CN116234437A - 旋转式刷毛设备和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于处理细长元件(例如毛发)的材料处理设备，包括作为杆筒的一部分周向地布置的多个杆和连接到杆筒用于可旋转支撑杆筒的手柄。提供一种机构，用于沿第一方向旋转杆筒，并用于沿与第一方向相反的第二方向独立于杆筒旋转每个杆或允许每个杆独立于杆筒旋转。通过这种旋转，在毛发处理设备的使用期间被杆接触的材料在第二方向上滚动离开被接触的杆。

Description

旋转式刷毛设备和使用方法

发明领域

本发明解决了目前用于毛发造型的所有圆刷(round brush)中存在的问题，并且最重要的是存在于电动旋转式圆刷中的问题；该设备的设计方式使得毛发缠绕在刷子上。

背景技术

旋转式和非旋转式的毛发造型圆刷可采用多种形状、尺寸和材料。这些通常用于单手拿吹风机而另一只手拿刷子，吹风机与刷子一起穿过毛发。

上述刷子类型的更复杂版本包括在刷子手柄部分内的吹风机单元。中空的、穿孔的圆刷筒(brush barrel)固定在所述手柄部分上。来自吹风机的热空气进入中空筒并通过穿孔排出，从而吹干与刷筒的刷毛接合的毛发。

所述装置的另一个版本是“旋转”圆刷式吹风机。中空圆刷筒不是固定在吹风机手柄部分，而是通过电动马达驱动并在向筒供应热空气时在手柄上旋转。这种类型的装置目前可用，但并非没有这种装置必然具有的缠结的固有风险。

本发明通过在机械装置方面描述本发明的实施例来提供对上述主要问题的解决方案，该机械装置可以在旋转的圆刷中使用以促进毛发与旋转刷的连续接合和释放。这些“连续接合和释放”的机械装置适用于新型刷毛机构以及新型筒机构。此外，筒机构在本文中被描述为拥有一种新型的毛发造型特征，该特征体现在它们自身中并且没有包含刷毛特征。该实施例可以被认为是一种独特类型的卷发器(curling iron)。

发明内容

本发明作为材料处理设备是对用于处理包括动物和人类毛发的材料的现有技术刷子的改进。

在一个实施例中，材料处理设备具有作为杆筒的一部分的多个周向布置的杆。手柄附接到杆筒用于可旋转地支撑杆筒。提供用于沿第一方向旋转杆筒的机构，并且还提供用于沿与第一方向相反的第二方向独立于杆筒旋转每个杆或允许每个杆独立于杆筒旋转的机构。在毛发处理装置的使用期间被杆接触的材料在第二方向上滚动离开被接触的杆。

杆可以布置成形为方筒形、矩形筒形、三角形筒形、椭圆形筒形、月牙形筒形或圆柱形筒形中的一种。

该设备还可以被配置为将加热或冷却的空气传送到多个杆中的一个或多个中。一个或多个杆的表面可以有纹理，例如螺旋纹理或点状纹理。杆也可以穿孔以允许热、冷或环境空气接触接合的材料。

具有滚筒的实施例还可以包括附接到多个杆中的每个杆远端的保持架(cage)，该保持架防止材料从多个杆的远端进入多个杆之间。保持架可以包括多个支腿，每个支腿的一端可旋转地附接到每个杆的远端，并且多个支腿的另一端连接在一起以防止材料从多个杆的远端进入多个杆之间。

本发明还包括使用上述材料处理设备接合任何材料例如动物或人类毛发的方法，其中旋转杆筒和杆使得杆可以接合材料。

本发明的另一种设备将上述的杆和刷筒特征与刷毛结合起来。该旋转式刷毛设备包括刷毛组件，该刷毛组件包括多个对齐的刷毛组，每个刷毛组安装到一对刷毛凸缘，该刷毛凸缘配置成允许刷毛组相对于刷毛凸缘移动。提供多个杆，杆的相对端固定在刷毛凸缘之间，每个杆定位在相邻通道之间，以便在相邻杆之间产生用于刷毛运动的空间，杆的表面形成刷筒的一部分。

可以使用具有旋转式刷毛设备的两种机构中的一种。一种机构旋转刷筒和刷毛组件，使得在一种模式中，刷筒沿第一方向旋转，所有刷毛延伸穿过由相邻杆形成的空间并超出杆的表面；在第二种模式中，刷筒旋转，在旋转刷筒一部分上方，刷毛连续延伸穿过并超出杆表面，同时旋转刷筒的其他部分上的刷毛连续缩回；在第三种模式中，刷毛完全缩回，使得刷毛在其旋转过程中不从旋转刷筒伸出。

另一种机构旋转刷筒和刷毛组件，使得刷筒旋转，其中在旋转刷筒的一部分上方，一些刷毛延伸穿过并超出杆的表面，而旋转刷筒的其他部分上的其他刷毛缩回。

刷毛组可包括多个刷毛或多个刷毛束。

上面公开的任一实施例的杆可以涂有不粘涂层，例如PTFE，并且上面的任一实施例使用两个或更多个杆，例如，使用两个、四个、六个或十二个杆。

刷毛组件可进一步配置成使得每个刷毛组安装到该对刷毛凸缘，每个刷毛凸缘在其中具有通道以允许刷毛组沿着该通道移动，刷毛凸缘安装到脊部。

提供第三材料处理设备，其包括移动杆和用于夹紧目的的滑动夹。该材料处理设备包括作为杆筒的一部分周向地布置的多个杆和附接到杆筒以可旋转地支撑杆筒的手柄。提供了用于在第一方向上旋转杆筒的机构，并且提供了用于在与第一方向相反的第二方向上独立于杆筒旋转每个杆或允许每个杆独立于杆筒旋转的机构，即，允许每个杆在杆筒旋转期间自由旋转。提供滑动夹，其可移动地安装在手柄上并在伸出位置和缩回位置之间移动。在伸出位置，滑动夹的至少一部分定位成邻近多个杆之一的表面。提供一种机构用于使滑动夹相对于表面在开启位置和关闭位置之间枢转，开启位置允许在滑动夹的部分和表面之间夹带材料，而关闭位置将夹带的材料夹在表面上。还提供了一种机构，以在滑动夹移动到伸出位置时防止多个杆中的每一个杆旋转，同时杆筒和滑动夹可以旋转以将材料卷绕在多个杆上并允许多个杆中的每一个杆随着卷绕在多个杆上的材料而旋转并且当滑动夹移动到缩回位置时随着杆筒旋转而旋转。

本发明还包括一种使用采用滑动夹的设备接合材料的方法。该方法包括使多个杆与杆筒脱离，从而将滑动夹移动到伸出位置。滑动夹被移动到开启位置以能够将至少一些材料定位在滑动夹和杆的表面之间。滑动夹移动到关闭位置以夹住材料。然后旋转杆筒和滑动夹以将材料卷绕在多个杆上。旋转后，滑动夹移动到缩回位置并且多个杆和杆筒相对于卷绕材料旋转。杆可选地被冷却或加热。

又一实施例仅使用刷毛进行材料处理。旋转式刷毛设备包括刷毛组件，该刷毛组件包括多个对齐的刷毛组，每个刷毛组安装到一对刷毛凸缘，刷毛凸缘配置成允许刷毛组相对于刷毛凸缘移动。提供其中具有穿孔的刷筒，每个穿孔设计成接收刷毛组中刷毛的一根刷毛。

可以使用两种机构来移动刷筒和刷毛组件。一种机构移动刷筒和刷毛组件，使得在第一种模式中，刷筒旋转，所有刷毛从穿孔伸出；在第二种模式中，刷筒旋转，刷毛连续延伸越过旋转刷筒的一侧，同时旋转刷筒的另一侧的刷毛连续缩回；在第三种模式中，刷毛完全缩回，使得刷毛在旋转刷筒旋转过程中不从旋转刷筒伸出。另一种机构可以旋转刷筒和刷毛组件，使得刷筒旋转，其中在旋转刷筒的一部分上，一些刷毛延伸穿过并超出杆的表面，而旋转刷筒的其他部分上的其他刷毛缩回。

这种使用刷筒和刷毛的旋转式刷毛设备可以用于接合材料(例如人或动物的毛发)的方法。该方法包括旋转脊部，以便刷毛可以接合材料。

本发明的另一个实施例是具有偏心旋转的旋转式刷毛设备。该装置包括刷毛组件，刷毛组件包括多个对齐的刷毛组，每个刷毛组安装到脊部上。提供其中具有穿孔的管，每个穿孔设计成接收刷毛组中刷毛的一根刷毛。引导表面布置在管的内周边上，每个引导表面形成通道以引导刷毛进出穿孔。多个滚动表面布置在管的内周上。脊部安装在带有穿孔的管内，使得滚动表面靠在脊部的一部分上并且脊部的轴线偏离带有穿孔的管的轴线，刷毛延伸到由引导表面形成的通道中，其中脊部的旋转导致带有穿孔的管的滚动表面在脊部上滚动并使带有穿孔的管相对于脊部偏心旋转，带有穿孔的管的偏心旋转使得刷毛在脊部旋转过程中从带有穿孔的管中的穿孔伸出和缩回。

偏心旋转式刷毛设备可包括多个细长的三角形刷毛引导件，每个刷毛引导件布置在带有穿孔的管的内周上，相邻的刷毛引导件形成通道，以及多个间隔开的间隔环沿带有穿孔的管纵向布置在刷毛引导件的内部，间隔环具有滚动表面。壳体可以是一体式结构，其具有作为其一部分的引导表面和滚动表面，脊部可以包括用于脊部旋转的手柄。偏心旋转式刷毛设备可包括电动马达组件，该电动马达组件包括圆柱形或长方形形状的壳体和位于壳体内的电动马达，该电动马达连接至脊部以使其旋转。

偏心旋转式刷毛设备可用于接合材料，例如人或动物的毛发。该方法需要旋转脊部，以便刷毛可以接合材料。

对于使用其中允许刷毛组相对于刷毛凸缘移动的刷毛组件的实施例，本文公开的一个实施例使用刷毛凸缘中的通道以径向方式移动刷毛。然而，也可以采用其他方式来相对于刷毛凸缘移动刷毛组，使得刷毛可以从刷筒伸出以用于材料接合。一种替代方案是将设备配置成以纵向运动然后以成角度运动移动刷毛组，使得刷毛可以以受控方式从刷筒延伸以用于材料接合。当然，可以采用其他构造，只要它们如所公开的实施例所示出和描述的那样将刷毛移入和移出刷筒。

