CN116237234A - 振动筛装置和振动筛装置的工况判定方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种振动筛装置和振动筛装置的工况判定方法，振动筛装置包括：振动筛本体，包括对称间隔布置的第一筛帮和第二筛帮，以及固定在第一筛帮和第二筛帮之间的筛板；激振部，用于为振动筛本体提供沿上下方向的激振力；驱动部，用于驱动激振部产生所述激振力；支撑部，包括多个支撑振动筛本体的支撑机构，每个支撑机构包括多个重力传感器和多个弹性件；信息处理部，与多个重力传感器分别电连接。通过在每个支撑机构内设置多个重力传感器，并借助信息处理部对多个重力传感器的数据进行计算分析，可以实时在线监测振动筛装置的工况，避免人工巡视检查不及时、作业环境差、人员判定标准不一的问题。

Description

振动筛装置和振动筛装置的工况判定方法

技术领域

本公开涉及矿石分筛领域，具体地，涉及一种振动筛装置和振动筛装置的工况判定方法。

背景技术

振动筛装置作为一种高效分级设备，在工业中应用广泛，可用于矿石的筛分、也可用于粮食作物的粒度分级，其中以煤矿、选煤厂应用最为广泛，包括原煤分级筛、各种脱泥筛、重介产品脱介筛等，振动筛装置主要作用是按照要求的粒度使得细颗粒物料进入筛下，粗颗粒物料截留在筛上成为筛上产物。

在振动筛装置进行筛分作业时，需要对振动筛装置的实时工况进行检测，以保证其作业效率。相关技术中，振动筛装置运行状态的监测方式主要是人工巡视，然而存在问题是人工巡查具有周期性，通常每班次巡查3-5次，不能及时发现问题；并且人工巡视作业环境粉尘噪音大，对人员的身体伤害较大，而且不同人员的判定标准不一致，造成前期隐患发现不及时。

发明内容

本公开的目的是提供一种振动筛装置和振动筛装置的工况判定方法，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种振动筛装置，包括：振动筛本体，包括对称间隔布置的第一筛帮和第二筛帮，以及固定在所述第一筛帮和所述第二筛帮之间的筛板，其中，所述筛板沿走料方向高度逐渐降低，且所述筛板形成有多个通孔；激振部，用于为所述振动筛本体提供沿上下方向的激振力；驱动部，用于驱动所述激振部产生所述激振力；支撑部，包括多个支撑所述振动筛本体的支撑机构，其中，每个所述支撑机构包括多个重力传感器和多个弹性件；以及信息处理部，与多个所述重力传感器分别电连接。

可选地，所述支撑部包括两个间隔支撑在所述第一筛帮上的支撑机构和两个间隔支撑在所述第二筛帮上的支撑机构。

可选地，所述支撑机构还包括一端用于固定在安装基础上的支撑座、固定在所述支撑座的上表面的下支撑板以及抵顶在所述振动筛本体上的上支撑板，其中，所述上支撑板和所述下支撑板之间布置多个所述弹性件，每个所述重力传感器布置在相应的所述弹性件与所述下支撑板之间。

可选地，所述支撑机构还包括：多个上安装板，分别固定在所述上支撑板的下端面，且每个所述上安装板的下表面内凹形成有朝向所述弹性件的第一安装槽；多个下安装板，分别固定在所述下支撑板的上端面，且每个所述下安装板的上表面凸出形成有朝向所述弹性件的凸出结构；以及多个中间安装板，每个所述中间安装板的上下两个端面分别内凹形成第二安装槽和第三安装槽，其中，所述弹性件的上下两端分别连接在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述凸出结构安装在所述第三安装槽内，且所述重力传感器支撑在所述凸出结构的上端面和所述第三安装槽的槽底之间。

可选地，所述弹性件的上端连接有上护板，所述弹性件的下端连接有下护板，其中，所述上护板卡接在所述第一安装槽内，所述下护板卡接在所述第二安装槽内。

可选地，所述激振部包括两端分别与所述第一筛帮和所述第二筛帮连接的激振梁，以及设置在所述激振梁上的两个相互间隔的第一激振器和第二激振器。

可选地，所述第一激振器包括第一主动轴和第一从动轴，以及设置在所述第一主动轴上的第一主动偏心块和设置在所述第一从动轴上的第一从动偏心块，所述第二激振器包括第二主动轴和第二从动轴，以及设置在所述第二主动轴上的第二主动偏心块和设置在所述第二从动轴上的第二从动偏心块，其中，所述第一主动轴和所述第一从动轴之间通过第一齿轮组传动，以同步反向转动，所述第二主动轴和所述第二从动轴之间通过第二齿轮组传动，以同步反向转动，并且其中，所述第一主动轴和所述第二主动轴之间通过第一联轴器传动。

