CN116219736A - 辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用。该辐射制冷整理剂包括辐射制冷粒子、粘结剂、分散剂以及水，在25℃下，辐射制冷整理剂的粘度为10CPS‑300CPS，其中，辐射制冷粒子在0.3μm‑2.5μm波段的太阳光反射率大于或等于70％，且在8μm‑13μm波段的大气窗口发射率大于或等于80％；利用该辐射制冷整理剂制备得到的辐射制冷纤维膜，具有优异的全波段太阳光防护和零能耗被动式降温作用，同时，力学性能优异，并且，辐射制冷纤维膜中的辐射制冷粒子不易脱落，不仅避免了环境的污染，还延长了辐射制冷纤维膜的使用寿命。

Description

辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用。
背景技术
辐射制冷纤维膜不需要消耗能源就能达到降温的目的，能够用于制备各类具有降温需求的纺织品，传统辐射制冷纤维膜的制备方法主要有两种，一种是向静电纺丝溶液中添加辐射制冷粒子，然而，这种制备方法会导致纤维膜的力学性能的降低；另一种方法是将辐射制冷粒子形成在纤维膜的外表面，形成辐射制冷粒子层，然而，这种制备方法难以得到均匀的辐射制冷粒子层，并且，辐射制冷粒子容易脱落，不仅会降低辐射制冷效果，而且还会造成环境污染。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用，该辐射制冷纤维膜具有优异的全波段太阳光防护和零能耗被动式降温作用，同时力学性能优异，并且，辐射制冷纤维膜上的辐射制冷粒子不易脱落，不仅避免了环境的污染，还延长了辐射制冷纤维膜的使用寿命。
本发明提供了一种辐射制冷整理剂，所述辐射制冷整理剂包括辐射制冷粒子、粘结剂、分散剂以及水，在25℃下，所述辐射制冷整理剂的粘度为10CPS-300CPS，其中，所述辐射制冷粒子在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率大于或等于70％，且在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于80％。
在一实施方式中，所述辐射制冷粒子的粒径为2nm-1000nm。
在一实施方式中，所述辐射制冷粒子在所述辐射制冷整理剂中的质量分数为0.1％-50％。
在一实施方式中，所述辐射制冷粒子包括二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、珠光粉、重钙粉、氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、滑石粉、硫化锌、陶瓷粉或氧化镁中的至少一种。
在一实施方式中，所述辐射制冷粒子与所述粘结剂的质量比为1：5-2.5：1。
在一实施方式中，所述粘结剂包括聚氨酯、水性聚丙烯酸、聚氧乙烯、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种；
及/或，所述分散剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羧酸钠或十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种，所述分散剂在所述辐射制冷整理剂中的质量分数为小于或等于2％。
一种辐射制冷纤维膜，所述辐射制冷纤维膜包括纤维膜，以及设置在所述纤维膜中纤维表面的辐射制冷涂层，其中，所述辐射制冷涂层由上述的辐射制冷整理剂干燥后形成。
在一实施方式中，所述纤维膜的材料包括聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、尼龙4，6、尼龙6或聚酰亚胺中的至少一种。
一种辐射制冷纤维膜的制备方法，包括以下步骤
提供纤维膜；以及
利用浸轧的方法将上述的辐射制冷整理剂形成于所述纤维膜上，干燥后得到辐射制冷纤维膜。
一种纺织品，所述纺织品由上述的辐射制冷纤维膜制成。
由于辐射制冷整理剂在25℃下的粘度为10CPS-300CPS，所以，利用本发明的辐射制冷整理剂制备辐射制冷纤维膜时，辐射制冷整理剂中的表面张力以及内摩擦力均小于粘结剂在纤维膜中纤维表面的范德华力，使得粘结剂能够均匀的形成于纤维表面，从而，辐射制冷粒子能够借助粘结剂的作用均匀的形成于纤维表面，得到厚度均匀的辐射制冷涂层。因此，本发明辐射制冷纤维膜的力学性能不会受到辐射制冷粒子的影响，并且，辐射制冷纤维膜中的辐射制冷粒子不易脱落，可以延长辐射制冷纤维膜的使用寿命，使辐射制冷纤维膜能够更好的应用于各类面料的织造。
同时，由于辐射制冷粒子在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率大于或等于70％，且在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于80％，因此，本发明的辐射制冷纤维膜在0.3μm-0.4μm波段的太阳光透射比小于或等于1％，在0.3μm-2.5μm波段的太阳光透射比小于或等于12％，在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于85％，具有优异的全波段太阳光防护和零能耗被动式降温作用。
附图说明
图1为本发明提供的辐射制冷纤维膜的制备方法的示意图，图中，10代表辐射制冷整理剂，20代表纤维膜；
