发明调节机构的爆炸示意图；

图9为本发明操作机构的爆炸示意图。

图中：1、检测台；2、检测组件；3、弧腔；4、套轴；5、连接套；6、抗压检测座；7、抗折检测座；8、支撑座；9、盖板；10、齿轮；11、环腔；12、活动腔；13、齿板；14、固定管；15、推杆；16、推板；17、一号弹簧；18、曲管；19、控制阀；20、供气机构；201、固定架；202、气泵；203、气管；21、冲洗腔；22、喷气孔；23、连通腔；24、侧孔；25、连通管；26、压力阀；27、一号斜槽；28、二号斜槽；29、通孔；30、防护框；31、调节机构；311、侧管；312、二号弹簧；313、活动杆；314、压板；315、活动塞；32、操作机构；321、固定筒；322、拉杆；323、活动板；33、液压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种建筑用水泥质量检测装置，包括检测台1和检测组件2，检测组件2固定安装在检测台1的顶面上，检测台1的顶面开设有弧腔3，弧腔3的内部设有套轴4，套轴4的两端与检测台1活动套接，套轴4外表面的上下面均固定连接有连接套5，两个连接套5的端面分别固定安装有抗压检测座6和抗折检测座7，抗压检测座6的内部固定安装有支撑座8，连接套5的外表面固定套接有盖板9，检测台1的内部分别开设有环腔11和活动腔12，环腔11和活动腔12相连通，环腔11的内部设有齿轮10且固定套接在套轴4的外表面上，活动腔12的内部设有齿板13且与齿轮10啮合连接，检测台1的正面和背面开设有通孔29，通孔29与活动腔12相连通，检测台1的侧面固定安装有供气机构20，供气机构20的出气端固定连通有控制阀19，检测台1的正反面均固定连通有固定管14，固定管14与控制阀19之间固定连通有曲管18，固定管14的内部固定连接有一号弹簧17的一端，一号弹簧17的另一端固定连接有推板16，推板16的侧面固定连接有推杆15，推杆15的外端与齿板13固定连接，检测台1的内部分别开设有冲洗腔21和连通腔23，冲洗腔21与连通腔23相连通，冲洗腔21内表面的底面开设有连通的喷气孔22，检测台1的正反面均开设有侧孔24，侧孔24与连通腔23相连通，检测台1与曲管18之间固定连通有连通管25，连通管25的底面设有压力阀26。

第一实施例：当检测时，保持抗压检测座6位于上方，将抗压检测用一号水泥试样置于抗压检测座6的顶部，启动检测组件2，随着检测组件2中的检测压头向下接触到水泥试样块，进行抗压检测，一号水泥试样底面与抗压检测座6以及支撑座8紧密接触，完成检测的同时一号水泥试样破碎，部分碎块散落在抗压检测座6顶面，且部分散落在盖板9顶部，完成一号水泥试样的抗压检测后，启动供气机构20，随着供气机构20中的气泵202将气体通过气管203通入到控制阀19中，控制阀19封闭一侧曲管18并连通另一侧曲管18，随着压力气体快速通过一组曲管18通入到对应的固定管14中，并同时推动对应固定管14中的推板16，带动推杆15移动的同时，使得一号弹簧17拉伸，并使得齿板13的横移，随着齿板13的横移带动啮合的齿轮10旋转，从而使得固定套接在齿轮10内部的套轴4旋转，随着套轴4跟随齿轮10旋转，使得套轴4带动连接套5旋转，从而使得顶部的抗压检测座6逐渐翻转至下方，同时下方的抗折检测座7翻转至上方，并在翻转过程中抗压检测座6顶部的碎块和对应盖板9顶面的碎片在翻转时掉落至弧腔3中，并沿着二号斜槽28流出，同时之前抗压检测碎裂的一号水泥试样同样跟随翻转时掉落至弧腔3中并沿着二号斜槽28滑出，直接将待抗折检测的二号水泥试样置于顶部的抗折检测座7的顶部，并启动检测组件进行抗折检测，且在检测过程中，随着供气机构20不断给入气体，对应给入气体的曲管18中和固定管14中的气压继续增加，当气压增加至对应曲管18底部压力阀26的开启压力时，部分压力气体通过压力阀26进入到连通管25中，并通过侧孔24进入到连通腔23中，并在连通腔23中通过顶部连通的喷气孔22向上喷出，而喷出的气体竖直向上朝着翻转而下的抗压检测座6，使得压力气体吹扫下完成抗压检测座6表面水泥灰尘的吹扫清洁，随着完成吹扫清洁，抗压检测完毕，二号水泥试样断裂并产生碎料和水泥灰尘，直接使得控制阀19动作并切换阀芯位置，使得供气机构20中的流通处的气体朝向另一组曲管18通入，使得压力气体流通至另一组固定管14中并推动推杆15和齿板13反向横移，从而使得齿轮10反转，使得底部吹扫完毕的抗压检测座6再次翻转至上方，同时抗折检测座7向下翻转至下方，并同时将折断的二号水泥试样翻转并滑出，产生的碎块同时向下翻转并通过二号斜槽28滑出，并进行三号水泥试样的抗压检测，且在检测同时持续升压下，另一组曲管18对应的压力阀26打开，使得部分压力气体通入到连通腔23中并通过喷气孔22进行翻转后抗折检测座7的气动吹扫清洁，并交替进行剩余水泥水样块后续的检测工作。

