CN116252723A - 一种金属外观智能表面及汽车 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属外观智能表面及汽车,该智能表面包括:由外到内的树脂面板、触控膜片、光源模组和后盖;其中:树脂面板与触控膜片相邻的一面设置有镀层区,镀层区附着金属材质的PVD镀层;触控膜片中印刷有图案;光源模组安装在所述后盖上,光源模组的发射光线依次经过所述触控膜片、所述PVD镀层及所述树脂面板,将所述图案照亮显示在智能表面的外观面内侧;本发明通过在透明树脂面板背后进行PVD镀层,与带图案的电容触控膜片进行组合后构成了呈现金属外观的透光智能表面,该智能表面结构简单、成本低,并提升了图案隐藏效果。
Description
技术领域
本发明涉及智能表面技术领域,更具体的说是涉及一种金属外观智能表面及汽车。
背景技术
将产品的树脂面盖整合触控按键功能一般称为智能表面,随着产品外观造型变得越来越丰富,消费者也开始追求产品在材质方面所带来的高级感,其中以金属材质为主要的高级感体现手法。然而,电容触控按键在铝合金、不锈钢等常用金属材质上因导电的原因,无法实现很好的按键分区识别。
当前,汽车内饰当中需要实现金属外观且可以透光以实现字符及图案的显示,通常需要用到模内装饰工艺(IMD),此种方式如附图1所示;而仪表台、门板这种面积较大的区域用到这种工艺时的成本较高,而其中需要实现透光且带有图标作为按键指示的区域仅为其中的一小部分,因此,此种工艺方式的智能表面性价比非常低;
实践中也有通过使用PVD镀层与带图案的遮光漆面层附着在匀光树脂面板表面的做法(如附图2所示),但这种方式往往需要在遮光漆面上通过镭雕或丝印的方式呈现出图案,然后再进行PVD镀层工艺。这种工艺流程上更为复杂,且镭雕或丝印对于2D平面造型上较易实现,在3D曲面造型上难度较大,并且镭雕或丝印工艺影响工件的加工效率,从而导致生产成本的上涨。并且镭雕遮光后再进行PVD镀层的附着会产生漆面段差,即PVD镀层上可以隐约看到或感受到图案的轮廓,图案隐藏效果不佳。
因此,如何提供一种结构简单、低成本和图案隐藏效果好的金属外观智能表面,已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供至少解决上述部分技术问题的一种金属外观智能表面及汽车,通过在树脂面板背后进行PVD镀层,与带图案的触控膜片组合构成了呈现金属外观的智能表面,该智能表面结构简单,成本低、并提升了图案的隐藏效果。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
第一方面,本发明实施例提供一种金属外观智能表面,该智能表面包括:由外到内的树脂面板、触控膜片、光源模组和后盖;其中:
所述树脂面板与所述触控膜片相邻的一面设置有镀层区域,所述镀层区域附着金属材质的PVD镀层;
所述触控膜片中印刷有图案;
所述光源模组安装在所述后盖上;
所述光源模组的发射光线依次经过所述触控膜片、所述PVD镀层及所述树脂面板,将所述图案照亮显示在智能表面的外观面内侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述树脂面板为透明树脂面板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述树脂面板背面的镀层区域为平面,应用NCVM方法将所述PVD镀层附着在所述镀层区域。
作为本发明的一种优选技术方案,所述PVD镀层的透光率为5%-10%。
作为本发明的一种优选技术方案,所述触控膜片为电容触控膜片,所述电容触控膜片由光学胶层、面板膜片、丝印黑色图案层、丝印白色图案层、水胶层、线路膜片、补强板、线路层和单面胶层组合构成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述丝印黑色图案层图案由遮光油墨印刷,以此遮蔽光线以形成图案。
作为本发明的一种优选技术方案,所述面板膜片和/或所述线路膜片的膜片材质为以下任一种:PET、PC和PVC。
作为本发明的一种优选技术方案,所述树脂面板与所述电容触控膜片通过所述光学胶层贴合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述光学胶层的厚度为0.125mm。
第二方面,本发明实施例还提供一种汽车,该汽车上安装有上述实施例中所述的一种金属外观智能表面。
与现有技术相比,本发明的有益效果至少包括:
1.本发明通过在树脂面板背后进行PVD镀层,与带图案的触控膜片组合构成了呈现金属外观的智能表面,该金属外观的智能表面结构简单、成本低。
2.本发明提供的一种金属外观智能表面,在金属外观的材质表面实现电容触控功能,并且PVD镀层应用NCVM不导电工艺,可以保证电容触控膜片的良好感应性能和电容感应区域的识别性能。
3.本发明提供的一种金属外观智能表面,在金属外观的材质表面实现了透光功能。
4.本发明提供的一种金属外观智能表面,在无光源情况下,从外观面中无法直接看到图案,因此可以实现很好的图案隐藏效果,实现无缝外观感受。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制;在附图中:
图1为现有技术中的一种金属外观智能表面的结构示意图。
图2为现有技术中的另一种金属外观智能表面的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种金属外观智能表面的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的电容触控膜片的结构示意图。
其中,图4中,1-离型纸+小撕手;2-光学胶层;3-面板PET膜片;4-丝印黑色图案层;5-丝印白色图案层;6-水胶层;7-线路PET膜片;8-补强板;9-线路层;10-单面胶层。
具体实施方式