图2为对比例1获得的聚丙烯腈纤维膜以及实施例1-5获得的辐射制冷纤维膜的扫描电镜图，图中，A代表对比例1聚丙烯腈纤维膜的扫描电镜图，B代表实施例1辐射制冷纤维膜的扫描电镜图，C代表实施例2辐射制冷纤维膜的扫描电镜图，D代表实施例3辐射制冷纤维膜的扫描电镜图，E代表实施例4辐射制冷纤维膜的扫描电镜图，F代表实施例5辐射制冷纤维膜的扫描电镜图；
图3为实施例3获得的辐射制冷纤维膜的纤维在不同放大倍数下的透射电镜图。
具体实施方式
以下将对本发明提供的辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用作进一步说明。
本发明提供的辐射制冷整理剂主要用于浸轧纤维膜，从而在纤维膜中纤维的表面同轴的形成辐射制冷涂层，从而制得辐射制冷纤维膜。
本发明提供的辐射制冷整理剂包括辐射制冷粒子、粘结剂、分散剂以及水，在25℃下，辐射制冷整理剂的粘度为10CPS-300CPS。
其中，为了使辐射制冷整理剂能在纤维膜的纤维表面形成均匀的辐射制冷涂层，粘结剂包括聚氨酯、水性聚丙烯酸、聚氧乙烯、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种。
在一实施方式中，辐射制冷粒子包括二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、珠光粉、重钙粉、氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、滑石粉、硫化锌、陶瓷粉或氧化镁中的至少一种，辐射制冷粒子的形状不限，可以为球形、椭球形或其它几何形状，优选为球形或者椭球形，粒径为2nm-1000nm，进一步优选为5nm-500nm，更进一步优选为10nm-100nm。
为了使辐射制冷粒子能够更均匀、稳定的分散于辐射制冷整理剂中，辐射制冷粒子在辐射制冷整理剂中的质量分数为0.1％-50％，进一步优选为1％-40％，更进一步优选为2％-20％；辐射制冷粒子与粘结剂的质量比为1：40-5：1，进一步优选为1：5-2.5：1。
分散剂一方面能够使辐射制冷粒子更加均匀分散于辐射制冷整理剂中，避免辐射制冷粒子发生沉降，另一方面，能够辅助调控辐射制冷整理剂的粘度。在一实施方式中，分散剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羧酸钠或十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种，分散剂在辐射制冷整理剂中的质量分数为小于或等于2％，进一步优选为1％-2％。
应予说明的是，本发明可以通过粘结剂种类的选择、粘结剂用量的控制、分散剂种类的选择、分散剂用量的控制或者辐射制冷粒子的用量的控制等条件中的一种或多种的结合，使辐射制冷整理剂在25℃下的粘度保持10CPS-300CPS的范围内，优选的，使辐射制冷整理剂在25℃下的粘度保持100CPS-280CPS。
由于在25℃下，辐射制冷整理剂的粘度为10CPS-300CPS，利用本发明的辐射制冷整理剂制备辐射制冷纤维膜时，辐射制冷整理剂中的表面张力以及内摩擦力均小于粘结剂在纤维膜中纤维表面的范德华力，使得粘结剂在浸扎的过程中能够均匀的形成于纤维表面，从而，在干燥的过程中，粘结剂干燥成膜，将辐射制冷粒子均匀固定于纤维表面，得到厚度均匀的辐射制冷涂层。
因此，辐射制冷纤维膜的力学性能不会受到辐射制冷粒子的影响，并且，辐射制冷纤维膜中的辐射制冷粒子不易脱落，可以延长辐射制冷纤维膜的使用寿命，使辐射制冷纤维膜能够更好的应用于各类面料的织造。
另外，由于辐射制冷粒子在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率大于或等于70％，且在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于80％，因此，辐射制冷纤维膜在0.3μm-0.4μm波段的太阳光透射比小于或等于1％，在0.3μm-2.5μm波段的太阳光透射比小于或等于12％，在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于85％，具有优异的全波段太阳光防护和零能耗被动式降温作用。
应予说明的是，在0.3μm-0.4μm波段的太阳光透射比指的是指透过材料的紫外光光通量与投射在材料表面的紫外光光通量的比值；在0.3μm-2.5μm波段的太阳光透射比指的是指透过材料的太阳光光通量与投射在材料表面的太阳光光通量的比值。
如图1所示，为本发明提供的辐射制冷纤维膜的制备方法的示意图，具体包括以下步骤：
S1，提供纤维膜20；以及
S2，利用浸轧的方法将上述的辐射制冷整理剂10形成于纤维膜20上，干燥后得到辐射制冷纤维膜。
步骤S1中，纤维膜20中可以包括普通纤维或纳米纤维中的至少一种，考虑到纳米纤维构成的纤维膜20比表面积更高，在浸扎过程中具有更高的带液率，因此，纤维膜20优选为由纳米纤维构成的纤维膜20。
在一实施方式中，纳米纤维构成的纤维膜20可以通过静电纺丝直接得到，本发明对于静电纺丝的方式不做特使限制，具体可以包括以下步骤：
提供静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中溶解有纤维的前驱体；以及
将上述静电纺丝溶液进行静电纺丝，利用基底承接纳米纤维，纳米纤维构成纤维膜20。
可以理解的，基底的作用是承接静电纺丝得到纳米纤维，纳米纤维构成的纤维膜20，纤维膜20进一步用于浸扎。
在一实施方式中，静电纺丝的溶剂包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基亚矾(DMSO)或N-甲基吡咯烷酮、三氯甲烷或丙酮中的至少一种。
