CN116231372B - 一种Fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，尤其涉及一种Fakra连接器，包括塑胶座、插装于塑胶座内的塑胶卡套、由外向内依次固定于塑胶卡套内的外导体、绝缘体和内导体；塑胶座的内壁上成型有凹槽，凹槽沿插装方向的后端具有第一接触面；塑胶卡套的外部成型有弹性扣，弹性扣包括两个一体成型于塑胶卡套上的基部、连接于两个基部之间的桥梁状的弹性塑胶臂、设置于弹性塑胶臂上的凸台；弹性扣与凹槽卡合定位，凸台嵌入凹槽内，且凸台的后端面与第一接触面抵触。相对传统的带有TPA结构的连接器，省去了TPA结构与塑胶座的预装配过程，避免了组装繁琐、效率低的问题；且本发明的结构兼顾了非防水和防水需求，只需更换塑胶壳就能实现两者完美切换。

Description

一种Fakra连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，尤其涉及一种Fakra连接器。

背景技术

Fakra连接器主要用于汽车、安防、手机、数码等产品领域，在汽车领域主要用于射频信号的连接，如摄像头、雷达、车载天线、控制模块等。

在现有技术中，已公开的汽车用射频母型Fakra连接器包括塑胶座、外导体、绝缘体、内导体、铆压环和TPA（线束二次锁结构），外导体在塑胶座中的固定多采用TPA结构，在装配过程中需要先将TPA结构与塑胶座装配，然后再将信号模组固定到塑胶座内，组装过程繁琐、效率低；而且对于非防水和防水不同的技术需求，需要同时更换塑胶座和信号模组，也即非防水的Fakra连接器有非防水的塑胶座和信号模组，防水的Fakra连接器有防水的塑胶座和信号模。

现有技术申请号为201920038626.X的中国专利申请中公开了一种FAKRA连接器，该申请在塑胶座内部成型有弹性扣，弹性扣包括一体成型于塑胶座内部的基部及沿基部向前延伸形成并呈倾斜状态的弹性扣本体，金属壳外围固定套设有定位环座，定位环座外围设有第一环状定位槽，弹性扣与第一环状定位槽卡合定位，使金属壳固定于该塑胶座内部，且该基部后端面及弹性扣本体的前端面分别与第一环状定位槽的两个内壁抵触。尽管弹性扣与定位环座整个环面接触，但是弹性扣是基于一端设置基座的悬臂结构，没有其他支撑结构，当遇到非轴向的插拔作用时，金属壳仍然会存在歪斜的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有技术中TPA结构组装过程繁琐、效率低，以及成型于塑胶座的弹性扣是悬臂结构，没有其他支撑结构当遇到非轴向的插拔作用时，金属壳仍然会存在歪斜。

提出如下技术方案：

一种Fakra连接器，包括塑胶座、插装于塑胶座内的塑胶卡套、由外向内依次固定于塑胶卡套内的外导体、绝缘体和内导体，所述塑胶座的内壁上成型有凹槽，所述凹槽沿插装方向的后端具有第一接触面，所述第一接触面沿插装方向内径增大；所述塑胶卡套的外部成型有弹性扣，所述弹性扣包括两个一体成型于塑胶卡套上的基部、连接于两个基部之间的弹性塑胶臂、设置于弹性塑胶臂上的凸台，所述弹性塑胶臂内侧具有供弹性塑胶臂压入的形变空间；所述弹性扣与凹槽卡合定位，所述凸台嵌入凹槽内，且所述凸台的后端面与第一接触面抵触。

作为上述技术方案的优选，所述基部凸出于塑胶卡套的外壁，所述基部、弹性塑胶臂与塑胶卡套的外壁之间围合形成所述形变空间。

作为上述技术方案的优选，所述基部凸出于塑胶卡套的外壁，所述塑胶卡套上具有贯穿所述塑胶卡套外壁的镂空部，所述镂空部布置于所述弹性塑胶臂内侧，所述基部、弹性塑胶臂与塑胶卡套的外壁之间的空间以及所述镂空部共同形成所述形变空间。

作为上述技术方案的优选，所述外导体的外部具有若干凸包，所述塑胶卡套包覆于外导体的外部。

作为上述技术方案的优选，所述凸包在塑胶卡套的周向上与弹性塑胶臂错位布置。

作为上述技术方案的优选，所述塑胶卡套上的弹性扣的数量至少为两个。

作为上述技术方案的优选，所述塑胶座的内壁上还成型有斜面，所述斜面沿插装方向布置在凹槽的后端与所述第一接触面相接，所述斜面沿插装方向内径减小。

作为上述技术方案的优选，所述塑胶卡套与外导体为注塑成型连接。

作为上述技术方案的优选，所述塑胶座的内壁上还成型有第二接触面，所述第二接触面沿插装方向布置于凹槽的前端，所述第二接触面沿插装方向内径减小；所述弹性扣与凹槽卡合定位，前端的所述基部抵触第二接触面。

