CN116252394B - 一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于卸料装置技术领域，提供了一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，包括行星搅拌机以及通过紧固螺栓固定安装在行星搅拌机底部出料口的卸料装置；卸料装置包括螺旋输料架、转动设置在螺旋输料架上的卸料组件以及用于连接螺旋输送架、卸料组件的波纹输送管；卸料组件包括半环形板、与半环形板同圆心设置的进料箱以及用于连通半环形板、进料箱的喇叭状出料管；环形槽道内部滑动配合有第一弧形挡板；两刮板端部设置有第二弧形挡板。该装置滑动组件在第一弧形弹簧的弹性复位作用力下，配合齿条、齿轮以及连接绳的共同作用下，带动喇叭状出料槽以及进料口的同步关闭，实现对进料口与喇叭状出料管同步关闭，双重密封提高了装置的密封性。

Description

一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置

技术领域

本发明涉及卸料装置技术领域，更具体地说，它涉及一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置。

背景技术

行星搅拌机是一种新型高效无搅拌死区的混合搅拌设备，在混凝土制造中得到广泛应用。但现有行星搅拌机在实际工作中出料口经常出现漏水、漏浆的情况，严重影响混凝土的和易性和塌落度，最终影响混凝土的质量和施工质量。

经检索，授权公告号为CN106313314A的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，包括上螺旋座和下螺旋座，下螺旋座固定在搅拌桶外侧壁上，下螺旋座在竖直方向设有通孔，下螺旋座的侧壁沿圆周方向设有首尾相接、结构相同的两螺旋工作面，上螺旋座与下螺旋座的结构相同，上螺旋座通过螺旋工作面与下螺旋座螺旋连接，上螺旋座的通孔内固设有转轴，转轴的另一端穿过下螺旋座的通孔与卸料门连接，卸料门上垂直设有连接杆，连接杆与液压缸的活塞杆光滑连接，卸料门上还设有与搅拌桶卸料口形状对应的密封条。它具有结构新颖、密封条不易脱落、能够施加预紧力、密封更加可靠等优点。然而，该行星搅拌机用螺旋式卸料装置，是通过对密封条施加预紧力，从而提高密封效果，多次重复对密封条施加预紧力，降低了密封条的使用寿命，增加了密封条的更换频率；同时，该卸料装置不能根据现场实际需求对出料方向进行调节，降低了装置的实用性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种沿着滑槽向下拉动滑动件，通过连接绳拉动第一弧形挡板顺时针沿着滑槽滑动，使得喇叭状出料槽被打开，同时，齿条向下移动带动齿轮转动，带动第二弧形挡板逆时针转动，使进料口被打开，实现喇叭状出料槽以及进料口的同步打开；同理，滑动组件在第一弧形弹簧的弹性复位作用力下，带动喇叭状出料槽以及进料口的同步关闭，实现对进料口与喇叭状出料管同步关闭，双重密封提高了装置的密封性的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，包括行星搅拌机以及通过紧固螺栓固定安装在所述行星搅拌机底部出料口的卸料装置；所述卸料装置包括螺旋输料架、转动设置在所述螺旋输料架上的卸料组件以及用于连接所述螺旋输料架、卸料组件的波纹输送管；所述卸料组件包括半环形板、与所述半环形板同圆心设置的进料箱以及用于连通所述半环形板、进料箱的喇叭状出料管；所述半环形板内部开有环形槽道，且其内部开有与所述喇叭状出料管连通的喇叭状出料槽；所述环形槽道内部滑动配合有第一弧形挡板；所述半环形板一端贯穿设置有第一导绳管；所述第一弧形挡板一端连接有穿过第一导绳管的连接绳；所述进料箱内壁贯穿设置有与波纹输送管固定连接有进料口；所述进料箱侧面贯穿转动设置有转轴；所述转轴周侧面对称设置有用于清理进料箱内壁的刮板；两所述刮板端部设置有转动设置在进料箱内周侧面的第二弧形挡板。

本发明进一步设置为：所述环形槽道一端与第一弧形挡板之间设置有第一弧形弹簧；所述进料箱侧面设置有第二导绳管；所述连接绳一端穿过第二导绳管；所述进料箱侧面开有滑槽；所述滑槽侧面开有放置槽；所述滑槽内壁对称设置有第一滑轨；所述放置槽内壁对称设置有第二滑轨；所述滑槽内部滑动配合有滑动件；所述滑动件与放置槽滑动配合。

