CN116252081B - 一种led显示屏装配框架焊接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及框架焊接技术领域，具体公开了一种LED显示屏装配框架焊接机构，包括六个组装框架体，六个所述组装框架体组成用于LED显示屏装配的球体框架，所述球体框架下方设有支撑底座，所述组装框架体包括若干个弧形组合竖板和若干个弧形组合横板，所述组装框架体外侧设有用于辅助焊接的焊接装配壳，所述焊接装配壳底端设有衔接底座组件；将组装框架的弧形组合竖板位于限位槽内，使一定数量的弧形组合竖板依次摆放，在焊接时能够对弧形组合竖板位置把控，借助焊接机构可以对焊接后的框架直接进行装配工作，避免了安装时不易校正位置的问题，且容易进行组装和拆解工作，将焊接工作和装配工作一体化。

Description

一种LED显示屏装配框架焊接机构

技术领域

本发明涉及框架焊接技术领域，具体是一种LED显示屏装配框架焊接机构。

背景技术

LED显示屏由于其使用寿命长，节能环保的特点，广泛应用于各种公共场所中，为人们提供图像显示服务，常规矩形LED显示屏已经不再能够满足人们对于广告展示的需求，一些LED异形显示屏出现在市场上，其中，球形LED显示屏便是其中一种非常畅销的款式，球形LED显示屏采用条形显示单元，可视角度为360度，全面播放视频，在LED显示屏组装上需要通过球形框架进行支撑，球形框架由多根弧形的钢条组成，在装配的过程中需要将该钢条焊接成安装LED显示屏的球形框架，由于该框架具有一定的直径，横条和竖条是纵横交错分布，不易进行焊接，并且在焊接完装配时不仅校正位置麻烦，且焊接和装配时操作具有一定体积的框架较为吃力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示屏装配框架焊接机构，通过对焊接后的框架直接进行装配工作，避免了安装时不易校正位置，将焊接工作和装配工作一体化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED显示屏装配框架焊接机构，包括六个组装框架体，六个所述组装框架体组成用于LED显示屏装配的球体框架，所述球体框架下方设有支撑底座，所述组装框架体包括若干个弧形组合竖板和若干个弧形组合横板，所述组装框架体外侧设有用于辅助焊接的焊接装配壳，所述焊接装配壳底端设有衔接底座组件，所述衔接底座组件包括连接环和旋转调位环，所述连接环外侧固定连接有状态调整座，所述焊接装配壳与所述状态调整座铰接，所述焊接装配壳开设有与所述弧形组合竖板相对应的限位槽，且所述焊接装配壳围绕所述支撑底座旋转运动进行辅助装配所述组装框架体，所述支撑底座上固定连接有用于定位所述焊接装配壳的调位环。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形组合竖板两端均固定连接有尾部弧板，若干个所述弧形组合横板均通过焊接的方式固定在所述弧形组合竖板内，所述焊接装配壳外侧铰接有用于固定所述组装框架体位置的夹板，所述夹板的数量为若干个，所述夹板分布在所述焊接装配壳两侧以及首尾端；尾部弧板能够对弧形组合竖板进行连接，可以通过焊接的方式进行固定，将弧形组合横板和弧形组合竖板连接在一起，焊接装配壳能够包覆在弧形组合横板和弧形组合竖板的外侧，在对组装框架体进行固定时，可以旋转夹板，使夹板靠在最外侧的弧形组合竖板上，然后使用螺栓对夹板进行锁紧，根据焊接、装配或者拆解时的操作进行旋转两侧或者首尾端位置的夹板。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接装配壳上贯穿开设有若干个减重槽，且所述焊接装配壳上连接有用于焊接的焊枪，所述焊接装配壳外侧固定连接有用于与地面相接触的垫板；垫板能够使焊接装配壳位于地面上支撑，在焊接装配壳的外侧能够设置卡合焊枪的固定座，便于拿取焊枪进行焊接工作，且在进行装配两个组装框架体时，能够将最外侧弧形组合竖板相对设置，并在最外侧的弧形组合竖板上开设有通孔，螺栓可以穿过通孔，使两个组装框架体连接在一起，在操作时可以在设置的减重槽内操作，使焊接装配壳对组装框架体进行支撑安装，并且减重槽能够减少焊接装配壳的重量，使其能够便于操作，且节省了制作的材料。

