CN116220339A - 一种模架、模板及浇筑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模架、模板及浇筑系统，模架包括至少一个纵梁筋、至少一个横梁筋、加强肋和边框。纵梁筋与横梁筋垂直相交，加强肋连接着纵梁筋或横梁筋，边框均设置有第一连接孔，第一连接孔用于连接模架，其中，纵梁筋或横梁筋中，至少存在一处减重设计，纵梁筋、横梁筋、加强肋的特殊设置使得模板的强度和刚度满足要求、整体受力效果好、坚固耐用、绿色环保；同时，多处减重的结构设计，使得模板轻质、结构简单、方便操作，降低经济成本，整体性价比优越。浇筑系统设置多种规格模板结合角连接器以及对拉连接等不同安装方式可适合多浇筑项目场景下的变形和组装应用，极大提高构件利用率，简约且环保，提高工程效率。

Description

一种模架、模板及浇筑系统

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，特别涉及一种模架、模板及浇筑系统。

背景技术

建筑结构中有一些大体积混凝土的结构对模板的强度和刚度有很大要求，在使用过程中受外力冲击时很容易出现破损的情况，从而对混凝土表面质量带来不利影响，使用寿命不长，如果单纯通过增加模板表面厚度来加强，一方面会使模板自重大幅度增加对工人的劳动强度增加，不方便搬运及安装，另一方面模板的成本也会大幅度增加，经济性较差。

另外，在建筑行业提倡符合节能环保、提高构件利用率的大趋势下，目前技术领域中模块化模板是近年的新兴点，相关创造设计成果并不多。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种模架。

本发明同时也提供一种采用上述模架的模板。

本发明同时也提供一种采用上述模板的浇筑系统。

根据本发明的一方面实施例，提供一种模架，包括：至少一个纵梁筋、至少一个横梁筋、加强肋和边框。所述纵梁筋与所述横梁筋垂直相交，所述加强肋连接着所述纵梁筋或所述横梁筋，所述纵梁筋、所述横梁筋、所述加强肋均设置于所述边框内，所述边框均设置有第一连接孔，所述第一连接孔用于连接模架，其中，所述横梁筋能嵌入支撑杆。

有益效果：此模架，包括至少一个纵梁筋、至少一个横梁筋、加强肋和边框。纵梁筋与横梁筋垂直相交，加强肋连接着纵梁筋或横梁筋，纵梁筋、横梁筋、加强肋均设置于边框内，边框均设置有第一连接孔，第一连接孔用于连接模架，其中，横梁筋能嵌入支撑杆，纵梁筋、横梁筋、加强肋的特殊设置使得模板的强度和刚度满足要求、整体受力效果好、坚固耐用、绿色环保；同时，多处减重的结构设计，使得模板轻质、结构简单、方便操作，降低经济成本，整体性价比优越。

根据本发明一方面实施例所述的模架，所述加强肋包括单肋和交叉肋，所述横梁筋与所述边框之间通过单肋连接，所述纵梁筋与所述边框之间通过单肋连接，所述纵梁筋之间通过交叉肋连接。

根据本发明一方面实施例所述的模架，所述边框上间隔设置有多个第一凹槽，所述横梁筋与所述第一连接孔相邻的端部设置有多个第二凹槽，所述纵梁筋与所述第一连接孔相邻的端部设置有多个第二凹槽，所述单肋与所述第一连接孔相邻的端部设置有多个第二凹槽。

根据本发明一方面实施例所述的模架，所述单肋、所述纵梁筋和所述横梁筋一端可以开设第五凹槽，和/或所述边框外侧间隔设置有多个凸起的减重块。

根据本发明另一方面实施例所述的模板，包括面板和上述任一项所述的模架，所述面板与所述模架的第一面连接。

根据本发明其他方面实施例所述的浇筑系统，包括连接件和上述任一项所述的模板，所述连接件包括扣合部和握持部，通过所述扣合部连接相邻两个所述模板。

根据本发明其他方面实施例所述的浇筑系统，所述浇筑系统还包括补充器，所述补充器上设置第三连接孔，当所述补充器安装在所述模架上时，存在与所述第一连接孔对应的所述第三连接孔。