本发明进一步设置为：所述滑动件包括滑板；所述滑板两相对侧面对称开有限位槽；两所述限位槽与第一滑轨滑动配合；所述滑板两相对表面对称开有导向槽；两所述导向槽与第二滑轨滑动配合。

本发明进一步设置为：所述滑板侧面固定连接有齿条；所述齿条侧面设置有把手；所述齿条底面固定连接有定位板；所述进料箱侧面分别位于滑槽、放置槽下方开有用于固定定位板的定位孔；所述转轴端部固定连接有与齿条啮合配合的齿轮。

本发明进一步设置为：所述进料箱两相对侧面对称固定连接有C形板；所述C形板侧面设置有连接轴；所述螺旋输料架包括输料管；所述输料管两相对侧面对称设置有固定板；所述固定板侧面设置有转动套筒；所述连接轴转动设置在两转动套筒之间。

本发明进一步设置为：所述输料管表面贯穿设置有连接管；所述连接管通过紧固螺栓固定安装在行星搅拌机出料口；所述行星搅拌机底面与输料管之间固定连接有连接板；所述输料管一端为开口设置，且其与波纹输送管通过紧固螺栓固定连接。

本发明进一步设置为：所述输料管一端固定安装有驱动电机；所述输料管内部转动设置有输送龙绞；所述驱动电机输出端与输送龙绞一端固定连接；所述固定板表面设置有斜板；所述斜板侧面设置有控制按钮；所述固定板侧面设置有控制器；所述控制器输入端与控制按钮通过电连接，且其输出端与驱动电机通过电连接。

本发明进一步设置为：所述固定板侧面开有定位槽；两所述定位槽之间滑动配合有用于支撑波纹输料管的三角形撑板；所述三角形撑板两相对侧面对称固定连接有与定位槽滑动配合的限位条。

本发明进一步设置为：所述半环形板侧面开有若干减重孔；所述环形槽道另一端固定连接有第二弧形弹簧；所述第二弧形弹簧端部固定连接有与环形槽道滑动配合的挡条；所述半环形板侧面连接有钢丝绳；所述钢丝绳一端设置有挂钩；所述输料管表面依次设置有用于勾连挂钩的第一吊耳、第二吊耳。

本发明的优点是：

1.本发明通过将钢丝绳一端挂置到第一吊耳上，在重力的作用力下带动卸料组件向下转动，使得喇叭状出料槽以及进料口呈一定倾斜角度朝下，便于卸料的进行；当停止卸料时，向上转动卸料组件，将钢丝绳一端挂置到第二吊耳上，使得喇叭状出料槽以及进料口呈一定倾斜角度朝上，避免漏水、漏浆。

2.本发明沿着滑槽向下拉动滑动件，通过连接绳拉动第一弧形挡板顺时针沿着滑槽滑动，使得喇叭状出料槽被打开，同时，齿条向下移动带动齿轮转动，带动第二弧形挡板逆时针转动，使进料口被打开，实现喇叭状出料槽以及进料口的同步打开；同理，滑动组件在第一弧形弹簧的弹性复位作用力下，带动喇叭状出料槽以及进料口的同步关闭，实现对进料口与喇叭状出料管同步关闭，双重密封提高了装置的密封性。

3.本发明沿着连接轴转动卸料组件，对物料的出料方向进行调节，提高了装置的实用性；当卸料组件顺时针向上转动至抵到斜板上的控制按钮时，控制器控制驱动电机停止工作，避免输料管中的物料进入卸料组件中，减轻了卸料组件的承重，此时，喇叭状出料槽以及进料口呈一定倾斜角度朝上，进一步地提高了装置的密封性。

4.本发明通过在输料管中设置输送龙绞，使得物料的卸料速度可控；卸料过程中，将三角形撑板移动至波纹输送管下方，对其进行支撑，防止波纹输送管中的物料受重力作用，压损波纹输送管，提高了装置的使用寿命。

5. 本发明通过将滑动件移动至放置槽中，使得齿条与齿轮脱离，转动齿轮带动两刮板以及第二弧形板在进料箱中转动，实现对粘连在进料箱内壁的物料进行刮除，进一步地提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的卸料装置卸料状态下的结构示意图；

