CN116218244A - 一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，包括：基质沥青、再生胶料、SBS改性剂、C9石油树脂，其质量配比为：基质沥青71.7‑78.5份、再生胶料18‑24.8份、SBS改性剂1‑2.5份、C9石油树脂1‑2.5份。本发明经高速剪切制备长时间稳定储存橡胶复合改性沥青，其胶粉掺量显著高于传统橡胶改性沥青，其高温储存时间远大于传统橡胶改性沥青，有效降低了其对人员身体健康及环境污染的风险，解决了橡胶改性沥青生产过程中人员安全、环境污染等隐患。
Description
技术领域
本发明涉及新型材料技术领域，具体为一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青。
背景技术
橡胶复合改性沥青是将废旧轮胎制成特定目数的胶粉，与SBS改性剂一同添加到基质沥青中，在特殊设备中，经高温、研磨和搅拌发育混合等一系列作用制成的新型的优质复合材料。橡胶复合沥青能显著降低路面的铺筑成本、提高使用寿命、降低噪声、减轻震动、提高高温稳定性及低温抗开裂性。
首先，将硫化胶粉与沥青混合后，在高温下硫化胶粉吸收沥青中轻质组分而溶胀，硫化胶粉密度较大，其在沥青中极易沉淀在底部，易造成设备管道堵塞，使管内压力过大，进而致使管道内沥青喷出造成烫伤，威胁操作人员安全。
其次，橡胶复合改性沥青添加硫化胶粉后粘度过大，因而胶粉掺量偏低，在高温储存条件下随硫化胶粉的降解而性能迅速衰减，致使橡胶复合改性沥青性能指标波动性较大，高温储存稳定性较差，不利于其大规模推广使用。
再次，橡胶复合改性沥青生产过程释放大量有毒有害气体(硫化气体等)，严重威胁操作人员身体健康，同时其极易污染环境。
另外，橡胶复合改性沥青因其粘度大，故需要较高的加工温度，且其研磨速率低、加工困难，因而其生产效率低、能耗高，不利于生产企业“节能减排”。
综上所述，传统的橡胶复合沥青生产时，实验人员安全及产品性能无法得到有效地保证，也容易造成安全事故及环境污染，不利于橡胶复合改性沥青的大规模推广应用。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，包括：基质沥青、再生胶料、SBS改性剂、C9石油树脂，其质量配比为：基质沥青71.7-78.5份、再生胶料18-24.8份、SBS改性剂1-2.5份、C9石油树脂1-2.5份。
所述再生胶料包括硫化胶粉、固体煤焦油、橡胶活化剂、松香树脂，其质量配比为：硫化胶粉120-150份、固体煤焦油10-15份、橡胶活化剂0.5-1.0、松香树脂1.5-3份。
所述再生胶料为门尼粘度40-60的再生胶料；C9石油树脂为80-100目的C9石油树脂。
所述硫化胶粉为40目的硫化胶粉。
所述复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1).将基质沥青、再生胶料、SBS改性剂、C9石油树脂进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(3).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
所述再生胶料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1).将硫化胶粉、固体煤焦油、橡胶活化剂、松香树脂进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明经高速剪切制备长时间稳定储存橡胶复合改性沥青，其胶粉掺量显著高于传统橡胶改性沥青，其高温储存时间远大于传统橡胶改性沥青，有效降低了其对人员身体健康及环境污染的风险，解决了橡胶改性沥青生产过程中人员安全、环境污染等隐患。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1).按质量配比将硫化胶粉120份、固体煤焦油10份、橡胶活化剂0.5份、松香树脂1.5份进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
步骤(3).按质量配比将基质沥青78.5份、再生胶料18份、SBS改性剂2.5份、C9石油树脂1份进行混合搅拌均匀；
步骤(4).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(5).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
实施例2
一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1).按质量配比将硫化胶粉120份、固体煤焦油10份、橡胶活化剂0.5份、松香树脂1.5份进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
步骤(3).按质量配比将基质沥青73.9份、再生胶料22.6份、SBS改性剂2.5份、C9石油树脂1份进行混合搅拌均匀；
步骤(4).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(5).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
实施例3
一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1).按质量配比将硫化胶粉120份、固体煤焦油10份、橡胶活化剂0.5份、松香树脂1.5份进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
