CN116250394A - 一种棉花栽培用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了覆膜装置领域的一种棉花栽培用覆膜装置，包括车身、底盘和牵引架，底盘从前至后依次设置有用于推平土壤的平土斗、用于播种的播种机构、用于填埋种子的埋种机构和垄土机构，埋种机构和垄土机构对称分布于底盘两侧；牵引架固定连接于车身尾部，牵引架从上至下依次设置有用于放置地膜的地膜滚筒、用于输送地膜的导膜机构和回土轮，回土轮设置于导膜机构后方。本发明首先在棉种两侧形成凹形土堆和凸形土堆，并通过垄土机构将种子两侧的凹形土堆和凸形土堆进行合拢为尖锐形状的土堆，在覆膜的过程中地膜与尖锐形状的土堆接触，地膜被刺破形成滴灌孔，从而使滴灌孔开设位置与棉种位置一一对应，提升了棉种栽培时滴灌孔开设的位置准确性。

Description

一种棉花栽培用覆膜装置

技术领域

本发明属于覆膜装置领域，具体是一种棉花栽培用覆膜装置。

背景技术

棉花是世界上重要的经济作物之一，在中国及世界经济发展中占有重要地位。棉花种植的过程大致包括开沟、播种和覆膜等环节。由于种植的环节较多，且需要按照顺序依次进行，使得人工种植棉花时需要消耗大量时间和人力。

为了节约棉花种植过程中的时间和人力的消耗，中国专利文献CN109526288A，公开了一种棉花免耕深松施肥覆膜精播机，包括连接架，所述连接架的底端通过安装架安装有旋耕轮，连接架的中部设有开口，连接架在开口处转动连接有深松铲，连接架的顶端设有气缸，深松铲的侧壁顶端设有滑槽，气缸的活塞杆在滑槽处与深松铲滑动连接，连接架靠近气缸的一侧安装有连接构件，连接构件的一侧通过螺钉固定连接有安装板，安装板的板体设有两组开口，安装板在靠近连接构件的开口处固定安装有用以施肥播种的分选播种装置。该发明能够较好地使得在棉花种植的时候，对于寒冷地区的坚硬地面进行深松及平整，同时能够较为均匀地实现肥料与棉种的均匀播撒，最终对播撒区域实现较好的覆膜处理，保证棉花的正常生长。

上述发明对棉种进行了均匀播撒后，在其上方进行了覆膜处理，现有地膜产品分为设有滴灌孔的地膜和未设有滴灌孔的地膜；若采用未设有滴灌孔的地膜进行覆膜，上述发明并未在地膜上开设滴灌孔，后续对棉花灌溉时还需重新开设滴灌孔，从而增大了棉花栽培后期的成本；若采用设有滴灌孔的地膜，需要播种间距与地膜的滴灌孔间距严格配合，在实际播种过程中随着地膜的不断拉长，其滴灌孔位置会与棉种位置会逐渐发生偏移，通过偏移后的滴灌孔不能精准的对棉种进行滴灌，使部分棉种不能得到有效的灌溉，从而影响棉花栽培效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种可实现有效覆膜且能精准开设滴灌孔的棉花栽培用覆膜装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种棉花栽培用覆膜装置，包括车身、底盘和牵引架，底盘从前至后依次设置有用于推平土壤的平土斗、用于播种的播种机构、用于填埋种子的埋种机构和垄土机构，埋种机构和垄土机构对称分布于底盘两侧；

埋种机构包括用于收集土壤的集土管道、用于输送土壤的输土管道和用于储存土壤的储土箱，集土管道、输土管道和储土箱固定连接于地盘底部，集土管道入口朝向车身前方，集土管道和输土管道均与储土箱连通，底盘两侧的输土管道内部分别呈凹字形和凸字形，储土箱侧面均设置有步进电机，步进电机输出轴贯穿储土箱延伸至储土箱内且固定连接有第一绞龙叶片，步进电机位于储土箱外的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮；

