CN116222329B - 一种大行程大驱动力的易熔合金推销器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大行程大驱动力的易熔合金推销器及其装配方法，属于保险机构技术领域，包括主壳体，利用主壳体上多个嵌设孔的对应开设，可以实现运动销、驱动件、锁定件、约束器的对应设置，再通过约束器以及锁定件中各部件的组合设置，能够准确实现推销器的锁定与解锁控制，并为大驱动力驱动件和大行程运动销的设置提供了条件。本发明的易熔合金推销器，其结构紧凑，装配便捷，能够准确实现推销器的锁定与解锁控制，并为运动销的大行程设计和驱动件的大驱动力设计提供了条件，保证推销器使用准确性和可靠性的同时，有效扩大了易熔合金推销器的适用范围，降低了易熔合金推销器的应用成本，具有较好的应用前景和实用价值。

Description

一种大行程大驱动力的易熔合金推销器及其装配方法

技术领域

本发明属于保险机构技术领域，具体涉及一种大行程大驱动力的易熔合金推销器及其装配方法。

背景技术

推/拔销器作为一种行程控制机构，在众多领域中得到了广泛应用，例如机电系统和武器系统，承担着系统保险机构的作用。随着现代工业和科学技术的发展，对推/拔销器的性能也提出了更多的要求，使得其需要向着大行程、大驱动力、小型化、高响应速度等方向发展。

根据约束结构和控制机理的不同，推/拔销器的设置形式各有不同，响应速率、控制精度也各有差异。其中，易熔合金推/拔销器是近年来研究较多的一种作动器，其基于易熔合金受热后能够由固态转变为液态的特性，利用易熔合金状态的变化，完成相应机构行程的控制，进而完成作动器的作动控制过程。由于易熔合金的响应速率快、控制便捷且精度高，因而在作动器领域得到了广泛的应用。

目前，常规的易熔合金作动器大多通过易熔合金材料的控制来直接完成推/拔销件的驱动，然而，由于易熔合金材料本身的固有特性，导致其直接驱动时存在驱动力小、行程小的缺陷，导致现有基于易熔合金材料的作动器很难满足大驱动力、大行程的应用需求。虽然现有技术中也存在一些改进形式的易熔合金作动器，对作动器的行程、驱动力有一定的提升，但是其改善的幅度大多有限，仍然存在明显的局限性，无法充分满足大行程、大驱动力的应用需求，存在一定的应用局限性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种大行程大驱动力的易熔合金推销器及其装配方法，能够实现推销器的可靠锁定和准确控制，满足推销器的大行程、大驱动力应用需求，提升推销器的使用性能和适用范围，满足推销器在不同应用环境、应用形式下的使用需求。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种大行程大驱动力的易熔合金推销器，包括主壳体，所述主壳体内间隔开设有第一嵌设孔和第二嵌设孔，并在两嵌设孔之间开设有自所述第二嵌设孔端部延伸至所述第一嵌设孔中部的第三嵌设孔；

所述第一嵌设孔贯穿所述主壳体，并在其中嵌设有运动销；所述运动销的一端为推销端，另一端为驱动端，并对应该驱动端在所述第一嵌设孔内封装设置有驱动件；所述驱动件始终向所述驱动端提供一个指向推销端的驱动力；且所述运动销的中部外周沿环向开设有环形槽，该环形槽的两侧壁面分别为斜面，使得该环形槽的开设宽度由外至内依次减小；

所述第三嵌设孔中嵌设有锁定件，该锁定件包括锁定销和消力件；所述锁定销由螺堵封装于所述第三嵌设孔中，所述消力件设置在所述锁定销背离螺堵的一端，用于向该锁定销提供一个始终指向所述第一嵌设孔的作用力，使得所述锁定销朝向第一嵌设孔的端部可在不受外力作用时伸入所述第一嵌设孔中；