在一实施方式中，纤维的前驱体包括聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、尼龙4，6)、尼龙6或聚酰亚胺中的至少一种，纤维的前驱体在静电纺丝溶液中的质量分数为3％-20％。
步骤S2中，由于纤维膜20具有高比表面积，因此，相比于传统织物，纤维膜20具有更多的空隙，具有更高的带液率，达到40％-800％，优选为60％-600％，进一步优选为80％-600％，一方面，有利于形成更均匀的辐射制冷层，另一方面，所适用的纤维膜20更广泛，如，具有疏水性能的纤维膜20也能通过浸轧形成辐射制冷层。
在一实施方式中，浸轧的方式选自一浸一扎、两浸两轧或多浸多轧，根据纤维膜20的亲水性和浸轧过程中纤维膜20的带液率调整，当带液率小于或等于100％时，可以采用两浸两轧或多浸多轧，当带液率大于100％时，可以采用一浸一扎。
在浸轧的过程中，辐射制冷粒子可以通过粘结剂均匀的形成于纤维膜20的纤维表面。
在一实施方式中，为了使辐射制冷粒子能够通过粘结剂牢固的粘结在纤维膜20中纤维的表面，进行干燥的步骤中，温度为30℃-150℃。
本发明提供的辐射制冷纤维膜的制备方法实现了辐射制冷纤维膜的简单制备，利用制备方法制备得到的辐射制冷纤维膜具有环保友好、使用寿命长、并且具有优异的全波段太阳光防护、零能耗被动式降温作用以及优异的力学性能。
本发明还提供了一种辐射制冷纤维膜，包括纤维膜20，以及设置在纤维膜20中纤维表面的辐射制冷涂层，其中，辐射制冷涂层由上述的辐射制冷整理剂10干燥后形成，该辐射制冷纤维膜可以通过本发明的辐射制冷纤维膜的制备方法制备得到。
在一实施方式中，纤维膜20的材料包括聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、尼龙4，6、尼龙6或聚酰亚胺中的至少一种。
本发明提供的辐射制冷纤维膜，辐射制冷粒子能够借助粘结剂的作用均匀的形成于纤维膜20的纤维表面，因此，辐射制冷纤维膜的力学性能不受辐射制冷粒子的影响，具有优异的力学性能，并且，辐射制冷纤维膜中的辐射制冷粒子不易脱落，不仅避免了环境的污染，还延长了辐射制冷纤维膜的使用寿命，另外，辐射制冷纤维膜还具有优异的太阳光防护和零能耗被动式降温作用，在0.3μm-0.4μm波段的太阳光透射比小于或等于1％，在0.3μm-2.5μm波段的太阳光透射比小于或等于12％，在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于85％。
进一步的，将辐射制冷纤维膜用于制备有降温需求的衣服、窗帘、帐篷、阳伞、帽子、头巾、车罩、车篷等纺织品时，在保持纺织品舒适、透气的同时，通过纺织品即可实现降温，增加舒适感，不消耗能源，节能环保。
所以，本发明还提供一种纺织品，纺织品由上述的辐射制冷纤维膜制成，纺织品具有优异的全波段太阳光防护以及零能耗被动式降温作用。
以下，将通过以下具体实施例对辐射制冷整理剂、辐射制冷纤维膜及其制备方法和应用做进一步的说明。
实施例1
将聚丙烯腈溶解于水中得到静电纺丝溶液，其中，聚丙烯腈在静电纺丝溶液中的质量分数为6％，将静电纺丝溶液通过静电纺丝技术得到聚丙烯腈纤维膜20，其中，聚丙烯腈纤维的直径为纳米级。
将粒径为50nm的二氧化钛，十二烷基苯磺酸钠分散剂，水性聚丙烯酸粘结剂分散于水中，得到辐射制冷整理剂10，其中，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为60CPS，二氧化钛在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率为87％，在8μm-13μm波段的大气窗口发射率为80％，二氧化钛在辐射制冷整理剂10中的质量分数为0.5％，十二烷基苯磺酸钠分散剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为1.4％，水性聚丙烯酸粘结剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为20％。
将聚丙烯腈纤维膜20浸于上述辐射制冷整理剂10中，采用一浸一扎的方式将上述的辐射制冷整理剂10设置于聚丙烯腈纤维的表面，浸轧后聚丙烯腈纤维膜20的带液率为220％，将浸轧后的聚丙烯腈纤维膜20在80℃下烘干，形成设置在聚丙烯腈纤维膜20中纤维表面的辐射制冷涂层，得到辐射制冷纤维膜。
实施例2
实施例2参照实施例1进行，不同之处在于，二氧化钛在辐射制冷整理剂10中的质量分数为1％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为76CPS。
实施例3
实施例3参照实施例1进行，不同之处在于，二氧化钛在辐射制冷整理剂10中的质量分数为5％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为100CPS。
实施例4
实施例4参照实施例1进行，不同之处在于，二氧化钛在辐射制冷整理剂10中的质量分数为10％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为140CPS。
实施例5
实施例5参照实施例1进行，不同之处在于，二氧化钛在辐射制冷整理剂10中的质量分数为20％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为230CPS。