虽然所示的杆为齿轮传动或自由旋转，但它们可以是固定的，只有杆筒可以旋转。

附图说明

图1是作为本发明的整体描述的视觉参考点呈现的标准类型圆刷的立体侧视图。

图2A是前视图，而图2B-2D是本发明的刷的立体图，一起说明了将在图1的带有穿孔的管1b型圆刷筒内居中的有刷毛1d的脊部1a转换成在带有穿孔的管1b”型圆刷筒内偏离中心的有刷毛1d’的脊部1a所需的机械方面。

图3A-3C是立体侧视图，共同描绘了在带有穿孔的管1b”型圆刷内偏离中心的手动有刷毛1d’的脊部1a的优选实施例。

图4是立体侧视图，示出了带有穿孔的管1b”型圆刷筒内的偏离中心的有刷毛1d’的脊部1a’，其被结合电动马达，该电动马达驱动，自动旋转包括吹风机特征的圆刷装置。

图5A-5C是立体侧视图并且共同描述了构造替代机械方法以实现前面图中描述的新颖特征所需的机械方面的一系列逐步组装程序中的第一个程序。此处描绘的是两(2)个刷毛滑动凸缘5a-5b，每个都固定到中空脊部5c组件上，并且包括刷毛跨度2a'布置。

图6A-6B是立体侧视图并且同时是继续图5A-5C中描述的组装过程的第二系列图示。该图描绘了回缩弹簧6a和滑动支架6c的放置，并描述了所述部件如何与刷毛跨度2a'相互作用。

图7A-7C是立体侧视图，其共同表示继续图6A-6B中描述的组装过程的第三系列图示。这里描绘的是支架稳定杆7a和致动杆7b。这些图示描述了所述部件如何通过中空脊部5c将运动从刷筒组件的一侧传递到另一侧。

图8A-8B是立体侧视图，它们一起表示继续图5A-5C，图6A-6B和图7A-7C中描述的组装过程的第四系列图示。这里描绘的是两(2)个支架稳定盘8b-8d，每个支架稳定盘固定到两(2)个支架稳定盘护套8a-8c。该图示还描述了所述部件如何结合到先前描述的部件的组件中并与之相互作用。

图9A-9C是立体侧视图，其共同描绘继续图5A-5C，图6A-6B，图7A-7C和图8A-8B中描述的组装过程的第五系列图示。这里描绘的是两(2)个蜗盘(worm discs)9b-9c，每个蜗盘都固定到两(2)个蜗盘护套9a-9d。此图示进一步描述了所述部件如何结合到先前描述的部件的组件中并与之相互作用。

图10A是侧视图，而图10B是立体俯视图，其描绘了现在组装的圆刷筒4a'结合电动马达，电动马达驱动及自动旋转包括吹风机特征的圆刷装置。

图11A-11F是提供对前述图12A-12C中描述的机械过程的理解的前视图。

图12A-12C是前视图，其系列地描述了当操作者逐渐推动杠杆10o控制刷毛1d'的重新定位特征时发生的机械运动。该描述表示这些机械方面的几个位置中的每一个位置如何对应于几个杆10o位置中的每一个位置。

图13A是杆式刷筒的立体侧视图。图13B是杆式刷筒13h的后部和刷手柄/底盘13k的前部的局部立体侧视图。图13C是杆式刷筒13h的端部视图。

图14A是杆式刷筒旋转圆刷的立体侧视图。图14B是杆式刷筒旋转圆刷的替代实施例的立体侧视图。图14C是杆式刷筒旋转圆刷的又一实施例的端部视图。

图15A是多杆旋转式卷发器的立体侧视图。图15B是多杆旋转式卷发器的替代实施例的端部视图。图15C和15D是描绘可选表面纹理的多杆旋转式卷发器的单杆的立体侧视图。

图16A是多杆旋转式卷发器的立体侧视图。此视图是图15A所示立体侧视图的相反侧。图16B是多杆旋转式卷发器的滑动夹16b和滑动夹环16f部件的立体侧视图。图16C是旋转式卷发器的多杆筒15d的正面的立体侧视图。

具体实施方式

(下文参见图1)请注意传统手动圆刷的一种版本，该圆刷由中空带有穿孔的管1b组成，中空带有穿孔的管1b围绕着有刷毛1d的脊部1c。刷毛1d固定在脊部1c上，脊部1c通过端盖1e保持悬挂在带有穿孔的管1b的中心。刷毛1d通过位于管表面上方的穿孔1f图案延伸出带有穿孔的管1b。穿孔1f的尺寸和形状各不相同，但通常足够大以允许刷毛1d(或一束刷毛，取决于刷子的设计)和空气一起移动通过穿孔1f。

图2A是与图1中描述的标准圆刷配置相比的本发明的圆刷配置的一个实施例的优选基本机械布置的周向视图。图2A描绘了定位在带有穿孔的管1b'内的圆刷脊部1a，刷毛1d'从所述脊部1a径向延伸出。该视图还描绘了固定在带有穿孔的管1b'内表面上的刷毛引导件1g。此外，由于间隔环1h固定到每个刷毛引导件1g的最内边缘，间隔环1h在带有穿孔的管1b'内居中。本公开全文描述的所有带有穿孔的管可包括外表面为各种无摩擦和/或光滑饰面中的任何一种。这些涂层可包括但不限于特氟龙(Teflon)或聚四氟乙烯(PTFE)。该特征旨在消除毛发粘附或被筒的旋转拖拽的可能性，如下文所述。

如图2A所示，脊部1a向上靠着间隔环1h定位，导致附接到脊部1a顶部的刷毛1d'在带有穿孔的管1b'的顶部处从刷毛穿孔1f伸出。该脊部1a位置还导致附接到脊部1a底部的刷毛1d'缩回带有穿孔的管1b'中。

当整个所示组件旋转时，脊部1a保持为旋转固定轴，同时允许重力影响带有穿孔的管组件抵靠脊部1a。带有穿孔的管组件1i包括：带有穿孔的管1b'、刷毛引导件1g和间隔环1h。由于刷毛1d'也延伸穿过带有穿孔的管组件1i，所述组件被刷毛1d'推动以与脊部1a串联转动，同时脊部1a的顶部持续抵靠间隔环1h顶部内侧滚动。随着图2A中所示的整个组件继续旋转，并且当所述组件保持所述滚动配置时[如图2A所示]，还将注意到每个刷毛1d'相对于带有穿孔的管组件1i的每个连续旋转位置通过连续的伸出和缩回循环而移动。

上述组合运动创造了与旋转式圆刷概念相关的新颖且有用的特征；当刷转动时，刷毛扫过刷筒的顶部但不扫过所述筒的底部。这使得旋转的圆刷无论是电动还是手动旋转都可以用来抚平各种长度和质地的毛发，同时可能消除或至少大大降低毛发缠结在旋转刷筒周围的可能性。随着本公开内容继续揭示与缠结问题相关以及间接相关的额外特征，这种潜在缠结的减少将被理解为变得被进一步增强了。然而，就目前而言，本发明的更多机械方面可以从如下所描述的图2A中收集到。

在查看图2A时，注意三角形刷毛引导件1g。当每个刷毛1d’旋转通过每个循环时，所述引导件用于引导每个刷毛1d’在带有穿孔的管1b’中伸出并缩回。刷毛引导件1g围绕带有穿孔的管1b'的内表面并排布置，形成三角形空间的等距圆形连续体。所述空间在间隔环1h的圆周处最宽并且朝向带有穿孔的管1b'向外变窄。以这种方式，每个三角形空间逐渐变细成一排刷毛穿孔1f。由刷毛引导件1g产生的锥形空间对于应对刷毛1d'的枢转动作是必要的。下面包括对这种枢转动作和所述动作所需的机械补偿的描述。

如图2B所示，每个刷毛1d'并排附接到直杆上，从而形成单个刷毛跨度2a。每个刷毛跨度端2b是扁平的和圆形的。这允许刷毛跨度2a的每一端枢转地安置在刷毛跨度座中(图2C和2D中，2c)。继续参见图2C和2D，在每个刷毛跨度毂2d中形成一圈刷毛跨度座2c，而刷毛跨度毂2d形成在每个脊部1a的端部上。进一步关于刷毛跨度2a的枢转动作，图2D描绘了限制刷毛跨度2a枢转度的装置。首先，所述装置包括从每个刷毛跨度毂2d的内表面延伸开的枢转限制器2e，每个枢转限制器2e占据每个刷毛跨度座2c之间的每个空间。所述枢转限制器中的第二个枢转限制器包括位于每个刷毛跨度2a的每一端上的刷毛跨度凸耳2f。现在，当就位的刷毛跨度2a枢转时，刷毛跨度凸耳2f将遇到定位在所述刷毛跨度凸耳2f任一侧的每个枢转限制器2e。以这种方式，刷毛跨度2a枢转动作的程度被限制在补偿以下重合所需的程度：[1]脊部1a和带有穿孔的管组件1i的偏心旋转，以及[2]从脊部1a的刷毛1d'的90度投影的必要和可变偏差(如果脊部和带有穿孔的管彼此对中旋转则不会发生这种情况)。如图2A所示，刷毛1d'相对于脊部1a的投影角度周向地变化。

虽然带有穿孔的管组件1i作为在带有穿孔的管1b'旋转过程中促进刷毛1d'在带有穿孔的管1b'内部和外部移动的装置，以三角形引导件1g、间隔环1h和带有穿孔的管1b'的形式显示，带有穿孔的管1b'的尺寸被构造成和模制成可以沿着带有穿孔的管1b'的内部具有凹部以提供可以替代三角形引导件1g和间隔环1h的通道。在刷毛装置的使用过程中，这些通道同样会引导刷毛1d'朝向穿孔1f移动并因此进出穿孔1f。类似地，带有穿孔的管1b'也可以设置内周面，为带有穿孔的管组件1i在脊部1a上滚动提供滚动表面。

本实施例的刷毛总是与筒的穿孔和/或刷毛引导件接合，并且这种接合足以在有刷毛的脊部被驱动时转动筒。刷毛充当转动筒的传动装置。或者，如图2A所示，外部间隔环1h'/滚动表面1h'可包括内齿轮齿，并且刷毛跨度毂2d'也可包括齿轮齿。这些齿轮在使用时啮合，可用于本实施例的手动版本以及下文所述的电动自动旋转版本。