步骤(3).按质量配比将基质沥青73份、再生胶料24.8份、SBS改性剂1份、C9石油树脂1份进行混合搅拌均匀；
步骤(4).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(5).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
实施例4
一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1).按质量配比将硫化胶粉150份、固体煤焦油15份、橡胶活化剂1份、松香树脂3份进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
步骤(3).按质量配比将基质沥青74份、再生胶料22.8份、SBS改性剂2份、C9石油树脂1份进行混合搅拌均匀；
步骤(4).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(5).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
实施例5
一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1).按质量配比将硫化胶粉150份、固体煤焦油15份、橡胶活化剂1份、松香树脂3份进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
步骤(3).按质量配比将基质沥青73份、再生胶料22.3份、SBS改性剂2.5份、C9石油树脂2份进行混合搅拌均匀；
步骤(4).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(5).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
实施例6
一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1).按质量配比将硫化胶粉150份、固体煤焦油15份、橡胶活化剂1份、松香树脂3份进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
步骤(3).按质量配比将基质沥青71.7份、再生胶料23.8份、SBS改性剂2.0份、C9石油树脂2.5份进行混合搅拌均匀；
步骤(4).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(5).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
以上实施例的基质沥青为SK-90基质沥青，所述再生胶料为门尼粘度40-60的再生胶料；C9石油树脂为80-100目的C9石油树脂，所述硫化胶粉为40目的硫化胶粉，橡胶活化剂为橡胶活化剂480。
以上实施例的测定结果如下：
本发明将橡胶复合改性剂与沥青搅拌均匀后，经高速剪切制备长时间稳定储存橡胶复合改性沥青，其胶粉掺量显著高于传统橡胶改性沥青，其高温储存时间远大于传统橡胶改性沥青，48h离析试验结果也优于传统橡胶沥青；且其橡胶复合改性剂经脱硫预处理，生产过程有毒有害气体排放量显著降低，有效降低了其对人员身体健康及环境污染的风险，解决了橡胶改性沥青生产过程中人员安全、环境污染等隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，其特征在于：包括：基质沥青、再生胶料、SBS改性剂、C9石油树脂，其质量配比为：基质沥青71.7-78.5份、再生胶料18-24.8份、SBS改性剂1-2.5份、C9石油树脂1-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述再生胶料包括硫化胶粉、固体煤焦油、橡胶活化剂、松香树脂，其质量配比为：硫化胶粉120-150份、固体煤焦油10-15份、橡胶活化剂0.5-1.0、松香树脂1.5-3份。
3.根据权利要求1所述的一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述再生胶料为门尼粘度40-60的再生胶料；C9石油树脂为80-100目的C9石油树脂。
4.根据权利要求2所述的一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述硫化胶粉为40目的硫化胶粉。
5.根据权利要求1所述的一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1).将基质沥青、再生胶料、SBS改性剂、C9石油树脂进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料预热到120℃；
步骤(3).将预热后的混合物置于螺杆挤塑机内挤塑造粒，制成橡胶复合改性沥青，造粒温度为160-180℃。
6.根据权利要求2所述的一种长时间稳定储存的橡胶复合改性沥青，其特征在于：所述再生胶料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1).将硫化胶粉、固体煤焦油、橡胶活化剂、松香树脂进行混合搅拌均匀；
步骤(2).将搅拌均匀的混合料加入螺杆压出机，混合料在螺杆的剪切挤压作用下完成脱硫过程，制成再生胶料，压出机温度为240-260℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230606 |