CN116217834A - 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116217834A CN116217834A CN202310098797.2A CN202310098797A CN116217834A CN 116217834 A CN116217834 A CN 116217834A CN 202310098797 A CN202310098797 A CN 202310098797A CN 116217834 A CN116217834 A CN 116217834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyacrylate
- soluble
- protective film
- water
- organosilicon modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 17
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 16
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 alkyl peroxide Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 15
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 abstract description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 46
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 25
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 12
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 7
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- MCPLVIGCWWTHFH-UHFFFAOYSA-L methyl blue Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC(S(=O)(=O)[O-])=CC=C1NC1=CC=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[NH+]C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(NC=3C=CC(=CC=3)S([O-])(=O)=O)=CC=2)C=C1 MCPLVIGCWWTHFH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 235000015205 orange juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
- C08F283/124—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes on to polysiloxanes having carbon-to-carbon double bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其原料包括自由基引发剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、苯乙烯、乙烯基硅油、酸中和剂、有机溶剂；自由基引发剂可以AIBN、烷基过氧化物、烷基过氧化氢物等；酸中和剂可以是碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、三乙胺、氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵等物质；机溶剂可以是二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃等。本方案通过自由基聚合，以调整丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的含量调节聚合物的水溶性能，以调整乙烯基硅油含量调节聚合物的防污性能和膜的韧性，以达到降低表面张力减少污染物黏附，提高耐水性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子结构技术，具体涉及一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法。
背景技术
在目前的社会生产中大量运用机械设备，特别是基建中。为了达到美观、警示、易于分辨等目的常常在机械设备的表面涂上不同颜色的油漆，然而在设备使用过程中难免会有易污染物泄漏而造成设备表面被污染物附着覆盖。部分污染物在清洗时不易清理，或者难易快速清理，甚至损坏表面油漆，提高运营成本和维护成本。