上述实施例的版本可以如下方式配置：偏心旋转的有刷毛的脊部的刷毛可以各种方式固定到脊部而不是可枢转地定位在毂2d上的座2c内的跨度2a上。

将脊部安装在带有穿孔的管内，使得与带有穿孔的管相关的滚动表面靠在脊部的一部分上，脊部的轴线偏离带有穿孔的管的轴线，并且刷毛延伸到由引导表面形成的通道中，这是实现旋转式刷毛设备的功能的一个示例或装置，即，其中脊部的旋转导致带有穿孔的管的滚动表面在脊部上滚动并且相对于脊部偏心地旋转带有穿孔的管，带有穿孔的管的偏心旋转允许刷毛在带有穿孔的管旋转期间从带有穿孔的管中的穿孔伸出和缩回。如上所述的延伸可以是顺序的方式，其中刷毛顺序地从穿孔伸出然后缩回。如下文所述，旋转式刷毛设备可配置成使得刷毛在旋转期间伸出或缩回。

在操作中，图2A-3C中或本说明书中其他地方描述的旋转式刷毛设备可以手动或电动地旋转，使得刷毛可以接合任何需要的材料以用于任何用途或目的。要接合的材料的一个示例可以是毛发，用于处理毛发以进行造型等，但刷毛组件的使用不限于该示例。

由于本段的前面部分描述了实现旋转式刷毛设备发明的先决条件所必需的基本机械布置，以下部分描述了所述旋转式刷毛设备的各种变型，这些变型在本发明的基础上进行扩展以描述附加特征和组件。

图3A描绘了组装时显示出的脊部1a、刷毛跨度毂2d和刷毛跨度2a。图3C描绘了本手动实施例的完整版本。图3B展示了图3A中描绘的组件，将其适当地结合到本发明的完整优选手动实施例中。图3B还包括手柄3a、脊部延伸部3b、对齐盘3c，以及如前所述的刷毛引导件1g和间隔环1h。此处再次描绘了所述刷毛引导件1g和间隔环1h以提供立体图。所述视图还将帮助读者准确地构想带有穿孔的管组件1i的以下优选实施例。

如前所述，间隔环1h和刷毛引导件1g共同作用以引导每个刷毛1d'的运动。所述间隔件1h和引导件1g促进每个刷毛1d'从每个刷毛1d'穿过的所有位置朝向并穿过每个适用的穿孔1f可靠返回。如前所述，所述间隔件1h和引导件1g可以通过将带有穿孔的管1b'的内表面成形为锥形凹部图案来有效地替代，该锥形凹部图案与间隔件1h和引导件1g的刷毛导向相匹配。

回到如图3A-3C所示的部分的描述，脊部延伸部3b从一个刷毛跨度毂2d的外表面延伸并固定到该刷毛跨度毂2d。固定到脊部延伸部3b的是手柄3a和稳定盘3c。所述盘3c以同心的方式固定到脊部延伸部3b并且邻接地夹在刷毛引导件1g的远端和凹入的管盖3d之间。稳定盘3c防止带有穿孔的管组件1i相对于脊部1a侧向移动[朝向和远离手柄3a]，并且稳定盘3c大于脊部延伸开口3e从而防止稳定盘3c滑出凹入的管盖3d的外侧。

请注意，在凹入的管盖3d的中心处的脊部延伸部开口3e的直径比脊部延伸部3b的圆周的直径宽。该特征允许带有穿孔的管组件1i在操作者转动手柄3a时在所述管组件旋转时保持抵靠脊部1a。由于本变型(图3A-3C)保持了脊部1a和带有穿孔的管组件1i之间的机械偏移关系，所以它依靠重力保持原样。当操作者在毛发上使用刷子时，这种偏移关系会进一步保持。将毛发放在所述管组件的顶部并沿将毛发拉离头皮的方向从下方转动刷子导致在操作者手动转动时毛发的重量进一步将带有穿孔的管组件1i保持抵靠脊部1a。与此同时，如前所述，通过所述毛发造型操作保持所述偏移关系，从而保持了刷毛1d’在带有穿孔的管组件1i顶部的循环，从而继续通过毛发进行刷动动作。同时，通过带有穿孔的管组件1i底部的循环，刷毛继续缩回到所述组件中，从而有助于继续释放刚刚先前刷毛夹带的毛发。这种捕获和释放循环显著降低了毛发在带有穿孔的管组件1i的整个圆周周围被捕获的可能性。当然，这通常是圆刷缠结的主要原因。

下文描述了前述图3A-3C实施例的优选的机动变型。图4的刷筒4a功能相同；不同之处在于启动这些功能的机械方式。以下是对所述装置的描述。

图4描绘了旋转地邻接机动刷底座(chassis)4b的前部定位的刷筒4a。因为筒盖4d固定到稳定轴4e的一端，刷筒4a保持在所述位置，而所述轴的另一端跨越刷筒4a的中空脊部1a'并固定到手柄/底座4b。所述轴在模制到手柄/底座4b中的内部座几何结构内的轴座4f位置处保持固定到手柄/底座4b。随着稳定轴4e的筒盖4d端插入到盖轴座4o中，在盖轴座螺钉4p拧紧到稳定轴4e中的配合螺纹孔中时，筒盖4d保持固定到稳定轴4e。带有穿孔的管1b'的一个内圆周边缘连续地配合在手柄/底盘4b的圆周唇状和凹部的前边缘上。所述手柄/底盘前边缘被称为底盘唇部4c。

带有穿孔的管1b'的筒盖端与筒盖4d的内缘重叠；这种布置减少了毛发沿着由带有穿孔的管1b’和筒盖4d共享的水平的、端部对接的旋转接头被缠结的可能性。带有穿孔的管1b'的手柄/底盘4b端的直径增加，从而形成所述管的凹部端部。带有穿孔的管1b'的倾斜外端部也与手柄/底盘4b重叠。两个带有穿孔的管1b'端部的圆柱形重叠空间足够宽，从而如果毛发设法侧向滑入所述空间，则毛发不太可能缠结在其中。而且，毛发会连续从所述管的向外倾斜手柄/底盘4b端被拉向带有穿孔的管1b'的中心，进一步减少毛发缠结在旋转接头中的机会。带有穿孔的管1b'的筒盖4d端可以像所述管的底盘4b端一样向外逐渐变细，或者，可替代地，所述管1b'的筒盖4d端可以在所述盖上向内逐渐变细一段距离，同时仍然保持先前描述的重叠表面之间的空间。

内部的手柄/底盘4b几何形状包括马达座4g，马达座4g围绕电动马达4h成形并由电动马达4h占据。所述马达定位在稳定轴4e上方，其配置使得旋转马达杆4i的远端定位在脊部1a'的近端上方。由于马达杆4i的远端和脊部1a'的近端各有一个小齿轮4j，齿轮啮合后，马达4h通电，刷筒4a转动。如果电流反向，则刷筒4a反向旋转。电气开关4k可以安装到将致动所述反转的底盘4b中。此外，所述开关可以是也可以调节旋转速度的类型。最后，所述开关的功能还可以包括控制吹干单元4I的功能。如图所示，所述单元的前喷嘴4m将优选地向内部手柄/底盘4b的一侧逐渐变细。该逐渐变细引导热气流通过形成在手柄/底盘4b中的气流腔4n。

在本公开全文中，为了避免过度解释，将参考本发明的几个替代特征和实施例，发明人希望这些特征和实施例将落入简单和明显的范围内，使得所述替代特征和实施例不需要附图。以下是一个这样的特征/实施例。

上述机动化的实施例可包括转换键，其允许刷毛相对于筒呈现两(2)个位置：一个位置是允许“捕获并释放”刷毛位置；第二位置是允许“所有刷毛在筒内”的刷毛位置。所述转换键将包括延伸至手柄/底盘外部的开关。所述开关将启动一个简单的机构，该机构将筒相对于手柄/底盘移动到使筒在有刷毛的脊部上方居中的位置。由于筒处于这个居中位置，因此所有刷毛都将处于“所有刷毛在筒内”的位置。

稍后在本公开中，一个实施例将被描述为具有由圆形布置的杆或管组成的筒(参见图13A、13a和13c)。上述有刷毛的脊部也可在所述图13筒内偏心旋转，而无论是否当整个筒13c旋转时，图13A筒杆13a单独地在凸缘上旋转或固定到凸缘。在杆被固定的情况下，它们可以是图2A的刷毛引导件1g的纵向形状或其他形状。

下面是本发明的一个优选实施例，展示了除上述两个之外的额外的刷毛位置。该实施例的刷毛具有以下功能：完全缩回筒内，完全伸出筒外，改变刷毛的伸出程度，以及采取如前所述的允许刷毛在扫过筒的顶部和缩回到筒中之间循环的位置。

如图5B和5C所示，刷毛跨度2a'可以在刷毛凸缘5a和5b的滑动通道5d内来回滑动。与此同时，由于朝向每个刷毛凸缘5a和5b的每个回缩弹簧(图6A,6a)的边缘位于每个刷毛跨度通道5i的两(2)个分支之间，每个刷毛跨度2a'两端上的刷毛跨度通道5i与一组圆形回缩弹簧接合(图6A、6a)。现在考虑图6A和11D中描绘的整个组件是旋转的，而保持静止的回缩弹簧6a除外。所述考虑的布置将体现出每个刷毛跨度通道5i以及刷毛跨度2a'沿着每个静止的回缩弹簧11D、6a骑跨，同时每个刷毛跨度通道5i保持在每个滑动通道5d的每个外端部内。

现在，如图11E所示，考虑每个静止的回缩弹簧6a缩回并且直径变小同时保持相对于每个刷毛凸缘5a和5b的外圆周居中。与此同时，由于旋转组件的每个刷毛跨度5i同时骑跨向内收缩的回缩弹簧6a，每个刷毛跨度2a'将向每个滑动通道5d的内端滑动。

现在考虑(如图11F所示)非旋转的回缩弹簧6a定位在偏离中心的位置(相对于每个刷毛凸缘5a和5b的圆周)，刷毛跨度通道5i仍然与回缩弹簧6a接合。弹簧6a的一侧将在滑动通道5d的外端上方，而弹簧6a的相对侧将在滑动通道5d的内端上方。现在，当刷毛凸缘5a和5b以及刷毛跨度2a'组件旋转时，所有刷毛跨度2a'将连续滑动到组件一侧上的每个滑动通道5d的外端，同时由于刷毛跨度通道5i骑跨在偏心定位的回缩弹簧6a上，所有刷毛跨度2a'连续滑动到组件的相对侧上的每个滑动通道5d的内端。

在此理解上，刷毛凸缘5a和5b以及刷毛跨度2a'组件适当地定位在带有穿孔的管内(参见图10B、10a)，以所描述的三种模式从带有穿孔的筒伸出和缩回刷毛的替代装置将是明显的。仍有待解释的是用于回缩弹簧6a缩回、扩张和偏心定位的装置。