所述第二嵌设孔中设置有约束器，该约束器包括嵌设于第二嵌设孔中的约束壳体，所述约束壳体内开设有盲孔，并在盲孔内同轴设置有限位杆和易熔合金件；所述易熔合金件设置在所述盲孔的底部，并对应其设置有可通电加热的加热筒，使得所述易熔合金件可在通电后熔化并解除对所述限位杆端部的抵接；所述限位杆背离所述易熔合金件的一端伸入所述第三嵌设孔中并与所述锁定销的端部匹配，形成限制该锁定销轴向运动的约束机构；且对应所述限位杆还设置有弹力件，用于向所述限位杆提供一个始终指向所述易熔合金件一端的作用力，使得所述限位杆背离易熔合金件的一端可在所述易熔合金件通电熔化后由弹力件驱动并远离所述锁定销，以解除所述限位杆对所述锁定销的约束；

相应地，所述锁定销的端部可在所述限位杆约束所述锁定销端部时嵌入所述环形槽，并将所述运动销锁定在主壳体内；同时，所述驱动件通过所述环形槽作用于锁定销上的作用力大于消力件作用于锁定销上的作用力，使得所述约束器解除对锁定销的约束后，所述推销端可在所述驱动件的驱动下伸出所述主壳体。

作为本发明的进一步改进，所述第一嵌设孔的开口处对应所述驱动件的封装可拆卸设置有底座。

作为本发明的进一步改进，所述驱动件为始终处于压缩状态的驱动簧，其一端匹配所述驱动端的端部，另一端抵接在所述底座上。

作为本发明的进一步改进，在所述驱动端的端面上开设有盲孔，用于所述驱动簧一端的嵌设；和/或，在所述底座的内侧端面上沿第一嵌设孔轴向延伸设置有限位柱，用于所述驱动簧一端的套设限位。

作为本发明的进一步改进，对应所述锁定件在所述第三嵌设孔中的安装，在所述主壳体上开设有连通所述第一嵌设孔的安装孔；

所述安装孔正对所述第三嵌设孔设置，并在其中可拆装设置有压螺。

作为本发明的进一步改进，所述螺堵不突出于所述第一嵌设孔的内周壁面；或者，所述螺堵的外侧端面为与所述第一嵌设孔内周壁面平齐的弧形面。

作为本发明的进一步改进，所述锁定销为十字轴结构，其中部形成有环形凸起；

相应地，所述消力件为始终处于压缩状态的消力簧，其套设于该十字轴结构背离所述螺堵一端的外周，两端分别抵接所述第三嵌设孔的内周壁面和所述环形凸起的环形台阶面。

作为本发明的进一步改进，所述限位杆为十字轴结构，其中部形成有环形凸起；

所述弹力件为始终处于压缩状态的压力弹簧，该压力弹簧套设于所述限位杆背离所述易熔合金件一端的外周，利用其压缩后的回弹力向所述环形凸起施以作用力。

作为本发明的进一步改进，所述加热筒包括同轴设置的大径端和小径端，所述大径端的外径与所述盲孔的内径配合，所述小径端的外径小于所述大径端的外径；且

所述加热筒的中部沿轴向开设有限位通孔，所述易熔合金件嵌设于所述限位通孔中；所述加热筒以所述小径端的端部抵接所述盲孔的底面，并在该小径端的端部开设有若干连通内外的通槽，用于所述易熔合金件熔化后的流出。

本发明的另一个方面，提供一种所述大行程大驱动力的易熔合金推销器的装配方法，其包括如下过程：

(1)将所述锁定销与所述消力件装配后嵌入所述第三嵌设孔中，并以螺堵进行该第三嵌设孔端部的封堵；

(2)将所述运动销嵌入第一嵌设孔中，并使得所述锁定销的端部嵌设于所述环形槽中；

(3)在所述第二嵌设孔中嵌设组装完成的约束器，使得所述限位杆背离所述易熔合金件的端部伸入所述第三嵌设孔中，并形成所述锁定销端部的轴向约束限位；

(4)在所述第一嵌设孔中封装设置驱动件，使得处于锁定状态的运动销始终承受一个指向所述推销端的驱动力；

(5)进行其余相关部件的连接与安装，完成所述易熔合金推销器的装配。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的大行程大驱动力的易熔合金推销器，其包括主壳体，利用主壳体上多个嵌设孔的对应开设，可以实现运动销、驱动件、锁定件、约束器的对应设置，通过易熔合金约束器与锁定件的组合设置，不仅可以保证运动销的可靠锁定和准确解锁，还为大驱动力驱动件的设置提供了条件，为运动销的大行程运动提供了可能，有效提升了易熔合金推销器的适用范围；同时，通过约束器中限位杆、易熔合金件、加热筒等部件的组合设置，可以实现约束器的准确控制，完成锁定件的可靠锁定和准确解锁，保证整个装置的正常工作，提升了推销器工作的准确性和可靠性。

