CN116222049A - 一种新型制冰机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型制冰机,其包括:主机架,所述主机架竖直方向并列设置有多组制冷单元、升降单元和传输单元,所述制冷单元连接于主机架内侧,所述传输单元布置于制冷单元下方,所述升降单元连接于传输单元侧端,所述升降单元用于对传输单元进行升降。本发明过设置多组并列布置的制冷单元,实现了多冰模的同时制冷,提高单个制冰机的制冰量,通过传输单元和制冷单元的组合使用,充分利用制冰机内部空间,在制冰完成后将传输单元与制冷单元分离,冰块自动脱模到传输单元内,自动实现出冰操作,更方便的取出成型的冰块,提高冰块的运输效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冰技术领域,具体地说,涉及一种新型制冰机。
背景技术
制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备,采用蒸发器的直冷式制冰机是直接利用冷媒蒸发时产生的冷量与冰模里的水进行冷热交换,逐步把水冻成冰块,广泛应用于食品保鲜、食品运输、食品加工等领域。
现有的制冰机中传输单元和制冷单元单独设置,需要在制冷结束后将冰块取出然后通过传输单元运出,增加了制冰和运输的时间,浪费制冰机内部空间。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开了一种新型制冰机,通过设置多组并列布置的制冷单元,实现了多冰模的同时制冷,提高单个制冰机的制冰量,通过传输单元和制冷单元的组合使用,充分利用制冰机内部空间,在制冰完成后将传输单元与制冷单元分离,冰块自动脱模到传输单元内,自动实现出冰操作,更方便的取出成型的冰块,提高冰块的运输效率;其包括:
主机架,所述主机架竖直方向并列设置有多组制冷单元、升降单元和传输单元,所述制冷单元连接于主机架内侧,所述传输单元布置于制冷单元下方,所述升降单元连接于传输单元侧端,所述升降单元用于对传输单元进行升降。
优选的,所述制冷单元包括蒸发器,所述蒸发器连接于主机架内侧,所述蒸发器内设置有冰模,所述冰模内均匀布置有若干个冰格,所述冰格顶端和底端开口设置。
优选的,所述一种新型制冰机,还包括:预冷水箱和补水吊架,所述预冷水箱设置于所述主机架内底端,所述补水吊架连接于所述主机架内侧,并布置于所述冰模上方,加注泵将所述预冷水箱内的水经过补水吊架加注到冰格内。
优选的,所述传输单元包括:边框、传动轴、皮带和皮带电机,两个所述边框滑动连接于所述主机架内侧,两个所述传动轴分别连接于两个所述边框两端之间,所述皮带环绕于两个所述传动轴外侧,所述皮带电机输出端与其中一个所述传动轴连接。
优选的,所述皮带顶端连接有平板底座,所述平板底座与所述冰模接触时形成密封结构。
优选的,所述升降单元包括升降电机、第一链轮、第二链轮、升降丝杠和凸耳,所述升降电机连接于所述主机架侧端,所述第一链轮连接于升降电机输出端,多个所述升降丝杠转动连接于所述主机架前端,所述升降丝杠布置于边框外侧,多个所述第二链轮连接于升降丝杠上,多个所述第二链轮通过链条同时与第一链轮连接,多个所述凸耳连接于边框前端,所述凸耳内竖直开设有螺纹孔,所述升降丝杠与螺纹孔一一对应螺接。
优选的,所述一种新型制冰机,还包括:装饰封板,所述装饰封板围设于所述主机架外侧。
优选的,所述冰模内设置有压电陶瓷片,所述压电陶瓷片均匀布置于所述冰格侧端,所述压电陶瓷片与超声波发生器电连接。
优选的,所述一种新型制冰机,还包括震动装置,所述震动装置包括:
筒体,所述筒体固定连接于所述蒸发器侧端,所述筒体中空设置;
液压缸,所述液压缸连接于所述主机架内侧,所述液压缸输出端向筒体方向延伸;
导向杆,两个所述导向杆一端固定连接于所述主机架内侧,所述导向杆上滑动连接有圆板;
推杆,所述推杆两端分别与所述圆板和液压缸输出端固定连接;
第一连杆,所述第一连杆一端铰接于所述导向杆上;
震动块,所述震动块铰接于所述第一连杆另一端;
第二连杆,所述第二连杆两端分别与圆板和震动块铰接。
优选的,所述震动块内设置有谐振装置,所述谐振装置包括:
压力传感器,所述压力传感器连接于震动块端部,用于检测震动块端部受到的压力,所述压力传感器与控制器电连接;