作为上述技术方案的优选，述第一接触面与第二接触面为开口方向相同的台阶面。

本发明的有益效果为：

（1）相对传统的带有TPA结构的连接器，省去了TPA结构与塑胶座的预装配过程，避免了组装繁琐、效率低的问题；且本发明的结构兼顾了非防水和防水需求，当不需要满足防水需求时，使用不具有防水性能的塑胶座来装配，当需要满足防水需求时，仅更换具有防水性能的塑胶座即可，相对于传统的TPA结构的连接器，更换部件更少；

（2）相对于现有技术中成型于塑胶座的弹性扣，本发明基于基部以及两者之间的桥梁状的弹性塑胶臂作为变形部件，通过设置凸台与凹槽配合实现定位，基部以及两者之间的桥梁状的弹性塑胶臂具有更稳定的支撑效果；同时，镂空部的设计利用了塑胶卡套本身的必然存在的厚度来提供变形空间，大大减小了弹性塑胶臂与塑胶卡套外壁的距离，进一步增加了弹性扣径向可变形距离同时缩小塑胶卡套的径向尺寸以及连接器整体的径向尺寸，有利于满足连接器的小型化要求。

附图说明

图1示出的是实施例中FAKRA连接器的整体结构示意图；

图2示出的是实施例中的FAKRA连接器的一种状态结构示意图；

图3示出的是实施例中FAKRA连接器的截取状态示意图；

图4示出的是实施例中依据图3截取方向的截面示意图；

图5示出的是实施例中塑胶座的结构示意图；

图6示出的是实施例中外导体的结构示意图；

图7示出的是实施例中塑胶卡套的一种结构示意图；

图8示出的是实施例中塑胶卡套的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

参见图1和2，FAKRA连接器由外向内依次包括塑胶座1、塑胶卡套3、外导体2、绝缘体4和内导体5，其中，外导体2、绝缘体4和内导体5固定组装后作为通信模组通过塑胶卡套3插装于塑胶座1内，塑胶卡套3、外导体2、绝缘体4和内导体5同轴设置，外导体2和内导体5通过两者之间的绝缘体4彼此绝缘固定。

参见图1、图2和图5，塑胶座1为两端开口的筒状，两端开口之间形成用于插装塑胶卡套3、外导体2、绝缘体4和内导体5的腔体，以匹配外导体2、内导体5等部件。

参见图2，塑胶卡套3是固定在外导体2的外侧的，为了便于安装，塑胶卡套3的外部成型有弹性扣31，该弹性扣31包括两个一体成型于塑胶卡套3上的基部311、312，以及连接于两个基部311、312之间的桥梁状的弹性塑胶臂313，弹性塑胶臂313上设置有凸台314；塑胶座1的内壁上成型有凹槽12，凹槽12的后端具有第一接触面121，第一接触面121沿插装方向内径增大；该弹性扣31与凹槽12卡合定位，凸台314嵌入凹槽12内，且凸台314的后端与第一接触面121抵触，使外导体2固定于该塑胶座1内部。上述的后端是指以塑胶卡套3插装动作为基准，所插入的方向为前端，相反的方向为后端，如图1中所示，A向为前端，B向为后端。

基于上述的弹性扣31，弹性扣31的桥梁状结构形成可径向向内的变形空间，插装的过程中，凸台314沿塑胶座1的内壁滑动，在凸台314即将进入凹槽12时，塑胶座1的内壁的内径变小，与凸台314发生抵触，对凸台314产生径向的挤压作用，使凸台314被向内挤压，带动弹性塑胶臂313弯曲变形，凸台314移动至凹槽12后，凹槽12部位的空腔结构消除了对凸台314的挤压作用，而弹性塑胶臂313因弯曲变形储存的弹性势能释放将凸台314向外挤压，使凸台314进入凹槽12内，弹性塑胶臂313复原，将凸台314压至凹槽12内。

在一些更具体的实施方式中，参见图8，塑胶卡套3上的基部311、312突出于塑胶卡套3的外壁，使基部311、312之间的弹性塑胶臂313与塑胶卡套3的外壁之间形成一定间隔，弹性塑胶臂313、基部311、312和塑胶卡套3的外壁之间便形成了一个形变空间，该形变空间可容纳弹性塑胶臂313沿径向向内的变形。

在一些更具体的实施方式中，参见图3、4和7，图3示出的是实施例中FAKRA连接器的截取状态示意图，图4示出的是实施例中依据图3截取方向的截面示意图；弹性塑胶臂313设置于基部311、312之间，但在塑胶卡套3上设置了镂空部32，镂空部32从塑胶卡套3的外壁向内挖空形成，且镂空部32设置在弹性塑胶臂313内侧，以镂空部32作为容纳弹性塑胶臂313沿径向向内变形的形变空间，该镂空部32的设置将弹性塑胶臂313在塑胶卡套3外部的变形动作转移至塑胶卡套3厚度范围内，也就是说利用了塑胶卡套3本身的必然存在的厚度来实现弹性塑胶臂313的变形，大大减小了弹性扣31所需要凸出与塑胶卡套3外壁的距离，从而缩小塑胶卡套3的整体径向尺寸，也有利于连接器整体的径向尺寸的缩小，有利于满足连接器的小型化要求。

