CN116243195A - 一种电池模组寿命确定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

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CN116243195A CN202211734292.2A CN202211734292A CN116243195A CN 116243195 A CN116243195 A CN 116243195A CN 202211734292 A CN202211734292 A CN 202211734292A CN 116243195 A CN116243195 A CN 116243195A
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Abstract

本发明公开了一种电池模组寿命确定方法、装置、设备及存储介质，电池模组寿命确定方法包括：确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数；获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减；根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命。本发明提出的方法中，通过电芯间的最大温差确定电芯衰减系数，再进一步根据电芯衰减系数和容量衰减确定电池模组的寿命，将电池模组的寿命与电池模组中的电芯之间的温差进行了关联，提高了电池模组的寿命预测的准确性。

Description

一种电池模组寿命确定方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明实施例涉及电池技术，尤其涉及一种电池模组寿命确定方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
近年来，锂离子电池在新能源汽车和电网储能等领域取得了广泛应用，然而，锂离子电池在使用过程中会出现不可逆的性能衰减。锂离子电池是一个复杂的电化学系统，在工作过程中会产生SEI膜增长、析锂和电解液氧化等副反应，电池副反应将导致电池的性能衰减，从宏观上表现为容量减少和内阻增加，从而降低了电池的使用寿命。
准确预测锂离子电池在不同使用条件下的使用寿命不仅能保证系统的安全可靠运行，并且能实现锂离子电池剩余价值的最大化利用。目前，对于锂离子电池(模组)中电芯之间的温差与寿命的关系，多数只有一个定性的概念，即认为温差越小，寿命越好，对于温差与寿命的定量关系还未得到充分研究，这就造成了锂离子电池的寿命预测在不同工况下会出现不同程度的偏差的问题。
发明内容
本发明提供一种电池模组寿命确定方法、装置、设备及存储介质，以达到提高电池模组寿命预测的准确性的目的。
第一方面，本发明实施例提供了一种电池模组寿命确定方法，包括：
确定电池模组的电芯间的最大温差，根据所述最大温差确定电芯衰减系数；
获取所述电池模组的工况参数，根据所述工况参数确定所述电池模组的容量衰减；
根据所述电芯衰减系数以及所述容量衰减确定所述电池模组的寿命。
可选的，根据所述最大温差，采用电芯-模组衰减模型确定所述电芯衰减系数；
确定所述电芯-模组衰减模型包括：
控制测试组电池模组的电芯温差，除电芯温差外，采用相同的循环测试条件对所述测试组电池模组、对照组电池模组进行循环测试；
获取所述测试组电池模组的容量衰减，记为第一容量衰减，获取所述对照组电池模组的容量衰减，记为第二容量衰减；
根据所述第一容量衰减、第二容量衰减确定所述电芯-模组衰减模型。
可选的，控制测试组电池模组的电芯温差包括：
对所述测试组电池模组进行指定循环数量的充放电循环，记录所述测试组电池模组的电芯的最大温度；
控制所述测试组电池模组的第一电芯与第二电芯间的所述电芯温差至少大于所述最大温度。
可选的，进行不同所述循环测试时，控制改变所述第一电芯与第二电芯间的所述电芯温差，所述电芯温差至少大于所述最大温度。
可选的，所述工况参数包括充放电电流、充放电深度、环境温度中的一种或多种。
可选的，确定电池模组的电芯间的最大温差后还包括：
若所述最大温差超过温差阈值，则控制所述电池模组降温。
可选的，控制所述电池模组降温包括：
改变加热膜的加热功率、加热时间、调整液冷系统的冷却液温度、流速中的一种或多种。
第二方面，本发明实施例还提供了一种电池模组寿命确定装置，包括电池模组寿命确定单元，所述电池模组寿命确定单元用于：
确定电池模组的电芯间的最大温差，根据所述最大温差确定电芯衰减系数；
获取所述电池模组的工况参数，根据所述工况参数确定所述电池模组的容量衰减；