(2)本发明的大行程大驱动力的易熔合金推销器，其通过驱动簧、消力簧、压力弹簧等部件的组合设置，为各部件的驱动提供了可靠的驱动力，设置简便，可调性强，能够满足不同应用需求下的设计要求，兼容性强。同时，利用消力簧的对应设置，不仅可以保证锁定销设置的准确性，还能有效实现驱动件传递至约束器上的作用力，实现抗力抵消，减小了作用于限位杆上的作用力，避免了限位杆的抵死、移位和变形，确保了约束器的正常工作，进而有效保证了推销器的正常工作。

(3)本发明的大行程大驱动力的易熔合金推销器，其通过约束器中加热筒结构的优选设计，使其可与约束壳体、限位杆、易熔合金件实现准确匹配，并为后续易熔合金件熔化后热熔体的流出、容置提供了条件，进一步保证了约束器的正常工作和准确响应，提升了推销器工作的准确性。

(4)本发明中大行程大驱动力的易熔合金推销器的装配方法，其步骤简单，装配便捷，能够实现易熔合金推销器的快速、准确装配，保证各部件装配设置的可靠性和准确性，简化了推销器的拆装过程，提升了易熔合金推销器的制备效率。

(5)本发明的大行程大驱动力的易熔合金推销器，其结构紧凑，装配便捷，能够准确实现推销器的锁定与解锁控制，保证推销器使用的准确性和可靠性；同时，通过锁定件与约束器的组合设置，可以保证运动销锁定控制与解锁控制的准确性，为运动销的大行程设计和驱动件的大驱动力设计提供了条件，满足了易熔合金推销器的大行程、大驱动力设计需求，扩大了易熔合金推销器的适用范围，具有较好的应用前景和实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～图3是本发明实施例中的易熔合金推销器从初始锁定状态切换为工作解锁状态的状态变化示意图；

图4是本发明实施例中易熔合金推销器处于锁定状态时的约束器剖视图；

图5是本发明实施例中易熔合金推销器处于解锁状态时的约束器剖视图；

图6是本发明实施例中易熔合金推销器的锁定件在本体内的设置示意图；

图7是本发明实施例中约束器的加热筒结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、约束器；2、运动销；3、驱动件；4、锁定件；5、底座；6、压螺；7、主体；

101、约束壳体；102、限位杆；103、弹力件；104、易熔合金件；1041、柱状体；1042、热熔体；105、加热筒；1051、大径端；1052、小径端；1053、限位通孔；1054、通槽；1055、连接孔；106、导向套；107、电极柱；108、热敏电阻片；109、连接件；

401、锁定销；402、消力件；403、螺堵；

701、主壳体；702、第一嵌设孔；703、第二嵌设孔；704、第三嵌设孔；705、安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～图7，本发明优选实施例中的易熔合金推销器包括主体7和设置在主体7内的运动销2、驱动件3、约束器1和锁定件4。其中，运动销2通过锁定件4与约束器1匹配，使得约束器1可通过锁定件4将初始状态的运动销2锁定在位，保证推销器作为保险机构的可靠性。同时，运动销2与驱动件3匹配，通过优选驱动件3的设置形式和驱动性能，使得运动销2可在解除锁定后由驱动件3完成大驱动力、大行程的驱动过程。

具体而言，优选实施例中的主体7如图6中所示，其包括主壳体701，该主壳体701中对应运动销2与驱动件3的设置开设有第一嵌设孔702、对应约束器1的设置开设有第二嵌设孔703，以及对应锁定件4的设置开设有第三嵌设孔704。