参见图2，在塑胶座1的内壁上还成型有第二接触面122，该第二接触面122布置于凹槽12的前端，第二接触面122沿插装方向内径减小，该弹性扣31与凹槽12卡合定位，凸台314嵌入凹槽12内，且凸台314的后端面与第一接触面121抵触，且前端的基部311抵触第二接触面122，使外导体2更稳定地固定于该塑胶座1内部。

在一些具体的实施方式中，第一接触面121与第二接触面122均设置为台阶面，且第一接触面121与第二接触面122开口相反。

上述成型于塑胶卡套3上的弹性扣31的数量至少设置两个，但不限于两个，还可以是三个、四个等，对应的凹槽12的数量也是如此，因此当弹性扣31的数量为两个时为相对设置，即两个弹性扣31对称设置在塑胶卡套3的外壁上，当弹性扣31的数量为三或更多个时，优选为中心对称。这样是为了保证通信模组插装后所受到来自弹性扣31变形力中心对称，将来自弹性扣31变形力的合力保持在塑胶卡套3的轴线上，避免对塑胶卡套3的偏心挤压使其移位。

塑胶卡套3与外导体2是固定的连接关系，以保证弹性扣31与凹槽12的配合对内部的信号模组起到固持作用。

参见图6，在一些具体的实施方式中，外导体2的外部具有若干凸包21，塑胶卡套3包覆于外导体2的外部，凸包21在成型后嵌入塑胶卡套3内，保持外导体2与塑胶卡套3之间的固定关系。

在一些常用的加工工艺中，塑胶卡套3直接通过在外导体2外部注塑成型。

参见图4，凸包21的位置在卡套的周向上与弹性塑胶臂313错位设置，从而避免凸包21对弹性塑胶臂313径向可变形产生阻碍，与弹性塑胶臂313错位设置的凸包21可以利用塑胶卡套3本身的厚度被塑胶卡套3的外壁包覆从而实现两者之间的固定，而且不会阻碍弹性塑胶臂313径向向内变形，有利于减小弹性扣31径向上的尺寸。

参见图2，本实施例中，在塑胶座1的内壁上还成型有斜面123，斜面123布置在凹槽12的后端，对应的，凸台314的前端也设置为斜面，以便于在插装过程中凸台314与斜面123平缓配合，降低对凸台314的磨损及插入阻力。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.一种Fakra连接器，包括塑胶座（1）、插装于塑胶座（1）内的塑胶卡套（3）、由外向内依次固定于塑胶卡套（3）内的外导体（2）、绝缘体（4）和内导体（5），其特征在于：

所述塑胶座（1）的内壁上成型有凹槽（12），所述凹槽（12）沿插装方向的后端具有第一接触面（121）；

所述塑胶卡套（3）的外部成型有弹性扣（31），所述弹性扣（31）包括两个一体成型于塑胶卡套（3）上的基部（311、312）、连接于两个基部（311、312）之间的弹性塑胶臂（313）、设置于弹性塑胶臂（313）上的凸台（314），所述弹性塑胶臂（313）内侧具有供弹性塑胶臂（313）压入的形变空间；

所述弹性扣（31）与凹槽（12）卡合定位，所述凸台（314）嵌入凹槽（12）内，且所述凸台（314）的后端面与第一接触面（121）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述基部（311、312）凸出于塑胶卡套（3）的外壁，所述基部（311、312）、弹性塑胶臂（313）与塑胶卡套（3）的外壁之间围合形成所述形变空间。

3.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述基部（311、312）凸出于塑胶卡套（3）的外壁，所述塑胶卡套（3）上具有贯穿所述塑胶卡套（3）外壁的镂空部（32），所述镂空部（32）布置于所述弹性塑胶臂（313）内侧，所述基部（311、312）、弹性塑胶臂（313）与塑胶卡套（3）的外壁之间的空间以及所述镂空部（32）共同形成所述形变空间。

4.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述外导体（2）的外部具有若干凸包（21），所述塑胶卡套（3）包覆于外导体（2）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述凸包（21）在塑胶卡套（3）的周向上与弹性塑胶臂（313）错位布置。

6.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述塑胶卡套（3）上的弹性扣（31）的数量至少为两个。

7.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述塑胶座（1）的内壁上还成型有斜面（123），所述斜面（123）沿插装方向布置在凹槽（12）的后端与所述第一接触面（121）相接，所述斜面（123）沿插装方向内径减小。

8.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述塑胶卡套（3）与外导体（2）为注塑成型连接。

9.根据权利要求1所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述塑胶座（1）的内壁上还成型有第二接触面（122），所述第二接触面（122）沿插装方向布置于凹槽（12）的前端，所述第二接触面（122）沿插装方向内径减小；所述弹性扣（31）与凹槽（12）卡合定位，前端的所述基部（311）抵触第二接触面（122）。

10.根据权利要求9所述的一种Fakra连接器，其特征在于：所述第一接触面（121）与第二接触面（122）为开口方向相同的台阶面。