根据本发明其他方面实施例所述的浇筑系统，所述浇筑系统还包括角连接器，所述角连接器包括外角连接器和内角连接器，所述外角连接器连接所述内角连接器，所述内角连接器上设置有第四连接孔，通过连接件连接所述第四连接孔和所述第一连接孔。

根据本发明其他方面实施例所述的浇筑系统，包括角连接模板结构，两个模板垂直设置，内角连接器连接外角连接器，两个模板通过内角连接器和外角连接器连接，内角连接器、外角连接器、两块模板对齐设置，使得第四连接孔和第一连接孔对准，内角连接器和两块模板通过连接件固定。

根据本发明其他方面实施例所述的浇筑系统，包括对拉连接模板结构，通过对拉件将两块模板固定连接。

有益效果：本申请作出更加优化的设计，对模块化模板技术的发展作出进一步的贡献：基于此模板设计的优异性与独特性，设置多种规格模板结合角连接器以及对拉连接等不同安装方式可适合多浇筑项目场景下的变形和组装应用，例如墙、柱等的浇筑工程，相比传统的木模板浇筑、金属模板浇筑等，极大提高构件利用率，简约且环保，提高工程效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例模架第二面示意图；

图2为本发明实施例模架第一面示意图；

图3为本发明实施例板补充器第一视角平面图；

图4为本发明实施例块补充器立体图；

图5为本发明实施例板补充器立体图；

图6为本发明实施例外角连接器第一视角立体图；

图7为本发明实施例外角连接器第二视角立体图；

图8为本发明实施例内角连接器第一视角立体图；

图9为本发明实施例内角连接器第二视角立体图；

图10为本发明实施例内外角连接器装配图；

图11为本发明实施例补充器和角连接器装配平面爆炸图；

图12为本发明实施例补充器和角连接器装配立体爆炸图；

图13为本发明实施例连接件示意图；

图14为本发明实施例模板连接件组装局部示意图；

图15为本发明实施例模板角连接装配图；

图16为本发明实施例模板对拉连接装配图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶面、底部、内侧、外侧等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

建筑结构中有一些大体积混凝土的结构对模板的强度和刚度有很大要求，在使用过程中受外力冲击时很容易出现破损的情况，从而对混凝土表面质量带来不利影响，使用寿命不长，如果单纯通过增加模板表面厚度来加强，一方面会使模板自重大幅度增加对工人的劳动强度增加，不方便搬运及安装，另一方面模板的成本也会大幅度增加，经济性较差。

因此需要设计出一款轻质、结构简单、方便操作模板的同时，保证模板足够的强度和刚度、坚固耐用、绿色环保。本申请提供了这样一款新型的模板。

另外，在建筑行业提倡符合节能环保、提高构件利用率的大趋势下，目前技术领域中模块化模板是近年的新兴点，相关创造设计成果并不多。

本申请作出更加优化的设计，对模块化模板技术的发展作出进一步的贡献：基于此模板设计的优异性与独特性，设置多种规格模板结合角连接器以及对拉连接等不同安装方式可适合多浇筑项目场景下的变形和组装应用，例如墙、柱等的浇筑工程，相比传统的木模板浇筑、金属模板浇筑等，极大提高构件利用率，简约且环保，提高工程效率。

参照图1至图16，一种模架，包括：至少一个纵梁筋100、至少一个横梁筋200、加强肋、边框400。

在一个具体的实施例中，纵梁筋100、横梁筋200以及加强肋包括的单肋310均可以采用板状结构或者杆状结构或者管状结构等等，用以实现连接支持稳固效果。加强肋包括的交叉肋也可以采用上述结构构成。

