CN116236130A - 一种清洗机的清洗方法及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机的清洗方法，清洗机启动清洗工作后，先向清洗腔内通水而进行水流冲洗工作，然后检测获取清洗腔内清洗水的浊度值D，根据浊度值D确定对应的蒸汽通入时间T；按照确定的蒸汽通入时间T，向清洗腔内通入蒸汽而膨化处理清洗腔内的污染物；蒸汽通入结束后，利用水流冲洗清洗腔内膨化后的污染物。该清洗方法能降低污染物的附着能力，清洗效果好。本发明还涉及应用该清洗方法的清洗机，包括箱体，设于箱体中喷淋臂、叶轮组件，设于箱体底部的电机，与箱体排水口相连通的水泵，与水泵相连接蒸汽发生器，喷淋臂的顶壁设有顶板而形成有空腔，顶板上对应于喷水孔开有喷口；电机轴内部设有与空腔相连通的通道，蒸汽发生器与通道相连通。

Description

一种清洗机的清洗方法及清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗机的清洗方法，还涉及应用该清洗方法的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。上述各种形式的洗碗机一般均是通过电机和叶轮的作用将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。

如授权公告号为CN209564095U(申请号为201821329540.4)的中国实用新型专利《一种清洗机》，其中公开的清洗机包括水槽本体、喷淋臂、电机、电机轴、离心叶轮、供水机构、导流件，离心叶轮设于喷淋臂中并与电机轴上端相连接，电机轴上下贯通并下端与供水机构相连接，导流件设于喷淋臂下方并与进水口相连接，导流件下部外周壁上间隔布置有多个导流孔。使用时，先将进水口关闭，电机轴向喷淋臂中输入少量水浸没离心叶轮，离心叶轮启动后停止电机轴供水，水流在负压作用下不断进入导流件并驱使阀片组件将进水口打开，实现水流的连续供给，通过电机的转动可实现喷淋臂的转动，进而实现对水槽本体内物品的清洗。但是利用这种结构的清洗机进行清洗时，为了保证良好的清洗效果，通常采用加热清洗的方式进行清洗，但是要将水槽本体内的水加热至设定温度，加热时间较长，且在加热过程中会因为热耗散而进一步延长了加热时间，也增加了加热功耗。此外加热完成后，在清洗过程中，热水温度会因为与待清洗物品的热交换而快速下降，清洗效果有限。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种降低污物附着强度，提升清洁效果的清洗机的清洗方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种在清洗过程中换热效率高且能有效减少清洗时间的清洗机的清洗方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用前述清洗方法的清洗机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机的清洗方法，其特征在于：清洗机启动清洗工作后，先向清洗腔内通水而进行水流冲洗工作，然后检测获取清洗腔内清洗水的浊度值D，根据浊度值D确定对应的蒸汽通入时间T；按照确定的蒸汽通入时间T，向清洗腔内通入蒸汽而膨化处理清洗腔内的污染物；蒸汽通入结束后，利用水流冲洗清洗腔内膨化后的污染物。

预设不同浊度区间对应的设定通汽时长，进而根据浊度值所处的浊度区间，确定对应的设定通汽时长作为蒸汽通入时间；

或者预设浊度值-蒸汽通入时间关系曲线，根据浊度值、浊度值-蒸汽通入时间曲线关系确定对应的蒸汽通入时间。

为了根据不同污染物性质对电机功率的影响而更准确的确定蒸汽通入时间，进而达到更好的污染物膨化作用，且避免污染物膨化不充分、蒸汽通入时间过程而降低了污染物烹饪效果的情况，所述清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂转动以进行喷淋清洗工作；

在获取浊度值的基础上，结合电机的功率变化情况综合确定蒸汽的通入时间T。

为了避免大块污染物对蒸汽通入时间确定的影响，如果电机功率波动量超过设定的波动阈值，则判断存在大块污染物，进而利用水流冲洗污染物，并进行排水工作；排水结束后重新进行水流冲洗、浊度检测的工作。