两种特殊润湿性功能化材料的制备及其应用特性研究：大自然各种精妙的特殊润湿性激发了人类的灵感，研究者通过模仿自然制备了一系列具有特殊润湿性的材料，并广泛应用于防水、防结冰、防污染、防腐蚀、油水分离、自清洁、定向微流运输等领域。近年来随着表界面科学技术的发展，特殊润湿性表面的制备从最简单的自然模板法朝着精准设计、功能特殊的方向不断优化，然而特种润湿材料的大规模工业化生产依然受很多因素的限制，例如，高度疏水材料表面不能排斥具有较低表面张力系数的油性污染液体；尽管超疏油材料表面可以排斥低表面能液体，但其材料的微观设计非常复杂，机械稳定性也难以保障性能的实用长效性：油注入的防污材料经过高温、久置以及磨损后注入液体流失严重，且此类表面的设计要考虑到基底材料与润滑油的相容性以及测试液体与对基底润湿的优先性等；光滑表面常常通过接枝低表面能的柔性分子链达到对低表面张力系数的液体的滑动，然而很多接枝处理涉及到复杂的化学过程以及苛刻的反应温度和气氛条件，而且所得光滑表面难以承受长时间的外界化学和物理破坏。此外，聚二甲基硅氧烷(PDMS)作为一种最常用的无污染低表面能修饰物
其固化却一直受到时间和空间的严重制约；常被用来构造疏水表面的微粒物需经特殊处理至微纳米级才能投入实验；光滑表面对测试液滴具有良好的滑动性，但是不一定具备优异的防涂鸦、抗腐蚀性能。针对上述提出的问题，本论文主要探究了绿色环保、易于大规模生产的高度疏水涂层和光滑表面涂层的制备，同时研究这两种特殊润湿材料的应用特性，包括疏水涂层的防污性与油水分离性以及光滑涂层的优异防污、防涂鸦和抗腐蚀性，具体研究内容如下。
1.以马铃薯淀粉颗粒和PDMS为实验原料，淀粉属于可再生资源，相比于其他微纳米颗粒绿色环保，PDMS也属于无毒低表面能修饰物，实验利用便于大规模生产的喷涂工艺初步制得疏水涂层后，紧接着用热风枪实现了涂层的快速固化，克服了传统烘箱热固化受时间和空间限制的问题。所得涂层对甲基蓝水溶液、泥水、可乐和橙汁等日常污染液均具有良好的防污性能；利用涂层所制备的油水分离材料可以快速地分离油水混合物和油包水乳液，经紫外吸收法测得油水混合物和油包水乳液的分离效率均保持在99％以上；此外，涂层具有良好机械稳定性和化学耐久性，经多次循环磨损和弯曲循环测试后WaterContactAngel(WCA)几乎不变，经水、酸、盐等溶液长时间浸泡后涂层仞具有良好的疏水性。
2.上述制备的高度疏水涂层仅仅能够防止水性液体的浸渍与污染，对于乙醇、植物油、油墨等低表面张力系数的液体没有防污性，因此我们利用PDMS与聚二甲基氢化硅氧烷(PHMS)的交联制得一种光滑表面，该表面对表面张力系数低的液体具有良好的防污性，这主要得益于光滑表面分布的低表面能硅氧烷聚合物链，这层分子链被基体牢牢地固定在材料表面难以流失，同时，此类分子链具有良好的柔性，能够在一定范围内流动，有利于液体在其表面滑动。实验方法简单可控，不需要特殊气氛与温度条件；所制备的涂层高度透明且有很好的防污和防涂鸦效果，有机试剂、水性染料、油性墨水、水性墨水和粘油等均会顺利地滑离表面，油性记号笔在涂层表面涂鸦不会留下浓重的墨迹。电化学工作站测得有涂层金属相比裸露金属其自腐蚀电流密度降低了2个数量级，表示光滑斥液涂层对于降低金属的腐蚀性效果显著，自腐蚀电位向正方向移动表明被涂层保护的金属耐蚀性提高，Nyquist曲线回路直径显示有涂层的钢片的电阻值远远大于裸钢，说明涂层可以有效阻挡溶液中的离子渗透到钢中，降低钢在腐蚀液中被腐蚀破坏的倾向。此外，制备的涂层稳定性良好，涂层分别经60℃水浴4h、120℃水浴4h,250℃热处理24h、液氮冷冻1h、紫外辐射2h、太阳光照20天、反复擦拭250个循环等一系列测试后依然保持良好的防污、防涂鸦性能。
聚醚醚酮水性上浆剂对碳纤维热塑性复合材料界面性能的影响，天津工业大学学报Journal ofTianjin Polytechnic University,2022,41(3)，为了提高碳纤维(CFs)热塑性树脂基复合材料的界面性能，采用以相反转乳化法制备的聚醚醚酮(PEEK)水性上浆剂对CFs进行上浆处理，然后通过手糊热压的方式制备CFs/PEEK树脂热塑性复合材料，研究上浆剂乳液浓度与上浆剂的附着量对CFs及其热塑性复合材料界面性能的影响.结果表明：当PEEK上浆剂在水乳液中质量分数为2％时，乳液的表面张力具有最小值29.2mN/m,PEEK上浆剂乳液具有最佳的表面润湿与铺展性能，PEEK上浆剂的最佳附着量为6mg/g；采用此上浆工艺条件上浆后的CFs表面氧元素质量分数增加到19.51％,CFs复丝断裂强度较原厂上浆CFs提高了23.7％,制备的CFs/PEEK复合材料拉伸强度、弯曲强度和层间剪切强度比未上浆改性的分别提高了58.37％、37.01％和47.53％.与基体树脂同质的PEEK复合型水性上浆剂能明显改善CFs/PEEK复合材料的界面黏结性能，显著提高CFs/PEEK的整体力学性能
环氧改性水性聚氨酯上浆剂对碳纤维/氰酸酯树脂复合材料界面性能的影响，材料导报，Materials Review,2019,33(10)，使用自行合成的环氧改性水性聚氨酯(EWPU)上浆剂对碳纤维进行表面处理，主要研究了EWPU上浆剂对碳纤维表面及碳纤维/氰酸酯树脂复合材料界面性能的影响，采用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线光电子能谱(XPS)和静态接触角等表征方法对比研究了二次上浆处理前碳纤维(CF)和处理后碳纤维(MCF)的表面形貌、表面化学元素组成和浸润性的变化.并通过单纤维破碎实验和短梁剪切法，研究了EWPU上浆剂对碳纤维/氰酸酯树脂复合材料界面力学性能的影响.结果表明，经EWPU上浆处理后碳纤维表面O/C值增加了39.13％,表面活性官能团的含量增加了14.97％,碳纤维与树脂的初始和稳态接触角分别减小了19.41％和20.59％,碳纤维/氰酸酯树脂复合材料的单丝界面剪切强度和层间剪切强度分别增加了13.42％和14.29％.
