CN116214387A - 一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法 - Google Patents

一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢球砂轮生产技术领域，且公开了一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法，包含S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热压烧结；S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。本技术使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工，首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。

Description

一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法
技术领域
本发明涉及钢球砂轮生产技术领域，具体为一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法。
背景技术
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，为了提高砂轮的耐磨性与寿命现提出一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法，具备提高砂轮耐磨性与使用寿命的优点，解决了现有的砂轮容易磨损使用寿命大大降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温结合剂，由以下质量份数的材料组成：
金刚石磨料25-55份
氧化硅20-30份
氧化铁6-12份
润湿剂2-5份
聚四氟乙烯13-15份
氧化锰6-8份
预合金粉40-60份
树脂混合物32-38份
改性树脂粉10-20份；
根据上述的一种低温结合剂现提出一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S102、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S103、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S104、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S105、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S106、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
优选的，现提出一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热
压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
优选的，所述树脂混合物包含有酚醛树脂70％～80％，聚酰亚胺树脂，且所述酚醛树脂与聚酰亚胺树脂的比例为2.5:1。
优选的，对成品进行粉碎采用球磨机，且所述球磨机的转速为240r/min，搅拌破碎的时间为1.5h。
优选的，对配料一与配料二进行预熔时温度为1150℃，所述粗成品烘干温度为40-50℃。
优选的，根据上述的一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法，其特征在于：本技术使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工，首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。
与现有技术相比，本发明提供了一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法，具备以下有益效果：
1、该低温结合剂钢球砂轮的生产方法，先称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用，上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一，准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二，将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品，将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品，对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料，得到的成品物料经过层层过筛保证了物料的颗粒统一便于进一步加工。
2、该低温结合剂钢球砂轮的生产方法，本技术使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工，首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种低温结合剂，由以下质量份数的材料组成：
金刚石磨料25-55份
氧化硅20-30份
氧化铁6-12份
润湿剂2-5份
聚四氟乙烯13-15份
氧化锰6-8份
预合金粉40-60份
树脂混合物32-38份
改性树脂粉10-20份；
根据上述的一种低温结合剂现提出一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S102、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S103、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S104、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S105、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S106、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
进一步的，现提出一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热
压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
进一步的，所述树脂混合物包含有酚醛树脂70％～80％，聚酰亚胺树脂，且所述酚醛树脂与聚酰亚胺树脂的比例为2.5:1。
进一步的，对成品进行粉碎采用球磨机，且所述球磨机的转速为240r/min，搅拌破碎的时间为1.5h。
进一步的，对配料一与配料二进行预熔时温度为1150℃，所述粗成品烘干温度为40-50℃。
进一步的，根据上述的一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法，其特征在于：本技术使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工，首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。
实施例一：
一种低温结合剂，包含金刚石磨料、氧化硅、氧化铁、润湿剂、聚四氟乙烯、氧化锰、预合金粉、树脂混合物、改性树脂粉；
一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、准备以下质量份数的材料：
金刚石磨料25份
氧化硅20份
氧化铁6份
润湿剂2份
聚四氟乙烯13份
氧化锰6份
预合金粉40份
树脂混合物32份
改性树脂粉10份；
S102、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S103、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S104、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S105、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S106、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S107、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热
压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
实施例二：
一种低温结合剂，包含金刚石磨料、氧化硅、氧化铁、润湿剂、聚四氟乙烯、氧化锰、预合金粉、树脂混合物、改性树脂粉；
一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、准备以下质量份数的材料：
金刚石磨料34份
氧化硅25份
氧化铁9份
润湿剂3.5份
聚四氟乙烯14份
氧化锰7份
预合金粉50份
树脂混合物35份
改性树脂粉15份；
S102、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S103、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S104、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S105、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S106、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S107、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热
压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
实施例三：
一种低温结合剂，包含金刚石磨料、氧化硅、氧化铁、润湿剂、聚四氟乙烯、氧化锰、预合金粉、树脂混合物、改性树脂粉；
一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、准备以下质量份数的材料：
金刚石磨料55份
氧化硅30份
氧化铁12份
润湿剂5份
聚四氟乙烯15份
氧化锰8份
预合金粉60份
树脂混合物38份
改性树脂粉20份；
S102、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S103、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S104、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S105、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S106、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S107、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热
压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
对比例：
一种低温结合剂，包含金刚石磨料、氧化硅、氧化铁、润湿剂、聚四氟乙烯、氧化锰、预合金粉、树脂混合物、改性树脂粉；
一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、准备以下质量份数的材料：
金刚石磨料60份
氧化硅35份
氧化铁15份
润湿剂7份
聚四氟乙烯18份
氧化锰10份
预合金粉70份
树脂混合物40份
改性树脂粉24份；
S102、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S103、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S104、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S105、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S106、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S107、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热
压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
实验测试：
根据实施例一、实施例二、实施例三与对比例的配比下制备四种大小、质量相同的样本砂轮，并对砂轮进行磨损率检测、使用后质量变化、砂轮硬度、砂轮打磨效率(砂轮打磨同样物品所用时间)进行多角度检测对比，对比实验数据分析如下：
Figure BDA0003985635390000111
根据实验测试结果可以看出实施例二的配比下制备的砂轮在硬度、耐磨性的各项数据表现较好，所以在制备砂轮时针对实施例二的配比下进行砂轮的生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低温结合剂，其特征在于：由以下质量份数的材料组成：
金刚石磨料25-55份
氧化硅20-30份
氧化铁6-12份
润湿剂2-5份
聚四氟乙烯13-15份
氧化锰6-8份
预合金粉40-60份
树脂混合物32-38份
改性树脂粉10-20份；
根据上述的一种低温结合剂现提出一种低温结合剂的生产方法，包含以下生产步骤：
S101、称量一定份数的氧化硅、氧化铁、氧化锰留作备用；
S102、上述物料放入破碎机中进行破碎搅拌，然后利用目数为220目的筛网进行过筛得到配料一；
S103、准备一定份量的树脂混合物放入搅拌罐中并加入改性树脂粉进行充分搅拌得到配料二；
S104、将配料一、配料二混合后再放入高温炉中进行预熔，之后进行冷却干燥得到初成品；
S105、将初成品放入反应釜中并向其中加入润湿剂与聚四氟乙烯进行充分反应并搅拌得到粗成品；
S106、对粗成品进行干燥、粉碎、过筛即可得到成品物料。
2.根据权利要求1所述的一种低温结合剂，其特征在于：现提出一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法：
S201、准备砂轮制备的材料并向其中加入制备好的低温结合剂；
S202、将上述物料充分混合并加入球磨机中进行球磨出料；
S203、对冲球磨机出来的物料进行过筛，过筛筛子的目数为320目；
S204、再将混合的物料投入石墨模具中，放入压机中进行冷压预压、热压烧结；
S205、最后将砂轮块对应粘接在基体上即可得到低温结合剂钢球砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种低温结合剂的生产方法，其特征在于：所述树脂混合物包含有酚醛树脂70％～80％，聚酰亚胺树脂，且所述酚醛树脂与聚酰亚胺树脂的比例为2.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种低温结合剂的生产方法，其特征在于：对成品进行粉碎采用球磨机，且所述球磨机的转速为240r/min，搅拌破碎的时间为1.5h。
5.根据权利要求1所述的一种低温结合剂的生产方法，其特征在于：对配料一与配料二进行预熔时温度为1150℃，所述粗成品烘干温度为40-50℃。
6.根据权利要求2所述的一种低温结合剂钢球砂轮的生产方法，其特征在于：本技术使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工，首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。
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