可选地，所述驱动部包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动轴，其中，所述传动轴与所述第一主动轴通过第二联轴器传动。

可选地，所述振动筛装置还包括设置在靠近所述筛板的较高一端的入料溜槽、设置在靠近所述筛板的较低一端的出料溜槽以及设置在所述筛板的所述多个通孔下方的收集槽。

可选地，所述弹性件为钢制弹簧或者橡胶弹簧。

根据本公开的第二个方面，提供一种振动筛装置的工况判定方法，使用上述的振动筛装置，所述方法包括：获取每个所述重力传感器的检测值；根据获取到的每个所述重力传感器的检测值进行目标操作。

可选地，所述目标操作包括以下步骤中的一者或者多者：将目标支撑机构的一个重力传感器的检测值与其余所有重力传感器的检测值的平均值对比；将全部重力传感器的检测值的平均值与预设值对比；将靠近所述第一筛帮的多个重力传感器的检测值的平均值与靠近所述第二筛帮的多个重力传感器的检测值的平均值对比；以及将位于所述振动筛本体的沿所述走料方向的上半段的多个重力传感器的检测值的平均值与位于所述振动筛本体的沿所述走料方向的下半段的多个重力传感器的检测值的平均值对比。

可选地，所述支撑部包括四个所述支撑机构，四个所述支撑机构对称布置在所述振动筛本体的靠近四个角的位置，所述目标操作包括以下步骤中的一者或者多者：计算四个支撑机构的重力传感器的检测值的平均值曲线的相位差；计算每个支撑机构的重力传感器的检测值的平均值曲线的峰值变化值；以及计算每个支撑机构的重力传感器的检测值的平均值曲线的平滑度。

通过上述技术方案，在每个支撑机构内设置多个重力传感器，并借助信息处理部对多个重力传感器的测量值进行计算分析，通过重力传感器411反馈的压力值，判断其对应位置的受力情况，可以实时在线监测振动筛装置的工况，避免人工巡视检查不及时、作业环境差、人员判定标准不一的问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开示例性实施方式的振动筛装置的侧视图；

图2是根据本公开示例性实施方式的振动筛装置的俯视图；

图3是根据本公开示例性实施方式的振动筛装置中支撑机构的示意图；

图4是根据本公开示例性实施方式的振动筛装置中驱动部和激振部的示意图；

图5是根据本公开示例性实施方式的振动筛装置的工况判断方法。

附图标记说明

100-振动筛本体；110-第一筛帮；120-第二筛帮；130-筛板；200-激振部；210-激振梁；220-第一激振器；221-第一主动轴；222-第一从动轴；223-第一主动偏心块；224-第一从动偏心块；230-第二激振器；231-第二主动轴；232-第二从动轴；233-第二主动偏心块；234-第二从动偏心块；241-第一齿轮组；242-第二齿轮组；300-驱动部；310-驱动电机；320-传动轴；410-支撑机构；411-重力传感器；412-弹性件；413-支撑座；414-下支撑板；415-上支撑板；416-上安装板；4161-第一安装槽；417-下安装板；4171-凸出结构；418-中间安装板；4181-第二安装槽；4182-第三安装槽；500-安装基础；610-上护板；620-下护板；710-第一联轴器；720-第二联轴器；810-入料溜槽；820-出料溜槽；830-收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于相关零部件的实际使用时的方位而言的，例如：激振部用于为振动筛本体提供沿“上下方向”的激振力指的是在将振动筛装置固定在地面上后，激振力沿垂直于地面的方向作用在振动筛本体上，从而驱动振动筛本体作靠近和远离地面方向的振动；固定在支撑座的“上表面”的下支撑板指的是该下支撑板固定在支撑座的远离地面的表面上。“内、外”则是基于相关零部件的自身结构而言，例如：凸出结构安装在第三安装槽“内”指的是凸出结构安装好后是位于第三安装槽的容纳空间内部的。