材料研究学报，Chinese Journal ofMaterials Research,2019,33(4)新型水性上浆剂对碳纤维及其复合材料界面性能的影响，使用新型水性上浆剂O3PPA对碳纤维表面进行改性处理，使用聚己内酰胺树脂为基体制备碳纤维/聚己内酰胺树脂复合材料，使用X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电镜(SEM)、纤维强伸度仪(XO-1A)、万能材料试验机等手段表征改性后的碳纤维和碳纤维/聚己内酰胺树脂复合材料结果表明.O3PPA的最佳上浆质量分数和吸附量分别为1％和5mg/g.经O3PPA处理的碳纤维单丝的断裂强度提高了12％,碳纤维短丝在聚己内酰胺树脂中的分散性明显提高.而经O3PPA处理的碳纤维/聚己内酰胺树脂复合材料，其弯曲强度和层间剪切强度比未处理分别提高了35％和46％.。
申请/专利号：CN201310172530.X公开/公告号：CN104140776A一种水性环保价廉墙界面处理材料及制备方法。其采用如下组份制备成墙界面处理材料，各组份重量百分比含量为：水溶性高分子聚合物4-8％、聚合物乳液15-25％、丙烯酸类单体5-10％、助剂1-1.5％、软化水60-70％。本发明生产过程简单易控，产品物美价廉，无毒无味，对环境无污染，对施工人员身体健康无害，使用安全方便。可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法施工；具有优异的渗透性，能充分浸润基材表面，使基层密实，提高界面的附着力。可广泛用于新旧建筑砖混墙面基层密实处理、墙面旧涂料的翻新处理改造施工等。
申请/专利号：CN201810431097.X公开/公告号：CN108727952B一种自乳化水性醇酸树脂和自乳化水性醇酸漆及制备方法，所述自乳化水性醇酸树脂固含量为80±1％,外观为透明的自乳化水性醇酸树脂；所述的自乳化水性醇酸漆以自乳化水性醇酸树脂为基料，与颜填料、催干剂、中和剂、去离子水、消泡剂、底材润湿剂、分散剂和增稠剂通过混合搅拌制备而成，其不挥发物含量45～55,硬度0.3～0.5,VOC含量在100g/L以下；所述的制备方法主要包括a)制取颜填料浆、b)混合阶段；该自乳化水性醇酸漆能达到或接近溶剂型漆的性能，主要用于建筑物磁漆、木制品底漆、防腐底漆、农用机械、建筑机械、火车、电车公共汽车及钢铁强梁涂装系统。
申请/专利号：CN201310402318.8公开/公告号：CN103450787A一种水性乳化醇酸调合漆及其制备工艺，各成分的比重为32-50％的中长油度醇酸树脂，2-5％的轻钙；7-12％的颜料，0.6-0.8％的乳化剂，0.8-1.3％的钴，1-3％801,35-38％的水，3-5％200#溶剂油，2-3％滑石粉。按如下步骤进行：将树脂和溶剂(60％)倒入容器中并开始搅拌，在搅拌的过程中依次加入颜料、全部填料、催干剂，充分搅拌均匀。送料泵抽入卧式砂磨机研磨，待研磨至，40-45目，抽入容器搅拌20分钟后再加入乳化剂、水，直到所有的原料充分混合达到粘度至(涂-4杯黏度计)80S。效果是丰满亮丽，而且耐黄变性能好，耐候性强并具有优异的耐磨、耐水、酸、盐及良好的腐蚀性。
文件由上至下依次介绍了两种特殊润湿性功能化材料的制备及其应用特性研究；聚醚醚酮水性上浆剂对碳纤维热塑性复合材料界面性能的影响；环氧改性水性聚氨酯上浆剂对碳纤维/氰酸酯树脂复合材料界面性能的影响；新型水性上浆剂对碳纤维及其复合材料界面性能的影响，使用新型水性上浆剂O3PPA对碳纤维表面进行改性处理，使用聚己内酰胺树脂为基体制备碳纤维/聚己内酰胺树脂复合材料，使用X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电镜(SEM)、纤维强伸度仪CXO-1A)、万能材料试验机等手段表征改性后的碳纤维和碳纤维聚己内酰胺树脂复合材料，结果表明，03PPA的最佳上浆质量分数和吸附量分别为1％和5mg/g.经O3PPA处理的碳纤维单丝的断裂强度提高了12％,碳纤维短丝在聚己内酰胺树脂中的分散性明显提高，而经O3PPA处理的碳纤维/聚己内酰胺树脂复合材料，其弯曲强度和层间剪切强度比未处理分别提高了35％和46％，但是其成膜以及吸附效果并非最佳，因此亟需一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，包括以下步骤：
A1：将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、苯乙烯、乙烯基硅油、有机溶剂加入反应釜，开启搅拌、回流冷凝，并加入自由基引发剂，在50-100℃下反应1-5h，然后降温至40-80℃，加入饱和的酸中和剂水溶液，继续反应10-60min，既得产物：有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液；
A2：将A1所得产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液进行分液去除下层水分，并减压或者常压蒸馏，回收溶剂和极少量为反应易挥发的丙烯酸类物质，再加入一定量的水溶解，稀释至所需含量的透明溶液，既得：易洁水溶性保护膜树脂溶液。
本发明提供的再一个实施例中，所述自由基引发剂为AIBN、烷基过氧化物、烷基过氧化氢物其中的一种或两种混合物。
本发明提供的再一个实施例中，所述酸中和剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、三乙胺、氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵其中的一种或两种混合物。
本发明提供的再一个实施例中，所述有机溶剂为二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃其中的一种或两种混合物。
本发明提供的再一个实施例中，所述自由基引发剂与丙烯酸的质量比值为(1-10):1000。
本发明提供的再一个实施例中，所述乙烯基硅油与甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯和苯乙烯的总和质量比为(1-50):100。