快充气泵,所述快充气泵连接于所述震动块内腔;
气囊,所述气囊设置于震动块内腔,并且所述气囊内侧进气端通过接头与快充气泵连通,所述气囊出气端设置有电动阀门,所述电动阀门与控制器电连接;
谐振头,所述谐振头设置为网状结构,所述谐振头连接于所述气囊外侧;复位弹簧,所述复位弹簧连接于所述谐振头与接头之间。
优选的,所述超声波发生器使用的超声波频率计算方法如下:
步骤一:压电陶瓷片在去极化状态下看作各向同性材料,计算压电陶瓷的介电常数ε:
ε=ε0+χ
其中,ε0为真空介电常数,ε0=8.85×10-8F/m,χ为极化系数;
步骤二:通过静态法和动态法中的任意一种测量得出压电陶瓷片的压电常数d;
步骤三:采用等功耗加载原则,计算压电陶瓷片上应施加的电压V:
其中,V0为压电陶瓷片在长度为L0,厚度为t0下施加的电压参考值,L为压电陶瓷片的长度,t为压电陶瓷片的厚度;
步骤四:建立压电陶瓷片在冰模上的三维有限元模型,进行压电—结构耦合分析,对压电陶瓷片施加连续交变的电压,对建立好的有限元模型进行扫频处理,计算在冰格与冰的粘附界面处产生的应力大小;
步骤五:当冰格与冰的粘附界面处的产生的应力大于冰的黏附应力时,冰就会在自身重力的作用下自动脱落,此时应力对应的频率值即为超声波发生器脱冰时使用的超声波频率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明内部结构示意图一;
图3为本发明内部结构示意图二;
图4为本发明传输单元结构示意图;
图5为本发明冰模结构示意图;
图6为本发明震动装置结构示意图;
图7为本发明图6中A处结构示意图。
图中:1.主机架;2.制冷单元;3.升降单元;4.传输单元;5.蒸发器;6.冰模;7.预冷水箱;8.补水吊架;9.装饰封板;41.边框;42.传动轴;43.皮带;44.皮带电机;31.升降电机;32.第一链轮;33.第二链轮;34.升降丝杠;35.凸耳;51.筒体;52.液压缸;53.导向杆;54.圆板;55.推杆;56.第一连杆;57.震动块;58.第二连杆;59.快充气泵;510.气囊;511.谐振头;512.复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1-7所示,本实施例提供的一种新型制冰机,包括:
主机架1,所述主机架1竖直方向并列设置有多组制冷单元2、升降单元3和传输单元4,所述制冷单元2连接于主机架1内侧,所述传输单元4布置于制冷单元2下方,所述升降单元3连接于传输单元4侧端,所述升降单元3用于对制冷单元2进行升降。
本发明的工作原理和有益效果为:
本发明提供一种新型制冰机,使用时,启动升降单元3,将传输单元4上升至与制冷单元2接触,使冰模6底端形成密封结构,将预冷水箱7内的水通过补水吊架8注入到制冷单元2的冰模6内,启动制冷单元2对冰模6制冷将水冻结形成冰块,然后启动升降单元3将传输单元4与制冷单元2的冰模6分离,冰块在重力作用下落在传输单元4上,启动传输单元4将冰块输送至包装机内。本发明通过设置多组并列布置的制冷单元2,实现了多冰模6的同时制冷,提高单个制冰机的制冰量,通过传输单元4和制冷单元2的组合使用,充分利用制冰机内部空间,在制冰完成后将传输单元4与制冷单元2分离,冰块自动脱模到传输单元4内,自动实现出冰操作,更方便的取出成型的冰块,提高冰块的运输效率。
在一个实施例中,所述制冷单元2包括蒸发器5,所述蒸发器5连接于主机架1内侧,所述蒸发器5内设置有冰模6,所述冰模6内均匀布置有若干个冰格,所述冰格顶端和底端开口设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
将冰模6直接焊接在蒸发器5内部,在冰模6内阵列布置多个冰格,蒸发器5换热壳体作为冰格的侧板对冰格进行支撑,同时又起到制冷回路的作用,当需要制冰时,启动蒸发器5,通过蒸发器5对冰模6直接制冷,无需传统制冰单元需要钎焊铜管作为制冷剂循环通路,有效提高蒸发器5的换热效率,缩短制冰时间,制冰效率高,同时冰模6内的水与蒸发器5换热壳体接触面积更大,制冰过程稳定性高。