为使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,或通信连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1:
参见图3所示,本发明实施例提供了一种金属外观智能表面,该智能表面由树脂面板、PVD镀层、触控膜片、光源模组和后盖由外到内按顺序依次组合构成,其中,树脂面板优选的采用透明树脂面板,PVD镀层为金属材质,触控膜片为电容触控膜片;下面对本发明实施例提供的一种金属外观智能表面进行详细介绍:
本发明的核心特征在于在透明树脂面板背后进行PVD镀层,与带图案的电容触控膜片组合构成呈现金属外观的透光智能表面。
本发明实施例中,把PVD镀层附着在树脂面板背面使得图案层离PVD镀层距离更近,两者距离越近图案的边缘清晰度越高。在透明树脂面板背后进行PVD镀层,优选的将树脂面板的背部镀层区域设置为平面,避免从正面看到如定位柱、螺丝柱、卡扣等结构出现,因此在设计时将这些结构优选的移至非外观区域。
本发明实施例中,PVD镀层为金属材质的PVD镀层,应用NCVM不导电工艺进行施工,其中金属材质不使用铝这种活跃性较大的金属,优选的使用铟或其它不活跃金属,使得电子不容易在表面产生迁移,即不容易导电,从而保证触控膜片对于电容按键的良好感应性能和电容感应区域的识别性能。
本发明实施例中,为了让PVD镀层具有一定的光线透过率,通过控制PVD的镀层厚度即可调节光线透过率,本实施例中树脂面板附着PVD镀层后可以实现5-10%的透光率。
进一步的,本发明实施例中,电容触控膜片为带图案和匀光效果的电容触控膜片,其结构如图4所示,本发明中电容触控膜片主要由离型纸+小撕手1(此结构仅为保护光学胶层2而存在,实际应用时需要撕掉)、光学胶层2、面板PET膜片3、丝印黑色图案层4、丝印白色图案层5、水胶层6、线路PET膜片7、补强板8、线路层9和单面胶层10组合构成;其中,离型纸+小撕手1覆盖在光学胶层2上,使用时将其剥离,通过光学胶层2将电容触控膜片和透明树脂面板贴合;单面胶层10用于粘合固定以及为线路层9绝缘保护;本实施例中,为了便于降低电容触控膜片的厚度及体积,优选的光学胶层2的厚度设置为0.125mm,面板PET膜片3的厚度为0.125mm,线路PET膜片7的厚度为0.125mm,补强板8的厚度为0.175mm,单面胶层10的厚度为0.05mm。
本发明实施例中,电容触控膜片采用的是在PET或PC亦或是PVC膜片(这里优选的采用的PET)上印刷导电油墨(PEDOT)实现一个或多个按键的电容感应区域;在电容触控膜片的生产过程当中,通过增加白色油墨层及印刷图案油墨的方式生产出带图案的电容触控膜片;白色油墨层(即丝印白色图案层5)可以让光线在图案中的分布更加均匀,避免出现亮点和暗区,其作用与附图1中方式和附图2中方式的匀光树脂面板作用一致。把图案设置在触控膜片上使得树脂面板的加工变得简单,只需要完成PVD镀层的附着工艺,优化提升了生产效率。
进一步的,将上述背面附有PVD镀层的透明树脂面板与带图案的电容触控膜片进行光学胶贴合后,在无光源情况下,从外观面中无法直接看到图案,因此可以实现很好的图案隐藏效果,实现无缝外观感受。
本发明实施例中,光源模组安装在后盖上,光源模组中发出光线,光线依次经过电容触控膜片的图案层、有一定透过率的PVD镀层及透明树脂盖板,被照亮的图案显示在智能表面外观面的内侧,即树脂盖板靠近PVD镀层的一面。
通过上述的实施例的描述,本领域技术人员可知本发明提供了一种金属外观智能表面,该智能表面结构简单,通过创新的设计方式以低成本实现金属外观智能表面产品,在金属外观的材质表面可以实现电容触控功能,在金属外观的材质表面可以实现透光功能,在金属外观的材质表面还可以实现图案的熄灭隐藏效果。
实施例2:
本发明实施例还提供了一种汽车,该汽车上安装有上述实施例1中的一种金属外观智能表面;提升了汽车的智能性和操作便利性以及高级体验感;该汽车的其余具体结构及功能可从现有技术获取,在此不再赘述。
以上对本发明实施例进行了详细介绍,对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种金属外观智能表面,其特征在于,该智能表面包括:由外到内的树脂面板、触控膜片、光源模组和后盖;其中:
所述树脂面板与所述触控膜片相邻的一面设置有镀层区,所述镀层区附着金属材质的PVD镀层;
所述触控膜片中印刷有图案;
所述光源模组安装在所述后盖上;所述光源模组的发射光线依次经过所述触控膜片、所述PVD镀层及所述树脂面板,将所述图案照亮显示在智能表面的外观面内侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属外观智能表面,其特征在于,所述树脂面板为透明树脂面板。
3.根据权利要求1所述的一种金属外观智能表面,其特征在于,所述树脂面板背面的镀层区为平面,应用NCVM方法将所述PVD镀层附着在所述镀层区。
4.根据权利要求1所述的一种金属外观智能表面,其特征在于,所述PVD镀层的透光率为5%-10%。
5.根据权利要求1所述的一种金属外观智能表面,其特征在于,所述触控膜片为电容触控膜片,所述电容触控膜片由光学胶层、面板膜片、丝印黑色图案层、丝印白色图案层、水胶层、线路膜片、补强板、线路层和单面胶层组合构成。
6.根据权利要求5所述的一种金属外观智能表面,其特征在于,所述面板膜片和/或所述线路膜片的膜片材质为以下任一种:PET、PC和PVC。
7.根据权利要求5所述的一种金属外观智能表面,其特征在于,所述树脂面板与所述电容触控膜片通过所述光学胶层贴合。
8.一种汽车,其特征在于,该汽车上安装有权利要求1-7任一项所述的一种金属外观智能表面。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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