除此之外，在本公开中，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1-图4，本公开实施例提供一种振动筛装置，包括：振动筛本体100、用于为振动筛本体100提供沿上下方向的激振力的激振部200、用于驱动激振部200产生激振力的驱动部300、包括多个支撑振动筛本体100的支撑机构410的支撑部以信息处理部。其中，振动筛本体100包括对称间隔布置的第一筛帮110和第二筛帮120，以及固定在第一筛帮110和第二筛帮120之间的筛板130，其中，筛板130沿走料方向高度逐渐降低，且筛板130形成有多个通孔。每个支撑机构410包括多个重力传感器411和多个弹性件412，信息处理部与多个重力传感器411分别电连接。这里，弹性件412用于承受振动筛本体100以及待筛物料的重力，且能够对振动筛本体100的沿上下方向的振动起到缓冲减震的作用。每个弹性件412对应于一个重力传感器411，该重力传感器411用于测量相应的弹性件412受到的压力。信息处理部则与多个重力传感器411电连接，以能够获取各个重力传感器411的测量值，并作出计算分析。本公开不对每个支撑机构410的重力传感器411和弹性件412的数量作限制，其可以是三个、四个等。此外需要说明的是，信息处理部内部的软件程序根据下文将提到的功能进行设定，其可以采用本领域常用的以及本领域技术人员所熟知的单片机或PLC控制程序等，本公开主要保护各个模块之间(部)的机械结构和机械连接方式。

本公开不对激振部200和驱动部300的结构作限制，只要其能够满足驱动部300驱动激振部200对振动筛本体100产生沿上下方向的激振力即可。由于筛板130本身包括多个用于物料通过的通孔，且筛板130沿走料方向的高度逐渐降低，故配合激振力的作用，待筛物料可以在筛板130上进行上下方向的跳动且同时顺着走料方向(即筛板130高度降低的方向)行进，以使待筛物料中直径小于通孔的部分通过通孔从筛板130上脱落，例如进入下文将描述的收集槽830中，而直径大于通孔的部分能够运动至筛板130末端，例如进入下文将描述的出料溜槽820中。关于激振部200和驱动部300的具体结构将在下文描述，这里不作过多介绍。需要解释的是，上述的走料方向指的是带筛物料在筛板130上的行进方向，也就是从入料溜槽810到出料溜槽820的方向，入料溜槽810和出料溜槽820将在下文描述，这里不作过多赘述。

在本公开的实施例中，为了将筛板130固定在第一筛帮110和第二筛帮120之间，第一筛帮110和第二筛帮120之间可以连接有多个支撑梁(图中未示出)，筛板130搭固在所述支撑梁上。需要说明的是，在一些实施例中，为了实现分级筛选，振动筛装置可以包括多层筛板130，例如两层、三层等。此外，在其他的一些实施例中，筛板130的数量可以为一个，本公开对此不作限制。

通过使用上述技术方案，在每个支撑机构410内设置多个重力传感器411，并借助信息处理部对多个重力传感器411的测量值进行计算分析，通过重力传感器411反馈的压力值，判断其对应位置的受力情况，可以实时在线监测振动筛装置的工况，避免人工巡视检查不及时、作业环境差、人员判定标准不一的问题。

参照图2，在本公开的实施例中，支撑部可以包括两个间隔支撑在第一筛帮110上的支撑机构410和两个间隔支撑在第二筛帮120上的支撑机构410。将支撑机构410支撑在第一筛帮110和第二筛帮120上，可以为筛板130的下方预留更多的空间，以用于布置激振部200、收集槽830等。并且，为了使支撑部对振动筛本体100的支撑力均匀分布，上述的四个支撑机构410可以对称布置。本公开不对支撑机构410的数量和位置作限制，例如，在其他的一些实施例中，其也可以是六个、八个等。

为了将上述的弹性件412和重力传感器411支撑在地面和振动筛本体100之间，参照图1和图3，在本公开的实施例中，支撑机构410还可以包括一端用于固定在安装基础500上的支撑座413、固定在支撑座413的上表面的下支撑板414以及抵顶在振动筛本体100上的上支撑板415，其中，上支撑板415和下支撑板414之间布置多个弹性件412，每个重力传感器411布置在相应的弹性件412与下支撑板414之间。