垄土机构包括传动块，传动块内开设有传动孔，传动孔内转动连接有传动轴，传动轴两端分别同轴固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，底盘底部开设有滑动槽和复位槽，滑动槽内滑动连接有垄土块，垄土块侧面开设有尖锐形结构的垄土槽，复位槽内转动连接有转动轴，转动轴从上至下依次同轴固定连接有用于土推动垄土块的凸轮和第四锥齿轮，凸轮转动过程中可推动垄土块，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，复位槽内设置有若干拉簧，拉簧分别与垄土块和复位槽侧面固定连接，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮相同；

牵引架固定连接于车身尾部，牵引架从上至下依次设置有用于放置地膜的地膜滚筒、用于输送地膜的导膜机构和回土轮，回土轮设置于导膜机构后方。

上述方案的技术原理如下：

驾驶该装置匀速前进开始种植棉花，平土斗对前方的土壤进行整平，整平的过程中进入到平土斗内的土壤从中间位置逐渐向平土斗两端移动，最终从排出平土斗堆积于车身两侧；播种机构将棉种播撒至整平后的土壤上；集土管道跟随底盘前进收集车身两侧以此从平土斗排出的土壤，最终将土壤输送至储土箱内，根据棉种播撒的频率给予步进电机转动一周的脉冲，步进电机收到脉冲后转动一周，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合以及第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，又由于四个锥齿轮相同，所以步进电机转动一周的同时，转动轴带动凸轮转动一周，第一搅拌叶片跟随步进电机转动一周朝输土管道内输送土壤，输土管道将土壤塑形为凹形和凸形的土堆，由于装置始终在匀速前进，所以土堆落在棉种两侧。凸轮对垄土块进行挤压，两侧的垄土块向中间位置靠拢，由于装置始终在匀速前进，垄土块将凹形土堆和凸形土堆向中间位置合拢，合拢为尖锐形的土堆，使棉种被有效覆盖于土堆内，导膜机构将地膜覆盖于整平的土壤上方，地膜接触到尖锐的土堆时被刺破形成滴灌孔，回土轮将两侧的土壤覆盖于地膜上对地膜进行固定。

采用上述方案有以下有益效果：

1、相较于现有技术，本技术方案通过垄土机构将种子两侧的凹形土堆和凸形土堆进行合拢为尖锐形状的土堆，在覆膜的过程中地膜与尖锐形状的土堆接触，地膜被刺破形成滴灌孔，从而使滴灌孔开设位置与棉种位置一一对应，提升了棉种栽培时滴灌孔开设的位置准确性。

2、本技术方案将播撒出的棉种置于凹形土堆凹口内，并通过凸形土堆对其进行覆盖，使种子能够被土壤有效覆盖，保证了种子的播种深度。

3、本技术方案将棉花栽培时的开沟、播种、垄土、覆膜和开设滴灌孔环节同时进行，并准确有效完成，提高了棉花栽培的效率。

4、本技术方案通过平土机构将棉花栽培处的土壤推平，并通过回土轮将地膜两侧土壤覆盖于地膜边缘，平整的土壤保证了地膜与土壤的贴合度，覆盖于地膜边缘的土壤将地膜进行固定，有效减少了地膜覆盖处的土壤内的水分蒸散。

进一步，平土斗成弧形且开口朝向车身的结构，平土斗两端设置有与集土管入口位置对应的出土口。

有益效果：平土斗随车身前进，土壤进入到平土斗内，由于平土斗呈弧形且开口朝向车身，平土斗内的土壤往出土口位置输送，平土斗内的土壤通过出土口输送至平土斗外，集土管随车身前进过程中将从出土口排出的土壤收集至集土管道内，从而避免平土斗平土后土壤堆积在平整土壤两侧干扰其他棉花栽培，同时土壤直接进入到集土管道内，可供给后续埋种使用。

进一步，平土斗底部前端固定连接有第一土铲。

有益效果：第一土铲随车身前行的过程中将较高的土壤和石块铲出，进一步提升了棉种播种处土壤的平整性，平整的土壤使地膜可以更好的与其贴合，提升了覆盖的地膜的贴合度使地膜充分发挥其效果。

进一步，平土斗两端设置有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿平土斗延伸至平土斗内，驱动电机输出轴同轴固定连接有传输方向朝向出土口的绞龙叶片。