首先，通过在检测台1的顶部开设圆弧形的弧腔3，并在弧腔3中活动套接套轴4，利用套轴4上下表面上的连接套5分别安装固定抗压检测座6和抗折检测座7，并配合套轴4外表面上的齿轮10，利用开设在检测台1中的活动腔12，配合活动腔的齿板13与齿轮10啮合，并利用供气机构20中的气泵202提供压力气体，通过利用控制阀19控制供气机构20的供气方向，分别从两侧给入气体，并实现齿板13端面上推杆15的推动，从而完成齿板13左右两个方向的移动控制，并在推动齿板13横移后通过啮合的齿轮10实现套轴4的旋转控制，从而完成抗压检测座6和抗折检测座7的翻转控制，在完成一组水泥试样的检测后，通过快速翻转，直接将散落有碎块和试样块的检测座翻转而下，同时完成碎块和断裂的试样块掉落至弧腔3中并沿着二号斜槽28分离滑出，进行快速便捷的抗折检测，且同时在检测过程中，利用供气机构20的继续通气，使得压力升高后打开与曲管18连通的连通管25上的压力阀26，使得多余压力气体直接通入到检测台1中的连通腔23中，并配合竖直向上的喷气孔22喷出，对翻转而下的检测座进行气动吹扫，从而抗折检测后通过控制阀19改变气体流通方向后，重新切换抗压检测座6和抗折检测座7的位置，并在检测同时再次完成气动吹扫，实际配合抗压检测和抗折检测的交替进行，在翻转过程清除碎块和断裂的水泥试样，做到连续检测，无须进行清理等操作，仅仅需要连续放置试样块并进行交替检测即可，针对较多对比试样块检测时，实际检测操作简单，节约时间，大大提高了实际检测效率，使用效果好。

此外，通过利用供气机构20提供气动力，并配合控制阀19切换供气方向，实现齿板13不同方向的推动移动，从而实现齿轮10的正反转，并完成套轴4的交替翻转，使得翻转过程中自动将碎块和断裂的试样块通过弧腔3和二号斜槽分离排出，并配合连通管25和压力阀26，在压力持续增加下打开并引导多余压力气体通入到连通腔23中完成底部的检测座的气动吹扫，实现检测座检测后表面水泥灰尘和杂质的吹扫清除，实际清洁效果好，清洁便捷，避免人工手动擦拭，维持检测座表面洁净美观，自动化程度高，使用效果好。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，供气机构20包括固定架201、气泵202和气管203，固定架201固定连接在检测台1的侧面上，气泵202固定安装在固定架201的顶部，气管203固定连通在气泵202和控制阀19之间，检测台1的内部分别开设有一号斜槽27和二号斜槽28，一号斜槽27与冲洗腔21相连通，二号斜槽28与弧腔3相连通，一号斜槽27和二号斜槽28的数量均为两个，两个一号斜槽27和两个二号斜槽28均对称分布在检测台1的正反两侧。

