CN116241197A - 防冲卸压专用刻槽钻杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刻槽钻杆技术领域，尤其公开了一种防冲卸压专用刻槽钻杆，包括连接柄、杆身和安装座，连接柄、杆身和安装座按照钻杆工作时的竖直方向从上向下依次设置，连接柄、杆身和安装座的内部贯通有通孔，杆身上设置有螺旋分布的刻槽，刻槽中设置有沿圆周分布的多个倾斜向上的漏孔，漏孔和通孔连通。本发明连接柄用于连接杆身和钻机地表设备，安装座用于连接杆身和钻磨设备或底孔装置或钻头，杆身承接连接柄和安装座，杆身上设置刻槽，刻槽中有螺旋分布的漏孔，漏孔用于在钻进过程中排出高压气体或液体，整体结构简单，高效便捷。

Description

防冲卸压专用刻槽钻杆

技术领域

本发明涉及刻槽钻杆技术领域，尤其涉及一种防冲卸压专用刻槽钻杆。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。刻槽钻杆是指在原有的光钻杆的杆体上，利用车床车削加工工艺形成螺旋槽，外观如同肋骨钻杆，没有加工的钻杆杆体部分形成螺旋推力，从而达到钻进排渣的功能。

现有的刻槽钻杆主要研究方向仍然投入到如何优化钻杆的钻进排渣性能上，对于其他方面的研究，例如高压气体或液体的排出却仍存在了一定的问题，在刻槽钻杆使用时，由于渣土的堵塞，导致高压气体或液体无法从刻槽排出，造成钻进阻碍增大，因此有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种防冲卸压专用刻槽钻杆。

本发明的技术方案是：一种防冲卸压专用刻槽钻杆包括连接柄、杆身和安装座，连接柄、杆身和安装座按照钻杆工作时的竖直方向从上向下依次设置，连接柄、杆身和安装座的内部贯通有通孔，杆身上设置有螺旋分布的刻槽，刻槽中设置有沿圆周分布的多个倾斜向上的漏孔，漏孔和通孔连通。

作为一种优选的技术方案，通孔在杆身部分的内壁上设置有多条沿轴线的卸压槽，卸压槽的数量和漏孔的数量对应，卸压槽和漏孔连通；

卸压槽更利于引导高压气体或液体沿着通孔排出，即使有些堵塞也不会影响高压气体或液体的导出。

作为一种优选的技术方案，漏孔螺旋分布，且旋向同刻槽，刻槽内在位于漏孔分布位置设置有螺旋状的环槽；

漏孔分布在刻槽内，不会影响钻杆的钻进，同时在钻进的过程中高压气体或液体更容易随着渣土沿着刻槽上行然后通过漏孔排出，环槽可以让高压气体或液体更容易被多个漏孔吸收减轻上层冲卸压力。

作为一种优选的技术方案，漏孔的轴线与通孔轴线的夹角≤30°；

为了更好的实现通过漏孔能够将钻头底部吸入的高压气体或液体向上携带，使其沿着通孔快速排出。

作为一种优选的技术方案，连接柄是锥柄，且其外壁上设置有外螺纹；

为了快速、简便的连接杆身和钻机地表设备，同时更好的传递扭矩。

作为一种优选的技术方案，安装座外部是柱状，通孔在安装座部分为锥孔，且锥孔内壁上设置有内螺纹；

为了快速、简便的连接杆身和钻磨设备或底孔装置或钻头。

作为一种优选的技术方案，卸压槽和漏孔的数量为3～5个；

能够保证钻杆的强度同时还能很好的排出高压气体或液体。

本发明采用上述结构，具有以下的优点：

1.设置连接柄、杆身和安装座，连接柄用于连接杆身和钻机地表设备，安装座用于连接杆身和钻磨设备或底孔装置或钻头，杆身承接连接柄和安装座，杆身上设置刻槽，刻槽中有螺旋分布的漏孔，漏孔用于在钻进过程中排出高压气体或液体，整体结构简单，高效便捷；