有益效果：位于平土斗内的土壤被第二绞龙叶片有序的输送至两端的出土口处，并通过出土口排出，通过第二绞龙叶片辅助土壤朝出土口输送，提升输送效率，第二绞龙叶片奖土壤分段有序的进行输送，避免了过多土壤输送至出土口处将出土口堵塞的问题。

进一步，播种机构包括播种箱、出种管、施肥箱和出肥管，播种箱和施肥箱设置于车身内部，出种管与播种箱连通并延伸至底盘下方，出肥管与肥料箱连通并延伸至底盘下方。

有益效果：棉种栽培过程中播种与施肥同步完成，提升了棉花栽培效率，使棉种和周围土壤可以与肥料有效接触，促进棉花的生长发育。

进一步，车身侧面开设有与播种箱和施肥箱位置对应的储料槽，播种箱和施肥箱滑动配合车身侧面储料槽处铰接有盖板。

有益效果：将播种箱和施肥箱放置于设备箱内，便于随时取出添加棉种和肥料，提高该装置适应的便捷性。

进一步，集土管道远离储土箱一端底部均设置有第二土铲，第二土铲开沟深度第一土铲开沟深度。

有益效果：第二土铲在平整的土壤两侧铲出两条深度略大于平整土壤深度的沟槽，地膜覆盖于土壤上后，地膜的两侧置于沟槽内，回土轮再将土壤压于地膜表面，使地膜能够稳固的覆盖于棉种上方土壤，进一步提升了地膜覆盖的有效性，使土壤内部水分不易从地膜侧面散失。

进一步，车身前方设置有用于疏松土壤的松土机构，松土机构设置于平土斗前方。

有益效果：松土机构将结块的土壤疏松，便于平土斗可以更轻易的将土壤铲平，土壤被疏松后疏通了土壤与外界空气，从而促进棉种的萌芽和生长，同时疏松的土壤有着更高的养分供给能力，棉种能够更容易接受到肥料养分的供给。

进一步，导膜机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均与牵引架铰接，第一支撑杆设置于第二支撑杆上方，第一支撑杆和第二支撑杆中心位置固定连接有减震器，减震器远离第一支撑杆和第二支撑杆一端与牵引加固定连接，第一支撑杆离牵引架一端设置有导膜轮，第二支撑杆远离牵引架一端设置有压膜轮。

有益效果：通过导膜轮对地膜进行导向，避免地膜从地膜滚筒垂直往下输送造成地膜破损，压膜轮将地膜下压，避免地膜不能准确的对棉种种植处的土壤进行覆盖，减震器降低装置运行过程中的震动对地膜的干扰，降低地膜破损的机率。

附图说明

图1为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的示意图；

图2为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的底盘示意图；

图3为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的传动块局部示意图；

图4为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的输土管道内部结构示意图；

图5为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的垄土块结构示意图；

图6为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的储土箱剖视图；

图7为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的平土斗正面示意图；

图8为本发明棉花栽培用覆膜装置实施例的覆膜效果示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底盘1、车身2、播种箱3、施肥箱4、牵引架5、地膜滚筒6、导膜轮7、回土轮8、压膜轮9、第一支撑杆10、第二支撑杆11、埋种机构12、第二土铲13、平土斗14、第一土铲15、出土口101、出种管102、出肥管103、集土管道104、储土箱105、输土管道106、步进电机107、拉簧108、凸轮109、垄土块110、第一锥齿轮111、第二锥齿轮112、传动块113、传动轴114、第三锥齿轮115、第四锥齿轮116、转动轴117、第一绞龙叶片118、驱动电机201、第二绞龙叶片202、凹形土堆301、凸形土堆302、棉种303、地膜304、滴灌孔305。

实施例一：如附图1～附图6所示：一种棉花栽培用覆膜装置，包括车身2、底盘1和牵引架5，底盘1从前至后依次设置有用于推平土壤的平土斗14、用于播种的播种机构、用于填埋种子的埋种机构12和垄土机构，平土斗14通过连杆焊接于底盘1前端，埋种机构12和垄土机构对称分布于底盘1两侧。