作为改进，预设油脂类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T1，预设蛋白质类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T2，预设淀粉类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T3，其中T1＜T2＜T3；

情况1、当D≤D1时；如果电机功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T3－T1)D/D1+T1；如果电机功率下降，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T2－T1)D/D1+T1；

情况2、当D1＜D≤D2时；如果电机功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T3－T1)D/(D2－D1)+(4T1－T3)/3；如果电机功率下降，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T2－T1)D/(D2－D1)+(4T1－T2)/3；

情况3、当D＞D2时；如果电机功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T＝T3；如果电机功率下降，相应确定蒸汽的通入时间T＝T2。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂转动以进行喷淋清洗工作；

清洗机启动清洗工作后，控制向喷淋臂喷水孔位置通入高温蒸汽，进而使得向清洗腔喷淋的水为达到目标温度的空化水。

优选地，控制高温蒸汽的通气量以及喷淋臂的进水量，进而控制向清洗腔喷淋的水达到目标温度。

为了在不设置加热盘的基础上实现恒温清洗，避免因加热盘导致的水垢问题，一种清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂转动以进行喷淋清洗工作；

清洗机启动清洗工作后，向喷淋臂喷水孔位置通入空气以形成空化水；实时检测清洗腔内的水温，控制向喷淋臂喷水孔位置通入蒸汽以加热喷淋臂喷出的水，控制停止通入蒸汽直至清洗腔内的水温达到目标温度值。

优选地，一种清洗机的清洗方法，其特征在于：清洗机的清洗流程依次包括预清洗阶段、主清洗阶段以及漂洗阶段；

在预清洗阶段的清洗工作中采用前述利用蒸汽膨化污染物的清洗方法，预清洗阶段的排水完成后进行主清洗阶段的清洗工作；

在主清洗阶段的清洗工作中采用前述通入高温蒸汽以形成目标温度的空化水、控制高温蒸汽的通气量以及喷淋臂的进水量以控制向清洗腔喷淋的水达到目标温度、和/或通入空气以形成空化水且通入蒸汽以加热喷淋臂喷出的水的清洗机的清洗方法。

优选地，在主清洗阶段的清洗工作中，前期使用前述通入高温蒸汽以形成目标温度的空化水或通入高温蒸汽以形成目标温度的空化水的基础上控制高温蒸汽的通气量的清洗方法，当清洗腔内的水温达到设定温度Ts时，采用通入空气以形成空化水且通入蒸汽以加热喷淋臂喷出的水的清洗方法；其中Ts＜Tm，Tm为当前主洗阶段的目标温度。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用前述任一项所述的清洗方法的清洗机，包括

箱体，具有清洗腔，箱体的底壁上开有排水口；

喷淋臂，设于箱体中，所述喷淋臂内部具有流道，喷淋臂的壁上开有与流道相连通的进水口以及喷水孔；

叶轮组件，能转动地设于喷淋臂下方且用于将箱体底部的水自进水口泵至喷淋臂中；

电机，设于箱体底部且电机轴穿过箱体底壁与叶轮组件相连接；

其特征在于：还包括

水泵，通过进水管与排水口相连通；

蒸汽发生器，通过连接管与水泵相连接；

所述喷淋臂的顶壁设有顶板而能与喷淋臂的顶壁顶壁共同围合成空腔，所述喷水孔位于空腔中，所述顶板上对应于喷水孔开有喷口；所述电机轴内部中空形成上下贯通的通道，且该通道的上端与空腔相连通，蒸汽发生器的蒸汽输出口通过蒸汽管与通道的下端相连通。

为了更准确的获取清洗腔内的污染物浊度情况，所述箱体的底部设置有浊度传感器。

优选地，所述浊度传感器设置在箱体内靠近排水口的位置。

为了方便获取清洗腔内的水温数据，所述箱体的底部设置有温度传感器。

为了有效实现蒸汽发生器的进水，避免蒸汽发生器在工作过程中发生干烧的情况，所述蒸汽发生器内设置有水位传感器。

优选地，还包括三通阀，所述三通阀第一端与电机轴中的通道的下端相连接，所述三通阀的第二端与蒸汽管相连接，所述三通阀的第三端连接一个通气管，所述通气管上开设置有单向阀。