在一个具体的实施例中，纵梁筋100与横梁筋200垂直相交，加强肋连接着纵梁筋100或横梁筋200。纵梁筋100、横梁筋200、加强肋均设置于边框400内。

参照图1和图2，在一个模架中，横筋梁和纵筋梁的数量均为三条，三条横筋梁间隔设置，三条纵筋梁间隔设置，位于两侧的横筋梁与框架之间的距离相对较近，通过单肋310连接。位于两侧的纵筋梁与框架之间的距离相对较近，通过单肋310连接。相邻两条横筋梁之间的距离相对较远，通过交叉肋320连接。相邻两条纵筋梁之间的距离相对较远，通过交叉肋320连接。交叉肋320可以采用X形或者十字形等形式设置。

参照图1和图2，边框400各侧面均间隔设置有第一连接孔410，第一连接孔410用于连接模架。

更进一步地，第一连接孔410呈椭圆形或者其他两边缘端收窄的形式，采用扣件贯穿两块模板相对应的第一连接孔，达到组装模板的目的。另外，第一连接孔410在保证模板刚度和强度的同时起到减轻模板重量，节约经济成本，节省用料的效果。

参照图1，边框400均间隔设置有第二连接部440，第二连接部用于连接模架和面板，进而形成模板。

在一个具体的实施例中，可以在边框的较短一边设置四个第二连接孔，也可以在边框的较长一边设置七个第二连接孔，或者设置其他达到类似效果的第二连接孔的数量。第二连接部440在保证模板刚度和强度的同时起到减轻模板重量，节约经济成本，节省用料的效果。

在一个具体的实施例中，边框外侧间隔设置有多个凸起的减重块。

容易理解地，当两块模板通过连接件拼装在一起时，各模板上相对应的减重块相互配合接触，各对配合的减重块之间形成中空的区域，在保证模板刚度和强度的同时起到减轻模板重量，节约经济成本，节省用料的效果。

在一个具体的实施例中，相邻两块组装的模板之间的减重块相互配合的设置。

参照图1和图2，边框上间隔设置有多个第一凹槽420，起到减重的同时，又不降低模板支撑混凝土时的刚度和强度。第一凹槽420与第二连接部440交错布置，两个所述第二连接部440之间可以设置一个或多个第一凹槽420，具体地，两个所述第二连接部440之间设置两个第一凹槽420。容易理解的，第一凹槽420可以贯通边框设置，第一凹槽420可以呈现为横截面为椭圆形的槽或者孔结构。

参照图1，横梁筋200与第一连接孔410相邻的一端设置有多个第二凹槽430，纵梁筋与第一连接孔410相邻的一端设置有多个第二凹槽430，单肋310与第一连接孔410相邻的一端设置有多个第二凹槽430。

在一个具体的实施例中，第二凹槽430不仅起到定位模板之间的连接件900的作用，同时起到减轻模板重量，节约经济成本，节省用料的效果。

容易理解的，第二凹槽430可以呈现为U形或者凹字形或者其他起到定位连接件与减轻用料，从而减轻模板重量的作用。

参照图1和图2，所述模架包括三条横梁筋200，各横筋梁200均在中部设置有第三凹槽210，第三凹槽210能嵌入支撑杆。

进一步地，可以在第三凹槽210底部设置与支撑杆配合使用的定位条或者定位块或者定位芯片，辅助支撑杆连接紧密。

容易理解地，支撑杆的长度与第三凹槽210的槽宽相配合，从而使得支持杆可以卡进第三凹槽210，进一步的，为了减轻重量，支撑杆可以采用中空设置，支撑杆的形状可以采用方管或者圆管或者C形管或者其他形式，第三凹槽210与支撑杆形状配合的设置。

容易理解地，支撑杆的材料可以选用钢、铝等高强度刚度的材料配合使用，比相同强度下的纯塑料或纯钢、纯铝的综合成本更低，且将本申请可采用塑料模板的韧性有机结合钢或者铝模板的强度，实现多性能的复合模板体系，整体性价比更优越。