其中，第一嵌设孔702与第二嵌设孔703优选间隔设置，两者之间通过第三嵌设孔704连通。在实际设置时，第一嵌设孔702与第二嵌设孔703的轴线优选平行设置，第三嵌设孔704的轴线优选与第一嵌设孔702、第二嵌设孔703的轴线相交并垂直。

更详细地，优选实施例中第二嵌设孔703的长度小于第一嵌设孔702的长度，且第三嵌设孔704由第二嵌设孔703位于主壳体701中部的端部延伸至第一嵌设孔702的中部，以使得嵌设于第三嵌设孔704中的锁定件4可以对应运动销2的中部并实现其锁定与解锁控制。

进一步地，优选实施例中第一嵌设孔702为贯穿主壳体701的通孔，运动销2同轴嵌设于该通孔中，并可在该通孔中往复运动。同时，优选实施例中的运动销2优选呈柱状结构，其一端为可伸出主壳体701的推销端，另一端为匹配驱动件3的驱动端。相应地，在运动销2中部的外周上沿环向开设有环形槽，用以与锁定件4的锁定销401配合，完成运动销2轴向运动的锁定。

更详细地，优选实施例中的运动销2为阶梯轴形式，其包括外径与第一嵌设孔702内径匹配的驱动端和外径小于该驱动端外径的推销端，如图1～图3中所示。此时，第一嵌设孔702优选为阶梯孔形式，包括大孔段和小孔段，其中，大孔段的内径与运动销2驱动端的外径匹配，小孔段的内径与运动销2的推销端外径匹配，且第一嵌设孔702内形成有环形台阶，用于阶梯轴形式运动销2的轴向限位，如图3中所示。

优选地，运动销2外周的环形槽开设于驱动端的外周，其进一步优选开设于该驱动端靠近推销端的一端，如图1中所示。

在实际设置时，环形槽的深度优选为2mm～3mm，且该环形槽的沿运动销2轴向的上下两端面分别为斜面，使得环形槽的开设宽度由外至内依次减小。同时，两个斜面所夹的角度优选为70°±2°，且两个斜面与运动销2径向的夹角优选，即两个斜面优选以某一个径向断面对称设置。

进一步地，在驱动端连接推销端的端部外周上开设有倒角，用于减少运动销2轴向运动时与主壳体701之间的剐蹭，并方便驱动端与锁定件4的锁定销401匹配，使得锁定销401可以准确匹配驱动端的外周并快速装配至环形槽。在实际设置时，驱动端端部倒角的半径优选不小于锁定销401突出第一嵌设孔702内壁面的长度，即倒角的半径优选不小于环形槽的开设深度。

更优选地，优选实施例中的运动销2以强度和硬度较好的30CrMnSiNi2A材料制成，其整体呈阶梯圆柱形结构。当然，根据实际设置的需要，可以仅仅将驱动端设置为圆柱形，而推销端设置为扁平形、方形、圆柱形或者其他形式，在此不做赘述。

进一步地，优选实施例中的驱动件3优选为如图1～图3中所示的驱动簧，其一端与驱动端背离推销端的端部匹配，另一端通过连接于第一嵌设孔702端部的底座5进行限位。在运动销2被锁定件4锁定时，驱动件3处于被压缩状态，内部形成有一定的弹性恢复力，以此作为推销器的驱动力。

根据实际设计的需求，可以对应选择不同驱动力的驱动件3，以满足推销器在不同应用环境下的应用需求。在优选实施例中，推销器未工作(初始状态)时驱动簧的压缩量优选为30％±2％，对应的初始抗力为30N±2N；同时，驱动簧运动到位后也优选处于压缩状态，其压缩量优选为10％±2％，运动到位状态的抗力为10N±2N，驱动簧的行程优选为15mm～30mm，进一步优选为20mm。

更详细地，为了实现驱动簧的可靠设置，优选在驱动端的端面上开设有一定深度的盲孔，使得驱动簧的一端可对应嵌设于该盲孔中，以此实现驱动簧端部的限位，确保驱动簧工作的可靠性，防止驱动簧扭转、弯曲。在实际设置时，盲孔的开设内径优选与驱动簧的外径相同，以此避免驱动簧设置后的横向晃动和位移。