在一个实施例中,所述的一种新型制冰机,还包括:预冷水箱7和补水吊架8,所述预冷水箱7设置于所述主机架1内底端,所述补水吊架8连接于所述主机架1内侧,并布置于所述冰模6上方,加注泵将所述预冷水箱7内的水经过补水吊架8加注到冰格内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
制冰机使用时,启动预冷水箱7对水进行预冷操作,使水温降低到预设值,然后启动加注泵将预冷水箱7内的水输送至补水吊架8内,补水吊架8位于冰模6上方,并且补水吊架8的每个出水孔与冰格分别对应,将水加注到冰格内,每个冰格同时进行注水,提高注水和制冰效率,提高冰格内注水状态的一致性,减少各冰格内的水位差异,出冰效果更好。
在一个实施例中,所述传输单元4包括:边框41、传动轴42、皮带43和皮带电机44,两个所述边框41滑动连接于所述主机架1内侧,两个所述传动轴42分别连接于两个所述边框41两端之间,所述皮带43环绕于两个所述传动轴42外侧,所述皮带电机44输出端与其中一个所述传动轴42连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
制冰机使用时,在冰块成型后需要将冰块运出后进行下一次制冰,通过设置传输单元4,使用时,成型的冰块落在皮带43上,启动皮带电机44,皮带电机55带动其中一个传动轴42转动,通过皮带43带动另一个传动轴42转动,皮带43在两个传动轴42之间运动,将皮带43上成型的冰块运输至制冰机一端,传输至预设的包装工位上,然后启动皮带电机44反转将皮带43复位,进行下一轮制冰操作,通过传输单元4的设置,在皮带43作为作为冰模6底板的同时,有效实现了成型的冰块的快速运输,将冰块移动至包装工位,防止冰块堆积在皮带43上影响下一轮的制冰,提高了制冰效率。
在一个实施例中,所述皮带43顶端连接有平板底座,所述平板底座与所述冰模6接触时形成密封结构。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
在皮带43顶端设置平板底座,当传输单元4上升后,平板底座与冰模6接触形成密封结构,当对冰模6进行注水时,在平板底座的阻挡作用下,有效防止冰模6中的水溢出,使冰块成型状态更完整,防止水积累在设备表面引起设备故障或水溢出至下一层制冷单元2,在冰模6之外的位置结冰。
在一个实施例中,所述升降单元3包括升降电机31、第一链轮32、第二链轮33、升降丝杠34和凸耳35,所述升降电机31连接于所述主机架1侧端,所述第一链轮32连接于升降电机31输出端,多个所述升降丝杠34转动连接于所述主机架1前端,所述升降丝杠34布置于边框41外侧,多个所述第二链轮33连接于升降丝杠34上,多个所述第二链轮33通过链条同时与第一链轮32连接,多个所述凸耳35连接于边框41前端,所述凸耳35内竖直开设有螺纹孔,所述升降丝杠34与螺纹孔一一对应螺接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
升降单元使用时,启动升降电机31,升降电机31驱动第一链轮32转动,第一链轮32通过链条带动多个第二链轮33同时转动,使多个升降丝杠34同步转动,升降丝杠34与凸耳35的螺纹孔啮合传动,带动凸耳35和传输单元4运动,有效实现了传输单元4的升降,当传输单元4上升时,皮带43与冰模61接触,形成冰模64的底板,保证制冰过程的正常进行,当传输单元4下降时,冰块在重力作用下自动实现脱模,使冰块落在传输单元上,提高了制冰机制冰和脱模效率,无需频繁拆卸。
在一个实施例中,所述的一种新型制冰机,还包括:装饰封板9,所述装饰封板9围设于所述主机架1外侧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
装饰封板9设在在主机架1的外侧,对制冰机内部的设备进行防护,同时对制冰机内部实现保温,延缓冰柱的融化速度。
在一个实施例中,所述冰模6内设置有压电陶瓷片,所述压电陶瓷片均匀布置于所述冰格侧端,所述压电陶瓷片与超声波发生器电连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