本发明提供的再一个实施例中，所述甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯和苯乙烯的质量比为(5-100)：(0-100)：(10-100)：(0-100)：(0-100)。
本发明提供的再一个实施例中，所述有机溶剂与丙烯酸酯类的质量总和的比为(5-20)：10。
本发明提供的再一个实施例中，所述酸中和剂的物质的量与甲基丙烯酸的物质的量的比为(1-2)：2。
在上述技术方案中，本发明提供的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，(1)本方案通过自由基聚合，以调整丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的含量调节聚合物的水溶性能，以调整乙烯基硅油含量调节聚合物的防污性能和膜的韧性，以达到降低表面张力减少污染物黏附；(2)自主研发的超细接枝有机硅树脂原料技术：采用一定分子量的含氢硅油，通过引入自交联硅羟基基团，再引入亲水的聚醚单元合成自交可联型乳化剂，再与改性白碳黑纳米材料，低表面能高分子成膜材料，水等复配成水性聚合弹性表面惰性保护材料产品，最终使表面活性提高30％,成膜率提升50％。
具体实施方式
本发明提供一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，属于高分子涂层及制备方法技术领域，其原料包括自由基引发剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、苯乙烯、乙烯基硅油、酸中和剂、有机溶剂。自由基引发剂可以AIBN、烷基过氧化物、烷基过氧化氢物等。酸中和剂可以是碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、三乙胺、氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵等物质。有机溶剂可以是二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃等。本方案通过自由基聚合，以调整丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的含量调节聚合物的水溶性能，以调整乙烯基硅油含量调节聚合物的防污性能和膜的韧性，以达到降低表面张力减少污染物。
本发明通过(1)自主研发的超细接枝有机硅树脂原料技术：采用一定分子量的含氢硅油，通过引入自交联硅羟基基团，再引入亲水的聚醚单元合成自交可联型乳化剂，再与改性白碳黑纳米材料，低表面能高分子成膜材料，水等复配成水性聚合弹性表面惰性保护材料产品，最终使表面活性提高30％,成膜率提升50％；(2)自主开发了不同漆面的系列配方技术：采用了不同系列技术配方的交互式手段，迭代开发了30多个配方体系的产品，为不同的产品提供系列保护产品。由于引入了改性纳米材料，使产品易形成自清洁材料表面织态，从而提升剥离性能。另外，乳化剂上的功能基还可与界面表面形成共价键，从而提升保护材料的附着力；(3)自主研发了界面保护材料生产工艺；采用机械强制乳化法，均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很均匀的粒，形成稳定的乳化体黏附，提高耐水性。
本发明实施例提供的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，包括以下步骤：
A1：将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、苯乙烯、乙烯基硅油、有机溶剂加入反应釜，开启搅拌、回流冷凝，并加入自由基引发剂，在50-100℃下反应1-5h，然后降温至40-80℃，加入饱和的酸中和剂水溶液，继续反应10-60min，既得产物：有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液；
A2：将A1所得产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液进行分液去除下层水分，并减压或者常压蒸馏，回收溶剂和极少量为反应易挥发的丙烯酸类物质，再加入一定量的水溶解，稀释至所需含量的透明溶液，既得：易洁水溶性保护膜树脂溶液。
本发明提供的再一个实施例中，所述自由基引发剂为AIBN、烷基过氧化物、烷基过氧化氢物。
本发明提供的再一个实施例中，所述酸中和剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、三乙胺、氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵。
本发明提供的再一个实施例中，所述有机溶剂为二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃。
本发明提供的再一个实施例中，所述自由基引发剂与丙烯酸的质量比值为(1-10):1000。
本发明提供的再一个实施例中，所述乙烯基硅油与甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯和苯乙烯的总和质量比为(1-50):100。
本发明提供的再一个实施例中，所述甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯和苯乙烯的质量比为(5-100)：(0-100)：(10-100)：(0-100)：(0-100)。
本发明提供的再一个实施例中，所述有机溶剂与丙烯酸酯类的质量总和的比为(5-20)：10。
本发明提供的再一个实施例中，所述酸中和剂的物质的量与甲基丙烯酸的物质的量的比为(1-2)：2。
实施例1
(1)将1kg甲基丙烯酸、20kg甲基丙烯酸甲酯、10kg甲基丙烯酸羟乙酯、10kg甲基丙烯酸异辛酯、2kg苯乙烯、7kg乙烯基硅油、50kg二氯乙烷加入反应釜，开启搅拌、回流冷凝，并加入50g自由基引发剂AIBN，在70℃下反应3h，然后降温至50℃，加入9.8kg质量含量10％的碳酸氢钠水溶液，继续搅拌10-60min既得产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液。