为了提高集渣效果，所述排水口开在箱体底壁上喷淋臂设置位置侧边的中部，所述箱体底壁向排水口方向逐渐向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的清洗机的清洗方法，可以利用蒸汽对清洗腔内的污染物进行膨化，降低污染物的附着能力，进而冲洗膨化后的污染物，从而大大降低了后续清洗难度，提高了清洗效果。

另外利用蒸汽对喷出的水进行作用，既能实现水的空化，使得水中形成气泡，提高清洗效果。还能实现对喷出水的快速升温，减少清洗过程中的水加热时间，同时也提高了清洗效果。另外，使用蒸汽加热喷出的水，在清洗腔内可以不设置加热盘，避免了水垢问题，也为清洗机下部的结构合理分布提供了更充足的设计空间。

而应用该清洗方法的清洗机，清洗性能和清洗时间更符合用户预期。

附图说明

图1为本发明实施例中清洗机的立体图。

图2为本发明实施例中清洗机的剖视图。

图3是图2的部分放大图。

图4为本发明实施例中不同类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的清洗机包括箱体1、喷淋臂2、叶轮组件3、电机4、水泵5、蒸汽发生器6、三通阀8。

其中箱体1内具有清洗腔，箱体1的底壁上开有排水口11，为了方便实现集渣，在箱体1的下方还设置有集渣篮，该集渣篮安装在排水口11上。为了方便安装集渣篮，通常箱体1的底壁对应于排水口11向下延伸有连接部，集渣篮则安装在该连接部内。连接部上连接有强排泵，通过开启强排泵能够排除清洗腔内的污水，而颗粒状的污物则被收集在集渣篮中，用户可以通过自箱体1内取出集渣篮，进而实现集渣篮中污物的清理。

喷淋臂2能转动地设于箱体1中，通常喷淋臂2呈长条状，喷淋臂2包括下壳体和上壳体对合而成，进而下壳体和上壳体之间形成的空间则构成喷淋臂2内部的流道。喷淋臂2的壁上开有与该流道相连通的进水口21，通常进水口21开设在下壳体的中部，外部的水通过进水口21而进入到喷淋臂2的流道内。喷淋臂2的壁上还开有与流道相连通的喷水孔22，喷水孔22通常包括多个且分别开设在上壳体的顶壁和侧壁上，进入喷淋臂2通道41内的水能够自喷水孔22中喷出至清洗腔内。

叶轮组件3能转动地设于喷淋臂2下方且用于将箱体1底部的水自进水口21泵至喷淋臂2中。

电机4设于箱体1底部且电机轴穿过箱体1底壁与叶轮组件3相连接，工作时，电机4带动叶轮组件3进行转动，进而在叶轮组件3位置形成负压，在负压作用下，箱体1底部的水自进水口21泵至喷淋臂2中，并且在叶轮组件3对水的离心力作用下能够使得水自喷淋臂2的喷水口喷出，在水喷出的过程中，基于叶轮的转动作用以及喷水孔22的方向使得喷淋臂2进行转动，进而对清洗腔内的待清洗物品进行均匀且有效的清洗。

水泵5通过进水管51与排水口11相连通，本实施中，进水管51一端与水泵5的入口相连接，进水管51的另一端与箱体1的连接部相连接。蒸汽发生器6通过连接管61与水泵5的出口相连接，如此，水泵5工作时，能够将箱体1内的水通过排水口11泵入至蒸汽发生器6中。