在使用过程中，通过供气机构20中的气泵202提供高压气流，并在通入至固定管14中实现推板16和齿板13的推动，在推动至极限位置后，随着气体不断给入并使得固定管14和曲管18中的气压升高，从而使得连通的连通管25中的气压升高，在气压升高至压力阀26的开启压力时，将多余气体导出至侧孔24中，此处气泵202的气压调整范围为1.0兆帕至1.5兆帕，且压力阀26的开启压力为1.0兆帕，保证足够推开压力阀，两侧二号斜槽28用于滑出翻转时掉落的碎块和大块断裂的试样块，且一号斜槽27便于将滑落至冲洗腔21中的灰尘和碎块吹扫出。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，盖板9外侧面的两侧为倾斜面，盖板9位于弧腔3的内部，侧孔24的外端与连通管25相连通，通孔29与固定管14相连通，通孔29的内径与固定管14的内径相同。

在使用过程中，利用顶面倾斜设置的盖板9，保证翻转时提高碎块等滑出至弧腔3中的效果，通过利用侧孔24和和连通管25的连通，保证推开压力阀26的压力气体进入到连通腔23中，且通过控制通孔29和固定管14的内径相同，保证推板16在固定管14和通孔29中的移动效果相同，均保证移动的同时具有良好的密封，其中推板16外表面可套设弹性材质的圈，进一步提高活动过程中的密封性。

如图1、图2、图7、图8和图9所示，检测台1的顶面固定连接有防护框30，防护框30的侧面固定安装有调节机构31，检测台1的顶面固定安装有操作机构32，操作机构32与调节机构31之间固定连通有液压管33，调节机构31包括侧管311、二号弹簧312、活动杆313、压板314和活动塞315，侧管311固定套接在防护框30的侧面上，二号弹簧312的一端固定连接在侧管311的内部，活动杆313活动套接在侧管311的内部，活动塞315和压板314分别固定连接在活动杆313的内端和外端上，活动塞315与二号弹簧312的另一端固定连接，操作机构32包括固定筒321、拉杆322和活动板323，固定筒321固定连接在检测台1的顶部，拉杆322活动套接在固定筒321的顶部，活动板323活动套接在固定筒321的内部且与拉杆322固定连接，固定筒321、液压管33和调节机构31中填充有液压油。

在使用过程中，通过防护框30完成调节机构31的安装，同时实现弹射的碎块的阻挡，保证碎块碰撞后掉落至盖板9上，方便翻转收集，且通过调节机构31中的二号弹簧312的弹性方便复位，在松开拉杆322时快速带动压板314复位，其中调节机构31通过同时同效果的推出压板314完成，两侧均匀推动，实现水泥试样块的自动调节校准，保证为每次检测位置相同，提高检测数据对比时的精准确。

第二实施例：当进行水泥试样块的放置和检测时，放好水泥试样块并置于检测座中，并拉动操作机构32中的拉杆322，随着拉杆322向上带动活动板323移动，使得位于固定筒321中的活动板323将内部的液压油向上挤压，且使得挤压的液压油通过两侧的液压管33不断通入到调节机构31中，且进入到调节机构31中的侧管311中的液压油使得侧管311中油压升高，并液压推动活动塞315横移，随着二号弹簧312进一步拉伸，带动活动杆313和压板314移动，使得两侧的压板314同时同效移动并从两侧将水泥试样块推动至检测座顶部的中间位置，随后松开手进行质量检测即可。