如图7C所示，3个支架6c沿着每个回缩弹簧6a的外边缘定位。附接到每个支架6c的是支架销8j。如图8A和8B所示，每个销8j占据每个稳定盘8b和8d的每个支架滑动通道8i。

两个稳定盘8b和8d均位于每个刷毛跨度凸缘5a和5b的外侧，并相对于手柄保持静止。稳定盘8b和8d及其支架滑动通道8i的目的是随着支架6c的运动引导回缩弹簧6a的运动，因此，由于每个支架销8j定位在每个稳定盘8b和8d的每个支架滑动通道8i内，每个回缩弹簧6a被限制在每个支架销8j的滑动限量内。

如图9A和9B所示，每个支架销8j的向内和向外运动由蜗轮9b和9c部分的并排枢转相对于固定稳定盘8b和8d而被驱动。两个蜗盘9b和9c均邻近两个稳定盘8b和8d中的每一个的外侧水平地定位。支架销8j延伸穿过支架滑动通道8i，并进入蜗杆通道9e(如图9B所示)。稳定盘8b和8d保持静止并且蜗盘9b和9c被致动以顺时针和逆时针枢转；每个转向方向大约是完整旋转的三分之一(1/3)。由于两组滑动通道8i和9e按照“剪刀动作”推压每个支架销8j，支架6c向内和向外移动。

以下是启动上述机械操作所需的整个机械组件的详细描述。

图5A描绘了[彼此相距一定距离]同心地固定到中空脊部5c的前刷毛凸缘5a和后刷毛凸缘5b。形成在所述凸缘中的是等距间隔的滑动通道5d。所述通道开始于中空脊部5c，然后离开中空脊部5c径向延伸，并终止于每个刷毛凸缘5a和5b的外圆周。请注意后刷毛凸缘5b上每个滑动通道5d之间的气流空间5e，前凸缘5a上缺少所述空间。该布置用于本公开稍后描述的定向气流特征。后凸缘5b的气流空间5e在本公开的其余部分将不再描述。作者希望这将最大限度地减少随着各部分继续分层图示的视觉复杂性。

图5A和5C呈现的另一个特征是围绕后脊部延伸部5g的背面的一组凹入的齿轮齿5f。该齿轮齿5f的特征也将在后面详细说明。

图5B描绘了单个刷毛跨度2a'。如图5C所示，因为每个所述跨度桥接两个刷毛凸缘5a和5b之间的空间，所有刷毛1d'向外辐射，每个滑动通道5d被单个刷毛跨度2a'的一端占据。参见图5B和5C，注意形成在每个刷毛跨度2a'两端的刷毛跨度通道5i。

参考图6A，注意每个刷毛跨度通道5i用作圆形回缩弹簧6a的一个边缘的接收器。所述弹簧优选为伸缩卷尺中常见的细带式伸缩弹簧。更优选地，所述弹簧类型部分的长度能够完成整个回路，该整个回路达到占据所有刷毛跨度通道5i且包括所述弹簧端部的重叠部分6b的所述弹簧6a的边缘。优选地，该弹簧端部重叠部分6b的长度将占据最少两个刷毛跨度通道5i。如图6B所示，每个回缩弹簧6a通过三个滑动支架6c同时保持在每个刷毛跨度通道5i内。然后将向内的力均等地施加到围绕每个弹簧6a的周边定位的三个等距间隔开的滑动支架6c。每个滑动支架6c的向内力使得每个刷毛跨度2a’滑向脊部5c。此外，如图6B所示，当刷毛跨度通道5i和滑动支架6c的圆形边缘与由重叠部分6b形成的每个弹簧6a的圆形边缘相遇时，每个刷毛跨度通道5i和每个滑动支架6c的侧边缘被倒圆角以顺畅地应对刷毛跨度通道5i在弹簧6a上的旋转。

如图5A-C先前所示，刷毛能够进行多种功能设置。与所述功能设置相关的机械作用的一部分必须通过中空脊部5c的内部传递。以下是对占据脊部5c内部的伸缩式机械传递组件的描述。

图7A描绘了支架稳定杆7a和支架致动杆7b。如图7B所示，所述稳定杆7a在所述致动杆7b内伸缩式滑动。注意形成在致动杆7b中的开放的蜗轮螺纹7c的短螺旋。螺纹销7d齐平地穿过所述螺纹安装并进入位于支架稳定杆7a上的螺纹销座7f。如图7C所示，现在可伸缩连接的支架稳定杆7a和支架致动杆7b可伸缩地定位在中空脊部5c内。稳定杆7a具有支架稳定杆凹部7e，将在以下说明。

下面介绍两个伸缩盘组件，其负责稳定和引导滑动支架6c(同时地，刷毛跨度2a')的运动。如图8A所示，前支架稳定盘8b的前支架稳定盘护套8a可伸缩地配合在前脊部延伸部5h上，而后支架稳定盘8d的后支架稳定盘护套8c以类似方式配合在后脊部延伸部5g上。如图8B所示，前稳定盘杆齿8g滑入前稳定杆齿通道8h。同样，后稳定盘杆齿8g滑入后稳定杆齿通道8h。同时继续参见图8A和8B，注意另一个装配接合；形成在两(2)个支架稳定盘8b和8d中的六(6)个支架滑动通道8i[每个稳定器盘8b和8d有三(3)个支架滑动通道8i]与六(6)个支架销8j接合。如图8B所示，最终装配接合是固定在六(6)个支架销8j上的六(6)个销锁8k。请注意图8A中每个支架6c的平坦背面。如图8B所示，通过结合每个支架销锁8k的平坦前部，这六(6)组双平坦表面中的每一个都以紧密的方式将每个支架稳定通道8i夹在中间，同时允许每个支架6c在每个稳定通道8i中上下平滑滑动。另外，注意位于后支架稳定盘护套8c上的齿轮进入口8l和位于后支架稳定盘8d上的气流空间8m。之后将涉及这些功能。

图9A-9C描述了结合到刷筒中负责移动滑动支架(图6B，6c)以及刷毛跨度2a'的最终机械方面。如图9A所示，前蜗盘护套9a在前支架稳定盘护套8a上可伸缩地滑动。如图9B所示，这将前蜗盘9b定位为与前支架稳定盘8b平整地相邻。继续参见图9B，可见围绕所述盘的大部分圆周边缘的所述盘之间的小空间9k。当前蜗盘9b的后部邻接抵靠支架销锁9A、8k的前部时，出现该空间9k。后支架稳定盘8d和后蜗盘9c以及后支架稳定盘护套8c和后蜗盘护套9d与刚刚描述的前部对应物(镜像)共享相同的组装空间和位置关系。虽然所述盘和护套如图9B所示定位，六(6)个支架销8j的每一端与六(6)个相应的蜗杆通道9e中的每一个啮合[每个蜗盘9b和9c具有三(3)个蜗杆通道9e]。同时，四(4)个蜗盘护套齿9f中的每一个[每个蜗盘护套9a和9d端部具有两(2)个齿]与四(4)个致动器齿槽口9g中的每一个啮合；两(2)个致动器齿槽9g位于致动器杆7b的两端上。图9C提供了所述齿9f和齿槽口9g的放大图。另外，注意气流空间9h、位于后蜗盘护套9d上的齿轮进入口9i和位于前后蜗盘9b和9c上的每个蜗杆通道杆9j。这些机械方面将在本公开中稍后描述。

图10A(侧视图)和10B(俯视立体图)是本实施例的详细描述，如迄今为止已经描述和描绘的，并且所述组件进一步结合到带有穿孔的管10a和设备主体/底盘10b中。

以下是对将筒以及手柄/底盘固定在一起的唇部和凹部的描述。这些唇部和凹部仅在图10A中整体描绘，没有出现在图9A和9B中。

图10A描绘了邻近底盘10b的前部定位的刷筒4a'。如图10A 和10B所示，当后蜗盘护套9d位于底盘蜗盘护套接收器10c内时，刷筒4a'保持在所述位置。所述护套保持邻近但不能滑出所述接收器，因为蜗盘护套接收器凹部10d[围绕所述接收器的内部]用作[同样围绕]蜗盘护套唇部10e的旋转连续座。支架稳定盘护套8c同样通过蜗盘护套凹部10f和支架稳定护套唇部10g从外侧可旋转地安置到蜗盘护套9d，并且通过支架稳定器凹部10h和中空脊部唇部10i从内侧可旋转地安置到蜗盘护套9d。足以说明筒盖10j通过上述相同的唇部和凹部的偏离，连续附接至筒的前部。在组装过程中，可以采用多种方法使所述唇部和凹部彼此重叠。盘和护套单元可以在一侧模制有纵向裂口，使得由于所述单元可以用一些力压在一起，护套和盘可以在裂口处膨胀片刻，从而使单元在唇部/凹部位置处永久地配合在一起。组装这些伸缩护套的另一种方法是简单地将它们模制成两半，然后将两半相互熔合在一起。

也足以说明带有穿孔的管10a的后圆周边缘以与先前描述的图4的机动化的实施例的相同部件类似的方式邻接抵靠手柄/底盘10b的前圆周边缘定位。

如图10B所示，电动马达10k在马达座10I处附接到手柄/底盘10b。马达座10I被模制到手柄/底盘10b的内部几何结构中。马达小齿轮10m附接到马达10k的旋转杆10n。马达小齿轮10m穿过后支架稳定盘护套8c的齿轮孔8I以及后蜗盘护套9d的齿轮孔9i与模制成凹入后中空脊部延伸部5g的齿轮齿5f对齐。可以看出，后蜗盘护套9d的齿轮孔9i比支架稳定盘护套8c的齿轮齿孔8I周向横穿所述护套更长的距离。这种布置允许后蜗盘护套9d枢转，同时马达小齿轮10m齿和后中空脊部延伸部5g的齿轮齿保持啮合。

在图10A中，控制臂10o铰接到控制臂稳定器10p。控制臂稳定器10p附接到手柄/底盘10b的内侧底部。如图10B所示，控制臂10o分为两(2)个部分；一个部分铰接到控制臂稳定器10p一侧的底部，控制臂10o的第二部分铰接到所述稳定器的另一侧。所述稳定器10p因此夹在控制臂10o的两侧之间。支架稳定杆凹槽7e也夹在控制臂10o的两个部分之间。另请参见图7B稳定杆凹槽7e的更完整视图。控制臂10o的两个部分在所述臂10o的顶部处接合。控制臂10o的这个连接部分穿过位于手柄/底盘10b顶部的控制臂槽10r而出现。控制臂按钮10s附接到控制臂10o的顶部。控制臂10o在控制臂销10t上前后枢转。

