CN219554105U - 一种母端电连接器及电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母端电连接器及电连接器组件，与同轴线缆连接，包括：母端壳体结构件、多个中心针和第一绝缘体及第二绝缘体，中心针的尾端与同轴线缆的内芯电性连接，第一绝缘体套设在中心针的外围，第二绝缘体套设在所述同轴线缆的外围，母端壳体结构件包括塑胶壳体和通过镶嵌成型方式(insert‑molding)一体成型固定在该塑胶壳体中的多个金属套筒，多个所述金属套筒以阵列形式排列，且任意两个金属套筒之间相对位置保持恒定不变，所述中心针、第一绝缘体、第二绝缘体、同轴线缆组装后所形成的组件固定在金属套筒的容纳腔中。与现有技术相比，以防止各金属套筒的相对位置不稳定，产生位置度差异而影响各个通道的SI参数性能。

Description

一种母端电连接器及电连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种母端电连接器。

背景技术

随着新能源汽车行业的快速发展，智能驾驶系统和车载娱乐系统的需求日益增加，同时，新能源汽车上所运用的相关设备及产品也日趋高集成，并且往轻薄化方向发展。由此，对车内讯号连接线缆的传输速率要求也越来越高。

传统的电子传输线缆以LVDS信号线为主，但其已经无法满足越来越高的传输速率要求。而极细同轴线(MCC/SGC)具有体积小，寿命长，柔性好，阻抗稳定，屏蔽效果好等许多优点，极细同轴线的出现，很好的解决了传输速率无法满足行业需求的问题。

FAKRA同轴线缆则是基于极细同轴(MCC/SGC)线缆的一种传输射频信号或高清摄像头信号的高速高频线缆,而信号完整性SI参数通常是指高速数字信号在通过传输路径后，由于路径的特性对信号造成的失真，所以对于多通道的FAKRA连接器而言，连接器各通道的相对位置尤为重要，位置度的差异会直接导致各通道SI性能产生比较大的差异。

而现有的FAKRA连接器的组装，是在注塑成型的塑胶壳体上组装导电铜管，受组装条件及组配公差的影响，导电铜管与塑胶壳体的保持一致性较难控制，造成导电铜管之间的相对位置不稳定，位置度一致性较差。

因此，需要一种可行的技术方案来解决上述技术问题，以解决各金属套筒的相对位置不稳定，产生位置度差异而影响各个通道的SI参数性能的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种母端电连接器，以防止各金属套筒的相对位置不稳定，产生位置度差异而影响各个通道的SI参数性能。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种母端电连接器，与同轴线缆连接，包括：母端壳体结构件、多个中心针和第一绝缘体及第二绝缘体，所述中心针的尾端与同轴线缆的内芯电性连接，所述第一绝缘体套设在所述中心针的外围，所述第二绝缘体套设在所述同轴线缆的外围，所述母端壳体结构件包括塑胶壳体和通过镶嵌成型方式(insert-molding)一体成型固定在该塑胶壳体中的多个金属套筒，多个所述金属套筒以阵列形式排列，且任意两个金属套筒之间相对位置保持恒定不变，所述中心针、第一绝缘体、第二绝缘体、同轴线缆组装后所形成的组件固定在金属套筒的容纳腔中。

优选的，还包括具有一贯通槽的前盖，所述塑胶壳体包括插接端和连接端，所述前盖通过所述贯通槽套设在所述插接端上。

优选的，还包括具有一大密封圈，所述大密封圈套设在所述插接端上并被夹设在所述连接端和所述前盖之间的位置上。

优选的，所述第二绝缘体上设置有限位部，所述限位部用于顶靠在所述金属套筒的后端。

优选的，所述第一绝缘体上设置有台阶部，所述台阶部与所述金属套筒的容纳腔中设置的限位凸起相配合将所述第一绝缘体限定在所述容纳腔中预定的位置上。

优选的，所述塑胶壳体和所述前盖上均设置有多个供紧固部件安装的通孔，通过紧固部件可以将所述塑胶壳体和所述前盖固定连接在一起。

优选的，所述大密封圈设置在所述多个通孔的外围。

优选的，所述紧固部件包括螺钉和螺柱，所述螺柱从所述通孔靠近所述连接端的一侧向通孔内部插入，所述螺钉从所述通孔靠近所述插接端的一侧向通孔内部插入，并插接至螺柱的内腔中。