压电陶瓷是把几种氧化物(氧化锆、氧化铅、氧化钛等)混合成型,然后在高温下烧结,由粉粒之间的固相反应和烧结过程而获得的微细晶粒无规则集合而成的多晶体,利用压电材料的逆压电效应就可以产生超声波,当超声波在冰模6的冰格与冰组成的双层介质中传播时就会产生与冰壁面平行以及垂直冰壁面的切向应力和法向应力,当产生的应力大于冰在冰格上的粘附应力时冰就会脱离冰格,从而达到脱冰的目的,有效提高所述冰格的脱冰效率,降低脱冰控制难度,减少脱冰不完全对制冰的影响,同时超声波对所述冰模6内水垢有振动作用,有效避免冰模6内水垢产生。
在一个实施例中,所述超声波发生器使用的超声波频率计算方法如下:
步骤一:压电陶瓷片在去极化状态下看作各向同性材料,计算压电陶瓷的介电常数ε:
ε=ε0+χ
其中,ε0为真空介电常数,ε0=8.85×10-8F/m,χ为极化系数;
步骤二:通过静态法和动态法中的任意一种测量得出压电陶瓷片的压电常数d;
步骤三:采用等功耗加载原则,计算压电陶瓷片上应施加的电压V:
其中,V0为压电陶瓷片在长度为L0,厚度为t0下施加的电压参考值,L为压电陶瓷片的长度,t为压电陶瓷片的厚度;
步骤四:建立压电陶瓷片在冰模6上的三维有限元模型,进行压电—结构耦合分析,对压电陶瓷片施加连续交变的电压,对建立好的有限元模型进行扫频处理,计算在冰格与冰的粘附界面处产生的应力大小;
步骤五:当冰格与冰的粘附界面处的产生的应力大于冰的黏附应力时,冰就会在自身重力的作用下自动脱落,此时应力对应的频率值即为超声波发生器脱冰时使用的超声波频率。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
在计算所述超声波发生器使用的超声波频率时,首先根据公式和测量结果计算出所述压电陶瓷片的介电常数ε和压电常数d,在进行压电-结构耦合分析时,在压电陶瓷片厚度电极上施加一定大小的交流电压后,压电片中产生的等效电流为:
I=CV·2πf
其中,C为电容,V为电压峰值,为频率,电容C由压电陶瓷片的材料属性决定。因此功耗P为:
P=VI/2=CV2·πf
在研究不同尺寸压电陶瓷片对冰格的激励时,应保证每种压电陶瓷片所使用的功耗相同,因此在某个固定模态频率下:
const=CV2=εSV2/t
其中S为压电陶瓷片的表面积,t为压电陶瓷片的厚度。因此,当压电陶瓷片长度或厚度变化时,压电陶瓷片上应施加的电压V为:
当厚度不变时,施加电压随压电陶瓷片长度增加而减小,当长度不变时,施加电压随压电陶瓷片厚度增加而增加。
根据压电—结构耦合分析结果,得出应力与频率变化曲线,提取各峰值频率处应力分布云图,得出应力大于冰的黏附应力时的频率值,即为超声波发生器脱冰时使用的超声波频率。
通过上述计算方法,实现了对超声波发生器脱冰频率的计算,对脱冰进行准确控制,避免了传统加热脱冰时温控困难对脱冰过程的影响,有效提高脱冰效率,为超声波发生器参数设置提供指导,同时,也可根据超声波发生器的频率范围选取适宜的压电陶瓷片尺寸。
如图6、7所示,在一个实施例中,所述一种新型制冰机,还包括震动装置,所述震动装置包括:
筒体51,所述筒体51固定连接于所述蒸发器5侧端,所述筒体51中空设置;
液压缸52,所述液压缸42连接于所述主机架1内侧,所述液压缸52输出端向筒体51方向延伸;
导向杆53,两个所述导向杆53一端固定连接于所述主机架1内侧,所述导向杆53上滑动连接有圆板54;
推杆55,所述推杆55两端分别与所述圆板54和液压缸52输出端固定连接;
第一连杆56,所述第一连杆56一端铰接于所述导向杆53上;
震动块57,所述震动块57铰接于所述第一连杆56另一端;
第二连杆58,所述第二连杆58两端分别与圆板54和震动块57铰接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
当制冰机使用时,会出现冰块粘结在冰模6内无法脱出的情况,通过设置震动装置,使用时,控制器气动液压缸52,液压缸52输出端的液压杆向外伸出,带动圆板54在导向杆53上向筒体51方向滑动,圆板54通过第一连杆56和第二连杆58带动震动块57转动,使震动块57与筒体51碰撞,使筒体51发生震动,震动波传导至蒸发器5上,并传递给冰模6,使冰模6上的冰块受到震动产生松动,能够快速落下,通过震动装置的使用,通过液压缸52的驱动使冰模6发生震动,冰块在震动作用下与冰模6分离,有效实现了冰块的快速脱出,防止冰块粘结在冰模6内无法脱出的情况,提高了制冰机的效率。
