CN116216067A - 一种快速开盖结构及容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速开盖结构，包括盖体，所述盖体包括盖子、弹性密封圈、导向杆和杠杆，所述导向杆包括支撑底板和竖杆，所述导向杆置于盖子内，其竖杆穿过盖子中心孔与外部的杠杆转动连接；弹性密封圈套设在导向杆上且底面与支撑底板相触；所述盖子罩设在盛放液体的本体的饮水口上，所述弹性密封圈、导向杆伸入饮水口中，所述杠杆转动至锁定状态时带动导向杆上移，挤压使得弹性密封圈形变与饮水口内壁相触呈密封状态。密封性能良好，通过转动杠杆即可实现开盖，打开和闭合都方便快速。

Description

一种快速开盖结构及容器

技术领域

本发明属于日用品的技术领域，具体涉及一种快速开盖结构及容器。

背景技术

目前常见保温、保冷或者常温的各种盛水器皿中，如水杯、水壶、瓶子等等，大都包括用于盛装液体的本体和用于打开或关闭本体的饮水口的盖子，盖子大都采用螺纹的设计，与饮水口的螺纹配合完成密封。

这种传统的螺纹盖的打开方式，在螺纹打开过程时，用户需要旋转盖子使得开盖速度慢，重新旋转闭合后密封是依靠杯盖与杯身上两个螺纹之间的配合，旋转不到位或者旋转角度偏移使得可靠性差可能造成漏水现象，因此使用的便捷性较差。

另外还有一部分翻盖设计的杯盖，杯盖安装在杯子上，打开翻盖倾斜杯子进行喝水的时候，翻盖局部会抵住鼻子，杯盖上的小出水出水，相比无盖喝水其出水速度也偏慢，使用不方便，不利于快速饮用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种快速开盖结构及容器，密封性能良好，通过转动杠杆即可实现开盖，打开和闭合都方便快速，盖子整个移除饮用也不存在局部可能碰触鼻子等问题，能快速开瓶进行无盖畅饮。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种快速开盖结构，包括盖体，所述盖体包括盖子、弹性密封圈、导向杆和杠杆，所述导向杆包括支撑底板和竖杆，所述导向杆置于盖子内，其竖杆穿过盖子中心孔与外部的杠杆转动连接；弹性密封圈套设在导向杆上且底面与支撑底板相触；

所述盖子罩设在盛放液体的本体的饮水口上，所述弹性密封圈、导向杆伸入饮水口中，所述杠杆转动至锁定状态时带动导向杆上移，挤压使得弹性密封圈形变与饮水口内壁相触呈密封状态。

杠杆转动至锁定状态的过程中，带动竖杆上移，拉动位于支撑底板上方的弹性密封圈上移直至上端抵触盖子内表面后继续上移使得弹性密封圈发生形变，横向挤压饮水口的内壁，形成密封。

进一步的，所述饮水口的内壁设有凹陷的弹性体形变容纳区，所述杠杆转动至锁定状态时带动导向杆上移压缩弹性密封圈进入弹性体形变容纳区呈密封状态。

进一步的，所述弹性密封圈的外壁采用弧形面或直面。

进一步的，还包括置于盖子内的环形导向件，所述环形导向件套设在竖杆上，其上端与盖子的内顶面接触，下端与所述弹性密封圈上端装配。杠杆转动至锁定状态的过程中，带动竖杆上移，拉动位于支撑底板上方的弹性密封圈、环形导向件上移直至环形导向件上端抵触盖子内表面后继续上移使得弹性密封圈发生形变，横向挤压饮水口的内壁，形成密封。