优选的，所述螺柱的顶端设置有小密封圈。

本实用新型还包括一种电连接器组件，包括上述的母端电连接器、与所述母端电连接器相配合插接的公端电连接器，所述公端电连接器包括：公端壳体结构件与多个导电端子和外导体，所述导电端子和外导体均设置于所述公端壳体结构件中，当所述母端电连接器与所述公端电连接器对插时，母端电连接器的金属套筒与公端电连接器的外导体电性连接，母端电连接器的中心针与公端电连接器的导电端子电性连接。

本实用新型的有益效果在于：通过将多个金属套筒以镶嵌成型方式一体成型固定在塑胶壳体上，多个所述金属套筒以阵列形式排列，且任意两个金属套筒之间相对位置保持恒定不变，所述中心针、第一绝缘体、第二绝缘体、同轴线缆组装后所形成的组件固定在金属套筒的容纳腔中。以防止各金属套筒的相对位置不稳定，产生位置度差异而影响各个通道的SI参数性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的母端电连接器的立体示意图之一；

图2为本实用新型实施例的母端电连接器的立体示意图之二；

图3为本实用新型实施例的母端电连接器的立体示意图之三；

图4为本实用新型实施例的母端电连接器的分解示意图；

图5为本实用新型实施例的母端电连接器的剖面示意图之一；

图6为本实用新型实施例的母端电连接器的剖面示意图之二；

图7为本实用新型实施例的电连接器组件的结构示意图(公母未对插状态下)；

图8为本实用新型实施例的电连接器组件的结构示意图(公母对插状态下)。

说明书附图中的附图标记包括：

母端电连接器-100、母端壳体结构件-110、塑胶壳体-111、插接端-111A、连接端-111B、金属套筒-112、容纳腔-112A、限位凸起-112B、中心针-120、第一绝缘体-130、台阶部-131、第二绝缘体-140、限位部-141、前盖-150、贯通槽-151、通孔-152、大密封圈-160、螺钉-171、螺柱-172、小密封圈-180、公端电连接器-200、公端壳体结构件-210、导电端子-220、外导体-230、电连接器组件-300、同轴线缆-400、内芯-410。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种母端电连接器，解决现有技术中的各金属套筒的相对位置不稳定，产生位置度差异而影响各个通道的SI参数性能的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过将多个金属套筒以镶嵌成型方式一体成型固定在塑胶壳体上，多个所述金属套筒以阵列形式排列，且任意两个金属套筒之间相对位置保持恒定不变，所述中心针、第一绝缘体、第二绝缘体、同轴线缆组装后所形成的组件固定在金属套筒的容纳腔中。以防止各金属套筒的相对位置不稳定，产生位置度差异而影响各个通道的SI参数性能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至图6所示，为本申请实施例：

一种母端电连接器100，与同轴线缆400连接，包括：母端壳体结构件110、多个中心针120和第一绝缘体130及第二绝缘体140，所述中心针120的尾端与同轴线缆400的内芯410电性连接，所述第一绝缘体130套设在所述中心针120的外围，所述第二绝缘体140套设在所述同轴线缆400的外围，所述母端壳体结构件110包括塑胶壳体111和通过镶嵌成型方式(即molding)一体成型固定在该塑胶壳体111中的多个金属套筒112，多个所述金属套筒112以阵列形式排列，且任意两个金属套筒111之间相对位置保持恒定不变，所述中心针120、第一绝缘体130、第二绝缘体140、同轴线缆400组装后所形成的组件固定在金属套筒112的容纳腔112A中。需要说明的是，此处的同轴线缆400包括极细同轴线(MCC/SGC)。容易理解的是，将多个金属套筒112与塑胶壳体111一体insert-molding成型，可以保证连接器信号传输通道的同心度，提升连接器产品SI(信号完整性)的稳定性。

优选的，还包括具有一贯通槽151的前盖150，所述塑胶壳体111包括插接端111A和连接端111B，所述前盖150通过所述贯通槽151套设在所述插接端111A上。可以理解的是，插接端111A是与公端电连接器插接的一端。

重点参照图5，优选的，还包括具有一大密封圈160，所述大密封圈160套设在所述插接端111A上并被夹设在所述连接端111B和所述前盖150之间的位置上。

优选的，所述第二绝缘体140上设置有限位部141，所述限位部141用于顶靠在所述金属套筒112的后端。同时，限位部141套设在同轴线缆400的外部。

优选的，所述第一绝缘体130上设置有台阶部131，所述台阶部131与所述金属套筒112的容纳腔112A中设置的限位凸起112B相配合将所述第一绝缘体130限定在所述容纳腔112A中预定的位置上。