对于以下内容，请参见图10A的控制臂10o和支架稳定杆凹槽7e的中心位置以及控制臂10o和支架稳定杆凹槽7e的两个附加位置(在图10A中由虚线表示)。如上所述，控制臂10o的两个部分将支架稳定杆凹槽7e夹在中间(参见图10A中描绘的支架稳定杆凹槽7e的两个额外的虚线位置)。控制臂10o的三(3)个枢转位置，以及支架稳定杆7a的三(3)个滑动位置，控制本实施例可能采用的三(3)个刷毛位置。如图10A和10B所示，当控制臂处于中心位置时，刷毛在完全伸展的位置。以下是对使刷毛占据两(2)个额外位置的机械作用的描述。图11A-11C描绘了分层机械组件，其与控制臂10a的运动相互作用以使得刷毛占据两(2)个附加位置。

图11A是两个支架稳定盘8b和8d以及两个稳定盘护套8a和8c的周向视图。此外，图11A示出稳定器通道8i、支架稳定器齿8g、滑动支架6c、滑动支架销8j(实心黑色圆圈)和回缩弹簧6a(虚线)。图11A中的两(2)个支架稳定器组件是从本实施例的刷筒正下方直视而单独呈现的。

图11B是两个蜗盘9b和9c以及两个蜗盘护套9a和9d的周向视图。此外，图11B示出蜗杆通道9e、蜗杆护套齿9f和蜗杆通道杆9j。与图11A所示一样，图11B中的两个(2)组件是从本实施例的刷筒正下方直视而单独呈现的。

图11C是重叠的图11A和11B的部件的周向(同时也是从刷筒下方直视)视图。此外，此处描绘的是支架稳定器杆7a连同所述杆的齿通道8h、支架滑动通道8i、支架致动杆7b、连同所述杆的齿槽口9g以及两个中空脊部延伸部5h和5g。注意如图11C所示的齿尖周围的粗体黑色轮廓。所述线描绘了齿8g和9f以及相应的杆槽口9g和杆通道8h接合的点。

图12A(1)和12B(1)是图11C中描绘的机械组件。图11A-11C也是相同的相对旋转配置，因为当控制臂10o处于中心位置时(参见图10的控制臂10o位置)它们将出现。所述位置还负责在完全伸展的旋转设置中建立刷毛跨度2a'。图12A(4)是图11C中描绘的相同机械组件但配置不同。这种配置在伸出和缩回之间交替的旋转设置中建立了刷毛跨度2a'，即，当刷筒旋转时，刷毛1d’连续扫过旋转筒的一侧，而旋转筒另一侧的刷毛连续缩回。通过将控制臂10o推到最前面的位置(参见图10A的所述控制臂10o位置)来实现该设置。图12B(4)也是图11C中描绘的机械组件并且是第三配置。这种配置使刷毛1d'处于完全缩回到刷筒中的旋转设置中。该设置通过将控制臂10o推到最远的向后位置来实现(参见图10A的所述控制臂10o位置)。到目前为止所描述的三者之间的其他设置也是可能的，例如；将控制臂10o推到中心和完全向前之间的中间位置将允许用户使用完全伸展位置的一半长度的旋转刷毛。此外，控制臂10o位置在中心和完全向后的中间位置将使得旋转刷毛在旋转筒的一侧较长而在另一侧较短，等等。

图12C是中央伸缩杆组件的立体图。该组件对应于图12A(1-4)和图12B(1-4)中描绘的组件，是旨在帮助说明图12A(1-4)和图12B(1-4)中描绘的机械配置的进展的参考。

如上所述，图12A(1)描绘了部件的位置，因为它们被配置为控制臂10o处于中心位置，刷毛跨度2a'完全伸展(参见图10A的控制臂10o位置)。当向前推动控制臂10o时，进行图12A(1-4)的部件配置。

以下是对导致图12A(1)和图12A(2)之间部件配置变化的必要机械相互作用的描述。如前所述(也参见图7A-7C以及图10A和10B)，螺纹销7d固定到支架稳定杆7a的螺纹销座7f中。螺纹销7d然后从支架稳定杆7a向外延伸并进入位于支架致动杆7b上的螺纹7c。现在，随着支架稳定杆7a在支架致动杆7b内向前移动，螺纹销7d向前推动抵靠蜗轮螺纹7c的前壁。发生这种情况时，由于支架稳定杆凹槽7e被夹在控制臂10o的两(2)个部分之间(控制臂10o位置参见图10A)，因此防止支架稳定杆7a在支架致动杆7b内旋转。现在，随着螺纹销7d推动抵靠蜗轮螺纹7c的内侧前缘，并且由于支架稳定杆7a被阻止旋转，支架致动杆7b开始旋转。当支架致动杆7b旋转而支架稳定杆7a在支架致动杆7b内不旋转地向前移动时，前后稳定盘护套齿8g与支架稳定杆7a的前后稳定杆齿通道8h接合(也参见图11C)。这防止前后支架稳定护套8a和8c以及前后支架稳定器盘8b和8d旋转(也参见图11A)。同时，前后蜗盘护套齿9f与前后致动器杆槽口9g啮合(也参见图9C和11C)。这导致前后蜗盘护套9a-9d和前后蜗盘9b-9c旋转(也参见图11B)。

(继续参见图12A(2))因此，已经确定前后支架稳定器盘(图11A、8b-8d)不旋转，而当向前推动控制臂10o时，前后蜗盘(图11B、9b-9c)逆时针旋转(见图10A-10B)。因此，注意图12A(2)，这样建立了：随着所述销8j和支架6c同时被蜗杆圆盘螺纹通道9e推动，滑动支架销8j(粗黑点)以及附接到所述销8j的滑动支架6c开始沿着支架滑动通道8i向内滑动。发生这种情况时，因为回缩弹簧(虚线)6a定位在所述支架6c内，回缩弹簧也向内盘绕。此外，(参见下文的图6A和6B)当刷毛跨度通道5i与回缩弹簧6a接合时，刷毛跨度2a’也开始向内移动。

图12A(3)是上述图12A(2)中机械运动的延续。请注意支架6c和回缩弹簧(虚线圆圈)6a是如何相对于带有穿孔的管10a采取偏心位置的。此外，注意蜗杆通道9e和支架滑动通道8i的相互作用，因为所述通道同时相互作用以将支架6c移动到所示位置。

图12A(4)描绘了要注意的另一种机械相互作用。注意螺纹通道杆9j。该特征用作引导滑动支架销8j沿着适当的蜗杆螺纹通道9e的通道开关。图12A(4)描绘了处于逆时针位置的所述杆。该位置确保与所述杆9j相邻的滑动支架销8j通过此前描述的机械相互作用的反向作用，跟随相同的蜗杆通道9e。所述反向作用由控制臂返回到中心位置而致动。该返回会将机构重新建立到图12A(1)中描绘的位置。注意图12B(1-4)系列中的描绘。与在图12A(1-4)的系列描绘中发生的相同类型的机械相互作用也发生在本系列中。不同之处在于控制臂的运动到向后位置(图10A，10o)，因此；随着蜗盘9b-9c顺时针旋转，12B(1-4)跟随该机构。如前所述，图12B(1-4)描绘了允许所有刷毛跨度2a'缩回到带有穿孔的管10a中的一系列机械运动。请注意在图12B(4)中，螺纹通道杆9j顺时针枢转确保适用的支架销8j在返回图12B(1)的设置时穿过相同的蜗盘螺纹通道9e被引导返回。

也将有必要描述图3A-3C以及图4和图10A-10B的实施例之间的刷毛引导装置的差异。由于图3A-3C和图4的刷毛跨度2a附接到脊部1a和1a'(分别地)，并且当所述脊部和带有穿孔的管组件1i串联旋转但彼此偏心时，这种布置的效果就是枢转刷毛1d'/刷毛跨度2a以及刷毛引导件1g和间隔环1h的必要性。

在图10A和10B的实施例中不需要枢转刷毛1d’/刷毛跨度2a'，以及刷毛引导件1g和间隔环1h[或任何其他先前描述的刷毛引导装置](下文也参见图5A)。因此，每个刷毛跨度2a'就位以沿着每对适用的滑动通道5d(在每个刷毛凸缘5a和5b上的所述对中的一个)准确地上下滑动，每个刷毛1d’的长度和远端'总是遵循着带有穿孔的管10a的每个穿孔1f进出的直线路径，并且所述管固定到刷毛凸缘5a和5b，此外，所述凸缘固定到脊部5C。由于每个所述弹簧可沿着每个内周缘可滑动到每个刷毛跨度通道5i而接合，并且刷毛跨度通道5i位于每个刷毛跨度2a'的每一端，每个刷毛跨度2a'在每对滑动通道5d上下行进的直线路径[当刷筒旋转时]由每个回缩弹簧6a的相对位置致动。

结合图5A至12B(4)描述的延伸和/或缩回刷毛凸缘中的刷毛的机构被认为是用于移动刷筒和刷毛组件的装置，使得在一种模式下，刷筒随所有从穿孔延伸的刷毛而旋转；在第二模式中，刷筒旋转，在旋转的刷筒的一侧，刷毛连续地伸出，而在旋转的刷筒的另一侧，刷毛连续地缩回；并且在第三模式中，刷毛完全缩回，使得刷毛在刷筒旋转过程中不会从旋转的刷筒中伸出。

另一种变型可以使用带有穿孔的管组装，该带有穿孔的管是柔性的并且布置有先前描述或稍后描述的机械组件，产生旋转的椭圆形或月牙形刷筒，其具有两个较宽的平坦侧面和两个窄的圆形侧面。所述筒以类似于带式砂光机上的带或军用坦克上的履带的方式旋转。可以将这种布置称为“旋转的桨刷”。仅用文字就足以描述该优选实施例。

随着刷筒旋转，优选的设计会体现为在一个平坦侧面上的延伸循环中的刷毛，在相对的平坦侧面上的缩回循环中的刷毛以及两个圆形窄侧面上的刷毛。该实施例提供了将毛发形成为比先前的圆刷变型更直的外观的附加造型选择。从本实施例中得到的另一个重要好处在于降低了毛发缠结在刷筒的整个周边上的可能性。

考虑当前的“带(belt)”型筒与产生当前变型的图4或图14A的机械布置相结合：旋转带式椭圆刷筒，其带有仅在一个平坦侧上延伸循环的刷毛。此外，结合到所述布置中的是穿孔带管，其优选由坚韧的柔性织物或硅橡胶与可能的特氟龙(teflon)织物或其他低摩擦或光滑的外层或涂层，以防止毛发粘在带式筒上。