在一个实施例中,所述震动块57内设置有谐振装置,所述谐振装置包括:
压力传感器,所述压力传感器连接于震动块57端部,用于检测震动块57端部受到的压力,所述压力传感器与控制器电连接;
快充气泵59,所述快充气泵59连接于所述震动块57内腔;
气囊510,所述气囊510设置于震动块57内腔,并且所述气囊510内侧进气端通过接头513与快充气泵59连通,所述气囊510出气端设置有电动阀门,所述电动阀门与控制器电连接;
谐振头511,所述谐振头511设置为网状结构,所述谐振头511连接于所述气囊510外侧;
复位弹簧512,所述复位弹簧512连接于所述谐振头511与接头513之间
上述技术方案的工作原理和有益效果为:
在震动块57与筒体51碰撞时,会产生震动不足导致冰块无法脱出的情况,因此设置谐振装置,在震动块57端部设置压力传感器,通过压力传感器检测震动块57端部受到的压力,并将压力数据传输至控制器,当压力达到预设值时,说明震动块57与筒体51已经碰撞,此时控制器启动快充气泵59对气囊510充气,气囊510充气膨胀推动谐振头511快速向外移动,直至与筒体51接触发生碰撞,再次产生震动,并且与震动块57和筒体51碰撞产生的震动存在时间差,加强了冰模6的震动,通过不同的震动频率实现冰块的快速脱出,脱冰效果更好,当脱冰结束后,控制器关闭快充气泵59并启动电动阀门,将气囊510内的气体排出,在复位弹簧512的作用下将谐振头511复位,同时在复位弹簧512的压缩作用下加快气囊510内的气体排出速度。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种新型制冰机,其特征在于,包括:
主机架(1),所述主机架(1)竖直方向并列设置有多组制冷单元(2)、升降单元(3)和传输单元(4),所述制冷单元(2)连接于主机架(1)内侧,所述传输单元(4)布置于制冷单元(2)下方,所述升降单元(3)连接于传输单元(4)侧端,所述升降单元(3)用于对传输单元(4)进行升降。
2.根据权利要求1所述的一种新型制冰机,其特征在于,所述制冷单元(2)包括蒸发器(5),所述蒸发器(5)连接于主机架(1)内侧,所述蒸发器(5)内设置有冰模(6),所述冰模(6)内均匀布置有若干个冰格,所述冰格顶端和底端开口设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型制冰机,其特征在于,还包括:预冷水箱(7)和补水吊架(8),所述预冷水箱(7)设置于所述主机架(1)内底端,所述补水吊架(8)连接于所述主机架(1)内侧,并布置于所述冰模(6)上方,加注泵将所述预冷水箱(7)内的水经过补水吊架(8)加注到冰格内。
4.根据权利要求3所述的一种新型制冰机,其特征在于,所述传输单元(4)包括:边框(41)、传动轴(42)、皮带(43)和皮带电机(44),两个所述边框(41)滑动连接于所述主机架(1)内侧,两个所述传动轴(42)分别连接于两个所述边框(41)两端之间,所述皮带(43)环绕于两个所述传动轴(42)外侧,所述皮带电机(44)输出端与其中一个所述传动轴(42)连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型制冰机,其特征在于,所述皮带(43)顶端连接有平板底座,所述平板底座与所述冰模(6)接触时形成密封结构。
6.根据权利要求4所述的一种新型制冰机,其特征在于,所述升降单元(3)包括升降电机(31)、第一链轮(32)、第二链轮(33)、升降丝杠(34)和凸耳(35),所述升降电机(31)连接于所述主机架(1)侧端,所述第一链轮(32)连接于升降电机(31)输出端,多个所述升降丝杠(34)转动连接于所述主机架(1)前端,所述升降丝杠(34)布置于边框(41)外侧,多个所述第二链轮(33)连接于升降丝杠(34)上,多个所述第二链轮(33)通过链条同时与第一链轮(32)连接,多个所述凸耳(35)连接于边框(41)前端,所述凸耳(35)内竖直开设有螺纹孔,所述升降丝杠(34)与螺纹孔一一对应螺接。
7.根据权利要求1所述的一种新型制冰机,其特征在于,还包括:装饰封板(9),所述装饰封板(9)围设于所述主机架(1)外侧。