根据所述电芯衰减系数以及容量衰减确定所述电池模组的寿命。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明实施例记载的电池模组寿命确定方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读取存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明实施例记载的电池模组寿命确定方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提出一种电池模组寿命确定方法，该方法中，确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数；获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减；根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命，其中，通过电芯间的最大温差确定电芯衰减系数，再进一步根据电芯衰减系数和容量衰减确定电池模组的寿命，将电池模组的寿命与电池模组中的电芯之间的温差进行了关联，提高了电池模组的寿命预测的准确性。
附图说明
图1是实施例中的电池模组寿命确定方法流程图；
图2是实施例中的电芯-模组衰减模型确定流程图；
图3是实施例中的电池模组示意图；
图4是实施例中的容量衰减曲线示意图；
图5是实施例中的电芯-模组衰减模型曲线示意图；
图6是实施例中的另一种电池模组寿命确定方法流程图；
图7是实施例中的电子设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是实施例中的电池模组寿命确定方法流程图，参考图1，电池模组寿命确定方法包括：
S101.确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数。
示例性的，本实施例中，在电池模组的使用过程中获取电池模组中各电芯的温度，根据电芯的温度确定电芯间的温差，进而确定电芯间的最大温差。
示例性的，本实施例中，电芯衰减系数为预存储值，最大温差确定后，根据最大温差与电芯衰减系数的对应关系确定电芯衰减系数。
示例性的，本实施例中，最大温差与电芯衰减系数的对应关系通过标定试验确定。
示例性的，本实施例中，对电芯衰减系数的确定方式不做具体限定，例如，可以通过经验或标定试验确定电芯衰减系数。
S102.获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减。
示例性的，本实施例中，电池模组的工况参数可以根据其配置的电池管理系统(Battery Management System，BMS)确定，即工况参数可以为BMS配置采集(监控)的参数中的一种或多种。
示例性的，本实施例中，工况参数可以具体包括充放电电流、充放电深度、环境温度中的一种或多种。
示例性的，本实施例中，对通过工况参数确定电池模组的容量衰减的方式不做限定，可以采用现有技术中任意一种容量衰减确定方式确定电池模组的容量衰减。
S103.根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命。
示例性的，本实施例中，可以根据下式确定电池模组的寿命：
Figure BDA0004031868800000051
上式中，Qmodule表示电池模组的寿命，
Figure BDA0004031868800000052
表示电芯衰减系数，Qcell表示容量衰减。
本发明实施例提出一种电池模组寿命确定方法，该方法中，确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数；获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减；根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命，其中，通过电芯间的最大温差确定电芯衰减系数，再进一步根据电芯衰减系数和容量衰减确定电池模组的寿命，将电池模组的寿命与电池模组中的电芯之间的温差进行了关联，提高了电池模组的寿命预测的准确性。
在图1所示方案的基础上，在一种可实施方案中，根据最大温差，采用电芯-模组衰减模型确定电芯衰减系数。
示例性的，本方案中，采用电芯-模组衰减模型确定电芯衰减系数，图2是实施例中的电芯-模组衰减模型确定流程图，参考图2，确定电芯-模组衰减模型包括：
S1.控制测试组电池模组的电芯温差，除电芯温差外，采用相同的循环测试条件对测试组电池模组、对照组电池模组进行循环测试。
示例性的，本方案中，设置测试组电池模组和对照组电池模组，其中，测试组电池模组与对照组电池模组的各项物理参数(例如电芯数量、额定充放电电流、使用寿命等)相同。
示例性的，本方案中，在相同的循环测试条件下同时对测试组电池模组和对照组电池模组进行循环测试，其中，进行循环测试时，测试组电池模组与对照组电池模组的区别在于：除既定的循环测试条件外，还主动控制测试组电池模组的电芯温差。