更进一步的，所述环形导向件的下端面设有至少一个第一限位部，所述弹性密封圈上端面设有至少一个第二限位部，所述第一限位部与第二限位部配合。

更进一步的，所述环形导向件的外侧壁上设有盖子导入段，与所述饮水口内壁上的口部导入段间隙配合，减少了环形导向件及下侧密封弹性圈装配饮水口内过程中的晃动。

更进一步的，所述饮水口内壁设有环形凸起部，所述口部导入段设于环形凸起部上。

本发明还提供一种容器，包括上述的一种快速开盖结构和盛放液体的本体。

进一步的，所述饮水口的下端外壁设有凸台，所述盖子盖住饮水口时盖子下端面与凸台顶触。

进一步的，还包括连接带，所述连接带的两端分别与本体的外壁、盖子的外壁连接，便于盖子打开后直接悬挂收纳，不单独放置就不易丢失。

采用本发明技术方案，本发明的有益效果为：

1.利用弹性密封圈、导向杆和杠杆的配合，使得弹性密封圈形变压缩和弹性恢复，压缩横向形变顶住饮水口，实现饮水口的内部密封，弹性恢复则直接拿取盖子打开打开饮水口进行饮用，使盛放液体的本体和盖体的密封性能更加可靠；

2.使用过程按压杠杆即可，无需螺纹旋转若干圈数，便于快速开合盖子，提升饮水的便捷性，做到快速开瓶无盖畅饮；

3.盖子内壁和饮水口外壁都无螺纹的光滑面，相比传统凹凸不平的螺纹面更不易吸附细菌，因而饮水口的干净程度更高，提升了饮用的卫生程度；

4.快速开盖结构的盖子直接放到饮水口即可，利用杠杆快速从本体上移开盖子，直接对本体的饮水口进行大口饮水，可以做到无盖畅饮。

附图说明

图1a是实施例1具有打开状态的快速开盖结构的容器剖视图；

图1b是实施例1具有锁定状态的快速开盖结构的容器剖视图；

图1c是实施例1的快速开盖结构的局部放大图；

图1d是实施例1的立体状态图；

图2a是实施例2具有打开状态的快速开盖结构的容器剖视图；

图2b是实施例2具有锁定状态的快速开盖结构的容器剖视图；

图2c是实施例2的立体状态图；

图3a是另一种导向杆的示意图；

图3b另一种导向杆的正面图；

图4是另一种结构的弹性密封圈与环形导向件的装配结构图。

图中：1本体，11凸台，12饮水口，121环形凸缘；2盖子，201第一圆环，202容纳槽，203卡槽；21弹性密封圈，211环形凸起部；22环形导向件，221环形装配槽；23导向杆，231支撑底板，232竖杆，232a导向条，232b通孔，233连接螺钉；24杠杆，241连接部，242按压部，243凸起部；25凹槽，251卡槽，252容纳槽；3弹性体形变容纳区，4连接带，5销轴，6垫圈，61缺口。

具体实施方式

结合附图对本发明具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。

实施例1

如图1a-1c所示，本实施例公开了一种快速开盖结构，包括盖体，该盖体包括盖子2、弹性密封圈21、环形导向件22、导向杆23和杠杆24五个主要部件。所述导向杆23包括支撑底板231和竖杆232，所述竖杆232穿过盖子2的中心孔与盖子2外部的杠杆24转动连接；所述环形导向件22套设在竖杆232上且上端与盖子2的顶面相触；所述弹性密封圈21套设在竖杆232上且上端与环形导向件22的下端相触，弹性密封圈21的底面与支撑底板231相触；

所述盖子2的内壁与用于盛放液体的本体1的饮水口12外壁相触，所述饮水口12的内壁设有凹陷的弹性体形变容纳区3，弹性体形变容纳区3呈环形，用于容纳环形的弹性密封圈21，当所述杠杆24转动至锁定状态时带动导向杆23上移压缩弹性密封圈21形变进入弹性体形变容纳区3呈密封状态。