为了进一步保证驱动簧背离驱动端一端设置的可靠性，优选将底座设置为“T型”结构，其用于匹配驱动簧的一侧端面上沿第一嵌设孔702轴向设置有限位柱，使得驱动簧的端部可以套设在限位柱的外周，进一步保证驱动簧设置的准确性和可靠性。在实际设置时，限位柱的设置外径优选等于或者略小于驱动簧的内径，以此避免驱动簧端部的横向位移。

此外，在实际设置底座5时，其优选通过若干连接件(例如连接螺钉)与主壳体701连接，如图1～图3中所示，此为常规设置，在此不做赘述。

进一步地，优选实施例中的锁定件4优选如图6中所示，其包括由螺堵403封装于第三嵌设孔704中的锁定销401和消力件402。其中，锁定销401优选为中部大、两端小的十字轴形式，其中部的外周形成有环形凸起，可在第三嵌设孔704中往复移动，并由中部凸起与螺堵403端面的抵接进行运动限位。

在实际设置时，螺堵403优选以过盈配合的形式装配于第三嵌设孔704中，其中部开设有用于锁定销401端部穿过的通孔，且该螺堵403不突出于第一嵌设孔702的内周壁面，以此避免对运动销2的运动产生干涉。在优选实施例中，优选将螺堵403的外侧端面设置为与第一嵌设孔702内周壁面匹配的弧形壁面，如图3中所示，其可在螺堵403设置后与第一嵌设孔702的内周壁面平齐。

同时，优选实施例中的消力件402作用在锁定销401背离螺堵403的一端，其进一步优选为套设于锁定销401外周的消力簧，该消力簧的一端抵接环形凸起的环形台阶面，另一端抵接在第三嵌设孔704中形成的环形台阶面上，如图1中所示。在优选实施例中，消力簧的初始压缩量优选为20％±2％。

通过消力件402的设置，可以为锁定销401提供一个指向第一嵌设孔702一侧的作用力，使得锁定销401背离消力件402的端部可在不受抵接作用力的情况下始终突出于第一嵌设孔702的内周壁面。在实际设置时，锁定销401伸入第一嵌设孔702中的长度优选为1.5mm±0.2mm，且消力簧优选始终处于压缩状态，以此确保锁定销401设置的可靠性。

此外，可以理解，在实际设置时，消力簧提供的作用力小于由驱动件3驱动力分解至环形槽上的横向作用力，如此，使得锁定销401可在驱动件3的驱动下克服消力簧的作用力而进行回缩运动，进而解除锁定销401对运动销2的锁定。

更详细地，为了避免锁定销401的抵接锁死，其伸入第一嵌设孔702内的端部设置为圆头形式，以此实现锁定销401与环形槽斜面、驱动端端部倒角面的准确匹配。优选地，锁定销401优选以30CrMnSiNi2A材料制成。

进一步优选地，为了实现锁定件4在第三嵌设孔704中的嵌设安装，优选在主壳体701上对应第三嵌设孔704同轴开设有安装孔705，如图1中所示，用于在主壳体701上形成设置锁定件4的窗口，方便锁定件4的拆装。同时，在完成锁定件4的装配后，优选在安装孔705中封装设置有压螺6，以此保证主壳体701的密封性。

通过消力件402与锁定销401的组合设置，不仅可以保证锁定销401驱动的可靠性，还能够将驱动件3传递到锁定销401的抗力衰减(假设驱动件3传递到锁定销401的力为N₁，消力件402的抗力为N₂，则锁定销401最终受到的抗力N＝N₁-N₂)。显然，通过设置消力件402的参数，可实现将锁定销401传递到约束器1上的压力大幅度衰减，以此保证锁定件4和约束器1设置的可靠性。

进一步地，如图1～图5中所示，优选实施例中的约束器1设置在第二嵌设孔703中，该约束器1包括约束壳体101、限位杆102、弹力件103、易熔合金件104和加热筒105。其中，约束壳体101嵌设于第二嵌设孔703中设置，其进一步优选以螺纹连接的形式进行装配。同时，约束壳体101的中部优选开设有盲孔，用于容置约束器1的各部件对应设置在该盲孔中。