另外喷淋臂2的顶壁上设有顶板7而能与喷淋臂2的顶壁顶壁共同围合成空腔71，喷淋臂2的顶壁构成空腔71的底壁，顶板7构成空腔71的顶壁。喷水孔22由于设置在喷淋臂2的顶部区域而使得喷水孔22位于空腔71中，顶板7上对应于喷水孔22开有喷口72。电机轴内部中空形成上下贯通的通道41，且该通道41的上端与空腔71相连通，蒸汽发生器6的蒸汽输出口通过蒸汽管62与通道41的下端相连通，具体地，通过三通阀8可以实现蒸汽管62与通道41之间的连接。该三通阀8第一端与电机轴中的通道41的下端相连接，三通阀8的第二端与蒸汽管62相连接，三通阀8的第三端连接一个通气管9，通气管9上开设置有单向阀91。如此通过三通阀8的通断控制可以实现对蒸汽管62、通气管9的通断控制。当三通阀8导通蒸汽管62时，蒸汽发生器6输出的蒸汽则能够通入到空腔71中，当通气管9导通时，则外界的空气能够进入到空腔71中，并且基于单向阀91的作用，通道41内的气流不会倒流出外部。工作时，蒸汽发生器6产生的蒸汽能够通过蒸汽管62进入到电机4中的通道41，最终进入到空腔71中，而自喷淋臂2的喷水口喷出的水流则能够在空腔71内蒸汽的作用下进行加热以及水的空化，进而形成加热后的空化水，空化水再自顶板7上的喷口72喷出至清洗腔内。另外，也可以通过导通通气管9而相电机4的通道41内向空腔71通入空气，进而对喷淋臂2喷出的水进行空化，再顶板7上的喷口72喷出至清洗腔内。蒸汽和空气也能够同时通入至空腔71内，进而同时对喷淋臂2喷出的水进行作用。

由于蒸汽发生器6的设置，通过蒸汽能够对喷淋臂2喷出的水进行有效加热以及实现水的空化，如此则无需额外设置加热盘，避免了水垢问题，也为清洗机下部的结构合理分布提供了更充足的设计空间，本实施例中将排水口11开在箱体1底壁上喷淋臂2设置位置侧边的中部，箱体1底壁向排水口11方向逐渐向下倾斜设置。如此该排水口11能够居中设置在喷淋臂2的侧边，如此清洗过程中下落的水流入排水口11的行程和受力是对称的，能够实现高效集渣。

另外，箱体1的底部设置有浊度传感器以用于检测清洗腔内的污染物的浊度情况。该浊度传感器设置在箱体1内靠近排水口11的位置，因为清洗腔内冲洗后的污水会汇集于排水口11位置，使得能够获取更加准确和稳定的浊度值。

箱体1的底部设置有温度传感器，该温度传感器可以靠近浊度传感器的位置进行设置，该温度传感器用于检测箱体1内的水温是否达到清洗程序设定的目标温度。

为了避免蒸汽发生器6内发生干烧，蒸汽发生器6内设置有水位传感器，设置水位传感器时，可以设置低水位传感器和高水位传感器，当检测到蒸汽发生器6内的水位低于低水位传感器所在位置时，则控制水泵5工作以向蒸汽发生器6内注水，当检测到蒸汽发生器6内的水位到达高水位传感器位置时，则控制停止水泵5工作。在需要通入蒸汽的清洗过程中，通过水位传感器的检测信息循环控制实现蒸汽发生器6内的注水工作。基于该情况，在清洗机进行清洗工作时，如果需要利用蒸汽，则在进水时考虑蒸汽发生器6的用水量来控制进水。

前述的可以利用下述的清洗方法进行清洗工作，当然具有蒸汽供应功能的其他结构的清洗机也可以采用下述的清洗方法进行清洗工作。仅仅需要满足将蒸汽输送至需要的位置即可。而蒸汽发生器6的供水也可以采用额外的水源供水。

