CN116216903A - 一种活性催化床强氧化反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活性催化床强氧化反应器，涉及污水处理技术领域，包括闭合机构、外罐、内罐，所述闭合机构包括推拉机构和密封机构，所述推拉机构包括底板，本发明，然后通过卡和机构重新对两个模块进行固定，然后反向操作上述结构，将培养板、内环、送入到内罐的内壁之中，如果不行再将其取出，同时将其固定在内壁当中时，还需要转动滑动杆，使滑动杆外表面上的支撑块重新与闭合板的外表面进行接触，闭合板受力，伸缩杆开始收缩，开合口重新打开，密封油渗入，重新对缝隙进行密封，通过上述的操作方式快速地对污泥颗粒进行更换，如果达不到标准也可以将其快速取出，减少处理酸罐的时间，减少损失。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种活性催化床强氧化反应器。
背景技术
强氧化反应器是一种高效的生物膜法处理方法，它是利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的随着科学的发展，科研的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被广泛运用于环境保护行业，使我国环境保护技术得到的长足的发展。食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的。
但是现有技术中，强氧化反应器在使用的过程需要使用污泥颗粒，污泥颗粒用于对进行除磷，同时与废水进行接触可以有效地减少水中的有机污染物，污泥颗粒在强氧化反应器当中承载着主要的净化作用，同时污泥颗粒的工作环境需要有一定的要求，例如强氧化反应器当中所能承载的负荷需要符合当前环境，同时污水当中的有毒物质、钙浓度过高、营养物不足都很容易使强氧化反应器的PH值过高，一般情况下需要重复地在强氧化反应器当中加入清水来进行冲刷，来减少强氧化反应器当中的PH值，如果上述方法没有作用那么就出现了酸罐的情况，在此种情况下就需要进行换水以及换泥的操作，换水只需要将强氧化反应器当中的水清理干净，即可，换泥则需要将承载污泥颗粒的承接网取出进行更换，在更换承接网时需要将内部的三相分离器拆卸下来，然后工作人员再对污泥颗粒进行更换，后期还需要根据污水排放的种类对污泥颗粒进行调试，污泥颗粒如果不符合当前所使用的标准则需要将其取出重新进行培养，那么拆卸加上安装三相分离器就会浪费大量的调试时间，生产车间如果长时间没有办法将污水排出后期无法进行正常的生产运行工作，从而导致增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，拆卸加上安装三相分离器就会浪费大量的调试时间，生产车间如果长时间没有办法将污水排出后期无法进行正常的生产运行工作，从而导致增加生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活性催化床强氧化反应器，包括闭合机构、外罐、内罐，所述闭合机构包括推拉机构和密封机构，所述推拉机构包括底板，所述底板的顶部滑动安装有电动滑台，所述电动滑台的顶部固定安装有承接块，所述承接块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块的外表面转动安装有滑动杆，所述滑动杆的内壁开设有圆筒长孔，且圆筒长孔的内壁设置有内杆，所述滑动杆的外表面设置有第一密封层，所述内杆的一端固定安装有第二密封层，所述密封机构包括固定安装在内罐外表面的安装板块，所述安装板块的外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有闭合板，所述内罐的外表面设置有封闭板，所述封闭板的外表面开设有与闭合板相适配的开合口，所述滑动杆的外表面固定安装有支撑块。
作为一种优选的实施方式，所述外罐的外表面开设有与第一密封层相适配的方形开口槽，所述内罐的外表面开设有与第二密封层相适配的长形开口槽，所述第一密封层的外表面和第二密封层的外表面分别与方形开口槽的内壁和长形开口槽的内壁相贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一密封层与长形开口槽的内壁相贴合对外罐进行密封，通过第二密封层与方形开口槽的内壁进行贴合对内罐进行初步密封。
作为一种优选的实施方式，所述支撑块的外表面与闭合板的外表面相贴合，所述闭合板与开合口的大小相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：闭合板与开合口决定外罐以及内罐之间的密封油是否渗入到封闭板的内壁中，封闭板将第一密封层以及第二密封层概括其中，通过密封油来确保污水不会通过第一密封层以及第二密封层中的缝隙渗水。