参照图2，模架的第二面可以开设第五凹槽500。第五凹槽500可以开设在纵梁筋、横梁筋、单肋、交叉肋中的至少一处。第五凹槽500在保证模板刚度和强度的同时起到减轻模板重量，节约经济成本，节省用料的效果。

在一个具体的实施例中，横筋梁100在相邻两块单肋310之间均设置第五凹槽500。纵筋梁200在相邻两块单肋310之间均设置第五凹槽500。单肋310与面板相连的一侧也可以进行设置第五凹槽500。交叉肋320与面板相连的一侧也可以进行设置第五凹槽500。

在一个具体的实施例中，交叉肋的交叉点处设置有第二连接部440，当交叉肋设置第五凹槽500时，有第二连接孔位于第五凹槽500内设置的柱形720内部，柱形周围设置有肋条，帮助连接稳固，增强模板结构整体的稳定性。

本申请另一个实施例提供一种模板，本发明提供的模板采用上述的模架，另外包括面板，面板与模架的第一面连接。

容易理解的，面板上设置有与第二连接孔配合的连接钉，连接钉设置在面板的边缘和中间部分，连接钉置于第二连接孔内时，面板与模架连接固定。

或者，其他第二连接部采用类似销钉的结构，面板采用孔结构，以便于面板与模架固定的常见结构。

容易理解的，模架包括第一面和第二面，横梁筋和纵梁筋在第一面和第二面之间延伸。

在一个具体的实施例中，面板上设置有对拉孔610，通过使用杆件贯通连接两块面板，使得配合使用的两块模板得以定位到合适的浇筑墙厚。

在一个具体的实施例中，模架的横筋梁100、纵筋梁200、单肋310与交叉肋320上均设置有漏水孔。用于液体流出。

在一个具体的实施例中，可以在模板第二面上设置吊装孔，便于放置吊钩，使用吊车吊装模板，本申请发明提供的模板可以采用0.9米宽、1.2米长或者0.9米宽、1.5米长或者其他尺寸，可以采用建筑模板用塑料材料，整体结构较轻，因此也可以人工组装。

在一个具体的实施例中，每条纵筋梁200上间隔设置有两个吊装孔。

本申请其他实施例提供一种浇筑系统，本发明提供的浇筑系统采用上述的模板，另外包括连接件900，连接件900包括扣合部910与握持部920，如图13所示。

如图14所示，连接件900通过第一连接孔410连接相邻两个模板。

容易理解地，当两块模板的边框相贴合且对准时，各模板的第一连接孔410同时对准，进而将扣合部910贯穿两块相邻模板的第一连接孔410，最后旋转握持部920将连接件900定位。

容易理解的，浇筑系统还包括角连接器，角连接器包括外角连接器810和内角连接器820。

如图6至图12所示，外角连接器810和内角连接器820配合成对使用，内角连接器820上设置有第四连接孔821、第一定位孔822和卡槽823，通过连接件900连接第四连接孔821和第一连接孔410。

如图3至5所示，浇筑系统还包括板补充器710和块补充器750。

容易理解地，板补充器710设置有卡扣711、第二定位孔713和第三连接孔712-a。块补充器750设置有第三连接孔712-b。

具体地，当板补充器710和内角连接器820配合使用时，第一定位孔822与第二定位孔713相对应且配合使用。卡扣711和卡槽823卡扣连接。

或者，板补充器710或者角连接器或者块补充器750可根据需要分别单独与模板配合使用。

当块补充器与模板连接时，存在与第一连接孔410对应的第三连接孔712-b、通过连接件900连接。

当角连接器通过第一定位孔822安装在模架上时，存在与第一连接孔410对应的第四连接孔821、通过连接件900连接。

当板补充器710通过第二定位孔713安装在模架上时，存在与第一连接孔410对应的第三连接孔712-a、通过连接件900连接。

在一个具体的实施例中，板补充器710和块补充器750连接在一起，通过连接件900连接。

当浇筑柱体时，模板可以通过角连接器拼装成图15所示。

具体地，将两个模板垂直设置，内角连接器820连接外角连接器810，两个模板通过内角连接器820和外角连接器810连接在一起，将内角连接器820、外角连接器810、两块模板对齐，使得第四连接孔821和第一连接孔410对准，最后通过连接件900将内角连接器820和两块模板固定连接。