示例性的，本方案中，对进行循环测试时的循环测试条件和对应的步骤不做具体限定，例如，可以参考现有技术中任意一种循环寿命测试、充放电测试、SOC测试所规定的测试工艺流程完成循环测试。
示例性的，本方案中，进行一次循环测试时，控制电芯温差恒定，在进行不同轮次的循环测试时，控制电芯改变电芯温差。
示例性的，本方案中，对控制测试组电池模组的电芯温差的方式不做具体限定，图3是实施例中的电池模组示意图，参考图3，可以通过如下方式实现电芯温差的主动控制。
参考图3，电池模组包括电芯T1～T12，电池模组的两端还分别配置有第一端板111、第一端板112，第一端板111处配置有第一加热膜211，第一端板112处配置有第二加热膜212，电芯T1～T12处还分别配置有一个热电偶(图中未示出)。
示例性的，本方案中，设定将电芯T1与电芯T12之间的温度差作为电芯温差，设定第一加热膜211用于为电芯T1加热，第二加热膜212用于为电芯T12加热。
示例性的，本方案中，配置第一加热膜211、第二加热膜212分别与可编程电源相连接，通过可编程电源调节输出至第一加热膜211和/或第二加热膜212的电流大小，以实现加热膜的功率调节，进而实现将电芯T1与电芯T12之间的温差控制为设定的电芯温差。
S2.获取测试组电池模组的容量衰减，记为第一容量衰减，获取对照组电池模组的容量衰减，记为第二容量衰减。
示例性的，本方案中，循环测试可以进行多轮，没完成一个轮次的循环测试后将测试组电池模组的容量衰减记为第一容量衰减(即经过多轮循环测试后，记录多个第一容量衰减)，选定一个轮次的循环测试后的对照组电池模组的容量衰减记为第二容量衰减。
S3.根据第一容量衰减、第二容量衰减确定电芯-模组衰减模型。
本方案中，设定进行多个轮次的循环测试，其中一个轮次的循环测试对应一种电芯温差。
图4是实施例中的容量衰减曲线示意图，参考图4，图4所示的方案中，设定进行三个轮次的循环测试，其中，三条实线分别表示三个轮次的循环测试的(测试组电池模组)第一容量衰减，三个轮次的循环测试分别对应三种电芯温差ΔT1、ΔT2、ΔT3，虚线表示(对照组电池模组的)第二容量衰减。
示例性的，本方案中，将第二容量衰减作为基准，可以确定其余第一容量衰减对应的电芯衰减系数，进而形成电芯-模组衰减模型。
图5是实施例中的电芯-模组衰减模型曲线示意图，参考图5，例如，进行多个轮次的循环测试后，可以得到如图5所示的电芯-模组衰减模型，其中，电芯-模组衰减模组可以通过下式表示：
Figure BDA0004031868800000081
上式中，
Figure BDA0004031868800000082
表示电芯衰减系数，ΔT表示电芯温差。
示例性的，本方案中，当确定电芯温差后，可以将电芯温差带入电芯-模组衰减模型中，进而确定与之对应的电芯衰减系数。
作为一种可实施方案，在图2所示方案的基础上，控制测试组电池模组的电芯温差包括：
对测试组电池模组进行指定循环数量的充放电循环，记录测试组电池模组的电芯的最大温度；
控制测试组电池模组的第一电芯与第二电芯间的电芯温差至少大于最大温度。
示例性的，本方案中，在进行循环测试前，首先确定实现电芯温差控制时电芯温差的范围。
示例性的，本方案中确定电芯温差的范围时，对测试组电池模组进行指定循环数量(例如循环数量不超过5)的充放电循环；
完成对测试组电池模组的指定循环数量的充放电循环后，记录测试组电池模组的电芯的最大温度。
示例性的，本方案中，可以参考现有技术中任意一种充放电测试所规定的测试工艺流程完成充放电循环。
示例性的，本方案中，进行循环测试时，控制测试组电池模组的第一电芯与第二电芯间的电芯温差至少大于最大温度；
例如，参考图3，若设定最大温度为TAXmax，则进行循环测试时，控制电芯T1与电芯T12之间的温差大于或等于TAXmax。
示例性的，本方案中，当进行多个轮次的循环测试，切换至下一轮次的循环测试时，控制改变第一电芯与第二电芯间的电芯温差，同时，控制电芯温差至少大于最大温度。
示例性的，结合图3，本方案中，可以具体通过如下方式实现电芯温差的控制：
对测试组电池模组进行X(X≤5)次充放电循环，记录电芯T1～T12的温度数据，记录其中的最大值为TAXmax、最小值为TAXmin、温差为TAX；
将电芯T1和T12温差(电芯温差)设定为定值T1，具体设定电芯温差T1≤TAX+TsetA1-TAXmax；
进行循环测试，同时开启加热调控功能，第一加热膜211、第二加热膜212的电流和/或电压根据检测的电芯T1、T12的温度进行调节；
当电芯T1与T12的温差过低时，则增加第一加热膜211、第二加热膜212电流；当电芯T1与T12的温差过高时，则降低第一加热膜211、第二加热膜212电流，使电芯温差T1稳定在设定的范围内；
记录循环测试时的容量衰减数据；
进行下一轮次的循环测试时，将电芯T1和T12温差(电芯温差)设定为定值T2，并记录该循环测试时的容量衰减数据；