通过布置支撑座413，可以根据振动筛本体100实际需求调整各个位置的高度，例如，可以将靠近入料口位置的支撑座413的高度配置为大于靠近出料口位置的支撑座413的高度，以使得筛板130实现沿走料方向逐渐降低。当然，筛板130可以自身就是倾斜布置，这种情况下，无需将支撑座413设置成不等高。此外，设置支撑座413可以提升支撑机构410整体的强度，支撑座413直接与各种环境的安装基础500连接，更加方便，无需将弹性件412与安装基础500直接连接。这里的安装基础500可以是地基固定板、地面以及安装架等，只要具有一定的安装强度即可。

通过布置上支撑板415和下支撑板414，可以使得支撑机构410更方便与振动筛本体100和支撑座413连接，提供的支撑力更均匀稳定。两个支撑板之间的弹性件412的数量可以根据实际需求适应性设计，本公开对此不作限制。每个弹性件412对应有一个重力传感器411，以能够对该弹性件412受到的压力进行测量。

进一步地，参照图3，在本公开的实施例中，支撑机构410还可以包括多个上安装板416、多个下安装板417以及多个中间安装板418。其中，多个上安装板416分别固定在上支撑板415的下端面，且每个上安装板416的下表面内凹形成有朝向弹性件412的第一安装槽4161；多个下安装板417分别固定在下支撑板414的上端面，且每个下安装板417的上表面凸出形成有朝向弹性件412的凸出结构4171；每个中间安装板418的上下两个端面分别内凹形成第二安装槽4181和第三安装槽4182。其中，弹性件412的上下两端可以分别连接在第一安装槽4161和第二安装槽4181内，凸出结构4171可以安装在第三安装槽4182内，且重力传感器411可以支撑在凸出结构4171的上端面和第三安装槽4182的槽底之间。通过设置上安装板416、下安装板417以及中间安装板418可以将弹性件412和重力传感器411稳定的布置在两个支撑板之间，而在各个安装板上形成安装槽，无需额外增加连接装置且可以确保各个安装位置的稳定性。

需要说明的是，中间安装板418、上安装板416以及下安装板417的数量是相同的，且一一对应，其数量可以是与弹性件412的数量相同的，可以是三个、四个等，本公开对此不作限制。

为了避免弹性件412的靠近两端的部分在缓冲减震的过程与安装槽的内壁磨损，参照图3，在本公开的实施例中，弹性件412的上端可以连接有上护板610，弹性件412的下端可以连接有下护板620。其中，上护板610可以卡接在第一安装槽4161内，下护板620可以卡接在第二安装槽4181内。如此设计，弹性件412无需伸入安装槽中，即可以避免弹性件412在缓冲减震过程中与安装槽的内壁发生磨损。

本公开不对弹性件412与上下护板的连接方式作限制，例如，在一些实施例中，上护板610和下护板620可以分别与弹性件412一体橡胶注塑成型。或者，在其他的一些实施例中，二者也可以相互焊接连接(这种情况下二者均为金属)。

参照图2，在本公开的实施例中，激振部200可以包括两端分别与第一筛帮110和第二筛帮120连接的激振梁210，以及设置在激振梁210上的两个相互间隔的第一激振器220和第二激振器230。使用时，第一激振器220和第二激振器230将激振力作用至激振梁210，激振梁210进一步将该激振力作用至第一筛帮110和第二筛帮120，从而使得第一筛帮110和第二筛帮120带动筛板130发生上下方向的振动。

在本公开的实施例中，第一激振器220和第二激振器230可以对称布置在激振梁210的中间位置的两侧。此外，在其他一些实施例中，还可以增设额外的激振器，本公开对此不作限制。