在第一种实施例中，弹性密封圈21、环形导向件22采用常规的圆柱形，中部开孔用于安装竖杆232。

在第二种实施例中，所述环形导向件22的下端面设有第一限位部221，所述弹性密封圈21的上端面设有第二限位部211，弹性密封圈21、环形导向件22中部开孔后套设在竖杆232上时，第一限位部221和第二限位部211配合限制弹性密封圈21、环形导向件22之间移动。如图1a-1c所示，第一限位部221采用单个凸块(或圆形凸环)，第二限位部211采用单个凹槽(或圆形凹槽)，凸块(或圆形凸环)嵌入凹槽(或圆形凹槽)中实现弹性密封圈21、环形导向件22之间的限位。或者如图4所示，第一限位部221采用单个凹槽(或圆形凹槽)，第二限位部211采用单个凸块(或圆形凸环)，单个凸块(或圆形凸环)嵌入单个凹槽(或圆形凹槽)中实现弹性密封圈21、环形导向件22之间的限位。

上述适配的凹槽和凸块可以设置为单个或者沿上、下端面圆周分布的多个，适配的圆形凹槽和圆形凸环同样可以设置单圈或者沿上、下端面圆周同心分布的多圈。

本实施例中，在竖杆232顶部开通孔，销轴5穿过杠杆24、通孔完成竖杆232、杠杆24的装配。本实施例中的杠杆24采用L形，杠杆24一端的连接部241与竖杆232通过销轴5转动连接，通过按压另一端的按压部242，打开状态下如图1a所示，杠杆24与盖子2不接触；密封状态下，L形的杠杆24绕着销轴5转动，直至杠杆24内壁贴合在盖子2的上表面、侧壁上到达锁定状态。在杠杆24的转动过程中，带动竖杆232和支撑底板231上移，带动环形导向件22、弹性密封圈21上移，由于盖子2的内顶面、支撑底板231之间的距离在不断缩小，环形导向件22采用硬质材料不发生形变，而弹性密封圈21具有弹性则受压产生横向形变，弹性密封圈21的内、外侧横向挤压竖杆232、饮水口12内壁，最终形成有效的密封状态。

弹性密封圈21采用硅胶、橡胶或各种现有的弹性塑料材质。当杠杆24打开上翻时候即整个杠杆24翘起于盖子2上方，弹性密封圈21处于弹性恢复放松状态，与饮水口12的内壁不接触不形成密封，可快速打开盖体；当导向杆23通过杠杆24向上拉紧时候，弹性密封圈21处于压缩状态，横向变形的弹性密封圈的硅胶等材质挤入弹性体形变容纳区3顶触了饮水口12的内壁，利用材料本身的形变从而达到密封的效果，利用杠杆来控制压缩和放松弹性密封圈来对本体进行密封或者解除密封直接就可以实现快速开启盖体的目的。

本实施例所示的弹性密封圈21所述弹性密封圈21的外壁采用弧形面或直面。

所述环形导向件22的外壁与所述饮水口12内壁间隙配合,所述饮水口12的内径大于环形导向件22的外径约0.2-0.5毫米。具体是，在所述饮水口12内壁设有环形凸缘121，快速开盖结构装配到本体1时，所述环形导向件22的外壁与环形凸缘121的表面之间呈间隙配合。

本实施例还提供一种容器，包括上述的快速开盖结构和盛放液体的本体1。所述饮水口12的下端外壁设有凸台11，所述盖子2盖住饮水口12时盖子2下端面与凸台11顶触。

本实施例的本体1，其底部采用平面或中心向上拱起的平面。本体1可以采用单层或双层结构，双层结构的内外层之间可以设计为真空作为保温杯使用。

在一种具体实施例中，还包括连接带4，所述连接带4的两端分别与本体1的外壁、盖子2的外壁连接，具体是与盖子2的侧壁(或者顶部)连接。

优选将连接带4与盖子2的连接部位和杠杆24转动方向设置为相反，不形成干涉便于使用。

本体1采用瓶体或罐体或杯等各种常规容器的形状。

本实施例的导向杆可以采用如前述所示的支撑底板231、竖杆232一体成型的结构，也可以采用如图3a和图3b所示的组件结构。图3a和图3b中，所示的导向杆23包括了支撑底板231、竖杆232和连接螺钉233三部分组成，连接螺钉233从支撑底板231下方穿过并伸入到竖杆232下方的孔中固定。竖杆232顶部的通孔232b用于安装销轴5。