2.刻槽螺旋设置，漏孔也螺旋设置，两者旋向相同，在钻进向下的作用力下，高压气体或液体更容易随着渣土沿着刻槽上行然后通过漏孔排出，便于实现卸压；

3.卸压槽更利于引导高压气体或液体沿着通孔排出，实现即使轻微堵塞也不会影响高压气体或液体的导出，避免高压气体或液体在通孔中乱蹿，保证钻进过程顺利完成；

4.环槽可以让高压气体或液体更容易被多个漏孔吸收，有效减轻上层冲卸压力。

附图说明

图1为本发明的主视全剖结构示意图（状态一）；

图2为本发明的仰视放大结构示意图；

图3为本发明的主视外形结构示意图（状态一）；

图4为本发明的主视全剖结构示意图（状态二）；

图5为本发明的主视外形结构示意图（状态二）。

图中，1、连接柄；2、杆身；3、刻槽；4、漏孔；5、卸压槽；6、通孔；7、安装座；8、锥孔；9、环槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例一：

以卸压槽5和漏孔4的数量为4个为例：

如图3所示，本发明整体包括连接柄1、杆身2和安装座7，连接柄1、杆身2和安装座7按照钻杆工作时的竖直方向从上向下依次一体设置，连接柄1、杆身2和安装座7的内部贯通有通孔6；

如图1所示，连接柄1用于连接杆身2和钻机地表设备，连接柄1是锥柄，且其外壁上加工有外螺纹；

如图1所示，安装座7用于连接杆身2和钻磨设备或底孔装置或钻头，安装座7外部是圆柱状，通孔6在安装座7部分为锥孔8，且锥孔8内壁上加工有内螺纹；

如图3所示，杆身2上加工有螺旋分布的刻槽3，刻槽3是单螺旋螺纹结构，该单螺旋螺纹导程较小，刻槽3中加工有沿杆身2圆周均匀分布的多个倾斜向上的漏孔4，每个刻槽3中只加工一层圈的漏孔4，漏孔4和通孔6连通，通孔6在杆身2部分的内壁上加工有多条沿轴线的卸压槽5，如图2所示，卸压槽5和漏孔4连通，漏孔4螺旋分布，且旋向同刻槽3，刻槽3内在位于漏孔4分布位置加工有螺旋状的环槽9，漏孔4的轴线与通孔6轴线的夹角≤30°；

工作原理：向地下钻进时，当钻身遇到高压气体或液体时，高压气体或液体可以通过刻槽3中的漏孔4进入通孔6，然后沿着通孔6中的卸压槽5排出，避免高压气体或液体对整体的钻进造成阻碍，漏孔4倾斜向上正好沿着向下钻进时高压气体或液体向上蹿出的流动方向，方便高压气体或液体更容易顺着向下钻进的力度进入漏孔4中，同时高压气体或液体沿着漏孔4到达通孔6后，会沿着卸压槽5导出，不会在通孔6中乱蹿，造成轻微振动，影响整体钻进过程。

实施例二：

以卸压槽5和漏孔4的数量为4个为例：

刻槽3是双螺旋螺纹结构，该螺纹导程较小，其余结构和工作原理同实施例一。

实施例三：

以卸压槽5和漏孔4的数量为3个为例：

刻槽3是单螺旋螺纹结构，该螺纹导程较小，其余结构和工作原理同实施例一。

实施例四：

以卸压槽5和漏孔4的数量为3个为例：

刻槽3是双螺旋螺纹结构，该螺纹导程较小，其余结构和工作原理同实施例一。

实施例五：

以卸压槽5和漏孔4的数量为5个为例：

刻槽3是单螺旋螺纹结构，该螺纹导程较小，其余结构和工作原理同实施例一。

实施例六：

以卸压槽5和漏孔4的数量为5个为例：

刻槽3是双螺旋螺纹结构，该螺纹导程较小，其余结构和工作原理同实施例一。

实施例七：

以卸压槽5和漏孔4的数量为4个为例：

如图5所示，本发明整体包括连接柄1、杆身2和安装座7，连接柄1、杆身2和安装座7按照钻杆工作时的竖直方向从上向下依次一体设置，连接柄1、杆身2和安装座7的内部贯通有通孔6；