具体地，加热筒105嵌设在约束壳体101盲孔的底部，其结构形式如图7中所示，为“T型轴”形式，包括大径端1051和抵接盲孔底部设置的小径端1052，两者优选同轴设置，并在其中部开设有限位通孔1053，该限位通孔1053的内径大于限位杆102端部的外径和易熔合金件104的外径，使得易熔合金件104可对应嵌设于该限位通孔1053中。优选地，易熔合金件104初始状态(即如图4中所示的柱状体1041状态)的外径等于限位通孔1053的内径，即此时呈柱状的易熔合金件104的外周壁面紧贴加热筒105的内周壁面，以此来提升加热筒105的导热效率。

在实际设置时，易熔合金件104优选为低温易熔合金材料，例如为58℃或者70℃易熔合金。

进一步地，易熔合金件104的长度优选小于加热筒105的设置长度，使得易熔合金件104的端部不突出于大径端1051背离小径端1052的端面，如此，在初始状态，限位杆102的端部可对应嵌设于限位通孔1053中，这般设置，可为限位杆102后续在限位通孔1053中的伸缩运动提供可靠的导向，避免限位杆102与限位通孔1053不对正所导致的运动干涉。

同时，为了实现易熔合金件104的熔化控制，优选在加热筒105上设置有热敏电阻片108，其优选设置在大径端1051的端面上，并进一步优选通过若干连接件109与开设于大径端1051上的连接孔1055相配合而实现连接。优选实施例中的连接件109优选为连接螺钉，其进一步优选为成对设置的两个，如图4、图5中所示。相应地，对应热敏电阻片108成对设置有电极柱107，两电极柱107优选从盲孔中伸出并与对应的电控组件连接，通过电控组件的通电控制，可以实现加热筒105的加热，继而实现易熔合金件104的加热熔化。

在一个优选实施例中，限位杆102的端部外径小于限位通孔1053的内径，如此，在易熔合金件104受热由柱状体1041转化为热熔体1042时，熔化后的合金材料可从限位通孔1053与限位杆102之间的空隙中溢出，进而解除对限位杆102端部的抵接。显然，在该优选实施例中，不需要特别强调将加热筒105设置为大小径端组合的形式，只要限位杆102端部的外径小于限位通孔1053的内径即可。

在另一个优选实施例中，由于小径端1052与盲孔底部的抵接设置，使得小径端1052的外周形成有一圈环形空腔，此时，通过在小径端1052的端部开设若干连通小径端1052内外的通槽1054，并可使得热熔后的易熔合金可从通槽1054流入环形空腔中，如图5中所示，以此解除对限位杆102端部的抵接。

进一步地，优选实施例中的限位杆102为如图4所示的“十字轴”形式，其中部形成有环形凸起，该环形凸起的内径最大并与第二嵌设孔703的内径匹配。相应地，在环形凸起背离加热筒105的一端设置有弹力件103，用于向该限位杆102始终提供一个指向加热筒105的作用力。在优选实施例中，弹力件103为套设于限位杆102外周的压力弹簧，其始终处于压缩状态，通过弹性回复力向限位杆102提供位移的作用力，确保易熔合金件104熔化后，该限位杆102可在压力弹簧的作用下准确朝向盲孔的底部运动。

更详细地，为了实现压力弹簧的设置，优选在盲孔的开口处设置有导向套106，其与约束壳体101的开口处优选以螺纹连接，其中部开设有用于限位杆102穿过的通孔，压力弹簧的一端抵接导向套106的内侧壁面，另一端抵接限位杆102中部的环形凸起。

优选地，为了提升压力弹簧设置的可靠性，优选在导向套106的内周壁面上沿轴向延伸设置有套筒结构，该套筒结构的内径与限位杆102的端部外径匹配、套筒结构的外径与压力弹簧的内径匹配，使得压力弹簧可以准确套设在该套筒结构的外周，实现压力弹簧的可靠设置。