作为本发明再进一步的方案：所述连接环通过连接柱固定在所述旋转调位环的上方，所述连接环和所述旋转调位环均开设有用于通过所述支撑底座的避让腔；避让腔可以将连接环和旋转调位环插入在支撑底座上，使焊接装配壳能够连接在支撑底座上使用，在分离时，通过避让腔也便于将连接环和旋转调位环离开支撑底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转调位环外侧固定连接有两个限位支耳，所述限位支耳上插接有固定插销，所述调位环开设有六个定位孔，所述固定插销一端插接在所述定位孔内；将固定插销拔掉，使旋转调位环进行转动，改变固定插销与调位环上定位孔的位置，即将焊接装配壳对着下一组组装框架体的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座顶端固定连接有装配支撑盘，所述尾部弧板通过螺栓装配在所述装配支撑盘上，且每两个相邻的所述组装框架体具有装配部段，所述装配部段通过螺栓进行装配；能够将最外侧弧形组合竖板相对设置，即装配部段相对在一起，并在最外侧的弧形组合竖板上开设有通孔，螺栓可以穿过通孔，使两个组装框架体连接在一起。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接装配壳与所述连接环呈九十度，用于装配所述组装框架体，所述焊接装配壳与所述连接环呈水平状态，用于焊接所述组装框架体，且所述焊接装配壳通过转轴与所述状态调整座铰接，所述转轴外侧设有用于锁紧位置的螺帽；将焊接装配壳位于地面位置处，使焊接装配壳的内腔能够暴露在上方位置处，将弧形组合竖板能够位于限位槽内限制位置，使一定数量的弧形组合竖板进行依次摆放，此时可以将弧形组合横板位于弧形组合竖板上，进行连接多个弧形组合竖板，通过焊枪能够将弧形组合横板依次焊接在弧形组合竖板上。旋转夹板使其能够贴附在最外侧的弧形组合竖板上，通过螺栓进行锁紧夹板，这时可以将组装框架体连接在焊接装配壳上，从而对焊接装配壳进行九十度旋转，使尾部弧板能够支撑在装配支撑盘上，在螺栓的作用下进行连接尾部弧板和装配支撑盘，从而可以直接将焊接好的组装框架体进行装配。

作为本发明再进一步的方案：每个所述组装框架体上具有两个所述装配部段，两个所述装配部段之间的弧长等于所述焊接装配壳的弧长；在进行拆解框架时，可以将焊接装配壳夹持在组装框架体的外侧，通过拆掉其上的螺栓，可以直接旋转焊接装配壳的位置，使组装框架体能够便于位于地面上，该方式能够使在拆解组装框架体时，能够以一个支撑点位置进行，便于操作螺栓，且便于分离多个组装框架体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将连接环和旋转调位环插在事先制作好的支撑底座上，此时焊接装配壳能够位于地面位置处，焊接装配壳内部能够露出用于焊接的摆放区域，将组装框架的弧形组合竖板位于限位槽内，确定弧形组合横板位于弧形组合竖板上的位置进行焊接，使一定数量的弧形组合竖板进行依次摆放，在焊接时能够对弧形组合竖板位置进行把控，可以便于通过焊枪将弧形组合横板依次焊接在弧形组合竖板上，然后直接可以旋转焊接装配壳，进行下一组的焊接和装配，使六组组装框架体形成整体的球形框架供LED显示屏安装，并且拆解时也可依靠该焊接机构进行操作，可以对焊接后的框架直接进行装配工作，避免了安装时不易校正位置，且容易进行组装和拆解工作的问题，将焊接工作和装配工作一体化，形成高效率的工作模式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种LED显示屏装配框架焊接机构的结构示意图；

图2为一种LED显示屏装配框架焊接机构中焊接装配壳焊接时的状态示意图；

图3为一种LED显示屏装配框架焊接机构中组装框架体装配的状态示意图；

图4为一种LED显示屏装配框架焊接机构中组装框架体整体的结构示意图。

图中：1、焊接装配壳；11、限位槽；12、减重槽；13、夹板；14、焊枪；15、垫板；2、衔接底座组件；21、连接环；22、旋转调位环；221、限位支耳；23、固定插销；24、状态调整座；3、组装框架体；31、弧形组合竖板；32、弧形组合横板；33、尾部弧板；34、装配部段；4、支撑底座；41、调位环；411、定位孔；42、装配支撑盘。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种LED显示屏装配框架焊接机构，包括六个组装框架体3，六个组装框架体3组成用于LED显示屏装配的球体框架，球体框架下方设有支撑底座4，组装框架体3包括若干个弧形组合竖板31和若干个弧形组合横板32，组装框架体3外侧设有用于辅助焊接的焊接装配壳1，焊接装配壳1底端设有衔接底座组件2，衔接底座组件2包括连接环21和旋转调位环22，连接环21外侧固定连接有状态调整座24，焊接装配壳1与状态调整座24铰接，焊接装配壳1开设有与弧形组合竖板31相对应的限位槽11，且焊接装配壳1围绕支撑底座4旋转运动进行辅助装配组装框架体3，支撑底座4上固定连接有用于定位焊接装配壳1的调位环41。