实施例6
实施例6参照实施例1进行，不同之处在于，二氧化钛在辐射制冷整理剂10中的质量分数为50％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为276CPS。
实施例7
实施例7参照实施例3进行，不同之处在于，将二氧化钛替换为二氧化硅，二氧化硅在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率为70.4％，在8μm-13μm波段的大气窗口发射率为80.2％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为95CPS。
实施例8
实施例8参照实施例3进行，不同之处在于，将二氧化钛替换为硫酸钡，硫酸钡在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率为88.8％，在8μm-13μm波段的大气窗口发射率为90.1％，在25℃下，辐射制冷整理剂10的粘度为110CPS。
实施例9
实施例9参照实施例3进行，不同之处在于，十六烷基三甲基溴化铵分散剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为1.6％，辐射制冷整理剂10的粘度为114CPS。
实施例10
实施例10参照实施例3进行，不同之处在于，十二烷基硫酸钠分散剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为2％，辐射制冷整理剂10的粘度为120CPS。
实施例11
实施例11参照实施例3进行，不同之处在于，聚乙烯醇粘结剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为6％，辐射制冷整理剂10的粘度为110CPS。
实施例12
实施例12参照实施例3进行，不同之处在于，聚氨酯乳液粘结剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为7％，辐射制冷整理剂10的粘度为125CPS。
实施例13
实施例13参照实施例3进行，不同之处在于，辐射制冷整理剂10中不包括分散剂，辐射制冷整理剂10的粘度为69CPS。
实施例14
实施例14参照实施例1进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例15
实施例15参照实施例2进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例16
实施例16参照实施例3进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例17
实施例17参照实施例4进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例18
实施例18参照实施例5进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例19
实施例19参照实施例6进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例20
实施例20参照实施例7进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例21
实施例21参照实施例8进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例22
实施例22参照实施例9进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例23
实施例23参照实施例10进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例24
实施例24参照实施例11进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例25
实施例25参照实施例12进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
实施例26
实施例26参照实施例13进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
对比例1
将聚丙烯腈溶解于水中得到静电纺丝溶液，其中，聚丙烯腈在静电纺丝溶液中的质量分数为20％，将静电纺丝溶液通过静电纺丝技术得到聚丙烯腈纤维膜20。
如图2所示，为对比例1获得的聚丙烯腈纤维膜20以及实施例1-5获得的辐射制冷纤维膜的扫描电镜图，由图2可知实施例1-5获得的辐射制冷纤维膜中聚丙烯腈纤维结构完整。
如图3所示，为实施例3获得的辐射制冷纤维膜中纤维在不同放大倍数下的透射电镜图，由图3可知，二氧化钛均匀的形成于纤维表面。
对比例2
对比例2参照实施例3进行，不同之处在于，辐射制冷整理剂10中不包括粘结剂，辐射制冷整理剂10的粘度为4CPS。
对比例3
对比例3参照实施例3进行，不同之处在于，将分散剂替换为三聚磷酸钠，将粘结剂替换为酚醛-丁晴，分散剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为0.2％，粘结剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为0.01％，辐射制冷整理剂10的粘度为5CPS。
对比例4