当操作者通过手柄握住旋转的桨刷时，操作者将一部分毛发覆盖在筒上。当毛发覆盖在筒上时，具有在延伸周期中的刷毛的筒的平坦侧朝上，毛发与刷毛卷绕在一起。筒旋转，使得顶部有刷毛的一侧远离头皮。这允许刷毛在毛发开始覆盖在筒的外圆侧上的点处释放毛发。因此，在筒的第一圆形侧的顶部处开始防止毛发总是绕着本刷型的周边缠结。为了超过此点而卷绕在筒上，已经释放的毛发需要从覆盖位置向上弯曲90度，并粘在刷筒的光滑、平坦、宽[虽然旋转]和无刷毛的底部。这是不太可能的。为了继续这个不太可能的缠结过程，粘在底部的毛发将以某种方式继续粘在刷筒的同样光滑且无毛的内圆边上就需要执行更不可能的操作。

以下是对使用中的本发明圆刷的各种变型的描述。无论是在本人毛发上还是在其他人的毛发上，操作者都可以使用刷子，方法是剪掉至头顶的大部分毛发，从而在颈背处留下可操作的部分。操作者可以刷该部分，然后在操作者从颈背刷到头顶时放下连续的部分。操作者也可以在毛发全部自然落下时简单地抓取部分毛发，将当时不打算刷的毛发简单地围绕打算刷的部分分开并开始刷。一旦选择了一个部分，操作者就会将该部分放在刷子的顶部，然后开启刷子以使刷子在其旋转方向旋转或手动旋转，使得刷子的顶部[刷毛伸出]旋转离开头部。当刷子旋转刷毛穿过刷子顶部处的毛发时，操作者可以将刷子保持在当前的“刷毛朝上”位置，并通过前后移动刷子远离和朝向头部，将毛发部分抛光，从而将毛发从根部抛光至末端，直至操作者对结果满意为止。除了所描述的变型之一之外，操作者将简单地以上述方式继续处理连续的部分，直到完成。图10A和10B的刷子可以如刚刚描述的那样使用，但是当操作者仍然处于抛光模式时，操作者可以将刷子从头部拉开直到操作者到达毛发的末端，并且同时刷子仍在适当位置旋转，操作者可以将刷子的模式切换到“全部刷毛伸出”并将该部分毛发卷到头皮上，并且当刷筒靠近头皮时关闭旋转。操作者可以让刷子在头皮上保持卷绕一段时间，以允许热量在毛发上起作用，从而使该部分变成波浪状。一旦操作者对该部分卷绕的时间量感到满意，操作者将再次切换刷子的模式，这次是“全部刷毛缩回”。这完全释放了现在波浪形的毛发部分，操作者可以重复整个过程。也可以采用用于使用本发明圆刷的几个实施例的其他技术。

下面描述本发明的另一变型，其具有与可缩回的刷毛特征一起使用的又一缠结特征，提供另一种新颖的毛发造型器具。所述特征解决了当可伸缩刷毛旋转圆刷的任何一个先前描述的实施例(其不包括下文描述的反向旋转杆特征)在将这种类型的旋转刷用于湿或微湿毛发时遇到的问题。尽管所述实施例的可缩回刷毛捕获和释放湿或微湿的毛发，但由于水或毛发中常用的其他液体，毛发会变湿而粘在刷毛缩回的筒的外表面上。这个问题可以通过使用许多不粘或疏水涂层中的一种或多种来解决。下面描述了湿毛发粘附的机械解决方案，包括由水和其他流体中固有的静电吸引力引起的粘附。以机械方式解决上述问题的本发明的实施例称为反向旋转杆式旋转筒。本实施例的筒也可以涂有上述类型的涂层。可以使用任何已知类型的不粘涂层，例如PTFE等。

如图13A所示，本实施例采用多个优选(但不限于)圆形或圆柱形的杆13a。齿轮13b被模制到每个杆13a的一端。所述多个带齿轮的杆中的每个杆被定位成彼此紧密平行并且布置在圆柱体13c中。该带齿轮的杆的圆柱体在杆的两端处被夹在两(2)个有刷毛的凸缘13d之间。圆形开口13e围绕每个杆和刷毛凸缘13d的周边彼此等距布置；每个开口13e用作每个杆端的枢转座。刷毛跨度滑动通道13f位于每个杆座13e和每个杆之间，刷毛凸缘13d固定到脊部13g的每一端。杆13a、凸缘13d和脊部13g的这种布置形成了杆型刷筒13h。如图13B和14A所示，筒13h适当地连接到手柄/底盘13k，并且带齿轮的杆13c的圆柱体的每个杆齿轮13b与单个内齿轮13i啮合，单个内齿轮13i设置成固定或模制到手柄/底盘13k的筒接收端。为了提供内齿轮13i的布置的更清楚的视图，从图13B中省略通道导轨13j(在本公开中稍后描述)。

(以下参见图13B和13C)。当杆筒13h连接到手柄/底盘13k并设置为旋转时，本机械杆筒13h的机械布置导致杆筒13h沿一个方向旋转，而在带齿轮的杆13c的圆柱体中的每个杆13a以与杆筒13h的旋转速率相同的速率沿相反方向旋转，而无论筒13h以何种速率旋转。该动作导致原本会粘在各个杆13a上的毛发在与筒13h旋转的相反方向上从每个杆13a上卷绕离开。

或者，单独的筒杆13a可以布置成通过形成自由旋转杆实施例来释放毛发或其他材料。这是通过取消上述机械布置的杆齿轮13b和内齿轮13i方面来实现的。毛发会试图粘在筒13h上，并且自由旋转杆13a将简单地沿相反方向滚动。在该实施例中，代替通过在与杆筒的旋转方向相反的方向上用齿轮驱动旋转杆的是，提供了允许杆在杆筒旋转期间自由旋转的装置。

先前描述的可伸缩刷毛跨度机械装置同样被布置到本杆筒装置中。上图8A变型采用一对可伸缩弹簧6a作为用于每个刷毛跨度通道5i的导轨以与之接合并在其上旋转。这些圆形可伸缩弹簧6a是允许操作者将刷毛移动通过三(3)个主要刷毛位置的机械装置的部件；然而，本变型的每个刷毛跨度通道5i在一对固定的椭圆形通道导轨13j上旋转(参见图13C和14A，用于相对于固定的椭圆形通道导轨13j放置刷毛跨度通道5i)。与图8A所示的两(2)个圆形可伸缩弹簧式通道导轨6a相比，随着刷毛跨度2a'循环进出筒体13h，这些椭圆形通道导轨13j减少了循环通过“刷毛延伸”位置的刷毛跨度2a'的数量。这降低了毛发14b一直缠绕在筒13h周围的风险，因为在筒体13h顶部处的伸出位置有较少的刷毛跨度2a'并且随着筒体旋转而与毛发14b接合(见图14A)。注意：当毛发14b适当地覆盖在筒体13h上时(如图14A所示)，毛发14b的位置与毛发14b将覆盖在本文描述的可伸缩刷毛旋转筒刷的任何实施例的任何筒上的位置相同(尽管当筒设置为沿相反方向旋转时，上述位置将被镜像)。

如图13C所示，刷毛跨度通道5i连同所述通道5i固定在每个所述跨度的两端的刷毛跨度2a'在两(2)种类型的结构的引导下同时移动。这两种类型的(2)结构是滑动通道13f(杆和刷毛凸缘，图13A、13d)和通道导轨13j。可替代地，这些通道导轨13j也可以是图6B实施例中的可伸缩弹簧6a。滑动通道13f旋转(随着筒13h旋转)，而两(2)个通道导轨13j保持静止。当刷毛跨度通道5i同时与通道导轨13j接合并围绕通道导轨13j行进时，这种布置导致刷毛跨度2a'以及刷毛跨度通道5i在滑动通道13f上下行进。

无需进一步说明，足以说明图14A和图10A和10B可以简单地将每个筒换成彼此的每个主体、脊部和刷毛致动机械布置，从而产生可伸缩刷毛旋转筒刷的两个或更多变体。这些实施例之一是图14A的反向旋转杆式旋转筒13h，其被结合入图10A和10B手柄/底盘10b中的三(3)个刷毛位置脊部机械布置。另一个实施例是图10A和10B的带有穿孔的筒4a'，其被并入图14A手柄/底盘13k中的固定的椭圆形通道导轨机械布置。

图14A的本实施例使用十二(12)个反向旋转杆13a和十二(12)个刷毛跨度2a'。本实施例的其他变型可以通过改变每次变型使用的反向旋转杆13a和刷毛跨度2a'的数量来布置。这些备选实施例可以以三(3)个或更多反向旋转杆13a和刷毛跨度2a'为特征。图14B描绘了使用四个反向旋转杆13a'和四个刷毛跨度2a'的实施例。图14C描绘了使用六(6)个杆13a'和六(6)个刷毛跨度2a'的杆筒的齿轮端视图。

图14B利用图14A型刷毛跨度2a'，刷毛跨度2a'已更改为刷毛束跨度14a，而不是刷毛跨度2a'的间隔开的单个的刷毛。本文所述的旋转刷的任何实施例可以用刷毛束或目前可购买的各种刷子中的多种刷毛中的任何一种或多种刷毛的组合来替代单个刷毛。每个实施例还可以包括其他简单的修改。例如，在图2A至10B的实施例先前描述的，可以用12个开放的纵向通道代替12排单独的穿孔，12个开放的纵向通道横向尺寸大致相同，但将是一(1)个连续的纵向开口仅在管筒的远端和近端关闭。图3B、1h等的内部刷毛环也可以从图2A-4中去除。图5A-10B的实施例的筒管10a将需要包括图2A-4实施例的刷毛引导件1g特征。所述开放通道型穿孔的外观和功能非常类似于图13A-14A的实施例中描述的杆型筒的杆之间的开口，虽然是固定的而不是旋转的杆。

刷毛跨度的数量以及图2A-10B中穿孔的各排的重合数量可以通过相关机构的简单改变而变化，以呈现致动3个或更多刷毛跨度和筒穿孔的更多实施例选项。

反向旋转杆式刷筒的任何实施例都可以用管代替实心杆或实心加热杆，并且所述管可以包括允许热空气移动通过的穿孔。

本发明的另一变型涉及一种新型卷发器。如图15A的优选实施例中那样，这种变型的呈现涉及移除图14B的刷毛跨度14a和相关的机械方面以及从杆和刷毛凸缘13d'去除滑动通道13f’，将现在的外部杆凸缘15a重新定位到更靠近相对的杆凸缘15a和手柄15b的位置。图15A描绘了由四(4)个反向旋转杆15c组成的多杆筒15d。其他卷发器实施例可使用两(2)个或更多反向旋转杆15c。图15B是两(2)杆15c'多杆筒15d'布置的齿轮端视图。