作为一种优选的实施方式，所述连接块的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括开设在连接块顶部的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动安装有滑动块，所述滑动块的外表面固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有竖板，所述竖板的外表面固定安装有拼接筒，所述拼接筒的外表面设置有螺纹套筒。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过固定机构对支撑块的状态进行固定。
作为一种优选的实施方式，所述拼接筒与滑动杆的外表面均设置有螺纹，所述螺纹套筒与拼接筒和滑动杆的外表面螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹套筒将拼接筒和滑动杆进行固定。
作为一种优选的实施方式，所述第二密封层的外表面设置有污泥颗粒储存机构，所述污泥颗粒储存机构包括固定安装在第二密封层外表面的内环，所述内环的外表面固定安装有培养板，所述培养板的顶部设置有卡和机构。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过污泥颗粒储存机构对污泥进行储存。
作为一种优选的实施方式，所述卡和机构包括固定安装在培养板顶部的卡和块，所述培养板的顶部固定安装有支块，所述支块的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过扭簧连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有异形板，所述异形板的外表面固定安装有承接板，所述承接板的外表面固定安装有嵌设板。
采用上述进一步方案的有益效果是：将污泥颗粒储存在培养板之中，再通过卡和机构将污泥颗粒锁入培养板之中。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，当出现酸罐的情况时，首先拧动螺纹套筒，将螺纹套筒拧出滑动杆和拼接筒的连接处，使两者脱离连接，此时直接推动滑动块，滑动块带动竖板以及拼接筒移动，然后旋转滑动杆，滑动杆带动支撑块旋转，使其不与闭合板的外表面进行接触，此时闭合板通过伸缩杆的力向下移动，闭合板与开合口的内壁进行接触，此时将不再向着封闭板的内壁中渗透，此时便可以打开电动滑台的电源开关，电动滑台带动连接块、滑动杆、第一密封层、第二密封层离开最初的位置，此时便可以将污泥颗粒储存机构带出，此时抬动异形板，异形板将会带动承接板以及嵌设板离开卡和块外表面上的卡和槽然后将培养板上层的两个模块打开，将污泥颗粒置入其中，然后通过卡和机构重新对两个模块进行固定，然后反向操作上述结构，将培养板、内环、送入到内罐的内壁之中，如果不行再将其取出，同时将其固定在内壁当中时，还需要转动滑动杆，使滑动杆外表面上的支撑块重新与闭合板的外表面进行接触，闭合板受力，伸缩杆开始收缩，开合口重新打开，密封油渗入，重新对缝隙进行密封，通过上述的操作方式快速地对污泥颗粒进行更换，如果达不到标准也可以将其快速取出，减少处理酸罐的时间，减少损失。
2、本发明中，首先外罐和内罐之间注有密封油，通过密封油对第二密封层与内罐内壁上的缝隙进行密封，防止内部的污水外泄，首先封闭板将内罐和外罐之间隔绝出一部分空间，此部分空间为第一密封层以及第二密封层的工作空间，而闭合板和支撑块控制密封油是否渗入到工作空间内从而对缝隙进行密封，密封油的型号为JNQE，通过密封油的特性使整体的密封性更好，同时使强氧化反应器处于正常工作的状态，通过上述结构避免污水外渗。
附图说明
图1为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的立体图；
图2为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的图1中A处放大图；
图3为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的图剖视结构示意图；
图4为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的图3中B处放大图；
图5为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的第二密封层结构示意图；
图6为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的污泥颗粒储存结构示意图；
图7为本发明提出一种活性催化床强氧化反应器的卡和结构示意图。
图例说明：
1、闭合机构；11、推拉机构；12、密封机构；2、外罐；3、污泥颗粒储存机构；4、内罐；
111、底板；112、电动滑台；113、承接块；114、连接杆；115、连接块；116、固定机构；117、滑动杆；118、内杆；119、第一密封层；1110、第二密封层；
121、安装板块；122、伸缩杆；123、闭合板；124、支撑块；125、开合口；
1161、滑动槽；1162、滑动块；1163、横板；1164、竖板；1165、拼接筒；1166、螺纹套筒；
301、内环；302、培养板；303、卡和机构；