图2为本发明的卸料装置停止卸料状态下的结构示意图；

图3为本发明的螺旋输料架的结构示意图；

图4为本发明的螺旋输料架另一角度的结构示意图；

图5为本发明的三角形撑板的结构示意图；

图6为本发明的卸料组件的结构示意图；

图7为本发明的卸料组件另一角度的结构示意图；

图8为本发明的滑动件的结构示意图；

图9为本发明的滑动件卸料组件与第一弧形挡板装配体的结构示意图；

图10为本发明的卸料组件与第一弧形挡板装配体另一角度的结构示意图；

图11为本发明的图10的A区域放大示意图；图中：1、卸料装置；2、螺旋输料架；3、卸料组件；5、波纹输送管；6、半环形板；7、进料箱；8、喇叭状出料管；9、环形槽道；10、喇叭状出料槽；11、第一弧形挡板；12、第一导绳管；13、连接绳；14、转轴；15、刮板；16、第二弧形挡板；17、第一弧形弹簧；18、第二导绳管；19、滑槽；20、放置槽；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、滑动件；24、滑板；25、限位槽；26、导向槽；27、齿条；28、把手；29、定位板；30、定位孔；31、齿轮；32、C形板；33、连接轴；34、输料管；35、固定板；36、转动套筒；37、连接管；38、连接板；39、驱动电机；40、输送龙绞；41、斜板；42、控制按钮；43、控制器；44、定位槽；45、三角形撑板；46、限位条；47、减重孔；48、第二弧形弹簧；49、挡条；50、钢丝绳；51、第一吊耳；52、第二吊耳；53、进料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：

具体地，包括行星搅拌机以及通过紧固螺栓固定安装在行星搅拌机底部出料口的卸料装置1；卸料装置1包括螺旋输料架2、转动设置在螺旋输料架2上的卸料组件3以及用于连接螺旋输料架2、卸料组件3的波纹输送管5；卸料组件3包括半环形板6、与半环形板6同圆心设置的进料箱7以及用于连通半环形板6、进料箱7的喇叭状出料管8；半环形板6内部开有环形槽道9，且其内部开有与喇叭状出料管8连通的喇叭状出料槽10；环形槽道9内部滑动配合有第一弧形挡板11；半环形板6一端贯穿设置有第一导绳管12；第一弧形挡板11一端连接有穿过第一导绳管12的连接绳13；进料箱7内壁贯穿设置有与波纹输送管5固定连接有进料口53；进料箱7侧面贯穿转动设置有转轴14；转轴14周侧面对称设置有用于清理进料箱7内壁的刮板15；两刮板15端部设置有转动设置在进料箱7内周侧面的第二弧形挡板16。

本实施例一的具体实施方式为：向下拉动连接绳13带动第一弧形挡板11沿着环形槽道9顺时针滑动，使得喇叭状出料槽10被打开，逆时针转动转动14，使得第二弧形挡板16转动，使得进料箱7上的进料口53被打开，螺旋输料架2中的物料通过波纹输送管5被输送进卸料组件3中；将第一弧形挡板11、第二弧形挡板16分别将喇叭状出料槽10、进料口53堵住，双重密封提高了装置的密封性。

实施例二

请参阅图6-11，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，环形槽道9一端与第一弧形挡板11之间设置有第一弧形弹簧17；进料箱7侧面设置有第二导绳管18；连接绳13一端穿过第二导绳管18；进料箱7侧面开有滑槽19；滑槽19侧面开有放置槽20；滑槽19内壁对称设置有第一滑轨21；放置槽20内壁对称设置有第二滑轨22；滑槽19内部滑动配合有滑动件23；滑动件23与放置槽20滑动配合；滑动件23包括滑板24；滑板24两相对侧面对称开有限位槽25；两限位槽25与第一滑轨21滑动配合；滑板24两相对表面对称开有导向槽26；两导向槽26与第二滑轨22滑动配合；滑板24侧面固定连接有齿条27；齿条27侧面设置有把手28；齿条27底面固定连接有定位板29；进料箱7侧面分别位于滑槽19、放置槽20下方开有用于固定定位板29的定位孔30；转轴14端部固定连接有与齿条27啮合配合的齿轮31。