本卷发器实施例的新颖性体现为调节施加到缠绕在图15A多杆筒15d周围的毛发14b(或所述调节是理想的其他材料)的热量的机会。这种热量调节表现为整个毛发14b的缠绕带的热量分布更均匀。所述机会以两(2)种方式出现。方式一(1)提供了在保持所述毛发14b在多杆上移动的同时，防止毛发14b或缠绕在该共同杆布置外部的材料机械卷绕的机会。方式二(2)提供了将热量脉冲输入到毛发14b或缠绕在多杆周围的材料中的机会。

由于旋转的多杆非圆形形状在缠绕的毛发14b或材料下方连续改变位置，方式一(1)变得更容易，例如图15A描绘了优选但不限于四(4)杆布置，其在缠绕的毛发14b或材料下方形成(从筒端视图)旋转的圆角正方形，或(从图15A的立体图)矩形长方体形状。这种连续运动可以扩展到超过整个毛发的缠绕带的竖直运动，以包括连续和细微的并排侧向运动以及构成带的各个束和股的连续分离。这种侧向移动可以通过将各种表面纹理包括到每个杆的形状中来实现。图15C描绘了覆盖杆表面的螺旋形、尖锐的、螺栓型螺纹表面纹理。当考虑多杆配置中的偶数杆时，例如图15A的四(4)杆配置，这样的螺纹结构可以优选地在两(2)根杆上颠倒，呈现如此配置：其中每个杆将在其任一侧具有一根杆，螺纹在相反的方向上螺旋。由于多杆的每个单独的杆都以与多杆的整体旋转相反的方向旋转，一些缠绕在多杆上的毛发将不可避免地滑动到螺纹纹理的谷(valleys)中。当所述滑动发生时，每个杆的每个螺纹图案旋转并将占据毛发的谷向一侧移动。由于当前观察到的杆两侧的每个杆都具有相反方向的螺纹，因此这些杆中每个杆的占据毛发的谷将在与居中杆相反的方向进行侧向移动。随着毛发循环进出螺纹，毛发的这种平衡的并排运动将持续且精细地分离和再分离卷绕的毛发。

图15D是描述为交错凸起的点状表面纹理的表面纹理的另一个示例，其同样会实现发束和发股的这种侧向移动和分离。

由于由可包括在多筒中的不同数量的筒形成的形状在卷绕在筒周围的毛发或其他材料下方旋转，因此无论旋转的形状如何，旋转筒产生的卷曲形状都是圆形的，前提是当毛发被释放时筒继续旋转。另一种卷曲形状选项是停止旋转筒并将毛发留在非旋转筒上一段时间或根本不旋转筒。

在每个杆上包含表面纹理的另一个含义是这样一个事实，即循环通过与加热表面接触的任何一束或一股毛发的任何给定横截面将部分地被加热表面包围。这种影响很明显但不限于图15C中描绘的螺纹纹理。这种情况导致发束连续地再分离并滑入由螺纹形成的谷中。所述谷构成多侧加热表面。

方式二(2)在多杆旋转时将热量脉冲到卷绕的毛发或材料中，因为多杆在卷绕的毛发或材料下方旋转，卷绕的毛发或材料的任何给定横截面在任何相当长的时间增量期间都不会与任何杆的任何加热表面连续接触。毛发或材料与加热杆间歇接触的速率可以通过改变包括多杆的杆的数量和/或通过调节多杆的旋转速度来调节。而且，可以供应热量的杆的总数更少。加热方式可以是任何已知类型，其中吹风式是优选实施例。此外，少于总数量的杆可以使用目前可用的各种类型的一种或多种制冷技术来冷却，无论是吹冷空气还是直接冷却形成杆的各种材料。或者，有些杆会被冷却，有些不会，有些可能既不加热也不冷却。

图13A-13C示出了一种装置，其用于沿一个方向旋转杆筒并且沿相反方向旋转单独的杆以避免上述的缠结问题。这些图还显示了将刷毛移入和移出杆之间的空间的装置，类似于上述的将刷毛移入和移出筒上的穿孔的其他实施例。图15A-D示出了一种装置，其用于在一个方向上共同旋转杆同时在与该方向相反的方向上单独旋转每个杆并且没有刷毛以及使杆相对于筒移动的装置。

对于结合图1-12C描述的实施例，虽然毛发是用于与图13A-15C的实施例的包含刷毛的装置接合的优选材料，但是需要使用杆和刷毛的实施例或不带刷毛的旋转杆设备进行操作和/或处理的任何材料都是本发明设备所使用的候选者。

虽然人的毛发是与本发明的各种实施例使用的理想候选者，但本发明的设备也可用于动物毛发，例如梳理马的尾巴、梳理长毛狗和猫等。

图16A描述了一种独特类型的发夹，它结合到多筒旋转卷发器的手柄/底盘部分的前部，并由操作者的拇指操纵，以将毛发夹抵在卷发器的多筒的一个或多个单独杆上。一个多筒卷发器装置中可以结合一个以上的独特夹。

通常，加载弹簧的铰链式夹被结合到卷发器中。夹机构通常铰接在手柄的前部，毛发修剪部分向前延伸并远离手柄，并且在大部分筒的上方，夹机构的夹提升(按钮)部分向后在手柄上方延伸一小段距离。这种类型的夹会留在筒上，无论它是否与将毛发夹在其之间的筒啮合。此外，当所述夹与多用卷发器上的毛发接合时或当夹未接合时，优选的夹机构将与筒一起旋转。标准的夹缺乏满足这些优选要求的功能。

图16A-C描述了用于多杆卷发器实施例的理想的优选发夹布置。该夹实施例可结合到目前可用的任何类型的卷发器中。

与铰链型夹不同，本多杆卷发器的变型(如图16A所示)采用夹主体16b，其滑入和滑出筒机构部分16c手柄/底盘15b的远侧前边缘。所述夹主体在横向上与单个多筒杆的表面形状紧密贴合。夹主体16b需要完全缩回到所述手柄底盘部分16c中。

现在参考图16A和16B，并且当多筒不旋转时，操作者通过用拇指向前推动滑动按钮16d来接合夹主体16b。(下文参见图16B)当夹主体凸耳16e沿夹环凸耳通道16g安置在夹环16f内时，夹主体向前滑动抵靠单个多筒杆15c，同时夹主体16b长度的底表面保持与杆15c的外表面15c接触。随着操作者继续向前推动滑动按钮16d，当位于滑动按钮环臂16i顶表面上的凸起卡扣16h滑过位于外壳16j的筒机构部分的内表面上的卡扣配合件时，操作者会感觉到咔嗒声(有必要构想“卡扣配合”的位置，因为外壳16j的具有所述卡扣配合特征的部分未在图16A中显示，显示外壳的这部分会阻碍内部机构的视图)。继续向前推动滑动按钮16d超过卡扣16h发出咔嗒声使得夹主体16b的前部以一定角度从多筒杆15c抬升开。(参见图16C以了解夹主体16b的抬升)。这发生在夹主体凸耳16e以向前的角度附接到夹主体16b时。当操作者继续向前推动滑动按钮16d时，凸耳16e的这种前向角度放置导致每个凸耳16e的顶部前边缘首先接触夹环凸耳通道16g的前内侧表面。进一步推动将使每个凸耳16e的底部前部也与夹环凸耳通道16g的前内侧表面接触，导致夹主体16b以向前的角度从多筒杆15c抬升开。夹环凸耳通道16g足够宽以适应夹主体凸耳16e的所述轻微枢转动作。这种夹主体16b抬升动作(参见图16C)允许操作者将毛发的末端或其他部分放置在夹主体16b和多筒杆15c之间。一旦有一部分毛发16a位于夹主体16b和杆15c之间，操作者将释放滑动按钮16d上的压力，并且夹主体16b通过夹弹簧161的张力将部分地缩回到手柄的筒机构部分16c中，直到两个卡扣16h的相对表面相遇。夹主体16b向回滑动到卡扣16h点导致夹主体16b的顶表面的凸起部分16k接触外壳16j的筒机构部分16c的前边缘16m(图16C)。这导致夹主体16b向下夹到毛发16a部分上。

当夹主体16b向下夹住毛发16a部分时，操作者将按下按钮，使多筒旋转。当多筒旋转时，夹主体16b也旋转，因为夹主体16b仍然保持夹在毛发16a上。(以下参见图16C)当夹主体16b在杆15c上保持就位时发生这种情况，因为所述夹主体16b占据凹入前杆凸缘15a的外边缘中的夹余量通道16n。允许夹主体16b与多筒一起旋转的另一个因素是，当夹主体16b的凸起部分16k保持与外壳16j的筒机构部分16c的前边缘16m接触时，夹主体凸耳16e简单地围绕夹环凸耳通道16g的内侧周边旋转。

在上述机械动作的同时，当操作者向前推动滑动按钮16d时，由于内齿轮13i'是夹环16f的固定特征，内齿轮13i’与杆齿轮13b'和后杆凸缘15a脱离。

现在，随着杆齿轮13b'脱开，多杆筒旋转，毛发16a夹在杆15c和夹主体16b之间，这种布置呈现出一种新颖的多筒毛发自动卷绕功能。一旦毛发16a充分卷绕在多筒上，操作者只需按下滑动按钮16d，从而使配合的卡扣16h脱离。在这个动作之后，滑动环16f滑回静止位置(由于夹弹簧16I的张力)，夹主体16b缩回并且杆齿轮13b'与内齿轮13i'重新啮合。操作者可以再次按下多筒旋转按钮，筒将在卷绕的毛发下方旋转，而不会进一步卷绕毛发，并且受控且分布更均匀的热量将被施加到卷绕的毛发。一旦该操作完成，操作者只需将毛发在筒上向前滑动，从而将毛发从旋转的多筒卷发器上完全松开。

总之，图16A-C所示的实施例是将滑动夹添加到多杆实施例的示例，其中滑动夹的夹主体将毛发或其他材料固定到其中一根杆上，以便材料卷绕在杆上。该机构描述了一种在滑动夹延伸时防止多个杆旋转的装置，即，内齿轮13i'的纵向移动以使杆齿轮13b'从内齿轮13i'脱离，同时仍允许筒16c将多个杆一起旋转，以便将毛发或其他材料卷绕在静止的杆周围，然后允许多个杆旋转，同时通过将滑动夹移动到其缩回位置，杆齿轮13b’与内齿轮13i’重新啮合，使得筒旋转。图16A-C还显示了一种用于在打开和关闭位置之间枢转地移动滑动夹以夹住毛发或其他材料的装置。即，通过特殊配置的夹主体16b及其凸耳16e、滑动按钮16d、夹环凸耳通道16g、夹弹簧16i、卡扣16h和凸起部分16k，滑动夹可以在开启位置和关闭位置之间枢转地移动，在该开启位置，毛发或其他材料可以被放置；在该关闭位置，毛发或其他材料被保持在适当的位置以用于卷绕或其他处理。