清洗机的清洗工作中，可以利用蒸汽进行清洗工作，利用蒸汽进行的清洗方法包括以下几种清洗方法。

第一种清洗方法为：清洗机启动清洗工作后，先向清洗腔内通水而进行水流冲洗工作，即将箱体1底部的水循环通入到喷淋臂2内，并自喷淋臂2内喷出而冲洗清洗腔内的待清洗物，根据需要控制是否向喷淋臂2上方的空腔71内通入空气而进行水的空化作用，通入空气而进行水的空化作用后，空化水中的气泡在待清洗物上发生破裂而提高对污染物的携带能力。冲洗的时长根据需要具体设置，如可以设置冲洗5min。冲洗结束后，利用浊度传感器检测获取清洗腔内清洗水的浊度值D，根据浊度值D确定对应的蒸汽通入时间T。此时可以控制排水泵5启动工作，进而冲洗的污水可以通过排水口11排出。然后按照确定的蒸汽通入时间T，向清洗腔内通入蒸汽而膨化处理清洗腔内的污染物，本实施例中则启动蒸汽发生器6进行工作，蒸汽发生器6产生的蒸汽通过电机轴内的通道41而进行喷淋臂2上方的空腔71内，并自顶板7上的喷口72外排至清洗腔内。蒸汽通入结束后，利用水流冲洗清洗腔内膨化后的污染物。

而蒸汽同时时间的确定，可以采用不同的确定方法。如可以预设不同浊度区间对应的设定通汽时长，进而根据浊度值所处的浊度区间，确定对应的设定通汽时长作为蒸汽通入时间。

还可以预设浊度值-蒸汽通入时间关系曲线，根据浊度值、浊度值-蒸汽通入时间曲线关系确定对应的蒸汽通入时间。

本实施例中，清洗机是通过电机4的驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂2转动，以进行喷淋清洗工作的。而不同的污染物，在水流作用下，其性质变化对电机4工作有不同的影响，如蛋白质类的污染物在水流的喷淋作用下会起泡，相应电机4工作过程中会出现电机4功率下降的情况。而淀粉类、油脂类污染物通常不会导致电机4工作发生大的变化。因此，可以在获取浊度值的基础上，结合电机4的功率变化情况综合确定蒸汽的通入时间T，这种确定方法能够获取更加准确的蒸汽通入时间。

在产品开发阶段，可以通过实验获取不同类型污染物在蒸汽作用下的膨化效果，进而获取不同类型污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间。通常清洗机内的污染物主要包括油脂类、淀粉类、蛋白质类的污染物，如图4所示，根据实验结构预设油脂类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T1，预设蛋白质类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T2，预设淀粉类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T3，其中T1＜T2＜T3。基于此，可根据浊度值D分以下几种情况进行蒸汽通入时间的确定。

情况1、当D≤D1时；由于浊度值比较小，则判断污染物中可能未包含淀粉类污染物，此时进一步判断电机4功率情况。如果电机4功率保持稳定，则判断污染物中不存在蛋白质，则判断污染物为油脂，如此可以根据油脂类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T1作为基础来确定蒸汽的通入时间。相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T3－T1)D/D1+T1；如果电机4功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T2－T1)D/D1+T1。

情况2、当D1＜D≤D2时；由于浊度值相对较大，则判断污染物中含有淀粉类污染物或者蛋白质类污染物，此时进一步判断电机4功率情况。如果电机4功率保持稳定，说明污染物中基本不存在蛋白质，污染物为淀粉类污染物或者同时包含淀粉与油脂，相应在淀粉类污染物与油脂类污染物对应的最佳蒸汽通入时间范围内确定具体的蒸汽的通入时间，具体确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T3－T1)D/(D2－D1)+(4T1－T3)/3；如果电机4功率下降，则说明污染物中含有蛋白质，因此可以在油脂类污染物与蛋白质类污染物对应的最佳蒸汽通入时间范围内确定具体的蒸汽的通入时间，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T2－T1)D/(D2－D1)+(4T1－T2/3。

情况3、当D＞D2时；如果电机4功率保持稳定，则判断污染物为淀粉或淀粉+油脂，相应确定蒸汽的通入时间T＝T3；如果电机4功率下降，则判断污染物为淀粉+蛋白类或淀粉+蛋白类+油脂，相应确定蒸汽的通入时间T＝T2。