本实施例二的具体实施方式为：沿着滑槽19向下拉动滑动件23，通过连接绳13拉动第一弧形挡板11顺时针沿着滑槽19滑动，使得喇叭状出料槽10被打开，同时，齿条27向下移动带动齿轮31转动，带动第二弧形挡板16逆时针转动，使进料口53被打开，实现喇叭状出料槽10以及进料口53的同步打开；同理，滑动件23在第一弧形弹簧17的弹性复位作用力下，带动喇叭状出料槽10以及进料口53的同步关闭，实现对进料口53与喇叭状出料管8同步关闭，双重密封提高了装置的密封性。

实施例三

请参阅图1-4，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，进料箱7两相对侧面对称固定连接有C形板32；C形板32侧面设置有连接轴33；螺旋输料架2包括输料管34；输料管34两相对侧面对称设置有固定板35；固定板35侧面设置有转动套筒36；连接轴33转动设置在两转动套筒36之间；输料管34表面贯穿设置有连接管37；连接管37通过紧固螺栓固定安装在行星搅拌机出料口；行星搅拌机底面与输料管34之间固定连接有连接板38；输料管34一端为开口设置，且其与波纹输送管5通过紧固螺栓固定连接；输料管34一端固定安装有驱动电机39；输料管34内部转动设置有输送龙绞40；驱动电机39输出端与输送龙绞40一端固定连接；固定板35表面设置有斜板41；斜板41侧面设置有控制按钮42；固定板35侧面设置有控制器43；控制器43输入端与控制按钮42通过电连接，且其输出端与驱动电机39通过电连接。

本实施例三的具体实施方式为：通过在输料管34中设置输送龙绞40，使得物料的卸料速度可控；沿着连接轴33转动卸料组件3，对物料的出料方向进行调节，提高了装置的实用性；当卸料组件3顺时针向上转动至抵到斜板41上的控制按钮42时，控制器43控制驱动电机39停止工作，避免输料管34中的物料进入卸料组件3中，减轻了卸料组件3的承重，此时，喇叭状出料槽10以及进料口53呈一定倾斜角度朝上，进一步地提高了装置的密封性。

实施例四

请参阅图1、图4以及图5，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，具体地，固定板35侧面开有定位槽44；两定位槽44之间滑动配合有用于支撑波纹输料管34的三角形撑板45；三角形撑板45两相对侧面对称固定连接有与定位槽44滑动配合的限位条46。

本实施例四的具体实施方式为：卸料过程中，将三角形撑板45移动至波纹输送管5下方，对其进行支撑，防止波纹输送管5中的物料受重力作用，压损波纹输送管5，提高了装置的使用寿命。

实施例五

请参阅图1、图2以及图6，本实施例五在实施例三的基础上作如下改进，具体地，半环形板6侧面开有若干减重孔47；环形槽道9另一端固定连接有第二弧形弹簧48；第二弧形弹簧48端部固定连接有与环形槽道9滑动配合的挡条49；半环形板6侧面连接有钢丝绳50；钢丝绳50一端设置有挂钩；输料管34表面依次设置有用于勾连挂钩的第一吊耳51、第二吊耳52。

本实施例五的具体实施方式为：当喇叭状出料槽10被打开后，挡条49在第二弧形弹簧48的弹性复位作用力下，压着环形槽道9顺时针滑动，堵住对应的环形槽道9开口，放置物料进入下方的环形槽道9内部；通过将钢丝绳50一端挂置到第一吊耳51上，在重力的作用力下带动卸料组件3向下转动，使得喇叭状出料槽10以及进料口53呈一定倾斜角度朝下，便于卸料的进行；当停止卸料时，向上转动卸料组件3，将钢丝绳50一端挂置到第二吊耳52上，使得喇叭状出料槽10以及进料口53呈一定倾斜角度朝上，避免漏水、漏浆。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，包括行星搅拌机以及通过紧固螺栓固定安装在所述行星搅拌机底部出料口的卸料装置（1）；其特征在于：