本实施方案中：在对LED显示屏框架进行焊接时，首先制作好支撑底座4，支撑底座4能够与地面支撑，并且通过装配支撑盘42连接着整体的组装框架体3。将支撑底座4摆放在合适的位置处，通过将连接环21和旋转调位环22插入在支撑底座4上，在限位支耳221上插入固定插销23，使其连接在调位环41的位置上，从而将焊接装配壳1的位置进行固定。将焊接装配壳1位于地面位置处，垫板15能够支撑在地面位置上，使焊接装配壳1的内腔能够暴露在上方位置处，将弧形组合竖板31能够位于限位槽11内限制位置，使一定数量的弧形组合竖板31依次摆放，此时弧形组合横板32位于弧形组合竖板31上，连接多个弧形组合竖板31，通过焊枪14能够将弧形组合横板32依次焊接在弧形组合竖板31上。旋转夹板13使其能够贴附在最外侧的弧形组合竖板31上，通过螺栓锁紧夹板13，这时可以将组装框架体3连接在焊接装配壳1上，从而对焊接装配壳1进行九十度旋转，使尾部弧板33能够支撑在装配支撑盘42上，在螺栓的作用下进行连接尾部弧板33和装配支撑盘42，从而可以直接将焊接好的组装框架体3进行装配，之后依次进行下一组的焊接和装配，使六组组装框架体3形成整体的球形框架供LED显示屏安装。进行下一组的工作前需要将固定插销23拔掉，使旋转调位环22进行转动，改变固定插销23与调位环41上定位孔411的位置，将焊接装配壳1对着下一组组装框架体3的位置。

焊接装配壳1与连接环21呈九十度，进行装配组装框架体3，焊接装配壳1与连接环21呈水平状态，进行焊接组装框架体3，且焊接装配壳1通过转轴与状态调整座24铰接，转轴外侧设有用于锁紧位置的螺帽，焊接装配壳1在对其位置进行固定时，可以通过拧动转轴外侧的螺帽，从而对焊接装配壳1活动的转轴进行锁紧，从而可以稳定的使用焊接装配壳1。

支撑底座4顶端固定连接有装配支撑盘42，尾部弧板33通过螺栓装配在装配支撑盘42上，且每两个相邻的组装框架体3具有装配部段34，装配部段34通过螺栓进行装配。在进行装配两个组装框架体3时，能够将最外侧弧形组合竖板31相对设置，即装配部段34相对，并在最外侧的弧形组合竖板31上开设有通孔，螺栓可以穿过通孔，使两个组装框架体3连接在一起，在操作时可以在减重槽12内操作，使焊接装配壳1对组装框架体3进行支撑安装，并且减重槽12能够减少焊接装配壳1的重量，使其能够便于操作，且节省了制作的材料，完成组装框架体3的装配后，可以将旋转调位环22和连接环21从支撑底座4上抽出。

在进行拆解框架时，可以将焊接装配壳1夹持在组装框架体3的外侧，通过拆掉其上的螺栓，可以直接旋转焊接装配壳1，使组装框架体3能够更加便捷的位于地面上，在拆解组装框架体3时，能够以一个支撑点位置进行，便于操作螺栓，且便于分离多个组装框架体3，组装框架体3由六组组成，便于运输LED显示屏的框架体。

