CN116224623A - 一种1.74偏光树脂镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1.74偏光树脂镜片，并公开了其制备方法，所述镜片包括上下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。本发明采用浇注的方法将PVA偏光膜加在树脂镜片中间，镜片粘合性能好，且不影响其光学性能，采用涂覆有单组分聚氨酯粘结剂的PVA偏光膜，增加偏光膜与上下层树脂镜片的粘合力，结合固化工艺，避免PVA偏光膜层脱落。
Description
技术领域
本发明属于树脂镜片技术领域，更具体地，涉及一种1.74偏光树脂镜片。
背景技术
随着人们对生活需求的增大，外出时阳光中的紫外线和从凹凸不平的路面和水面产生的眩光会使人眼感到不适，产生疲劳，并影响视物的清晰。根据光线的偏振原理制作而成的偏光镜片通过有选择的过滤某个方向的光线，可以有效滤除光束中的散射光线，隔绝大量紫外线和过滤偏振光，达到提高色彩饱和度、边缘清晰度、有效识别颜色和减少紫外线照射进入瞳孔的作用。而偏光镜片达到这种效果是通过镜片中间的偏光膜产生的，偏光膜多为PVA膜，为了使PVA膜与上下两层镜片粘连在一起，需要对PVA膜进行化学处理。目前市面主要的偏光镜片折射率为1.499和1.60、1.67系列，1.74系列由于生产原料和工艺的特殊性，导致常见的粘结剂都不能适用。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足，提供一种1.74偏光树脂镜片，并公开了其制备方法，采用浇注的方法将PVA偏光膜加在树脂镜片中间，镜片粘合性能好，且不影响其光学性能，采用涂覆有单组分聚氨酯粘结剂的PVA偏光膜，增加偏光膜与上下层树脂镜片的粘合力，结合固化工艺，避免PVA偏光膜层脱落。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种1.74偏光树脂镜片，包括上下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。
优选的，所述单组分聚氨酯粘结剂的固含量为4.0％～8.0％，固含量能够影响胶水在膜上的有效残留以及胶水干燥的速度。
优选的，所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯的一种；催化剂为聚酯多元醇或聚醚多元醇中一种。
优选的，所述单组分聚氨酯粘结剂的溶剂为丁醇、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或丙二醇甲醚中的一种或几种。
优选的，上层树脂材料层的中心厚度为0.5～1.5mm，以保证在后续加工过程中偏光膜不会被磨穿。
本发明还提供了一种上述1.74偏光树脂镜片的制备方法，包括以下步骤：
将PVA偏光膜进行表面化学处理，在其两面均匀的涂覆单组分聚氨酯粘结剂；
将涂覆有单组分聚氨酯粘结剂的PVA偏光膜固定于玻璃模具中，合模；
将折射率为1.74的树脂材料原料浇注到合好的玻璃模具中；
固化成型，即得。
优选的，所述PVA偏光膜在进行表面化学处理前，先进行表面压弯、定型，所述PVA偏光膜的弯度与玻璃模具的上弯弯度一致。
优选的，所述PVA偏光膜的表面化学处理方法为：
将PVA偏光膜浸涂于单组分聚氨酯粘结剂溶液中，浸涂5～15s后匀速取出，所述匀速取出的提拉速率为13～25mm/s。浸涂时间和提拉速率决定了粘结剂涂层的厚度，涂层越厚，粘结力越好，但是涂层越厚，静电越大，需要干燥的时间越长，影响后续加工。
优选的，经过表面化学处理的PVA偏光膜，常温下置于湿度30～50％的环境下24～80小时内自然干燥固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用软膜制备1.74偏光树脂镜片，偏光度高，可以达到99％以上，并采用涂覆有单组分聚氨酯粘结剂的PVA偏光膜，增加偏光膜与上下层树脂镜片的粘合力，且不影响其光学性能；
本发明对所述PVA膜与上层树脂镜片的厚度进行了限制，避免了后续加工时PVA膜层被磨穿的问题；同时本发明对PVA膜的弯度与模具上弯进行了限制，避免了因为弯度不一致导致的镜片光学性能不准的问题；
本发明所述制备方法，采用浇注的方法将PVA偏光膜加在树脂镜片中间，镜片粘合性能好，且不影响其光学性能，对PVA膜进行化学处理进一步增加了两层镜片与PVA膜之间的粘合力，结合固化工艺，避免PVA膜层脱落。本发明制备工艺简单易操作，容易推广。
具体实施方式
下面将结合具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
本实施例提供一种1.74偏光树脂镜片，所述包括上下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层1.74树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。
本实施例中所述1.74偏光树脂镜片的制备方法包括以下步骤：
将PVA材质偏光膜软化后，通过压膜器压制成400W后放在膜仓库中自然定型，通过切膜机将PVA材质偏光膜按尺寸切好；