首先，通过利用防护框30置于弧腔3的外侧，实现弹射处的碎块的遮挡和防护，并在防护框30两侧对称分布调节机构31，通过拉动操作机构32中的拉杆322，将固定筒321中的液压油进一步填充至液压管33和调节机构31中的侧管311中，使得两组侧管311中同时升压并推动活动杆313和压板314移动，利用同时同效移动的压板314从水泥试样块两侧推动，实现水泥试样块放置后的快速调节，保证水泥试样块块对称位于检测座顶部，提高实际检测精度，避免每次的非对称偏移影响检测结果的对比效果，同时在定位后快速撤回，避免侧面夹紧定位力干扰质量检测，使用效果好，操作便捷。

工作原理及使用流程：当进行水泥试样块的放置和检测时，放好水泥试样块并置于检测座中，并拉动操作机构32中的拉杆322，随着拉杆322向上带动活动板323移动，使得位于固定筒321中的活动板323将内部的液压油向上挤压，且使得挤压的液压油通过两侧的液压管33不断通入到调节机构31中，且进入到调节机构31中的侧管311中的液压油使得侧管311中油压升高，并液压推动活动塞315横移，随着二号弹簧312进一步拉伸，带动活动杆313和压板314移动，使得两侧的压板314同时同效移动并从两侧将水泥试样块推动至检测座顶部的中间位置，随后松开手进行质量检测即可；对称放好后，保持抗压检测座6位于上方，将抗压检测用一号水泥试样置于抗压检测座6的顶部，启动检测组件2，随着检测组件2中的检测压头向下接触到水泥试样块，进行抗压检测，一号水泥试样底面与抗压检测座6以及支撑座8紧密接触，完成检测的同时一号水泥试样破碎，部分碎块散落在抗压检测座6顶面，且部分散落在盖板9顶部，完成一号水泥试样的抗压检测后，启动供气机构20，随着供气机构20中的气泵202将气体通过气管203通入到控制阀19中，控制阀19封闭一侧曲管18并连通另一侧曲管18，随着压力气体快速通过一组曲管18通入到对应的固定管14中，并同时推动对应固定管14中的推板16，带动推杆15移动的同时，使得一号弹簧17拉伸，并使得齿板13的横移，随着齿板13的横移带动啮合的齿轮10旋转，从而使得固定套接在齿轮10内部的套轴4旋转，随着套轴4跟随齿轮10旋转，使得套轴4带动连接套5旋转，从而使得顶部的抗压检测座6逐渐翻转至下方，同时下方的抗折检测座7翻转至上方，并在翻转过程中抗压检测座6顶部的碎块和对应盖板9顶面的碎片在翻转时掉落至弧腔3中，并沿着二号斜槽28流出，同时之前抗压检测碎裂的一号水泥试样同样跟随翻转时掉落至弧腔3中并沿着二号斜槽28滑出，直接将待抗折检测的二号水泥试样置于顶部的抗折检测座7的顶部，并启动检测组件进行抗折检测，且在检测过程中，随着供气机构20不断给入气体，对应给入气体的曲管18中和固定管14中的气压继续增加，当气压增加至对应曲管18底部压力阀26的开启压力时，部分压力气体通过压力阀26进入到连通管25中，并通过侧孔24进入到连通腔23中，并在连通腔23中通过顶部连通的喷气孔22向上喷出，而喷出的气体竖直向上朝着翻转而下的抗压检测座6，使得压力气体吹扫下完成抗压检测座6表面水泥灰尘的吹扫清洁，随着完成吹扫清洁，抗压检测完毕，二号水泥试样断裂并产生碎料和水泥灰尘，直接使得控制阀19动作并切换阀芯位置，使得供气机构20中的流通处的气体朝向另一组曲管18通入，使得压力气体流通至另一组固定管14中并推动推杆15和齿板13反向横移，从而使得齿轮10反转，使得底部吹扫完毕的抗压检测座6再次翻转至上方，同时抗折检测座7向下翻转至下方，并同时将折断的二号水泥试样翻转并滑出，产生的碎块同时向下翻转并通过二号斜槽28滑出，并进行三号水泥试样的抗压检测，且在检测同时持续升压下，另一组曲管18对应的压力阀26打开，使得部分压力气体通入到连通腔23中并通过喷气孔22进行翻转后抗折检测座7的气动吹扫清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建筑用水泥质量检测装置，包括检测台（1）和检测组件（2），其特征在于：所述检测组件（2）固定安装在检测台（1）的顶面上，所述检测台（1）的顶面开设有弧腔（3），所述弧腔（3）的内部设有套轴（4），所述套轴（4）的两端与检测台（1）活动套接，所述套轴（4）外表面的上下面均固定连接有连接套（5），两个所述连接套（5）的端面分别固定安装有抗压检测座（6）和抗折检测座（7），所述