本发明的工作原理是：在对LED显示屏框架进行焊接时，首先制作好支撑底座4，支撑底座4能够与地面支撑，并且通过装配支撑盘42连接着整体的组装框架体3。将支撑底座4摆放在合适的位置处，通过将连接环21和旋转调位环22插入在支撑底座4上，在限位支耳221上插入固定插销23，使其连接在调位环41的位置上，从而将焊接装配壳1的位置进行固定。将焊接装配壳1位于地面处，垫板15能够支撑在地面上，使焊接装配壳1的内腔能够暴露在上方，弧形组合竖板31能够位于限位槽11内限制位置，使一定数量的弧形组合竖板31进行依次摆放，此时可以将弧形组合横板32位于弧形组合竖板31上，用于连接多个弧形组合竖板31，通过焊枪14能够将弧形组合横板32依次焊接在弧形组合竖板31上。旋转夹板13使其能够贴附在最外侧的弧形组合竖板31上，通过螺栓锁紧夹板13，这时可以将组装框架体3连接在焊接装配壳1上，从而对焊接装配壳1进行九十度旋转，使尾部弧板33能够支撑在装配支撑盘42上，在螺栓的作用下连接尾部弧板33和装配支撑盘42，从而可以直接将焊接好的组装框架体3进行装配，之后依次进行下一组的焊接和装配，使六组组装框架体3形成整体的球形框架供LED显示屏安装。进行下一组的安装工作前需要将固定插销23拔掉，使旋转调位环22进行转动，改变固定插销23与调位环41上定位孔411的位置，即将焊接装配壳1对准下一组组装框架体3的位置。在装配两个组装框架体3时，能够将最外侧弧形组合竖板31相对设置，并在最外侧的弧形组合竖板31上开设有通孔，螺栓可以穿过通孔，使两个组装框架体3连接在一起，在操作时可以在减重槽12内操作，使焊接装配壳1对组装框架体3进行支撑安装，完成组装框架体3的装配后，可以将旋转调位环22和连接环21从支撑底座4上抽出。在拆解框架时，可以将焊接装配壳1夹持在组装框架体3的外侧，通过拆掉其上的螺栓，可以直接旋转焊接装配壳1，使组装框架体3能够位于地面上，在拆解组装框架体3时，能够以一个支撑点位置进行，便于操作螺栓，且便于分离多个组装框架体3，组装框架体3由六组组成，便于运输LED显示屏的框架体。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED显示屏装配框架焊接机构，包括六个组装框架体（3），六个所述组装框架体（3）组成用于LED显示屏装配的球体框架，所述球体框架下方设有支撑底座（4），所述组装框架体（3）包括若干个弧形组合竖板（31）和若干个弧形组合横板（32），其特征在于，所述组装框架体（3）外侧设有用于辅助焊接的焊接装配壳（1），所述焊接装配壳（1）底端设有衔接底座组件（2），所述衔接底座组件（2）包括连接环（21）和旋转调位环（22），所述连接环（21）外侧固定连接有状态调整座（24），所述焊接装配壳（1）与所述状态调整座（24）铰接，所述焊接装配壳（1）开设有与所述弧形组合竖板（31）相对应的限位槽（11），且所述焊接装配壳（1）围绕所述支撑底座（4）旋转运动进行辅助装配所述组装框架体（3），所述支撑底座（4）上固定连接有用于定位所述焊接装配壳（1）的调位环（41）。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，所述弧形组合竖板（31）两端均固定连接有尾部弧板（33），若干个所述弧形组合横板（32）均通过焊接的方式固定在所述弧形组合竖板（31）内，所述焊接装配壳（1）外侧铰接有用于固定所述组装框架体（3）位置的夹板（13），所述夹板（13）的数量为若干个，所述夹板（13）分布在所述焊接装配壳（1）两侧以及首尾端。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，所述焊接装配壳（1）上贯穿开设有若干个减重槽（12），且所述焊接装配壳（1）上连接有用于焊接的焊枪（14），所述焊接装配壳（1）外侧固定连接有用于与地面相接触的垫板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，所述连接环（21）通过连接柱固定在所述旋转调位环（22）的上方，所述连接环（21）和所述旋转调位环（22）均开设有用于通过所述支撑底座（4）的避让腔。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，所述旋转调位环（22）外侧固定连接有两个限位支耳（221），所述限位支耳（221）上插接有固定插销（23），所述调位环（41）开设有六个定位孔（411），所述固定插销（23）一端插接在所述定位孔（411）内。

6.根据权利要求2所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，所述支撑底座（4）顶端固定连接有装配支撑盘（42），所述尾部弧板（33）通过螺栓装配在所述装配支撑盘（42）上，且每两个相邻的所述组装框架体（3）具有装配部段（34），所述装配部段（34）通过螺栓进行装配。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，所述焊接装配壳（1）与所述连接环（21）呈九十度，用于装配所述组装框架体（3），所述焊接装配壳（1）与所述连接环（21）呈水平状态，用于焊接所述组装框架体（3），且所述焊接装配壳（1）通过转轴与所述状态调整座（24）铰接，所述转轴外侧设有用于锁紧位置的螺帽。

8.根据权利要求6所述的一种LED显示屏装配框架焊接机构，其特征在于，每个所述组装框架体（3）上具有两个所述装配部段（34），两个所述装配部段（34）之间的弧长等于所述焊接装配壳（1）的弧长。

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