(2)将上步产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液进行分液去除下层水分，并常压蒸馏，回收溶剂和极少量为反应易挥发的丙烯酸类物质，再加入117kg的去离子水搅拌溶解，所得的透明溶液，既是有效质量含量为30％易洁水溶性保护膜树脂溶液。
实施例2
(1)将20kg甲基丙烯酸甲酯、14kg甲基丙烯酸羟乙酯、10kg甲基丙烯酸异辛酯、1kg苯乙烯、5kg乙烯基硅油、80kg二氯乙烷加入反应釜，开启搅拌、回流冷凝，并加入50g自由基引发剂AIBN，在70℃下反应3h，然后降温至50℃，加入5kg质量含量5％的碳酸氢钠水溶液，继续搅拌10-60min既得产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液。
(2)将上步产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液进行分液去除下层水分，并常压蒸馏，回收溶剂和极少量为反应易挥发的丙烯酸类物质，再加入117kg的去离子水搅拌溶解，所得的透明溶液，既是有效质量含量为30％易洁水溶性保护膜树脂溶液。既得产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液。
上述实施例1和实施例2均是通过自由基聚合，以调整丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的含量调节聚合物的水溶性能，以调整乙烯基硅油含量调节聚合物的防污性能和膜的韧性，以达到降低表面张力减少污染物黏附，提高耐水性。
通过上述两个实施例，对制备的设备保护膜溶液的性能进行实验阐述
液态保护溶液是一种高分子聚合弹性表面惰性保护材料，特点是环保、附着力强、整片易撕离、无残留、高透明、固化快、耐候性强并且可以常温喷涂(或滚筒、刷涂)、施工简便，应用广泛。作业后2-3小时成型，胶膜能够与本体良好贴合，实现整体完美包覆，尤其对遇不规则结构及其边缝，可一次性作业成型，整体无边角余料，且无任何废料污染和有害气体散发。同时，作为一种液态保护性材料，其适用性异常突出，将彻底解决高空作业平台油漆涂料污染等实际问题。
设备保护溶液的相关参数
涂装方式灵活多样：液态保护剂可以采用喷涂或滚筒涂布式、刷涂式，灵活简便。
可多种材料表面作业:液态保护剂可以在干燥的基质表面施工，对基质的表面要求也比
传统卷材保护材料更简单。使得产品可以使用在任何产品加工。
功能多样：液态保护剂对基质形成完美覆盖，除能够实现优良保护之外，还能同时实现防锈、防尘、防潮、防刮伤及清除指纹等多种功效。
节能环保：既减少传统材料用量，又节约了资源，又减少了日后拆除时产生垃圾，节材是节能环保的重要组成部分。
水性保护剂，通过喷涂等方式涂到产品表面，自动生成保护膜，对于常规保护难以做到的地方，可以有个很好的互补作用。
本发明所述设备保护膜溶液的施工工艺流程：
1、基面处理：
基层应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
2、金属表面滚筒施工：
(1)工具与材料
①毛辊(滚筒)
(2)涂刷前应将基层打理干净，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷1-2遍，刷涂均匀，
绝不可有漏刷现象。水性保护膜施工时禁止兑水。
3、喷枪金属表面喷膜：
(1)工具与材料
①喷枪②空压机
(2)与滚筒施工的基层处理一样，基层需干净，无浮尘，喷涂前，基层要充分干燥，施
工气温必须在-10℃以上，涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述表格和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯、苯乙烯、乙烯基硅油、有机溶剂加入反应釜，开启搅拌、回流冷凝，并加入自由基引发剂，在50-100℃下反应1-5h，然后降温至40-80℃，加入饱和的酸中和剂水溶液，继续反应10-60min，既得产物：有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液；
A2：将A1所得产物有机硅改性聚丙烯酸酯有机溶液进行分液去除下层水分，并减压或者常压蒸馏，回收溶剂和极少量为反应易挥发的丙烯酸类物质，再加入一定量的水溶解，稀释至所需含量的透明溶液，既得：易洁水溶性保护膜树脂溶液。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述自由基引发剂为AIBN、烷基过氧化物、烷基过氧化氢物其中的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述酸中和剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、三乙胺、氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵其中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃其中的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述自由基引发剂与丙烯酸的质量比值为(1-10):1000。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述乙烯基硅油与甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯和苯乙烯的总和质量比为(1-50):100。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异辛酯和苯乙烯的质量比为(5-100)：(0-100)：(10-100)：(0-100)：(0-100)。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂与丙烯酸酯类的质量总和的比为(5-20)：10。