3031、卡和块；3032、支块；3033、转动杆；3034、异形板；3035、承接板；3036、嵌设板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3、图5和图6所示，本发明提供一种技术方案一种活性催化床强氧化反应器，包括闭合机构1、外罐2、内罐4，闭合机构1包括推拉机构11和密封机构12，推拉机构11包括底板111，底板111的顶部滑动安装有电动滑台112，电动滑台112的顶部固定安装有承接块113，承接块113的顶部固定安装有连接杆114，连接杆114的顶部固定安装有连接块115，连接块115的外表面转动安装有滑动杆117，滑动杆117的内壁开设有圆筒长孔，且圆筒长孔的内壁设置有内杆118，滑动杆117的外表面设置有第一密封层119，内杆118的一端固定安装有第二密封层1110，密封机构12包括固定安装在内罐4外表面的安装板块121。
在本实施例中，首先通过底板111顶部的电动滑台112带动承接块113、连接块115对顶部的滑动杆117进行位置限定，电动滑台112没有处于在工作的情况下将会持续进行限定，如果需要工作时电动滑台112将会带动上述的结构朝着外罐2相反的方向移动，从而加快移动速度，同时第一密封层119以及第二密封层1110将会对外罐2和内罐4的开口处进行密封，如果电动滑台112带动上述结构朝着相反的方向移动时候，第一密封层119以及第二密封层1110也会离开开口处。
实施例2
如图1-6所示，安装板块121的外表面固定安装有伸缩杆122，伸缩杆122的输出端固定安装有闭合板123，内罐4的外表面设置有封闭板，封闭板的外表面开设有与闭合板123相适配的开合口125，滑动杆117的外表面固定安装有支撑块124，外罐2的外表面开设有与第一密封层119相适配的方形开口槽，内罐4的外表面开设有与第二密封层1110相适配的长形开口槽，第一密封层119的外表面和第二密封层1110的外表面分别与方形开口槽的内壁和长形开口槽的内壁相贴合，通过第一密封层119与长形开口槽的内壁相贴合对外罐2进行密封，通过第二密封层1110与方形开口槽的内壁进行贴合对内罐4进行初步密封，支撑块124的外表面与闭合板123的外表面相贴合，闭合板123与开合口125的大小相同，闭合板123与开合口125决定外罐2以及内罐4之间的密封油是否渗入到封闭板的内壁中，封闭板将第一密封层119以及第二密封层1110概括其中，通过密封油来确保污水不会通过第一密封层119以及第二密封层1110中的缝隙渗水，连接块115的外表面设置有固定机构116，固定机构116包括开设在连接块115顶部的滑动槽1161，滑动槽1161的内壁滑动安装有滑动块1162，滑动块1162的外表面固定安装有横板1163，横板1163的底部固定安装有竖板1164，竖板1164的外表面固定安装有拼接筒1165，拼接筒1165的外表面设置有螺纹套筒1166，通过固定机构116对支撑块124的状态进行固定，拼接筒1165与滑动杆117的外表面均设置有螺纹，螺纹套筒1166与拼接筒1165和滑动杆117的外表面螺纹连接，通过螺纹套筒1166将拼接筒1165和滑动杆117进行固定。
在本实施例中，首先外罐2和内罐4之间注有密封油，通过密封油对第二密封层1110与内罐4内壁上的缝隙进行密封，防止内部的污水外泄，首先封闭板将内罐4和外罐2之间隔绝出一部分空间，此部分空间为第一密封层119以及第二密封层1110的工作空间，而闭合板123和支撑块124控制密封油是否渗入到工作空间内从而对缝隙进行密封，密封油的型号为JNQE587，通过密封油的特性使整体的密封性更好，同时使强氧化反应器处于正常工作的状态。
实施例3
如图1、图6和图7所示，第二密封层1110的外表面设置有污泥颗粒储存机构3，污泥颗粒储存机构3包括固定安装在第二密封层1110外表面的内环301，内环301的外表面固定安装有培养板302，培养板302的顶部设置有卡和机构303，通过污泥颗粒储存机构3对污泥进行储存，卡和机构303包括固定安装在培养板302顶部的卡和块3031，培养板302的顶部固定安装有支块3032，支块3032的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过扭簧连接有转动杆3033，转动杆3033的外表面固定安装有异形板3034，异形板3034的外表面固定安装有承接板3035，承接板3035的外表面固定安装有嵌设板3036，将污泥颗粒储存在培养板302之中，再通过卡和机构303将污泥颗粒锁入培养板302之中。
在本实施例中，首先污泥颗粒储存机构3用于储存污泥，将污泥颗粒储存到培养板302之中，培养板302分为两层，中心处为培养层，上层则通过铰链连接，且分为两个模块，同时通过卡和机构303进行固定，卡和机构303的存在是为了对两个模块进行固定，强氧化反应器在工作时需要在底部设置磁力搅拌器或者搅拌扇叶来使污水上升，如果两个模块对在上升时因为上升的力打开，则会导致水流不会处于螺旋上升的状态，可能会对处理的过程造成影响。
工作原理：