抗压检测座（6）的内部固定安装有支撑座（8），所述连接套（5）的外表面固定套接有盖板（9），所述检测台（1）的内部分别开设有环腔（11）和活动腔（12），所述环腔（11）和活动腔（12）相连通，所述环腔（11）的内部设有齿轮（10）且固定套接在套轴（4）的外表面上，所述活动腔（12）的内部设有齿板（13）且与齿轮（10）啮合连接，所述检测台（1）的正面和背面开设有通孔（29），所述通孔（29）与活动腔（12）相连通，所述检测台（1）的侧面固定安装有供气机构（20），所述供气机构（20）的出气端固定连通有控制阀（19），所述检测台（1）的正反面均固定连通有固定管（14），所述固定管（14）与控制阀（19）之间固定连通有曲管（18），所述固定管（14）的内部固定连接有一号弹簧（17）的一端，所述一号弹簧（17）的另一端固定连接有推板（16），所述推板（16）的侧面固定连接有推杆（15），所述推杆（15）的外端与齿板（13）固定连接，所述检测台（1）的内部分别开设有冲洗腔（21）和连通腔（23），所述冲洗腔（21）与连通腔（23）相连通，所述冲洗腔（21）内表面的底面开设有连通的喷气孔（22），所述检测台（1）的正反面均开设有侧孔（24），所述侧孔（24）与连通腔（23）相连通，所述检测台（1）与曲管（18）之间固定连通有连通管（25），所述连通管（25）的底面设有压力阀（26）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述供气机构（20）包括固定架（201）、气泵（202）和气管（203），所述固定架（201）固定连接在检测台（1）的侧面上，所述气泵（202）固定安装在固定架（201）的顶部，所述气管（203）固定连通在气泵（202）和控制阀（19）之间。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的内部分别开设有一号斜槽（27）和二号斜槽（28），所述一号斜槽（27）与冲洗腔（21）相连通，所述二号斜槽（28）与弧腔（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述一号斜槽（27）和二号斜槽（28）的数量均为两个，两个所述一号斜槽（27）和两个二号斜槽（28）均对称分布在检测台（1）的正反两侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述盖板（9）外侧面的两侧为倾斜面，所述盖板（9）位于弧腔（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述侧孔（24）的外端与连通管（25）相连通，所述通孔（29）与固定管（14）相连通，所述通孔（29）的内径与固定管（14）的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的顶面固定连接有防护框（30），所述防护框（30）的侧面固定安装有调节机构（31），所述检测台（1）的顶面固定安装有操作机构（32），所述操作机构（32）与调节机构（31）之间固定连通有液压管（33）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述调节机构（31）包括侧管（311）、二号弹簧（312）、活动杆（313）、压板（314）和活动塞（315），所述侧管（311）固定套接在防护框（30）的侧面上，所述二号弹簧（312）的一端固定连接在侧管（311）的内部，所述活动杆（313）活动套接在侧管（311）的内部，所述活动塞（315）和压板（314）分别固定连接在活动杆（313）的内端和外端上，所述活动塞（315）与二号弹簧（312）的另一端固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种建筑用水泥质量检测装置，其特征在于：所述操作机构（32）包括固定筒（321）、拉杆（322）和活动板（323），所述固定筒（321）固定连接在检测台（1）的顶部，所述拉杆（322）活动套接在固定筒（321）的顶部，所述活动板（323）活动套接在固定筒（321）的内部且与拉杆（322）固定连接，所述固定筒（321）、液压管（33）和调节机构（31）中填充有液压油。