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法，其特征在于，所述酸中和剂的物质的量与甲基丙烯酸的物质的量的比为(1-2)：2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310098797.2A CN116217834A (zh) | 2023-02-11 | 2023-02-11 | 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310098797.2A CN116217834A (zh) | 2023-02-11 | 2023-02-11 | 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116217834A true CN116217834A (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86586754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310098797.2A Pending CN116217834A (zh) | 2023-02-11 | 2023-02-11 | 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116217834A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070071552A (ko) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 주식회사 케이씨씨 | 방오도료용 공중합체 바인더 및 이를 포함하는 방오도료조성물 |
| CN101812278A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-25 | 上海西怡新材料科技有限公司 | 紫外固化有机硅-丙烯酸树脂电子胶及其应用 |
| US20130310464A1 (en) * | 2010-11-17 | 2013-11-21 | BYK-Dhemie GmbH | Copolymers which can be obtained from urethane-based, polysiloxane-containing macromonomers, processes for the preparation thereof and their use |
| KR20150106053A (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 주식회사 엘지화학 | Ｍｂｓ 수지, 그 제조방법 및 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| WO2016203669A1 (ja) * | 2015-06-13 | 2016-12-22 | 三菱樹脂株式会社 | 粘着フィルム |
| CN107573460A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-12 | 薄文海 | 一种有机硅马来酸酐树脂新型共聚物 |
| CN113801532A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-17 | 江苏乐离新材料科技有限公司 | 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液及其制备方法 |
| CN113881304A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-04 | 江苏乐离新材料科技有限公司 | 一种纳米二氧化硅改性聚丙烯酸酯水溶性设备保护膜溶液及其制备方法 |
-
2023
- 2023-02-11 CN CN202310098797.2A patent/CN116217834A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070071552A (ko) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 주식회사 케이씨씨 | 방오도료용 공중합체 바인더 및 이를 포함하는 방오도료조성물 |
| CN101812278A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-25 | 上海西怡新材料科技有限公司 | 紫外固化有机硅-丙烯酸树脂电子胶及其应用 |
| US20130310464A1 (en) * | 2010-11-17 | 2013-11-21 | BYK-Dhemie GmbH | Copolymers which can be obtained from urethane-based, polysiloxane-containing macromonomers, processes for the preparation thereof and their use |
| KR20150106053A (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 주식회사 엘지화학 | Ｍｂｓ 수지, 그 제조방법 및 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| WO2016203669A1 (ja) * | 2015-06-13 | 2016-12-22 | 三菱樹脂株式会社 | 粘着フィルム |
| CN107573460A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-12 | 薄文海 | 一种有机硅马来酸酐树脂新型共聚物 |
| CN113801532A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-17 | 江苏乐离新材料科技有限公司 | 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液及其制备方法 |