埋种机构12包括用于收集土壤的集土管道104、用于输送土壤的输土管道106和用于储存土壤的储土箱105，集土管道104、输土管道106和储土箱105通过螺栓固定连接于地盘底部，集土管道104延伸至车身2外且入口朝向车身2前方，集土管道104和输土管道106均与储土箱105连通，底盘1两侧的输土管道106内部分别呈凹字形和凸字形，储土箱105侧面均通过螺栓固定连接有步进电机107，步进电机107输出轴贯穿储土箱105延伸至储土箱105内且同轴焊接有第一绞龙叶片118，第一绞龙叶片118输送方向由靠近集土管道104一端朝向靠近输土管道106一端，步进电机107位于储土箱105外的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮111。

垄土机构包括传动块113，传动块113内开设有传动孔，传动孔内转动连接有传动轴114，传动轴114两端分别同轴固定连接有第二锥齿轮112和第三锥齿轮115，第二锥齿轮112与第一锥齿轮111啮合，底盘1底部开设有滑动槽和复位槽，滑动槽内滑动连接有垄土块110，垄土块110侧面开设有锥形的垄土槽，复位槽内通过轴承转动连接有转动轴117，转动轴117从上至下依次同轴固定连接有用于土推动垄土块110的凸轮109和第四锥齿轮116，凸轮109转动过程中可推动垄土块110，第四锥齿轮116与第三锥齿轮115啮合，复位槽内设置有四根拉簧108，拉簧108分别与垄土块110和复位槽侧面焊接，第一锥齿轮111、第二锥齿轮112、第三锥齿轮115和第四锥齿轮116相同。

牵引架5固定连接于车身2尾部，牵引架5从上至下依次焊接有用于放置地膜304的地膜滚筒6、用于输送地膜304的导膜机构和回土轮8，回土轮8设置于导膜机构后方。

具体实施过程如下：

第一步，驾驶该装置匀速前进开始种植棉花，平土斗14随底盘1前进，前进的过程中平土斗14对前方的土壤进行整平，整平的过程中进入到平土斗14内的土壤从中间位置逐渐向平土斗14两端移动，最终排出平土斗14堆积于车身2两侧。

第二步，随着装置的匀速前进，播种机构将棉种303播撒至整平后的土壤上。

第三步，集土管道104跟随底盘1前进收集车身2两侧的土壤，并将从平土斗14排出的土壤一同收集，最终将收集的土壤输送至储土箱105内，根据棉种303播撒的频率给予步进电机107转动一周的脉冲，步进电机107收到脉冲后转动一周，转动时第一绞龙叶片118跟随转动将储土箱105内的土壤输送至输土管道106内，两侧的输土管道106将土壤塑形为凹形和凸形的土块，由于底盘1带动埋种机构12前进所以土堆落在棉种303两侧。

第四步，由于第一锥齿轮111与第二锥齿轮112啮合以及第三锥齿轮115与第四锥齿轮116啮合，又由于四个锥齿轮相同，所以步进电机107转动一周的同时，转动轴117带动凸轮109转动一周，凸轮109对垄土块110进行挤压，两侧的垄土块110向中间位置靠拢将凹形土堆301和凸形土堆302挤压为锥形的土堆，使棉种303被有效覆盖于土壤内，受到拉簧108的拉力垄土块110复位便于下一次对土堆进行挤压。

第五步、导膜机构将地膜304覆盖于整平的土壤上方，地膜304接触到尖锐的土堆时被刺破形成滴灌孔305，回土轮8将两侧的土壤覆盖于地膜304上对地膜304进行固定。

实施例二：如附图7所示：与实施例一相比，不同之处仅在于，平土斗14成弧形且开口朝向车身2的结构，平土斗14两端均开设有与集土管入口位置对应的出土口101。

具体实施过程如下：

平土斗14随车身2前进，平土斗14将高于平土斗14底部的土壤铲入平土斗14内，由于平土斗14呈弧形，平土斗14中心位置的土壤朝平土斗14两端的出土口101位置输送，平土斗14内的土壤通过出土口101输送至平土斗14外，且由于出土口101与集土管道104的位置对应，集土管随车身2前进过程中将从出土口101内排出的土壤收集至集土管道104内。