重复进行循环测试，直至完成指定轮次的循环测试以及记录足够数量的容量衰减数据。
图6是实施例中的另一种电池模组寿命确定方法流程图，参考图6，在图1所示方案的基础上，作为一种可实施方案，电池模组寿命确定方法还可以为：
S101.确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数。
S102.获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减。
S103.根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命。
示例性的，本方案中，步骤S101～S103的实现方式与图1所示方案中对应记载的内容相同。
S104.若最大温差超过温差阈值，则控制电池模组降温。
示例性的，若电芯温差过大，则可能会导致电池模组的寿命不能满足质保要求的问题，本方案中，若确定电芯间的最大温差超过温差阈值，则主动控制电池模组降温。
示例性的，本方案中，温差阈值可以为经验值或者通过标定试验确定。
示例性的，本方案中，实现电池模组的主动降温控制可以为：调整(电池模组配置的)液冷系统的冷却液温度和/或流速；若电池模组配置有加热膜，则主动降温控制也可以为改变加热膜的加热功率和/或加热时间。
本实施例中，上述记载的任意电池模组寿命确定方法可以自由排列组合，例如，在一种可实施方案中，图6所示的方案可以具体通过如下方式实现：
S101.确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数。
示例性的，本方案中，确定最大温差后，采用电芯-模组衰减模型确定电芯衰减系数。
本方案中，确定电芯-模组衰减模型包括：
S1.控制测试组电池模组的电芯温差，除电芯温差外，采用相同的循环测试条件对测试组电池模组、对照组电池模组进行循环测试。
示例性的，本方案中，设置测试组电池模组和对照组电池模组，其中，测试组电池模组与对照组电池模组的各项物理参数(例如电芯数量、额定充放电电流、使用寿命等)相同。
示例性的，本方案中，进行一次循环测试时，控制电芯温差恒定，在进行不同轮次的循环测试时，控制电芯改变电芯温差。
示例性的，本方案中，可以通过如下方式实现电芯温差的主动控制。
对测试组电池模组进行指定循环数量的充放电循环，记录测试组电池模组的电芯的最大温度；
控制测试组电池模组的第一电芯与第二电芯间的电芯温差至少大于最大温度。
示例性的，结合图3，本方案中，可以具体通过如下方式实现电芯温差的控制：
对测试组电池模组进行X(X≤5)次充放电循环，记录电芯T1～T12的温度数据，记录其中的最大值为TAXmax、最小值为TAXmin、温差为TAX；
将电芯T1和T12温差(电芯温差)设定为定值T1，具体设定电芯温差T1≤TAX+TsetA1-TAXmax；
进行循环测试，同时开启加热调控功能，第一加热膜211、第二加热膜212的电流和/或电压根据检测的电芯T1、T12的温度进行调节；
当电芯T1与T12的温差过低时，则增加第一加热膜211、第二加热膜212电流；当电芯T1与T12的温差过高时，则降低第一加热膜211、第二加热膜212电流，使电芯温差T1稳定在设定的范围内；
记录循环测试时的容量衰减数据；
进行下一轮次的循环测试时，将电芯T1和T12温差(电芯温差)设定为定值T2，并记录该循环测试时的容量衰减数据；
重复进行循环测试，直至完成指定轮次的循环测试以及记录足够数量的容量衰减数据。
S2.获取测试组电池模组的容量衰减，记为第一容量衰减，获取对照组电池模组的容量衰减，记为第二容量衰减。
示例性的，本方案中，循环测试可以进行多轮，没完成一个轮次的循环测试后将测试组电池模组的容量衰减记为第一容量衰减(即经过多轮循环测试后，记录多个第一容量衰减)，选定一个轮次的循环测试后的对照组电池模组的容量衰减记为第二容量衰减。
S3.根据第一容量衰减、第二容量衰减确定电芯-模组衰减模型。
本方案中，设定进行多个轮次的循环测试，其中第一个轮次的循环测试对应一种电芯温差。
示例性的，本方案中，将第二容量衰减作为基准，可以确定其余第一容量衰减对应的电芯衰减系数，进而形成电芯-模组衰减模型。
例如，进行多个轮次的循环测试后，可以得到如图5所示的电芯-模组衰减模型，其中，电芯-模组衰减模组可以通过下式表示：
Figure BDA0004031868800000131
上式中，
Figure BDA0004031868800000132
表示电芯衰减系数，ΔT表示电芯温差。
示例性的，本方案中，当确定电芯温差(最大温差)后，可以将电芯温差带入电芯-模组衰减模型中，进而确定与之对应的电芯衰减系数。
S102.获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减。
示例性的，本方案中，设定工况参数具体包括充放电电流、充放电深度以及环境温度。