所述卸料装置（1）包括螺旋输料架（2）、转动设置在所述螺旋输料架（2）上的卸料组件（3）以及用于连接所述螺旋输料架（2）、卸料组件（3）的波纹输送管（5）；

所述卸料组件（3）包括半环形板（6）、与所述半环形板（6）同圆心设置的进料箱（7）以及用于连通所述半环形板（6）、进料箱（7）的喇叭状出料管（8）；所述半环形板（6）内部开有环形槽道（9），且其内部开有与所述喇叭状出料管（8）连通的喇叭状出料槽（10）；

所述环形槽道（9）内部滑动配合有第一弧形挡板（11）；所述半环形板（6）一端贯穿设置有第一导绳管（12）；所述第一弧形挡板（11）一端连接有穿过第一导绳管（12）的连接绳（13）；

所述进料箱（7）内壁贯穿设置有与波纹输送管（5）固定连接有进料口（53）；所述进料箱（7）侧面贯穿转动设置有转轴（14）；所述转轴（14）周侧面对称设置有用于清理进料箱（7）内壁的刮板（15）；两所述刮板（15）端部设置有转动设置在进料箱（7）内周侧面的第二弧形挡板（16）；

所述环形槽道（9）一端与第一弧形挡板（11）之间设置有第一弧形弹簧（17）；所述进料箱（7）侧面设置有第二导绳管（18）；所述连接绳（13）一端穿过第二导绳管（18）；所述进料箱（7）侧面开有滑槽（19）；所述滑槽（19）侧面开有放置槽（20）；所述滑槽（19）内壁对称设置有第一滑轨（21）；所述放置槽（20）内壁对称设置有第二滑轨（22）；所述滑槽（19）内部滑动配合有滑动件（23）；所述滑动件（23）与放置槽（20）滑动配合；

所述螺旋输料架（2）包括输料管（34）；所述输料管（34）两相对侧面对称设置有固定板（35）；所述输料管（34）一端固定安装有驱动电机（39）；所述输料管（34）内部转动设置有输送龙绞（40）；所述驱动电机（39）输出端与输送龙绞（40）一端固定连接；所述固定板（35）表面设置有斜板（41）；所述斜板（41）侧面设置有控制按钮（42）；所述固定板（35）侧面设置有控制器（43）；所述控制器（43）输入端与控制按钮（42）通过电连接，且其输出端与驱动电机（39）通过电连接；

所述固定板（35）侧面开有定位槽（44）；两所述定位槽（44）之间滑动配合有用于支撑波纹输料管（34）的三角形撑板（45）；所述三角形撑板（45）两相对侧面对称固定连接有与定位槽（44）滑动配合的限位条（46）。

2.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，其特征在于：所述滑动件（23）包括滑板（24）；所述滑板（24）两相对侧面对称开有限位槽（25）；两所述限位槽（25）与第一滑轨（21）滑动配合；所述滑板（24）两相对表面对称开有导向槽（26）；两所述导向槽（26）与第二滑轨（22）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，其特征在于：所述滑板（24）侧面固定连接有齿条（27）；所述齿条（27）侧面设置有把手（28）；所述齿条（27）底面固定连接有定位板（29）；所述进料箱（7）侧面分别位于滑槽（19）、放置槽（20）下方开有用于固定定位板（29）的定位孔（30）；所述转轴（14）端部固定连接有与齿条（27）啮合配合的齿轮（31）。

4.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，其特征在于：所述进料箱（7）两相对侧面对称固定连接有C形板（32）；所述C形板（32）侧面设置有连接轴（33）；所述固定板（35）侧面设置有转动套筒（36）；所述连接轴（33）转动设置在两转动套筒（36）之间。

5.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，其特征在于：所述输料管（34）表面贯穿设置有连接管（37）；所述连接管（37）通过紧固螺栓固定安装在行星搅拌机出料口；所述行星搅拌机底面与输料管（34）之间固定连接有连接板（38）；所述输料管（34）一端为开口设置，且其与波纹输送管（5）通过紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机用螺旋式卸料装置，其特征在于：所述半环形板（6）侧面开有若干减重孔（47）；所述环形槽道（9）另一端固定连接有第二弧形弹簧（48）；所述第二弧形弹簧（48）端部固定连接有与环形槽道（9）滑动配合的挡条（49）；所述半环形板（6）侧面连接有钢丝绳（50）；所述钢丝绳（50）一端设置有挂钩；所述输料管（34）表面依次设置有用于勾连挂钩的第一吊耳（51）、第二吊耳（52）。