如果在排水口11的位置出现大块污染物时，浊度传感器检测出的数据范围通常处于D＞D2的情况，在具有大块污染物的情况下，大块污染物会覆盖在排水口11位置过滤网的表面，从而使得回水不畅，这样电机4功率就会存在波动，如果电机4功率波动量超过设定的波动阈值，则判断存在大块污染物，进而利用水流冲洗污染物，冲洗到设定时间后，控制进行排水工作；排水结束后重新进行水流冲洗、浊度检测的工作。然后根据浊度情况以及电机4功率情况确定清洗腔内蒸汽通入时间，按照蒸汽通入时间向清洗腔内通入蒸汽，进而进行污染物的膨化作用。

前述对电机4功率保持稳定的判断，可以根据电机4功率的波动范围在一个较小的阈值范围内以判断标准。电机4功率下降，可以根据电机4功率在一个设定时长范围内持续下降为判断标准。电机4功率波动量指一段设定时间内电机4的功率最大值和最小值之间的差值。

第二种清洗方法为：清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂2转动以进行喷淋清洗工作。清洗机启动清洗工作后，控制向喷淋臂2喷水孔22位置通入高温蒸汽。本实施例中，则控制蒸汽发生器6，控制三通阀8导通蒸汽管62，进而蒸汽发生器6产生的高温蒸汽通过蒸汽管62并经电机轴中的通道41进入到喷淋臂2顶部的空腔71内，进入空腔71内的高温蒸汽与喷淋臂2喷水孔22喷出的水进行热交换，使得自顶板7处喷出水快速达到目标温度，同时蒸汽还能够对喷淋臂2喷出的水进行空化，进而形成空化水，空化的高温水直接喷淋之清洗腔内，进而对清洗腔内的待清洗物进行清洗工作。空化后的水能够提高清洗效果，同时高温蒸汽能够快速加热喷淋臂2喷出的水，相对于现有技术中将箱体1内水缓慢加热至目标温度，通过蒸汽对喷淋出的水进行加热能够减少清洗的等待时间，优化用户体验。在通入蒸汽的控制过程中，控制高温蒸汽的通气量以及喷淋臂2的进水量，进而控制向清洗腔喷淋的水达到目标温度。

第三种清洗方法为：清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂2转动以进行喷淋清洗工作。清洗机启动清洗工作后，向喷淋臂2喷水孔22位置通入空气以形成空化水。实时检测清洗腔内的水温，控制向喷淋臂2喷水孔22位置通入蒸汽以加热喷淋臂2喷出的水，控制停止通入蒸汽直至清洗腔内的水温达到目标温度值。本实施例中，即控制三通阀8同时导通通气管9和蒸汽管62，进而通过通气管9向空腔71内通入空气以空化喷淋臂2喷出的水，通过蒸汽管62向空腔71内通入蒸汽以加热喷淋臂2喷出水，进而逐渐加热箱体1内的水，使得箱体1内的水温逐渐升高至目标温度。

在进行碗筷、器具等待清洗物的清洗工作时，清洗机的清洗流程依次包括预清洗阶段、主清洗阶段以及漂洗阶段。因此可以在预清洗阶段的清洗工作中采用前述的第一种清洗方法进行清洗。在预清洗过程中，通常不会放入洗碗粉等清洁剂，仅仅进行清洗腔内待清洗物的冲洗，现有技术中为了提高对冲洗效果，通常会对水进行加热，一方面加热速度慢，另一方面，冲洗后的清洁效果有限。而本实施例中在预清洗阶段采用前述的第一种清洗方法清洗，能够对清洗腔内的污染物进行有效的膨化，降低污染物的附着力，进而再对膨化后的污染物进行冲洗时，清洁效果大大提高。并且利用高温蒸汽进行污染物的膨化时间相对较短，功耗小且清洗时间短。