当浇筑墙体时，模板可以通过对拉件组装成图16所示。

具体地，将两个模板对齐，使得相对设置的两块模板的对拉孔610对准，通过对拉件将两块模板固定连接。

本申请发明提供的模板可以以具有不同尺寸的多种变体提供以适应不同的待形成的结构的各种尺寸要求，另外根据实际使用需要，下述构件进行自由组装。例如模板、模架和块补充器尺寸规格可设置为300*100、300*300、600*100、600*300、1200*100、1200*150、1200*300、1200*900、1500*100、1500*150、1500*300、1500*900；板补充块尺寸规格可设置为150*25、300*25、600*25、1200*25、1500*25；角连接器尺寸规格可设置为300*100、600*100、1200*100、1500*100，尺寸可以基于待形成的结构的尺寸特性进行变化，可以采用建筑模板用塑料材料，整体结构较轻，因此也可以人工组装。

Claims (10)

1.一种模架，其特征在于，包括：

至少一个纵梁筋；

至少一个横梁筋，所述纵梁筋与所述横梁筋垂直相交；

加强肋，所述加强肋连接着所述纵梁筋或所述横梁筋；

边框，所述纵梁筋、所述横梁筋、所述加强肋均设置于所述边框内，所述边框均设置有第一连接孔，所述第一连接孔用于连接模架；

其中，所述横梁筋能嵌入支撑杆。

2.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：所述加强肋包括单肋和交叉肋，所述横梁筋与所述边框之间通过单肋连接，所述纵梁筋与所述边框之间通过单肋连接，所述纵梁筋之间通过交叉肋连接。

3.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：所述边框上间隔设置有多个第一凹槽，所述横梁筋与所述第一连接孔相邻的端部设置有多个第二凹槽，所述纵梁筋与所述第一连接孔相邻的端部设置有多个第二凹槽，所述单肋与所述第一连接孔相邻的端部设置有多个第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：所述单肋、所述纵梁筋和所述横梁筋一端可以开设第五凹槽，和/或所述边框外侧间隔设置有多个凸起的减重块。

5.一种模板，其特征在于，包括：面板和如权利要求1至4任一项所述的模架，所述面板与所述模架的第一面连接。

6.一种浇筑系统，其特征在于，包括：连接件和权利要求5所述的模板，所述连接件包括扣合部和握持部，通过所述扣合部连接相邻两个所述模板。

7.根据权利要求6所述的浇筑系统，其特征在于：所述浇筑系统还包括补充器，所述补充器上设置有第三连接孔，当所述补充器安装在所述模架上时，存在与所述第一连接孔对应的所述第三连接孔。

8.根据权利要求6所述的浇筑系统，其特征在于：所述浇筑系统还包括角连接器，所述角连接器包括外角连接器和内角连接器，所述外角连接器连接所述内角连接器，所述内角连接器上设置有第四连接孔，通过连接件连接所述第四连接孔和所述第一连接孔。

9.根据权利要求8所述的浇筑系统，其特征在于：包括角连接模板结构，两个模板垂直设置，内角连接器连接外角连接器，两个模板通过内角连接器和外角连接器连接，内角连接器、外角连接器、两块模板对齐设置，使得第四连接孔和第一连接孔对准，内角连接器和两块模板通过连接件固定。

10.根据权利要求6至9所述的浇筑系统，其特征在于：包括对拉连接模板结构，通过对拉件将两块模板固定连接。

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