从而避免平土斗14两侧排放出的土壤对相邻行的棉种303栽培造成干扰，平土斗14内输送出的土壤收集至集土管道104内，供给后续使用。

实施例三：如附图7所示：与实施例二相比，不同之处仅在于，平土斗14底部前端焊接有第一土铲15。

具体实施过程如下：

第一土铲15随车身2前行，其过程中将较高的土壤和石块铲至平土斗14内，第一土铲15所经过的路径内的土壤平整度得到了提升。

棉种303播种处的土壤更加平整，平整的土壤使地膜304可以更好的与其贴合，提升了覆盖的地膜304的贴合度使地膜304充分发挥其效果。

实施例四：如附图7所示：与实施例三相比，不同之处仅在于，平土斗14两端内部通过螺栓固定连接有驱动电机201，驱动电机201输出轴贯穿平土斗14延伸至平土斗14内，驱动电机201输出轴同轴焊接有传输方向朝向出土口101的第二绞龙叶片202。

具体实施过程如下：

在车身2前进的同时启动驱动电机201，驱动电机201转动带动第二绞龙叶片202转动，第二绞龙叶片202将铲入平土斗14内的土壤有序的输送至两端的出土口101处，再通过出土口101排出。

通过第二绞龙叶片202辅助平土斗14内的土壤朝出土口101输送，提升土壤输送效率；第二绞龙叶片202奖土壤分段有序的进行输送，避免了过多土壤输送至出土口101处将出土口101堵塞的问题。

实施例五：如附图1所示：与实施例四相比，不同之处仅在于，播种机构包括播种箱3、出种管102、施肥箱4和出肥管103，播种箱3和施肥箱4放置于车身2内部，出种管102和出肥管103与底盘1焊接，出种管102与播种箱3连通并延伸至底盘1下方，出肥管103与肥料箱连通并延伸至底盘1下方。

具体实施过程如下：

车身2前行过程中，棉种303从播种箱3通过出种管102落入到整平的土壤内，随后肥料从施肥箱4通过出肥管103落到棉种303所处位置，从而实现了棉种303栽培过程中的播种和施肥，随后再进行埋土等后续步骤。

使棉种303可以与肥料充分接触，保证了棉种303萌芽初期有充足的养分，并且提升了棉花栽培的效率。

实施例六：如附图1所示：与实施例五相比，不同之处仅在于，车身2侧面开设有与播种箱3和施肥箱4位置对应的储料槽，播种箱3和施肥箱4滑动配合，车身2侧面储料槽处铰接有盖板。

具体实施过程如下：

将盖板打开，并将播种箱3和施肥箱4取出，可便捷的完成棉种303和肥料的添加，提升了该装置使用时的便捷性。

实施例七：如附图1所示：与实施例六相比，不同之处仅在于，集土管道104远离储土箱105一端底部均焊接有第二土铲13，第二土铲13开沟深度大于第一土铲15开沟深度。

具体实施过程如下：

第二土铲13在平土斗14平整的土壤两侧铲出两条深度略大于平整土壤深度的沟槽，地膜304覆盖于土壤上后，地膜304两侧边缘落入沟槽内，回土轮8再将土壤推至位于沟槽内的地膜304表面，地膜304稳固的覆盖于棉种303上方土壤。

进一步提升了地膜304覆盖的有效性，使土壤内部水分不易从地膜304两侧边缘散失。

实施例八：附图未示出，与实施例七相比，不同之处仅在于，车身2前方焊接有用于疏松土壤的松土机构，松土机构设置于平土斗14前方。

具体实施过程如下：

松土机构对需要整平的土壤进行输送，结块的土壤被松土机构捣碎，土壤轻易的被第一土铲15铲入平土斗14内，捣碎后的土壤可以被第二绞龙叶片202更好的进行输送；同时疏松的土质疏通了土壤与外界空气，还拥有更高的养分供给能力，后期施肥和灌溉，能够更有效的促进棉花生长发育。