预清洗阶段的排水完成后进行主清洗阶段的清洗工作。

根据具体的需要，在主清洗阶段的清洗工作中采用前述的第二种清洗方法、第三种清洗方法或者第二种清洗方法与第三种清洗方法的结合使用进行清洗。

在结合使用第二种清洗方法与第三种清洗方法时，前期使用前述的第二种清洗方法进行清洗，后期使用前述的第二种清洗方法进行清洗。在主清洗阶段的清洗工作过程中利用温度传感器实时检测清洗腔内回落至箱体1底部的水的温度。前期利用第二种清洗方法进行清洗时，虽然喷淋臂2喷出水的温度在高温蒸汽的作用下能够达到目标温度，但是由于清洗腔自身的温度、清洗腔内待清洗物的温度较低，回落至箱体1底部的水温会相对于目标温度有大幅的降低。随着清洗的不断进行，高温蒸汽不断对喷出水进行加热作用，箱体1底部的水温也会逐渐上升，当清洗腔内的水温达到设定温度Ts时，则停止使用该第二种清洗方法工作，同时启动采用前述的第三种清洗方法进行清洗工作，其中Ts＜Tm，Tm为当前主洗阶段的目标温度。

进行完主洗阶段的清洗工作后，然后进行后续的漂洗阶段的清洗工作，该漂洗阶段根据具体的需要可以包括至少一次漂洗过程，仅包括至少一次进水和排水的漂洗过程中，并且在每次漂洗过程中，根据具体的温度需求或者空化水要求向喷淋臂2上部的空腔71内通入蒸汽和/或空气。

在进行果蔬等易损且不耐高温的物品清洗时，可以仅控制三烫发导通通气管9，进而通过通气管9向喷淋臂2的喷水口通气，对喷淋臂2喷出的水进行空化，进而形成具有气泡的空化水，空化水自顶板7上的喷口72喷出，进而对清洗腔内的果蔬等待清洗物品进行清洗。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (17)

1.一种清洗机的清洗方法，其特征在于：清洗机启动清洗工作后，先向清洗腔内通水而进行水流冲洗工作，然后检测获取清洗腔内清洗水的浊度值D，根据浊度值D确定对应的蒸汽通入时间T；按照确定的蒸汽通入时间T，向清洗腔内通入蒸汽而膨化处理清洗腔内的污染物；蒸汽通入结束后，利用水流冲洗清洗腔内膨化后的污染物。

2.根据权利要求1所述的清洗机的清洗方法，其特征在于：预设不同浊度区间对应的设定通汽时长，进而根据浊度值所处的浊度区间，确定对应的设定通汽时长作为蒸汽通入时间；

或者预设浊度值-蒸汽通入时间关系曲线，根据浊度值、浊度值-蒸汽通入时间曲线关系确定对应的蒸汽通入时间。

3.根据权利要求1所述的清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂(2)转动以进行喷淋清洗工作；

在获取浊度值的基础上，结合电机(4)的功率变化情况综合确定蒸汽的通入时间T。

4.根据权利要求3所述的清洗机的清洗方法，其特征在于：如果电机(4)功率波动量超过设定的波动阈值，则判断存在大块污染物，进而利用水流冲洗污染物，并进行排水工作；排水结束后重新进行水流冲洗、浊度检测的工作。

5.根据权利要求3或4所述的清洗机的清洗方法，其特征在于：预设油脂类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T1，预设蛋白质类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T2，预设淀粉类污染物达到最佳膨化效果对应的最佳蒸汽通入时间为T3，其中T1＜T2＜T3；

情况1、当D≤D1时；如果电机(4)功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T3－T1)D/D1+T1；如果电机(4)功率下降，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T2－T1)D/D1+T1；

情况2、当D1＜D≤D2时；如果电机(4)功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T3－T1)D/(D2－D1)+(4T1－T3)/3；如果电机(4)功率下降，相应确定蒸汽的通入时间T为：T＝(T2－T1)D/(D2－D1)+(4T1－T2)/3；