参照图4，在本公开的实施例中，第一激振器220可以包括第一主动轴221和第一从动轴222，以及设置在第一主动轴221上的第一主动偏心块223和设置在第一从动轴222上的第一从动偏心块224，第二激振器230可以包括第二主动轴231和第二从动轴232，以及设置在第二主动轴231上的第二主动偏心块233和设置在第二从动轴232上的第二从动偏心块234。其中，第一主动轴221和第一从动轴222之间可以通过第一齿轮组241传动，以同步反向转动，例如在图4示出的实施例中，第一齿轮组241包括相啮合的两个齿轮，该两个齿轮分别固定在第一主动轴221和第一从动轴222上。第二主动轴231和第二从动轴232之间可以通过第二齿轮组242传动，以同步反向转动，例如在图4示出的实施例中，第二齿轮组242包括相啮合的两个齿轮，该两个齿轮分别固定在第二主动轴231和第二从动轴232上。并且其中，第一主动轴221和第二主动轴231之间通过第一联轴器710传动。使用时，第一主动轴221在外部驱动力的作用下转动，带动第一主动偏心块223转动，且通过第一齿轮组241的传动使第一从动轴222带动第一从动偏心块224相对第一主动偏心块223同步反向转动。第二主动轴231通过第一联轴器710的传动带动第二主动偏心块233转动，且第二从动轴232通过第二齿轮组242的传动后带动第二从动偏心块234相较于第二主动偏心块233同步反向转动。

本公开不对激振器的种类进行限制，其可以是惯性式激振器、电磁式激振器、电动式激振器等，由于激振器的结构和工作原理为本领域人员所熟知，这里不作过多介绍。

参照图4，在本公开的实施例中，驱动部300可以包括驱动电机310和与驱动电机310连接的传动轴320，其中，传动轴320与第一主动轴221可以通过第二联轴器720传动。此外，在其他的一些实施例中，驱动电机310的输出轴与传动轴320之间也可以通过皮带轮连接传动，本公开对此不作限制。

参照图1，在本公开的实施例中，振动筛装置还可以包括设置在靠近筛板130的较高一端的入料溜槽810、设置在靠近筛板130的较低一端的出料溜槽820以及设置在筛板130的多个通孔下方的收集槽830。实际使用时，待筛物料从入料溜槽810进入并落至筛板130上，在激振力的作用下物料沿走料方向跳动前进，直径小于通孔直径的物料颗粒会穿过通孔进入收集槽830中，其余的物料则进入筛板130末端的出料溜槽820中。

本公开不对弹性件412作限制，例如，其可以是钢制弹簧，或者也可以是橡胶弹簧等。

相应地，根据本公开的第二个方面，参照图5，提供一种振动筛装置的工况判定方法，使用上述的振动筛装置，方法包括：获取每个重力传感器411的检测值；根据获取到的每个重力传感器411的检测值进行目标操作，由于判定方法使用上述振动筛装置时具有振动筛装置本身的所有有益效果，这里不再赘述。

在本公开的实施例中，上述的目标操作可以包括以下步骤中的一者或者多者：①将目标支撑机构410的一个重力传感器411的检测值与其余所有重力传感器411的检测值的平均值对比；②将全部重力传感器411的检测值的平均值与预设值对比；③将靠近第一筛帮110的多个重力传感器411的检测值的平均值与靠近第二筛帮120的多个重力传感器411的检测值的平均值对比；④将位于振动筛本体100的沿走料方向的上半段的多个重力传感器411的检测值的平均值与位于振动筛本体100的沿走料方向的下半段的多个重力传感器411的检测值的平均值对比。需要说明的是，上述的四个步骤均省略了“获取检测值”的步骤，即每一个步骤之前都包括获取所有重力传感器411的测量值这一步骤，然后再对上述的四个步骤至少选取其中一个。此外，上述的几个步骤在振动筛装置实际使用时，是持续不间断进行的，具体的检测频率是可以根据实际需求适应性设计的，从而能够对振动筛装置的工况实时在线检测。本公开提供的工况判定方法还可以包括：在进行目标操作的步骤，当检测到的数据出现异常时，发出报警信号，该报警信号可以是屏闪、蜂鸣等任意适当的形式。

为了方便理解，下面将针对这四条步骤分别解释，具体地：

关于步骤①，通过将目标支撑机构410内部的任一个重力传感器411的检测值与其余重力传感器411的检测值的平均值对比，如果单个重力传感器411的测量值明显小于其余的平均值，则说明该重力传感器411对应的弹性件412出现故障，此时，信息处理部会控制发出报警。

关于步骤②，通过计算全部重力传感器411的测量值的平均值与预设值进行对比，从而判断是否存在过载的情况。在本公开的实施例中，在平均值超过预设值达到预设范围时，系统显示过载需要调整；当超过预设值达到另一预设范围时，系统显示严重过载并停止上游设备。此外，在其他的一些实施例中，也可以只设置一个档位，即当平均值超过预设值达到预设范围时，直接发出报警或者自动制动上游设备。