对偏光膜进行化学处理：将PVA偏光膜完全浸入固含量为6.0的单组分聚氨酯粘结剂中，浸液时间为8s，浸液后，以17mm/s的速率将偏光膜从单组分聚氨酯粘结剂中匀速提拉出来，放置于托盘中，然后室温下置于湿度30～50％的环境下24～80小时内自然干燥固化；所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为脂肪族异氰酸酯，催化剂为聚酯多元醇，溶剂为丁醇；
放置干燥后，将PVA偏光膜使用高分子材料塑料小圈固定于两片玻璃模具的中间，并使用胶带把玻璃模具和塑料小圈粘结在一起进行合模；其中上弯模具的弯度也为400W，且PVA偏光膜离上弯模具的中心厚度为1mm；
对上述合好的模具进行浇注(三井公司MR-174原料)，固化后，出炉开模、在经过一次车边和二次车边后，清洗、检验得到符合要求的1.74偏光树脂镜片。
实施例2
本实施例提供一种1.74偏光树脂镜片，所述包括上下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层1.74树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。
本实施例中1.74偏光树脂镜片制备方法包括以下步骤：
将PVA材质偏光膜软化后，通过压膜器压制成600W后放在膜仓库中自然定型，通过切膜机将PVA材质偏光膜按尺寸切好；
对偏光膜进行化学处理，将PVA偏光膜完全浸入固含量为5.5的单组分聚氨酯粘结剂中，浸液时间为6s，浸液后，以15mm/s的速率将偏光膜从单组分聚氨酯粘结剂中匀速提拉出来，放置于托盘中，然后室温下置于湿度30～50％的环境下24～80小时内自然干燥固化；所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为芳香族异氰酸酯，催化剂为聚醚多元醇，溶剂为二甲基甲酰胺；
放置干燥后，将PVA偏光膜使用高分子材料塑料小圈固定于两片玻璃模具的中间，并使用胶带把玻璃模具和塑料小圈粘结在一起进行合模；其中上弯模具的弯度也为600W，且PVA偏光膜离上弯模具的中心厚度为0.7mm。
对上述合好的模具进行浇注(三井公司MR-174原料)，固化后，出炉开模、在经过一次车边和二次车边后，清洗、检验得到符合要求的1.74偏光树脂镜片。
实施例3
本实施例提供一种1.74偏光树脂镜片，所述包括上下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层1.74树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。
本实施例中1.74偏光树脂镜片制备方法包括以下步骤：
将PVA材质偏光膜软化后，通过压膜器压制成800W后放在膜仓库中自然定型，通过切膜机将PVA材质偏光膜按尺寸切好；
对偏光膜进行化学处理，将PVA偏光膜完全浸入固含量为6.5的单组分聚氨酯粘结剂中，浸液时间为10s，浸液后，以15mm/s的速率将偏光膜从单组分聚氨酯粘结剂中匀速提拉出来，放置于托盘中，然后室温下置于湿度30～50％的环境下24～80小时内自然干燥固化；所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为脂肪族异氰酸酯，催化剂为聚醚多元醇，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；
放置干燥后，将PVA偏光膜使用高分子材料塑料小圈固定于两片玻璃模具的中间，并使用胶带把玻璃模具和塑料小圈粘结在一起进行合模；其中上弯模具的弯度也为800W，且PVA偏光膜离上弯模具的中心厚度为0.7mm。
对上述合好的模具进行浇注(三井公司MR-174原料)，固化后，出炉开模、在经过一次车边和二次车边后，清洗、检验得到符合要求的1.74偏光树脂镜片。
实施例4
本实施例提供一种1.74偏光树脂镜片，所述包括上下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层1.74树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。
本实施例中1.74偏光树脂镜片制备方法包括以下步骤：
将PVA材质偏光膜软化后，通过压膜器压制成200W后放在膜仓库中自然定型，通过切膜机将PVA材质偏光膜按尺寸切好；
对偏光膜进行化学处理，将PVA偏光膜完全浸入固含量为6.5的单组分聚氨酯粘结剂中，浸液时间为10s，浸液后，以19mm/s的速率将偏光膜从单组分聚氨酯粘结剂中匀速提拉出来，放置于托盘中，然后室温下置于湿度30～50％的环境下24～80小时内自然干燥固化；所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为芳香族异氰酸酯，催化剂为聚酯多元醇，溶剂为丙二醇甲醚；
放置干燥后，将PVA偏光膜使用高分子材料塑料小圈固定于两片玻璃模具的中间，并使用胶带把玻璃模具和塑料小圈粘结在一起进行合模；其中上弯模具的弯度也为200W，且偏光膜离上弯模具的中心厚度为1.1mm。
对上述合好的模具进行浇注(三井公司MR-174原料)，固化后，出炉开模、在经过一次车边和二次车边后，清洗、检验得到符合要求的1.74偏光树脂镜片。
对比例1