实施例2

与实施例1不同的是，如图2a-图2c所示，本实施例提供的快速开盖结构中，在盖子外顶面设有凹槽25，凹槽25的内壁上设有卡槽251，本实施例中的杠杆24绕着销轴5转动，杠杆24下端置于凹槽25中，位于按压部242、连接部241之间的凸起部243嵌入卡槽251中使得杠杆24锁定在盖子2上。

本实施例的快速开盖结构还包括一个垫圈6，设于凹槽25中心的容纳槽252中，竖杆232穿过盖子2中心孔、穿过垫圈6再与杠杆的连接部241通过销轴5连接，杠杆24能绕着销轴5转动。

在一个实施例中，由于垫圈6、环形导向件22、弹性密封圈21是由上至下依次套设在竖杆232上，而弹性密封圈21上端与环形导向件22下端装配，因此为便于轴向安装定位，在竖杆232的外周纵向设置导向条232a，垫圈6、环形导向件22的中心的通孔上都设置一个缺口61，竖杆232穿过环形导向件22、垫圈6装配时导向条232a穿过环形导向件22的缺口、盖子1的中心孔的缺口、垫圈6的缺口61，完成定向的准确装配。

本实施例的连接带4的两端分别与本体1的外壁、盖子2的外顶面连接。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种快速开盖结构，其特征在于，包括盖体，所述盖体包括盖子(2)、弹性密封圈(21)、导向杆(23)和杠杆(24)，所述导向杆(23)包括支撑底板(231)和竖杆(232)，所述导向杆(23)置于盖子(2)内，其竖杆(232)穿过盖子(2)中心孔与外部的杠杆(24)转动连接；弹性密封圈(21)套设在导向杆(23)上且底面与支撑底板(231)相触；

所述盖子(2)罩设在盛放液体的本体(1)的饮水口(12)上，所述弹性密封圈(21)、导向杆(23)伸入饮水口(12)中，所述杠杆(24)转动至锁定状态时带动导向杆(23)上移，挤压使得弹性密封圈(21)形变与饮水口(12)内壁相触呈密封状态。

2.根据权利要求1所述的一种快速开盖结构，其特征在于，所述饮水口(12)的内壁设有凹陷的弹性体形变容纳区(3)，所述杠杆(24)转动至锁定状态时带动导向杆(23)上移压缩弹性密封圈(21)进入弹性体形变容纳区(3)呈密封状态。

3.根据权利要求1所述的一种快速开盖结构，其特征在于，所述弹性密封圈(21)的外壁采用弧形面或直面。

4.根据权利要求1所述的一种快速开盖结构，其特征在于，还包括置于盖子(2)内的环形导向件(22)，所述环形导向件(22)套设在竖杆(232)上，其上端与盖子(2)的内顶面接触，下端与所述弹性密封圈(21)上端装配。

5.根据权利要求4所述的一种快速开盖结构，其特征在于，所述环形导向件(22)的下端面设有至少一个第一限位部(221)，所述弹性密封圈(21)上端面设有至少一个第二限位部(211)，所述第一限位部与第二限位部(211)配合。

6.根据权利要求4所述的一种快速开盖结构，其特征在于，所述环形导向件(22)的外壁与所述饮水口(12)内壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种快速开盖结构，其特征在于，所述饮水口(12)内壁设有环形凸起部(121)，所述口部导入段(11)设于环形凸起部(121)上。

8.一种容器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的一种快速开盖结构和盛放液体的本体(1)。

9.根据权利要求8所述的一种容器，其特征在于，所述饮水口(12)的下端外壁设有凸台(11)，所述盖子(2)盖住饮水口(12)时盖子(2)下端面与凸台(11)顶触限位。

10.根据权利要求8所述的一种容器，其特征在于，还包括连接带(4)，所述连接带(4)的两端分别与本体(1)的外壁、盖子(2)的外壁连接。

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