对比例4参照实施例3进行，不同之处在于，将分散剂替换为聚丙烯酸铵盐，将粘结剂替换为环氧树脂，分散剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为5.5％，粘结剂在辐射制冷整理剂10中的质量分数为77％，辐射制冷整理剂10的粘度为350CPS。
对比例5
对比例5参照对比例1进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
对比例6
对比例6参照对比例2进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
对比例7
对比例7参照对比例3进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
对比例8
对比例8参照对比例4进行，不同之处在于，将聚丙烯腈溶解于N，N-二甲基乙酰胺中得到静电纺丝溶液。
应予说明的是，实施例1-13、对比例1-4中，静电纺丝溶液中还可以包括有N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚矾、N-甲基吡咯烷酮，从而使聚丙烯腈更好的溶解于静电纺丝溶液中，应予说明的是，本申请实施例中聚丙烯腈纤维可以通过常规方法制备得到。
测试以上实施例1-26获得的辐射制冷纤维膜、对比例1、5获得的聚丙烯腈纤维膜20以及对比例2-4、6-8获得的辐射制冷纤维膜的光学性能，测试标准如下所示，测试结果如表1-2所示。
太阳光反射率(在0.3μm-2.5μm波段的反射率)，可见光反射率(在0.4μm-0.78μm波段的反射率)，近红外光反射率(在0.78μm-2.5μm波段的反射率)：按JG/T 235-2014中6.4的规定进行；
太阳光透射比(在0.3μm-2.5μm波段的反射率)：参考GB/T 2680的规定进行测试；
紫外光透射比(在0.3μm-0.4μm波段的反射率)：参考GB/T 2680的规定进行测试；
在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于85％：参考T/ZZB 2304-2021的规定进行测试；
拉伸强度：参考GB/T 1040.1和GB/T 1040.3的规定进行测试。
表1
Figure BDA0003999414770000141
Figure BDA0003999414770000151
表2
Figure BDA0003999414770000152
Figure BDA0003999414770000161
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辐射制冷整理剂，其特征在于，所述辐射制冷整理剂包括辐射制冷粒子、粘结剂、分散剂以及水，在25℃下，所述辐射制冷整理剂的粘度为10CPS-300CPS，其中，所述辐射制冷粒子在0.3μm-2.5μm波段的太阳光反射率大于或等于70％，且在8μm-13μm波段的大气窗口发射率大于或等于80％。
2.根据权利要求1所述的辐射制冷整理剂，其特征在于，所述辐射制冷粒子的粒径为2nm-1000nm。
3.根据权利要求1所述的辐射制冷整理剂，其特征在于，所述辐射制冷粒子在所述辐射制冷整理剂中的质量分数为0.1％-50％。
4.根据权利要求1所述的辐射制冷整理剂，其特征在于，所述辐射制冷粒子包括二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、珠光粉、重钙粉、氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、滑石粉、硫化锌、陶瓷粉或氧化镁中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的辐射制冷整理剂，其特征在于，所述辐射制冷粒子与所述粘结剂的质量比为1∶5-2.5∶1。
6.根据权利要求1-4任一项所述的辐射制冷整理剂，其特征在于，所述粘结剂包括聚氨酯、水性聚丙烯酸、聚氧乙烯、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种；
及/或，所述分散剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基羧酸钠或十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种，所述分散剂在所述辐射制冷整理剂中的质量分数为小于或等于2％。
7.一种辐射制冷纤维膜，其特征在于，所述辐射制冷纤维膜包括纤维膜，以及设置在所述纤维膜中纤维表面的辐射制冷涂层，其中，所述辐射制冷涂层由权利要求1-6任一项所述的辐射制冷整理剂干燥后形成。
8.根据权利要求7所述的辐射制冷纤维膜，其特征在于，所述纤维膜的材料包括聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮、尼龙4，6、尼龙6或聚酰亚胺中的至少一种。
9.一种辐射制冷纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
提供纤维膜；以及
利用浸轧的方法将权利要求1-6任一项所述的辐射制冷整理剂形成于所述纤维膜上，干燥后得到辐射制冷纤维膜。
10.一种纺织品，其特征在于，所述纺织品由权利要求7或8所述的辐射制冷纤维膜制成。
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