情况3、当D＞D2时；如果电机(4)功率保持稳定，相应确定蒸汽的通入时间T＝T3；如果电机(4)功率下降，相应确定蒸汽的通入时间T＝T2。

6.一种清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂(2)转动以进行喷淋清洗工作；

清洗机启动清洗工作后，控制向喷淋臂(2)喷水孔(22)位置通入高温蒸汽，进而使得向清洗腔喷淋的水为达到目标温度的空化水。

7.根据权利要求6所述的清洗机的清洗方法，其特征在于：控制高温蒸汽的通气量以及喷淋臂(2)的进水量，进而控制向清洗腔喷淋的水达到目标温度。

8.一种清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗机通过电的机驱动作用而带动清洗腔内的喷淋臂(2)转动以进行喷淋清洗工作；

清洗机启动清洗工作后，向喷淋臂(2)喷水孔(22)位置通入空气以形成空化水；实时检测清洗腔内的水温，控制向喷淋臂(2)喷水孔(22)位置通入蒸汽以加热喷淋臂(2)喷出的水，控制停止通入蒸汽直至清洗腔内的水温达到目标温度值。

9.一种清洗机的清洗方法，其特征在于：清洗机的清洗流程依次包括预清洗阶段、主清洗阶段以及漂洗阶段；

在预清洗阶段的清洗工作中采用如权利要求1至6任一项所述的清洗机的清洗方法，预清洗阶段的排水完成后进行主清洗阶段的清洗工作；

在主清洗阶段的清洗工作中采用如权利要求6、权利要求7和/或权利要求8所述的清洗机的清洗方法。

10.根据权利要求9所述的清洗机的清洗方法，其特征在于：在主清洗阶段的清洗工作中，前期使用如权利要求6或权利要求7中所述的清洗方法，当清洗腔内的水温达到设定温度Ts时，采用如权利要求8所述的清洗方法；其中Ts＜Tm，Tm为当前主洗阶段的目标温度。

11.一种应用如权利要求1至10任一项所述的清洗方法的清洗机，包括

箱体(1)，具有清洗腔，箱体(1)的底壁上开有排水口(11)；

喷淋臂(2)，设于箱体(1)中，所述喷淋臂(2)内部具有流道，喷淋臂(2)的壁上开有与流道相连通的进水口(21)以及喷水孔(22)；

叶轮组件(3)，能转动地设于喷淋臂(2)下方且用于将箱体(1)底部的水自进水口(21)泵至喷淋臂(2)中；

电机(4)，设于箱体(1)底部且电机轴穿过箱体(1)底壁与叶轮组件(3)相连接；

其特征在于：还包括

水泵(5)，通过进水管(51)与排水口(11)相连通；

蒸汽发生器(6)，通过连接管(61)与水泵(5)相连接；

所述喷淋臂(2)的顶壁设有顶板(7)而能与喷淋臂(2)的顶壁顶壁共同围合成空腔(71)，所述喷水孔(22)位于空腔(71)中，所述顶板(7)上对应于喷水孔(22)开有喷口(72)；所述电机轴内部中空形成上下贯通的通道(41)，且该通道(41)的上端与空腔(71)相连通，蒸汽发生器(6)的蒸汽输出口通过蒸汽管(62)与通道(41)的下端相连通。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有浊度传感器。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述浊度传感器设置在箱体(1)内靠近排水口(11)的位置。

14.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有温度传感器。

15.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器(6)内设置有水位传感器。

16.根据权利要求11至15任一项所述的清洗机，其特征在于：还包括三通阀(8)，所述三通阀(8)第一端与电机轴中的通道(41)的下端相连接，所述三通阀(8)的第二端与蒸汽管(62)相连接，所述三通阀(8)的第三端连接一个通气管(9)，所述通气管(9)上开设置有单向阀(91)。

17.根据权利要求10至15任一项所述的清洗机，其特征在于：所述排水口(11)开在箱体(1)底壁上喷淋臂(2)设置位置侧边的中部，所述箱体(1)底壁向排水口(11)方向逐渐向下倾斜设置。

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