在实际装配后，易熔合金件104处于柱状体1041状态，此时限位杆102的一端伸入限位通孔1053并与易熔合金件104的端部抵接，其另一端穿出导向套106并对应伸入第三嵌设孔704中，形成锁定销401轴向运动的约束结构，使得锁定销401即便受驱动件3的作用，也无法进行轴向运动，如此，锁定销401的端部可以准确嵌设于运动销2外周的环形槽中，进而实现运动销2的可靠锁定，此时，运动销2的端部推销端优选不伸出主壳体701，如图1中所示。

当推销器需要工作时，通过电极柱107通电，使得热敏电阻片108通电发热，进而使得加热筒105升温，此后，易熔合金件104受热熔化，由柱状体1041转化为热熔体1042，且热熔体1042通过通槽1054流入小径端1052外周的环形空腔中。此时，限位杆102的端部失去易熔合金件104的抵接，并在弹力件103的作用下朝向背离第三嵌设孔704的一端运动，使得限位杆102的端部从第三嵌设孔704中缩回，解除限位杆102对锁定销401端部的抵接约束。此后，由驱动件3驱动力提供的抵接作用力克服消力件402的作用力，推动锁定销401背离第一嵌设孔702运动，进而缩回第三嵌设孔704中，解除对运动销2的锁定，使得运动销2可在驱动件3的驱动下沿轴向运动，使得运动销2的推销端可从主壳体701上伸出，如图3中所示，以此完成相应的作动过程。

进一步地，对于前述优选实施例中的易熔合金推销器，其实际装配过程优选包括如下过程：

(1)通过安装孔705依次将消力件402和锁定销401装配嵌入第三嵌设孔704内，并通过压力机将螺堵403压入第三嵌设孔704中，通过过盈配合进行固定；此时，消力件402处于压缩状态，锁定销401的端部突出螺堵403的外端面并伸入第一嵌设孔702中，伸入的长度优选为1.5mm±0.2mm；

(2)完成锁定件4的装配后，将运动销2从第一嵌设孔702的一端嵌入，随着运动销2的不断嵌入，其驱动端的端部倒角抵接锁定销401的端部，通过向运动销2施加轴向作用力，使得驱动端向锁定销401施加回缩作用力，抵抗消力件402的作用力并推动锁定销401缩回第三嵌设孔704中；

(3)继续推动运动销2嵌入，直至驱动端外周的环形槽与锁定销401对正，此时，锁定销401在消力件402的作用下以端部伸入环形槽中，此时，停止向运动销2施加轴向作用力，且运动销2的推销端不突出于主壳体701；

(4)在第二嵌设孔703中装配组装完成的约束器1，使得装配完成的限位杆102以端部伸入第三嵌设孔704中，并以端部的外周正对/抵接锁定销401的端部，形成锁定销401的轴向约束限位；

(5)完成约束器1的设置后，在第一嵌设孔702中对应运动销2设置驱动件3，即通过底座5将驱动簧压缩安装在第一嵌设孔702中，此时，驱动件3内形成有一个作用于运动销2上的较大驱动力，不过，由于约束器1的设置，使得锁定销401无法解除与环形槽的匹配，使得运动销2可以被锁定在位，保持为初始状态；

(6)在安装孔705中装设压螺6，并进行约束器1上相关电极柱107的接电作业，从而完成易熔合金推销器的装配。

可以理解，在实际使用过程中，若需要对推销器进行拆卸，可先拆除约束器1，再拆除底座5、驱动件3和运动销2；之后打开压螺6，并进行锁定件4的拆除。

本发明中的大行程大驱动力的易熔合金推销器，其结构紧凑，装配便捷，能够实现推销器的的准确锁定与解锁控制，保证推销器使用的准确性和可靠性；同时，通过锁定件与约束器的组合设置，可以保证运动销锁定控制与解锁控制的准确性，为运动销的大行程设计和驱动件的大驱动力设计提供了条件，满足了易熔合金推销器的大行程、大驱动力设计需求，扩大了易熔合金推销器的适用范围，具有较好的应用前景和实用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大行程大驱动力的易熔合金推销器，包括主壳体，其特征在于，所述主壳体内间隔开设有第一嵌设孔和第二嵌设孔，并在两嵌设孔之间开设有自所述第二嵌设孔端部延伸至所述第一嵌设孔中部的第三嵌设孔；