关于步骤③，通过将靠近第一筛帮110的多个重力传感器411的检测值的平均值与靠近第二筛帮120的多个重力传感器411的检测值的平均值对比，可以判断是否存在偏载的情况(如果差值超过预设范围则判定为偏载)。信息处理部则可以根据实际差值大小，自动选择控制报警或者制动等。

关于步骤④，通过将位于振动筛本体100的沿走料方向的上半段的多个重力传感器411的检测值的平均值与位于振动筛本体100的沿走料方向的下半段的多个重力传感器411的检测值的平均值对比。当二者的比值超过预设范围时，则信息处理部可以发出报警或者制动。造成该结果的原因可能是筛板130的通孔堵塞严重，或者由于待筛物料中大块物料增多导致的，具体可以配合人工进行判断。类似地，当二者的比值小于预设范围时，则可能是由于待筛物料中小块物料增多导致的。

在本公开的实施例中，支撑部可以包括四个支撑机构410，四个支撑机构410可以对称布置在振动筛本体100的靠近四个角的位置，上述目标操作可以包括以下步骤中的一者或者多者：⑤计算四个支撑机构410的重力传感器411的检测值的平均值曲线的相位差；⑥计算每个支撑机构410的重力传感器411的检测值的平均值曲线的峰值变化值；以及⑦计算每个支撑机构410的重力传感器411的检测值的平均值曲线的平滑度。与上述相似地是，这里的步骤⑤-⑦省略了“获取每个重力传感器411的检测值”的步骤，即每一个步骤之前都包括获取所有重力传感器411的测量值这一步骤，然后再对上述的四个步骤至少选取其中一个。且上述的几个步骤在振动筛装置实际使用时，也是持续不间断进行的，具体的检测频率是可以根据实际需求适应性设计的，从而能够对振动筛装置实行实时检测，为了方便理解，下面将针对这三条步骤分别解释，具体地：

关于步骤⑤，在正常生产过程中，四个支撑机构410的重力传感器411的检测值的平均值曲线均为正弦曲线，且四条曲线的相位基本一致，当出现相位差时则可能是第一激振器220和第二激振器230出现不同步的问题，具体可能是更换后的激振器安装质量不合格也可能是连接两个激振器的联轴器损坏导致的。在出现的相位差达到预设范围时，信息处理部会自动发出报警或者制动。

关于步骤⑥，正常生产过程中，四个支撑机构410的重力传感器411的检测值的平均值曲线均为正弦曲线，且波峰值基本稳定，当某个波峰值降低同时周边两个波峰值增加时，可能是波峰降低的重力传感器411对应的支撑机构410发生降低导致的问题。在出现这种情况时，信息处理部会自动发出报警或者制动。

关于步骤⑦，正常生产过程中，四个支撑机构410的重力传感器411的检测值的平均值曲线均为正弦曲线，并且曲线平滑，当出现突变时，则可能是振动筛本体100与周边的结构发生了卡阻，特别是起停车过程中。此时，信息处理部会自动发出报警或者制动。

需要解释的是，本公开不对上述的七个步骤中提到的预设值、预设范围以及是否曲线平滑等进行限制，在一些情况下，其可以是根据实际需求、生产经验以及实验模拟提前预设的。或者，在其他一些情况下，其也可是在筛板130初次投入使用时测量得到。再或者，也可以是综合考虑待筛物料自身特性以及振动筛装置下游设备的处理能力进行核定。当然，上述的几种情况也可以综合使用，本公开对此不作限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (13)

1.一种振动筛装置，其特征在于，包括：

振动筛本体，包括对称间隔布置的第一筛帮和第二筛帮，以及固定在所述第一筛帮和所述第二筛帮之间的筛板，其中，所述筛板沿走料方向高度逐渐降低，且所述筛板形成有多个通孔；

激振部，用于为所述振动筛本体提供沿上下方向的激振力；

驱动部，用于驱动所述激振部产生所述激振力；

支撑部，包括多个支撑所述振动筛本体的支撑机构，其中，每个所述支撑机构包括多个重力传感器和多个弹性件；以及

信息处理部，与多个所述重力传感器分别电连接。

2.根据权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述支撑部包括两个间隔支撑在所述第一筛帮上的支撑机构和两个间隔支撑在所述第二筛帮上的支撑机构。