S103.根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命。
示例性的，本方案中，可以根据下式确定电池模组的寿命：
Figure BDA0004031868800000133
上式中，Qmodule表示电池模组的寿命，
Figure BDA0004031868800000134
表示电芯衰减系数，Qcell表示容量衰减。
S104.若最大温差超过温差阈值，则控制电池模组降温。
示例性的，本方案中，实现电池模组的主动降温控制可以为：调整(电池模组配置的)液冷系统的冷却液温度和/或流速。
实施例二
本实施例提出一种电池模组寿命确定装置，包括电池模组寿命确定单元，电池模组寿命确定单元用于：
确定电池模组的电芯间的最大温差，根据最大温差确定电芯衰减系数；
获取电池模组的工况参数，根据工况参数确定电池模组的容量衰减；
根据电芯衰减系数以及容量衰减确定电池模组的寿命。
示例性的，本实施例中，电池模组寿命确定单元可以具体配置为实现实施例记载的任意一种电池模组寿命确定方法，其实现过程和有益效果与实施例一中记载的对应内容相同，在此不再赘述。
实施例三
图7示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图7所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。
电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如电池模组寿命确定方法。
在一些实施例中，电池模组寿命确定方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的电池模组寿命确定方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行电池模组寿命确定方法。
本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。
计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池模组寿命确定方法，其特征在于，包括：
确定电池模组的电芯间的最大温差，根据所述最大温差确定电芯衰减系数；
获取所述电池模组的工况参数，根据所述工况参数确定所述电池模组的容量衰减；
根据所述电芯衰减系数以及所述容量衰减确定所述电池模组的寿命。
2.如权利要求1所述的电池模组寿命确定方法，其特征在于，根据所述最大温差，采用电芯-模组衰减模型确定所述电芯衰减系数；
确定所述电芯-模组衰减模型包括：
控制测试组电池模组的电芯温差，除电芯温差外，采用相同的循环测试条件对所述测试组电池模组、对照组电池模组进行循环测试；
获取所述测试组电池模组的容量衰减，记为第一容量衰减，获取所述对照组电池模组的容量衰减，记为第二容量衰减；
根据所述第一容量衰减、第二容量衰减确定所述电芯-模组衰减模型。
3.如权利要求2所述的电池模组寿命确定方法，其特征在于，控制测试组电池模组的电芯温差包括：
对所述测试组电池模组进行指定循环数量的充放电循环，记录所述测试组电池模组的电芯的最大温度；
控制所述测试组电池模组的第一电芯与第二电芯间的所述电芯温差至少大于所述最大温度。
4.如权利要求3所述的电池模组寿命确定方法，其特征在于，进行不同所述循环测试时，控制改变所述第一电芯与第二电芯间的所述电芯温差，所述电芯温差至少大于所述最大温度。
5.如权利要求1至4任一所述的电池模组寿命确定方法，其特征在于，所述工况参数包括充放电电流、充放电深度、环境温度中的一种或多种。
6.如权利要求1至4任一所述的电池模组寿命确定方法，其特征在于，确定电池模组的电芯间的最大温差后还包括：
若所述最大温差超过温差阈值，则控制所述电池模组降温。
7.如权利要求6所述的电池模组寿命确定方法，其特征在于，控制所述电池模组降温包括：
改变加热膜的加热功率、加热时间、调整液冷系统的冷却液温度、流速中的一种或多种。
8.一种电池模组寿命确定装置，其特征在于，包括电池模组寿命确定单元，所述电池模组寿命确定单元用于：
确定电池模组的电芯间的最大温差，根据所述最大温差确定电芯衰减系数；
获取所述电池模组的工况参数，根据所述工况参数确定所述电池模组的容量衰减；
根据所述电芯衰减系数以及容量衰减确定所述电池模组的寿命。
9.一种电子设备，其特征在于，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的电池模组寿命确定方法。
10.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的电池模组寿命确定方法。
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