此外，第二绝缘体140的前面还设有一环状的小胶体，该小胶体套设在同轴线缆的内层，顶靠在中心针120的尾端和第二绝缘体140之间。

优选的，所述塑胶壳体111和所述前盖150上均设置有多个供紧固部件安装的通孔152，通过紧固部件可以将所述塑胶壳体111和所述前盖150固定连接在一起。

优选的，所述大密封圈160设置在所述多个通孔152的外围。这样，将紧固部件的位置设置在大密封圈160的内围，可以避免从塑胶壳体111与紧固部件的接合处侧面向内部渗水。

重点参照图6，优选的，所述紧固部件包括螺钉171和螺柱172，所述螺柱172从所述通孔152靠近所述连接端111B的一侧向通孔152内部插入，所述螺钉171从所述通孔152靠近所述插接端111A的一侧向通孔152内部插入，并插接至螺柱172的内腔中。螺栓172从塑胶壳体111的连接端111B朝向插接端111A的方向向内插入，进行紧固部件的整体组装，可以降低工艺难度，提升生产的效率。

优选的，所述螺柱172的顶端设置有小密封圈180。小密封圈180起到密封防水的作用，防止水分从螺柱172与塑胶壳体111的接合处向内部渗水。

本实用新型还包括一种电连接器组件300，如图7、8所示，包括上述的母端电连接器100、与所述母端电连接器100相配合插接的公端电连接器200，所述公端电连接器100包括：公端壳体结构件210与多个导电端子220和外导体230，所述导电端子220和外导体230均设置于所述公端壳体结构件210中，当所述母端电连接器100与所述公端电连接器200对插时，母端电连接器100的金属套筒112与公端电连接器200的外导体230电性连接，母端电连接器100的中心针120与公端电连接器200的导电端子220电性连接。示例性的，母端电连接器上可以设置卡扣与公端电连接器进行卡扣连接，可以理解的是，母端电连接器和公端电连接器之间的插接方式可以有其他更多种形式，本实用新型对此并不做限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种母端电连接器，与同轴线缆连接，其特征在于，包括：母端壳体结构件、多个中心针和第一绝缘体及第二绝缘体，所述中心针的尾端与同轴线缆的内芯电性连接，所述第一绝缘体套设在所述中心针的外围，所述第二绝缘体套设在所述同轴线缆的外围，所述母端壳体结构件包括塑胶壳体和通过镶嵌成型方式一体成型固定在该塑胶壳体中的多个金属套筒，多个所述金属套筒以阵列形式排列，且任意两个金属套筒之间相对位置保持恒定不变，所述中心针、第一绝缘体、第二绝缘体、同轴线缆组装后所形成的组件固定在金属套筒的容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的母端电连接器，其特征在于，还包括具有一贯通槽的前盖，所述塑胶壳体包括插接端和连接端，所述前盖通过所述贯通槽套设在所述插接端上。

3.根据权利要求2所述的母端电连接器，其特征在于，还包括具有一大密封圈，所述大密封圈套设在所述插接端上并被夹设在所述连接端和所述前盖之间的位置上。

4.根据权利要求1所述的母端电连接器，其特征在于，所述第二绝缘体上设置有限位部，所述限位部用于顶靠在所述金属套筒的后端。

5.根据权利要求1所述的母端电连接器，其特征在于，所述第一绝缘体上设置有台阶部，所述台阶部与所述金属套筒的容纳腔中设置的限位凸起相配合将所述第一绝缘体限定在所述容纳腔中预定的位置上。

6.根据权利要求3所述的母端电连接器，其特征在于，所述塑胶壳体和所述前盖上均设置有多个供紧固部件安装的通孔，通过紧固部件可以将所述塑胶壳体和所述前盖固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的母端电连接器，其特征在于，所述大密封圈设置在所述多个通孔的外围。

8.根据权利要求7所述的母端电连接器，其特征在于，所述紧固部件包括螺钉和螺柱，所述螺柱从所述通孔靠近所述连接端的一侧向通孔内部插入，所述螺钉从所述通孔靠近所述插接端的一侧向通孔内部插入，并插接至螺柱的内腔中。

9.根据权利要求8所述的母端电连接器，其特征在于，所述螺柱的顶端设置有小密封圈。

10.一种电连接器组件，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的母端电连接器、与所述母端电连接器相配合插接的公端电连接器，所述公端电连接器包括：公端壳体结构件与多个导电端子和外导体，所述导电端子和外导体均设置于所述公端壳体结构件中，当所述母端电连接器与所述公端电连接器对插时，母端电连接器的金属套筒与公端电连接器的外导体电性连接，母端电连接器的中心针与公端电连接器的导电端子电性连接。