8.根据权利要求2所述的一种新型制冰机,其特征在于,所述冰模(6)内设置有压电陶瓷片,所述压电陶瓷片均匀布置于所述冰格侧端,所述压电陶瓷片与超声波发生器电连接。
9.根据权利要求2所述的一种新型制冰机,其特征在于,还包括震动装置,所述震动装置包括:
筒体(51),所述筒体(51)固定连接于所述蒸发器(5)侧端,所述筒体(51)中空设置;
液压缸(52),所述液压缸(42)连接于所述主机架(1)内侧,所述液压缸(52)输出端向筒体(51)方向延伸;
导向杆(53),两个所述导向杆(53)一端固定连接于所述主机架(1)内侧,所述导向杆(53)上滑动连接有圆板(54);
推杆(55),所述推杆(55)两端分别与所述圆板(54)和液压缸(52)输出端固定连接;
第一连杆(56),所述第一连杆(56)一端铰接于所述导向杆(53)上;
震动块(57),所述震动块(57)铰接于所述第一连杆(56)另一端;
第二连杆(58),所述第二连杆(58)两端分别与圆板(54)和震动块(57)铰接。
10.根据权利要求9所述的一种新型制冰机,其特征在于,所述震动块(57)内设置有谐振装置,所述谐振装置包括:
压力传感器,所述压力传感器连接于震动块(57)端部,用于检测震动块(57)端部受到的压力,所述压力传感器与控制器电连接;
快充气泵(59),所述快充气泵(59)连接于所述震动块(57)内腔;
气囊(510),所述气囊(510)设置于震动块(57)内腔,并且所述气囊(510)内侧进气端通过接头(513)与快充气泵(59)连通,所述气囊(510)出气端设置有电动阀门,所述电动阀门与控制器电连接;
谐振头(511),所述谐振头(511)设置为网状结构,所述谐振头(511)连接于所述气囊(510)外侧;
复位弹簧(512),所述复位弹簧(512)连接于所述谐振头(511)与接头(513)之间。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310175365.7A CN116222049A (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种新型制冰机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202310175365.7A CN116222049A (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种新型制冰机 |
Publications (1)
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CN116222049A true CN116222049A (zh) | 2023-06-06 |
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ID=86572695
Family Applications (1)
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CN (1) | CN116222049A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117109212A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-24 | 广州冰泉制冷设备有限责任公司 | 一种基于桃酥式制冰机的不同酥脆程度控制方法 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202310175365.7A patent/CN116222049A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117109212A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-24 | 广州冰泉制冷设备有限责任公司 | 一种基于桃酥式制冰机的不同酥脆程度控制方法 |
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