按照实施例1进行制备1.74偏光树脂镜片，只是不对偏光膜进行化学处理，直接进行合模，其余步骤相同。
对比例2
按照实施例1进行制备1.74偏光树脂镜片，只是将单组分聚氨酯粘结剂改为1.499偏光镜片制作过程中常用的粘连剂，其余步骤相同。
对比例3
按照实施例1进行制备1.74偏光树脂镜片，将单组分聚氨酯粘结剂固含量调为3.5，其余步骤不变。
对比例4
按照实施例1进行制备1.74偏光树脂镜片，将浸液后的提拉速率调为10，其余步骤不变。
对比例5
按照实施例1进行制备1.74偏光树脂镜片，将偏光膜离上弯模具的中心厚度调为1.5mm，其余步骤不变。
分别将上述实施例和对比例所述镜片进行粘结力测试，结果见表1
表1实施例及对比例所述镜片性能对比
| 样品 | 粘结力测试 | 加工过程问题 |
| 实施例1 | 合格 | OK |
| 实施例2 | 合格 | OK |
| 实施例3 | 合格 | OK |
| 实施例4 | 合格 | OK |
| 对比例1 | 不合格 | 脱膜 |
| 对比例2 | 不合格 | 脱膜 |
| 对比例3 | 不合格 | 脱膜 |
| 对比例4 | 不合格 | 脱膜 |
| 对比例5 | 合格 | 偏光膜磨穿 |
注：粘结力测试为在纯水中加入4.5％氯化钠，煮60min是否脱落，加工过程问题是偏光膜层会不会磨穿及脱膜的问题。
从上表中可以看出，本发明所制备的1.74偏光树脂镜片的膜层粘结力好，不易脱落，且控制了偏光膜与上模模具的中心厚度，不会导致后续加工磨穿偏光膜的问题。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种1.74偏光树脂镜片，其特征在于，包括上、下两层折射率为1.74的树脂材料层，所述的两层树脂材料层中间设有PVA偏光膜层，所述PVA偏光膜的表面涂覆有单组分聚氨酯粘结剂。
2.根据权利要求1所述的1.74偏光树脂镜片，其特征在于，所述单组分聚氨酯粘结剂的固含量为4.0％～8.0％。
3.根据权利要求1所述的1.74偏光树脂镜片，其特征在于，所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯的一种；
和/或催化剂为聚酯多元醇或聚醚多元醇中一种。
4.根据权利要求1所述的1.74偏光树脂镜片，其特征在于，所述单组分聚氨酯粘结剂的溶剂为丁醇、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或丙二醇甲醚中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的1.74偏光树脂镜片，其特征在于，上层树脂材料层的中心厚度为0.5～1.5mm。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的1.74偏光树脂镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PVA偏光膜进行表面化学处理，在其两面均匀的涂覆单组分聚氨酯粘结剂；
将涂覆有单组分聚氨酯粘结剂的PVA偏光膜固定于玻璃模具中，合模；
将折射率为1.74的树脂材料原料浇注到合好的玻璃模具中；
固化成型，即得。
7.根据权利要求6所述的1.74偏光树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述PVA偏光膜在进行表面化学处理前，先进行表面压弯、定型，
和/或所述PVA偏光膜的弯度与玻璃模具的上弯弯度一致。
8.根据权利要求6所述的1.74偏光树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述PVA偏光膜的表面化学处理方法为：
将PVA偏光膜浸涂于单组分聚氨酯粘结剂中，浸涂5～15s后匀速取出，所述匀速取出的提拉速率为13～25mm/s。
9.根据权利要求6所述的1.74偏光树脂镜片的制备方法，其特征在于，所述单组分聚氨酯粘结剂的固含量为4.0％～8.0％；和/或所述单组分聚氨酯粘结剂的单体为脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯的一种；和/或催化剂为聚酯多元醇或聚醚多元醇中一种。
10.根据权利要求6所述的1.74偏光树脂镜片的制备方法，其特征在于，经过表面化学处理的PVA偏光膜，室温下置于湿度30～50％的环境下24～80小时内自然干燥固化。
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| CN202211648186.2A Pending CN116224623A (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种1.74偏光树脂镜片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116224623A (zh) |
-
2022
- 2022-12-21 CN CN202211648186.2A patent/CN116224623A/zh active Pending
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