实施例九：如附图1所示：与实施例八相比，不同之处仅在于，导膜机构包括第一支撑杆10和第二支撑杆11，第一支撑杆10和第二支撑杆11均与牵引架5铰接，第一支撑杆10设置于第二支撑杆11上方，第一支撑杆10和第二支撑杆11中心位置焊接有减震器，减震器远离第一支撑杆10和第二支撑杆11一端与牵引架5固定连接，第一支撑杆10远离牵引架5一端焊接有导膜轮7，第二支撑杆11远离牵引架5一端焊接有压膜轮9。

具体实施过程如下：

车身2匀速前进的过程中地膜304首先从地膜滚筒6引导至导膜轮7上，再引导至压膜轮9上，导膜轮7对地膜304进行导向，压膜轮9将地膜304向下压于靠近土壤位置，使地膜304与土壤贴合对其进行覆盖，减震器在车身2抖动的过程中减小对导膜轮7和压膜轮9带来的震动，降低覆膜时地膜304破碎的几率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：包括车身、底盘和牵引架，底盘从前至后依次设置有用于推平土壤的平土斗、用于播种的播种机构、用于填埋种子的埋种机构和垄土机构，埋种机构和垄土机构对称分布于底盘两侧；

埋种机构包括用于收集土壤的集土管道、用于输送土壤的输土管道和用于储存土壤的储土箱，集土管道、输土管道和储土箱固定连接于地盘底部，集土管道入口朝向车身前方，集土管道和输土管道均与储土箱连通，底盘两侧的输土管道内部分别呈凹字形和凸字形，储土箱侧面均设置有步进电机，步进电机输出轴贯穿储土箱延伸至储土箱内且固定连接有第一绞龙叶片，步进电机位于储土箱外的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮；

垄土机构包括传动块，传动块内开设有传动孔，传动孔内转动连接有传动轴，传动轴两端分别同轴固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，底盘底部开设有滑动槽和复位槽，滑动槽内滑动连接有垄土块，垄土块侧面开设有尖锐形结构的垄土槽，复位槽内转动连接有转动轴，转动轴从上至下依次同轴固定连接有用于土推动垄土块的凸轮和第四锥齿轮，凸轮转动过程中可推动垄土块，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，复位槽内设置有若干拉簧，拉簧分别与垄土块和复位槽侧面固定连接，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮相同；

牵引架固定连接于车身尾部，牵引架从上至下依次设置有用于放置地膜的地膜滚筒、用于输送地膜的导膜机构和回土轮，回土轮设置于导膜机构后方。

2.根据权利要求1所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：平土斗成弧形且开口朝向车身的结构，平土斗两端设置有与集土管入口位置对应的出土口。

3.根据权利要求2所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：平土斗底部前端固定连接有第一土铲。

4.根据权利要求3所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：平土斗两端设置有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿平土斗延伸至平土斗内，驱动电机输出轴同轴固定连接有传输方向朝向出土口的第二绞龙叶片。

5.根据权利要求4所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：播种机构包括播种箱、出种管、施肥箱和出肥管，播种箱和施肥箱设置于车身内部，出种管与播种箱连通并延伸至底盘下方，出肥管与肥料箱连通并延伸至底盘下方。

6.根据权利要求5所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：车身侧面开设有与播种箱和施肥箱位置对应的储料槽，播种箱和施肥箱滑动配合，车身侧面储料槽处铰接有盖板。

7.根据权利要求6所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：集土管道远离储土箱一端底部均设置有第二土铲，第二土铲开沟深度大于第一土铲开沟深度。

8.根据权利要求7所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：车身前方设置有用于疏松土壤的松土机构，松土机构设置于平土斗前方。

9.根据权利要求8所述的棉花栽培用覆膜装置，其特征在于：导膜机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均与牵引架铰接，第一支撑杆设置于第二支撑杆上方，第一支撑杆和第二支撑杆中心位置固定连接有减震器，减震器远离第一支撑杆和第二支撑杆一端与牵引架固定连接，第一支撑杆离牵引架一端设置有导膜轮，第二支撑杆远离牵引架一端设置有压膜轮。

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