如图4所示，连接柄1用于连接杆身2和钻机地表设备，连接柄1是锥柄，且其外壁上加工有外螺纹；

如图4所示，安装座7用于连接杆身2和钻磨设备或底孔装置或钻头，安装座7外部是圆柱状，通孔6在安装座7部分为锥孔8，且锥孔8内壁上加工有内螺纹；

如图5所示，杆身2上加工有螺旋分布的刻槽3，刻槽3是单螺旋螺纹结构，该单螺旋螺纹导程较大，刻槽3中加工有沿杆身2圆周均匀分布的多个倾斜向上的漏孔4，每个刻槽3中可加工多层圈的漏孔4，本实施例中单个刻槽3中加工两层圈的漏孔4，每层圈均有多个漏孔4，漏孔4和通孔6连通，通孔6在杆身2部分的内壁上加工有多条沿轴线的卸压槽5，如图2所示，卸压槽5和漏孔4连通，漏孔4螺旋分布，且旋向同刻槽3，刻槽3内在位于漏孔4分布位置加工有螺旋状的环槽9，漏孔4的轴线与通孔6轴线的夹角≤30°；

工作原理：向地下钻进时，当钻身遇到高压气体或液体时，高压气体或液体可以通过刻槽3中的漏孔4进入通孔6，然后沿着通孔6中的卸压槽5排出，避免高压气体或液体对整体的钻进造成阻碍，漏孔4倾斜向上正好沿着向下钻进时高压气体或液体向上蹿出的流动方向，方便高压气体或液体更容易顺着向下钻进的力度进入漏孔4中，两层圈的漏孔4，漏孔4数量较多，更容易使得高压气体或液体找到排出的路径，排出更加彻底，同时高压气体或液体沿着漏孔4到达通孔6后，会沿着卸压槽5导出，不会在通孔6中乱蹿，造成轻微振动，影响整体钻进过程。

实施例八：

以卸压槽5和漏孔4的数量为4个为例：

刻槽3是双螺旋螺纹结构，该螺纹导程较大，其余结构和工作原理同实施例七。

实施例九：

以卸压槽5和漏孔4的数量为3个为例：

刻槽3是单螺旋螺纹结构，该螺纹导程较大，其余结构和工作原理同实施例七。

实施例十：

以卸压槽5和漏孔4的数量为3个为例：

刻槽3是双螺旋螺纹结构，该螺纹导程较大，其余结构和工作原理同实施例七。

实施例十一：

以卸压槽5和漏孔4的数量为5个为例：

刻槽3是单螺旋螺纹结构，该螺纹导程较大，其余结构和工作原理同实施例七。

实施例十二：

以卸压槽5和漏孔4的数量为5个为例：

刻槽3是双螺旋螺纹结构，该螺纹导程较大，其余结构和工作原理同实施例七。

需要说明的是上述螺纹旋向，螺纹导程、单螺旋螺纹、双螺旋螺纹为现有技术的应用。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范。

Claims (7)

1.一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：包括连接柄（1）、杆身（2）和安装座（7），所述连接柄（1）、杆身（2）和安装座（7）按照钻杆工作时的竖直方向从上向下依次设置，所述连接柄（1）、杆身（2）和安装座（7）的内部贯通有通孔（6），所述杆身（2）上设置有螺旋分布的刻槽（3），所述刻槽（3）中设置有沿圆周分布的多个倾斜向上的漏孔（4），所述漏孔（4）和所述通孔（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：所述通孔（6）在所述杆身（2）部分的内壁上设置有多条沿轴线的卸压槽（5），所述卸压槽（5）的数量和所述漏孔（4）的数量对应，所述卸压槽（5）和所述漏孔（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：所述漏孔（4）螺旋分布，且旋向同所述刻槽（3），所述刻槽（3）内在位于所述漏孔（4）分布位置设置有螺旋状的环槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：所述漏孔（4）的轴线与所述通孔（6）轴线的夹角≤30°。

5.根据权利要求4所述的一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：所述连接柄（1）是锥柄，且其外壁上设置有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：所述安装座（7）外部是柱状，所述通孔（6）在所述安装座（7）部分为锥孔（8），且所述锥孔（8）内壁上设置有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种防冲卸压专用刻槽钻杆，其特征在于：所述卸压槽（5）和漏孔（4）的数量为3～5个。

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