所述第一嵌设孔贯穿所述主壳体，并在其中嵌设有运动销；所述运动销的一端为推销端，另一端为驱动端，并对应该驱动端在所述第一嵌设孔内封装设置有驱动件；所述驱动件始终向所述驱动端提供一个指向推销端的驱动力；且所述运动销的中部外周沿环向开设有环形槽，该环形槽的两侧壁面分别为斜面，使得该环形槽的开设宽度由外至内依次减小；以及所述第一嵌设孔的开口处对应所述驱动件的封装可拆卸设置有底座，所述驱动件为始终处于压缩状态的驱动簧，其一端匹配所述驱动端的端部，另一端抵接在所述底座上；且在所述驱动端的端面上开设有盲孔，用于所述驱动簧一端的嵌设，和/或，在所述底座的内侧端面上沿第一嵌设孔轴向延伸设置有限位柱，用于所述驱动簧一端的套设限位；

所述第三嵌设孔中嵌设有锁定件，对应所述锁定件在所述第三嵌设孔中的安装，在所述主壳体上开设有连通所述第一嵌设孔的安装孔；所述安装孔正对所述第三嵌设孔设置，并在其中可拆装设置有压螺；所述锁定件包括锁定销和消力件；所述锁定销由螺堵封装于所述第三嵌设孔中，所述消力件设置在所述锁定销背离螺堵的一端，用于向该锁定销提供一个始终指向所述第一嵌设孔的作用力，使得所述锁定销朝向第一嵌设孔的端部可在不受外力作用时伸入所述第一嵌设孔中；

所述锁定销为十字轴结构，其中部形成有环形凸起；相应地，所述消力件为始终处于压缩状态的消力簧，其套设于该十字轴结构背离所述螺堵一端的外周，两端分别抵接所述第三嵌设孔的内周壁面和所述环形凸起的环形台阶面；

所述螺堵不突出于所述第一嵌设孔的内周壁面；或者，所述螺堵的外侧端面为与所述第一嵌设孔内周壁面平齐的弧形面；

所述第二嵌设孔中设置有约束器，该约束器包括嵌设于第二嵌设孔中的约束壳体，所述约束壳体内开设有盲孔，并在盲孔内同轴设置有限位杆和易熔合金件；

所述易熔合金件设置在所述盲孔的底部，并对应其设置有可通电加热的加热筒，使得所述易熔合金件可在通电后熔化并解除对所述限位杆端部的抵接；所述加热筒包括同轴设置的大径端和小径端，所述大径端的外径与所述盲孔的内径配合，所述小径端的外径小于所述大径端的外径；且所述加热筒的中部沿轴向开设有限位通孔，所述易熔合金件嵌设于所述限位通孔中；所述加热筒以所述小径端的端部抵接所述盲孔的底面，并在该小径端的端部开设有若干连通内外的通槽，用于所述易熔合金件熔化后的流出；

所述限位杆背离所述易熔合金件的一端伸入所述第三嵌设孔中并与所述锁定销的端部匹配，形成限制该锁定销轴向运动的约束机构；且对应所述限位杆还设置有弹力件，用于向所述限位杆提供一个始终指向所述易熔合金件一端的作用力，使得所述限位杆背离易熔合金件的一端可在所述易熔合金件通电熔化后由弹力件驱动并远离所述锁定销，以解除所述限位杆对所述锁定销的约束；

所述限位杆为十字轴结构，其中部形成有环形凸起；所述弹力件为始终处于压缩状态的压力弹簧，该压力弹簧套设于所述限位杆背离所述易熔合金件一端的外周，利用其压缩后的回弹力向所述环形凸起施以作用力；

相应地，所述锁定销的端部可在所述限位杆约束所述锁定销端部时嵌入所述环形槽，并将所述运动销锁定在主壳体内；同时，所述驱动件通过所述环形槽作用于锁定销上的作用力大于消力件作用于锁定销上的作用力，使得所述约束器解除对锁定销的约束后，所述推销端可在所述驱动件的驱动下伸出所述主壳体。