3.根据权利要求2所述的振动筛装置，其特征在于，所述支撑机构还包括一端用于固定在安装基础上的支撑座、固定在所述支撑座的上表面的下支撑板以及抵顶在所述振动筛本体上的上支撑板，其中，所述上支撑板和所述下支撑板之间布置多个所述弹性件，每个所述重力传感器布置在相应的所述弹性件与所述下支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的振动筛装置，其特征在于，所述支撑机构还包括：

多个上安装板，分别固定在所述上支撑板的下端面，且每个所述上安装板的下表面内凹形成有朝向所述弹性件的第一安装槽；

多个下安装板，分别固定在所述下支撑板的上端面，且每个所述下安装板的上表面凸出形成有朝向所述弹性件的凸出结构；以及

多个中间安装板，每个所述中间安装板的上下两个端面分别内凹形成第二安装槽和第三安装槽，

其中，所述弹性件的上下两端分别连接在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述凸出结构安装在所述第三安装槽内，且所述重力传感器支撑在所述凸出结构的上端面和所述第三安装槽的槽底之间。

5.根据权利要求4所述的振动筛装置，其特征在于，所述弹性件的上端连接有上护板，所述弹性件的下端连接有下护板，其中，所述上护板卡接在所述第一安装槽内，所述下护板卡接在所述第二安装槽内。

6.根据权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述激振部包括两端分别与所述第一筛帮和所述第二筛帮连接的激振梁，以及设置在所述激振梁上的两个相互间隔的第一激振器和第二激振器。

7.根据权利要求6所述的振动筛装置，其特征在于，所述第一激振器包括第一主动轴和第一从动轴，以及设置在所述第一主动轴上的第一主动偏心块和设置在所述第一从动轴上的第一从动偏心块，所述第二激振器包括第二主动轴和第二从动轴，以及设置在所述第二主动轴上的第二主动偏心块和设置在所述第二从动轴上的第二从动偏心块，

其中，所述第一主动轴和所述第一从动轴之间通过第一齿轮组传动，以同步反向转动，所述第二主动轴和所述第二从动轴之间通过第二齿轮组传动，以同步反向转动，

并且其中，所述第一主动轴和所述第二主动轴之间通过第一联轴器传动。

8.根据权利要求7所述的振动筛装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动轴，其中，所述传动轴与所述第一主动轴通过第二联轴器传动。

9.根据权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述振动筛装置还包括设置在靠近所述筛板的较高一端的入料溜槽、设置在靠近所述筛板的较低一端的出料溜槽以及设置在所述筛板的所述多个通孔下方的收集槽。

10.根据权利要求1所述的振动筛装置，其特征在于，所述弹性件为钢制弹簧或者橡胶弹簧。

11.一种振动筛装置的工况判定方法，其特征在于，使用权利要求1-10任一项所述的振动筛装置，所述方法包括：

获取每个所述重力传感器的检测值；

根据获取到的每个所述重力传感器的检测值进行目标操作。

12.根据权利要求11所述的振动筛装置的工况判定方法，其特征在于，所述目标操作包括以下步骤中的一者或者多者：

将目标支撑机构的一个重力传感器的检测值与其余所有重力传感器的检测值的平均值对比；

将全部重力传感器的检测值的平均值与预设值对比；

将靠近所述第一筛帮的多个重力传感器的检测值的平均值与靠近所述第二筛帮的多个重力传感器的检测值的平均值对比；以及

将位于所述振动筛本体的沿所述走料方向的上半段的多个重力传感器的检测值的平均值与位于所述振动筛本体的沿所述走料方向的下半段的多个重力传感器的检测值的平均值对比。

13.根据权利要求11或12所述的振动筛装置的工况判定方法，其特征在于，所述支撑部包括四个所述支撑机构，四个所述支撑机构对称布置在所述振动筛本体的靠近四个角的位置，所述目标操作包括以下步骤中的一者或者多者：

计算四个支撑机构的重力传感器的检测值的平均值曲线的相位差；

计算每个支撑机构的重力传感器的检测值的平均值曲线的峰值变化值；以及

计算每个支撑机构的重力传感器的检测值的平均值曲线的平滑度。

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