如图1-7所示，当出现酸罐的情况时，首先拧动螺纹套筒1166，将螺纹套筒1166拧出滑动杆117和拼接筒1165的连接处，使两者脱离连接，此时直接推动滑动块1162，滑动块1162带动竖板1164以及拼接筒1165移动，然后旋转滑动杆117，滑动杆117带动支撑块124旋转，使其不与闭合板123的外表面进行接触，此时闭合板123通过伸缩杆122的力向下移动，闭合板123与开合口125的内壁进行接触，此时将不再向着封闭板的内壁中渗透，此时便可以打开电动滑台112的电源开关，电动滑台112带动连接块115、滑动杆117、第一密封层119、第二密封层1110离开最初的位置，此时便可以将污泥颗粒储存机构3带出，此时抬动异形板3034，异形板3034将会带动承接板3035以及嵌设板3036离开卡和块3031外表面上的卡和槽然后将培养板302上层的两个模块打开，将污泥颗粒置入其中，然后通过卡和机构303重新对两个模块进行固定，然后反向操作上述结构，将培养板302、内环301、送入到内罐4的内壁之中，如果不行再将其取出，同时将其固定在内壁当中时，还需要转动滑动杆117，使滑动杆117外表面上的支撑块124重新与闭合板123的外表面进行接触，闭合板123受力，伸缩杆122开始收缩，开合口125重新打开，密封油渗入，重新对缝隙进行密封。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种活性催化床强氧化反应器，包括闭合机构(1)、外罐(2)、内罐(4)，其特征在于：所述闭合机构(1)包括推拉机构(11)和密封机构(12)，所述推拉机构(11)包括底板(111)，所述底板(111)的顶部滑动安装有电动滑台(112)，所述电动滑台(112)的顶部固定安装有承接块(113)，所述承接块(113)的顶部固定安装有连接杆(114)，所述连接杆(114)的顶部固定安装有连接块(115)，所述连接块(115)的外表面转动安装有滑动杆(117)，所述滑动杆(117)的内壁开设有圆筒长孔，且圆筒长孔的内壁设置有内杆(118)，所述滑动杆(117)的外表面设置有第一密封层(119)，所述内杆(118)的一端固定安装有第二密封层(1110)，所述密封机构(12)包括固定安装在内罐(4)外表面的安装板块(121)，所述安装板块(121)的外表面固定安装有伸缩杆(122)，所述伸缩杆(122)的输出端固定安装有闭合板(123)，所述内罐(4)的外表面设置有封闭板，所述封闭板的外表面开设有与闭合板(123)相适配的开合口(125)，所述滑动杆(117)的外表面固定安装有支撑块(124)。
2.根据权利要求1所述的一种活性催化床强氧化反应器，其特征在于：所述外罐(2)的外表面开设有与第一密封层(119)相适配的方形开口槽，所述内罐(4)的外表面开设有与第二密封层(1110)相适配的长形开口槽，所述第一密封层(119)的外表面和第二密封层(1110)的外表面分别与方形开口槽的内壁和长形开口槽的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种活性催化床强氧化反应器，其特征在于：所述支撑块(124)的外表面与闭合板(123)的外表面相贴合，所述闭合板(123)与开合口(125)的大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种活性催化床强氧化反应器，其特征在于：所述连接块(115)的外表面设置有固定机构(116)，所述固定机构(116)包括开设在连接块(115)顶部的滑动槽(1161)，所述滑动槽(1161)的内壁滑动安装有滑动块(1162)，所述滑动块(1162)的外表面固定安装有横板(1163)，所述横板(1163)的底部固定安装有竖板(1164)，所述竖板(1164)的外表面固定安装有拼接筒(1165)，所述拼接筒(1165)的外表面设置有螺纹套筒(1166)。
5.根据权利要求4所述的一种活性催化床强氧化反应器，其特征在于：所述拼接筒(1165)与滑动杆(117)的外表面均设置有螺纹，所述螺纹套筒(1166)与拼接筒(1165)和滑动杆(117)的外表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性催化床强氧化反应器，其特征在于：所述第二密封层(1110)的外表面设置有污泥颗粒储存机构(3)，所述污泥颗粒储存机构(3)包括固定安装在第二密封层(1110)外表面的内环(301)，所述内环(301)的外表面固定安装有培养板(302)，所述培养板(302)的顶部设置有卡和机构(303)。
7.根据权利要求6所述的一种活性催化床强氧化反应器，其特征在于：所述卡和机构(303)包括固定安装在培养板(302)顶部的卡和块(3031)，所述培养板(302)的顶部固定安装有支块(3032)，所述支块(3032)的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过扭簧连接有转动杆(3033)，所述转动杆(3033)的外表面固定安装有异形板(3034)，所述异形板(3034)的外表面固定安装有承接板(3035)，所述承接板(3035)的外表面固定安装有嵌设板(3036)。
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