最后要介绍的特征是多筒接头保持架(图16C，16o)。此特征可防止毛发在多筒的单独杆之间滑动。保持架16o的每个支腿16p可枢转地安置(未固定)到每个多筒杆15c的每个尖端。这种枢转安装布置允许保持架16o与多筒一起旋转，同时允许每个杆15c沿与多筒旋转相反的方向旋转。

应该理解的是，对于使用保持弹簧的实施例所示的模式(其中刷毛可以全部进入，全部退出，或者部分进入部分退出)可以与同通道导轨相关联的模式互换(其中一些刷毛延伸超过杆，并且一些刷毛缩回或不延伸超过杆)。

本文描述的任何实施例可以互换或组合，呈现各种不同的实施例。之前已经描述了这种互换的示例。这种互换的另一示例是将任何可缩回的刷毛和图4A-14B的实施例(能够完全或部分刷毛伸出和完全缩回与图15A-16C的多筒卷发器实施例组合在一起。此示例呈现出一种混合旋转刷/多筒旋转卷发器毛发造型器具。

Claims (29)

1.一种材料处理设备，包括：

多个杆，其作为杆筒的一部分周向地布置；

手柄，其附接至所述杆筒用于可旋转地支撑所述杆筒；

装置，其用于沿第一方向旋转杆筒；

装置，其用于沿与所述第一方向相反的第二方向独立于所述杆筒旋转每个杆或允许每个杆独立于所述杆筒旋转，并且

其中在所述毛发处理设备的使用期间被所述杆接触的材料沿所述第二方向从所接触的杆卷绕离开。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述杆被布置为形成方筒形、矩形筒形、三角形筒形、椭圆形筒形、月牙形筒形或圆柱形筒形中的一种。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的设备，其中使用两个、四个、六个或十二个杆。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，还包括将加热或冷却空气传递到所述多个杆中的一个或多个杆中的装置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其中所述一个或多个杆的表面具有纹理，如螺旋纹理或点状纹理。

6.一种接合材料的方法，包括：

提供根据权利要求1所述的设备；和

旋转所述杆筒和所述杆，使所述杆能够接合所述材料。

7.根据权利要求6所述的方法，其中被接合的所述材料是人或动物的毛发。

8.一种旋转式刷毛设备，包括：

刷毛组件，所述刷毛组件包括多个对齐的刷毛组，每个刷毛组安装到一对刷毛凸缘，所述刷毛凸缘配置成允许所述刷毛组相对于所述刷毛凸缘移动；

多个杆，所述杆的相对端固定在所述刷毛凸缘之间，每个杆定位在相邻通道之间以便在相邻杆之间形成用于刷毛移动的空间，所述杆的表面形成所述刷筒的一部分，

用于旋转所述刷筒和所述刷毛组件的装置，其使得在一种模式中，所述刷筒沿第一方向旋转，其中全部所述刷毛延伸穿过由相邻杆形成的所述空间并超出所述杆的表面；在第二模式中，所述刷筒旋转，所述刷毛在旋转的所述刷筒的一部分上连续延伸穿过并超出所述杆的表面，而旋转的所述刷筒的其他部分上的刷毛连续缩回；在第三种模式中，所述刷毛完全缩回使得所述刷毛不会在所述刷筒旋转期间从旋转的所述刷筒延伸，或

用于旋转所述刷筒和所述刷毛组件的装置，其使得所述刷筒旋转，其中一些刷毛在旋转的所述刷筒的一部分上延伸穿过并超出所述杆的表面，而在旋转的所述刷筒的其他部分上的其他刷毛缩回。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述刷毛组包括多个刷毛或多个刷毛束。

10.根据权利要求1和8中任一项所述的设备，其中每个杆都涂有不粘涂层，例如聚四氟乙烯(PTFE)。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的设备，其中使用两个、四个、六个或十二个杆。

12.一种材料处理设备，包括：

多个杆，其作为杆筒的一部分周向地布置；

手柄，其附接到所述杆筒，用于可旋转地支撑所述杆筒；

装置，其用于沿第一方向旋转杆筒；

装置，其用于在与所述第一方向相反的第二方向上独立于所述杆筒旋转每个杆或允许每个杆独立于所述杆筒旋转；

滑动夹，其可移动地安装在所述手柄上以在伸出位置和缩回位置之间移动，在所述伸出位置，所述滑动夹的至少一部分定位在所述多个杆中的一个杆的表面附近，

装置，其用于相对于在开启位置和关闭位置之间的表面枢转所述滑动夹，所述开启位置允许在所述滑动夹的部分和所述表面之间夹带材料，所述关闭位置将夹带的材料夹在所述表面上，以及

装置，其用于当所述滑动夹移动到所述伸出位置时防止所述多个杆中的每一个杆都旋转，同时所述杆筒和所述滑动夹能够旋转，以便将所述材料卷绕在所述多个杆上，并允许所述多个杆中的每个杆随卷绕在所述多个杆上的材料一起旋转并且当所述滑动夹移动到所述缩回位置时随着所述杆筒旋转而一起旋转。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，还包括保持架，其附接到所述多个杆中的每一个杆的远端，所述保持架防止材料从所述多个杆的每一个杆的远端进入所述多个杆之间。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述保持架还包括多个支腿，每个支腿的一端可旋转地附接到每个杆的远端并且所述多个支腿的另一端连接在一起以防止所述材料从所述多个杆的远端进入所述多个杆之间。

15.一种接合材料的方法，包括：

提供根据权利要求12所述的设备；

将所述多个杆从所述杆筒上分离，将所述滑动夹移动到所述伸出位置；

将所述滑动夹移动到所述开启位置以能够将至少一些材料定位在所述滑动夹和所述杆的表面之间，

将所述滑动夹移动到所述关闭位置以夹住所述材料；

旋转所述杆筒和所述滑动夹，以将材料卷绕在所述多个杆周围；

将所述滑动夹移动到所述缩回位置；和

相对于卷绕的所述材料旋转所述多个杆和所述杆筒，并且可选地使得一个或多个杆冷却或加热。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述材料是人或动物的毛发。

17.一种旋转式刷毛设备，包括

刷毛组件，所述刷毛组件包括多个对齐的刷毛组，每个刷毛组安装到一对刷毛凸缘，所述刷毛凸缘配置为允许所述刷毛组相对于所述刷毛凸缘移动；

刷筒，在其中具有穿孔，每个穿孔设计成接收所述刷毛组中的刷毛中的一个刷毛；以及

装置，其用于旋转所述移动刷筒和所述刷毛组件，使得在一个模式中，所述刷筒旋转，全部所述刷毛从所述穿孔伸出；在第二模式中，所述刷筒旋转，在旋转的所述刷筒的一侧上所述刷毛连续延伸，同时在旋转的所述刷筒的另一侧上所述刷毛连续缩回；在第三模式中，所述刷毛完全缩回，使得所述刷毛在所述刷筒旋转期间不从旋转的所述刷筒伸出，或

装置，其用于旋转所述刷筒和所述刷毛组件，使得所述刷筒旋转，其中一些刷毛在旋转的所述刷筒的一部分上延伸穿过并超出所述杆的表面，而所述旋转刷筒的其他部分上的其他刷毛缩回。

18.一种使用刷毛接合材料的方法，包括：

提供根据权利要求17所述的旋转式刷毛设备；

旋转所述脊部，使所述刷毛能够接合所述材料。

19.根据权利要求18所述的方法，其中被接合的所述材料是动物或人的毛发。

20.一种旋转式刷毛设备，包括

刷毛组件，所述刷毛组件包括多个对齐的刷毛组，每个刷毛组安装到脊部，

管，所述管中具有穿孔，每个穿孔设计成接收所述刷毛组中的一个刷毛，

引导表面，其设置在所述管的内周上，每个引导表面形成通道，以引导所述刷毛进出所述穿孔，

多个滚动表面，其设置在管的内周上，

所述脊部安装在带有穿孔的所述管内使得所述滚动表面靠在所述脊部的一部分上，所述脊部的轴线偏离带有穿孔的所述管的轴线，所述刷毛延伸到由所述引导表面形成的通道中，

其中所述脊部的旋转导致带有穿孔的所述管的滚动表面在所述脊部上滚动并相对于所述脊部偏心旋转带有穿孔的所述管，带有穿孔的所述管的偏心旋转允许在脊部旋转期间所述刷毛从带有穿孔的所述管中的所述穿孔伸出和缩回。

21.根据权利要求20所述的旋转式刷毛设备，还包括：

多个细长的三角形刷毛引导件，每个刷毛引导件布置在带有穿孔的所述管的内周上，相邻的刷毛引导件形成所述通道，以及

多个纵向间隔开的间隔环，其沿着带有穿孔的所述管和所述刷毛引导件的内部纵向布置，所述间隔环具有所述滚动表面。

22.根据权利要求20所述的旋转式刷毛设备，其中所述壳体为一体式结构，其具有所述引导表面和所述滚动表面作为其一部分。

23.根据权利要求20所述的旋转式刷毛设备，其中所述脊部包括用于脊部旋转的手柄。

24.根据权利要求20所述的旋转式刷毛设备，还包括电动马达组件，该电动马达组件包括壳体和位于所述壳体内的电动马达，该电动马达连接到所述脊部以使其旋转。

25.根据权利要求20所述的旋转式刷毛设备，其中所述壳体为圆柱形或椭圆形。

26.一种使用刷毛接合材料的方法，包括：

提供根据权利要求20所述的旋转式刷毛设备；

旋转所述脊部，使所述刷毛能够接合所述材料。

27.根据权利要求26所述的方法，其中被接合的所述材料是动物或人的毛发。

28.根据权利要求8所述的设备，其中每个刷毛组安装到所述一对刷毛凸缘，每个刷毛凸缘在其中具有通道以允许所述刷毛组沿着所述通道移动，所述刷毛凸缘安装到脊部。

29.根据权利要求17所述的设备，其中每个刷毛组安装到所述一对刷毛凸缘，每个刷毛凸缘在其中具有通道以允许所述刷毛组沿着所述通道移动，所述刷毛凸缘安装到脊部。

Images