| CN113881304A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-04 | 江苏乐离新材料科技有限公司 | 一种纳米二氧化硅改性聚丙烯酸酯水溶性设备保护膜溶液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ZOU MX ，等: "Preparation and characterization of polysiloxane-poly(butyl acrylate-styrene) composite latices and their film properties", 《EUROPEAN POLYMER JOURNAL》, vol. 41, no. 11, 30 November 2005 (2005-11-30), pages 2602 - 2613 * |
| 王柱，等: "多乙烯基硅油改性丙烯酸酯乳液的合成及性能", 《广州化学》, vol. 41, no. 3, 30 June 2016 (2016-06-30), pages 11 - 16 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ye et al. | Simple spray deposition of a water-based superhydrophobic coating with high stability for flexible applications | |
| CN105038464B (zh) | 具有优异冲制性的水性高耐腐蚀涂料及制备方法和应用 | |
| Zhou et al. | Fabrication of ambient-curable superhydrophobic fluoropolysiloxane/TiO2 nanocomposite coatings with good mechanical properties and durability | |
| Rabbani et al. | Superhydrophobic and icephobic polyurethane coatings: fundamentals, progress, challenges and opportunities | |
| CN109370408A (zh) | 水性聚氨酯与疏水改性的无机纳米粒子复合制备超疏水涂层的方法 | |
| Wei et al. | High-performance bio-based polyurethane antismudge coatings using castor oil-based hyperbranched polyol as superior cross-linkers | |
| CN102559038A (zh) | 一种有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料及其制备方法 | |
| CN107573474A (zh) | 一种硅树脂改性的水性聚氨酯‑丙烯酸树脂乳液及其制备方法 | |
| DE102012004278B4 (de) | Beschichtungszusammensetzung für abriebbeständige und antiadhäsive Oberflächenbeschichtungen, deren Verwendung sowie beschichtete Oberfläche | |
| CN107059469B (zh) | 一种超疏水/超疏油纸及其制备方法 | |
| Luo et al. | Anti-smudge and self-cleaning characteristics of waterborne polyurethane coating and its construction | |
| CN108129971B (zh) | 一种薄膜基材的环保耐指纹防刮涂层及其使用方法 | |
| Wang et al. | Facile fabrication of fluorine-free, transparent and self-cleaning superhydrophobic coatings based on biopolymer castor oil | |
| US20230295458A1 (en) | Composition for a coating, coatings and methods thereof | |
| Tang et al. | Superhydrophobic hierarchical structures from self-assembly of cellulose-based nanoparticles | |
| Wang et al. | Synthesis of UV-curable polyurethane acrylate modified with polyhedral oligomeric silsesquioxane and fluorine for iron cultural relic protection coating | |
| CN114958179A (zh) | 一种高附着力耐污的水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109251661A (zh) | 一种超高性能环氧底漆及其制备方法 | |
| CN102559023A (zh) | 一种耐刮性水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN113045952A (zh) | 一种具有疏油疏水特性的自清洁涂料 | |
| CN108559347B (zh) | 一种用于汽车塑料件的水性涂料 | |
| JP2000034409A (ja) | 鉱物建材の水性製剤処理 | |
| CN114316738A (zh) | 一种水性碳纤维基材鱼竿用环氧透明底漆涂料 | |
| CN1757690A (zh) | 用于皮革或人造革的水性环保皮革涂料及制备方法 | |
| CN116217834A (zh) | 一种聚丙烯酸酯有机硅改性水溶性设备保护膜溶液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |