CN116214333A - 一种低压铝件自动打磨的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铝件自动打磨的加工设备，涉及低压铝件打磨加工技术领域，包括链板输送机与铝件，机架的内部设置有打磨机构，输送链板上位于装夹机构与解锁机构之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构，链板输送机的一侧位于机架的外部设置有卸料机构。本发明通过装夹机构与解锁机构的配合设置，实现对铝件的快速装夹，通过定位机构的设置，可实现对铝件进行装夹的同时实现定位，保证后续打磨加工的质量以及精度，通过解锁机构与卸料机构的配合设置，实现对铝件自动卸料的目的，降低操作人员的劳动强度，通过传动机构、解锁机构、装夹机构与滚轮的配合设置，可以对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀。

Description

一种低压铝件自动打磨的加工设备

技术领域

本发明涉及低压铝件打磨加工技术领域，具体为一种低压铝件自动打磨的加工设备。

背景技术

低压铸铝是使液体铝合金在较低压力作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程从而获得高质量铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（0.06～0.15MPa），所以叫做低压铸造。而低压铸铝所制造出的铝件被称为低压铝件，由于铝件是铸造而成，因此铝件的外表面光滑度较差，并且还会有一些毛刺，想要满足使用需求就需要对低压铝件进行打磨加工。

现有技术CN 215470197 U中公开的一种铝件表面打磨装置，包括装置主体，装置主体的顶部一侧安装有操作台，装置主体的外表面安装有检修门，装置主体的两侧均固定有支撑板，支撑板的外表面安装有电机，电机的输出端连接有驱动辊，驱动辊的外表面套接有运输带，虽然该实用新型使得打磨更加快捷方便，避免了铝件打磨需要翻面才能完成使得操作较为繁琐不便的情况，并可将打磨辊表面粘粘的碎屑扫除，但是该实用新型对铝件的装夹操作较为麻烦，致使工件的装夹工作复杂且不易操作，因此无法实现对铝件进行快速装夹，影响加工效率，同时，装夹时容易将工件夹偏，影响后续打磨工作的质量，而且该实用新型再加工完成后还需要工人将工件拆下，这就导致工作人员的劳动强度较大，自动化程度较低，不利于大批量的打磨加工，并且该实用新型一次只能对工件的特定面进行打磨，而无法对外周进行全部打磨加工，需要进行全部打磨时就要对工件的装夹方向进行调整并再次打磨，致使打磨工作较为繁琐，费时费力，效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低压铝件自动打磨的加工设备，具备可对铝件进行快速装夹、在装夹的同时实现定位以及加工过程中可对铝件进行支撑，并且在打磨完成后又可自动将铝件卸下以及可对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀等优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述可对铝件进行快速装夹、在装夹的同时实现定位以及加工过程中可对铝件进行支撑，并且在打磨完成后又可自动将铝件卸下以及可对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种低压铝件自动打磨的加工设备，包括链板输送机与铝件，所述链板输送机的上部架设有机架，机架的两侧均开设有通过口，且机架的内部设置有打磨机构，链板输送机内安装有输送链板，输送链板上分别安装有呈前后分布的装夹机构与解锁机构，且输送链板上位于装夹机构与解锁机构之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构，所述链板输送机的上表面位于机架内安装有传动机构，且链板输送机的一侧位于机架的外部设置有卸料机构。

优选的，所述装夹机构包括固定安装于输送链板上的第一固定架，第一固定架的内部滑动安装有两端均延伸出外部且形状为T型的滑动杆，所述滑动杆的断面形状为正多边形，滑动杆的一端通过轴承转动安装有第一夹板，且滑动杆的外部套接有装夹弹簧，装夹弹簧的一端与第一固定架固定连接，且装夹弹簧的另一端与滑动杆固定连接。

优选的，所述第一固定架的外表面固定安装有套接于滑动杆外的固定座，滑动杆的上表面固定安装有第一螺栓，第一螺栓的外部螺纹安装有抵接于固定座上表面的把手，所述固定座的上表面开设有与第一螺栓相适配的导槽，且第一螺栓滑动安装于导槽的内部。

优选的，所述定位机构包括固定安装于输送链板上且呈左右对称式分布于铝件下部两侧的两个定位杆，两侧定位杆的内部均滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的上端转动安装有抵接于铝件下侧的支撑轮，且伸缩杆的下侧位于定位杆内固定安装有第二螺栓，第二螺栓的外部螺纹安装有抵接于定位杆外表面的螺母，所述定位杆的外侧开设有调节槽，第二螺栓滑动安装于调节槽的内部。

优选的，所述解锁机构包括固定安装于输送链板上的第二固定架，所述第二固定架与第一固定架呈前后对称分布，且第二固定架的内部通过固定轴承转动安装有正多棱柱状的套杆，套杆的内部滑动安装有正多棱柱状且贯穿第二固定架的连接杆，连接杆的外端固定安装有第二夹板，所述铝件装夹于第二夹板与第一夹板之间，所述连接杆的内端固定安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与套杆的内表面固定连接。

优选的，所述套杆的外表面开设有通槽，通槽的内侧壁固定安装有弹性片，弹性片的一侧固定连接有梯形的卡块，所述连接杆的外表面开设有与卡块相适配的卡槽，且卡块插接于卡槽内，所述套杆的外部套接有固定筒，所述弹性片抵接于固定筒的内表面，且固定筒的内侧壁固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与套杆的一端固定连接，所述固定筒的外端固定安装有滚轮。

优选的，所述卸料机构包括固定安装于链板输送机上侧的拨杆以及位于输送链板外侧的卸料杆，所述拨杆的后端向后倾斜一定的角度，且链板输送机的外侧端部固定安装有支撑架，所述卸料杆呈倾斜状固定安装于支撑架上。

优选的，所述打磨机构包括固定安装于机架内顶壁的气缸，气缸的伸缩端固定连接有安装架，安装架的上表面两侧均焊接有轴套，轴套的内部滑动安装有上端与机架内顶壁固定的导轴，所述安装架的两侧均转动安装有传动轮，传动轮的外部传动安装有打磨带，且安装架上固定安装有输出端与传动轮固定连接的打磨电机。

优选的，所述传动机构包括位于链板输送机上方的传动杆，传动杆的下表面两侧均通过转轴转动安装有圆弧状的弹性杆，弹性杆的下端通过转轴转动安装于链板输送机的上表面，且传动杆的上表面粘贴有防滑垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种低压铝件自动打磨的加工设备，具备以下有益效果：

1、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过装夹机构与解锁机构的配合设置，通过拧松并拉动把手后，再将铝件放置在第一夹板与解锁机构之间，并松开把手来将铝件夹紧后，再反向拧动把手即可将铝件夹紧固定，而且整个装夹过程简单方便易操作，有效降低操作难度，实现对铝件的快速装夹，可极大的方便后期的使用，并在一定程度上提高加工效率。

2、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过定位机构的设置，可实现对铝件进行装夹的同时实现定位，而且能够对不同规格的铝件进行定位装夹，提高其适用性以及灵活性，并且通过该机构的定位可有效防止将铝件夹偏，保证铝件刚好固定在加工位置，进而保证后续打磨加工的质量以及精度，同时支撑轮可对铝件起到支撑作用，因此可保证铝件在打磨加工过程中的稳定性，防止铝件偏移，进一步保证打磨加工的质量。

3、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过解锁机构与卸料机构的配合设置，实现对铝件自动卸料的目的，使得对铝件的卸料工作不再依靠人工进行，因此可在一定程度上降低操作人员的劳动强度，降低劳动成本，并提高该设备的自动化程度，更加有利于大批量的打磨加工，且更加适合推广使用。

4、该低压铝件自动打磨的加工设备，通过传动机构、解锁机构、装夹机构与滚轮的配合设置，可实现在对铝件进行打磨的过程中又会带动其自转，因此可以通过打磨机构来对铝件的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀，不再需要人工对铝件进行频繁的装夹以及调整，使得打磨工作更加的简单，省时省力，因此可在一定程度上提高打磨加工的效率，有利于打磨工作的进行。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明正视剖视局部结构示意图；

图3为本发明链板输送机正视立体结构示意图；

图4为本发明链板输送机后视立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明俯视局部结构示意图；

图7为本发明侧视立体局部结构示意图；

图8为本发明侧视剖视局部结构示意图；

图9为本发明套杆立体结构示意图；

图10为本发明图1中B处放大结构示意图；

图11为本发明定位机构正视剖视结构示意图。

图中：1、链板输送机；101、输送链板；2、机架；3、打磨机构；301、气缸；302、导轴；303、轴套；304、安装架；305、传动轮；306、打磨带；4、装夹机构；401、第一固定架；402、滑动杆；403、第一夹板；404、固定座；405、装夹弹簧；406、导槽；407、第一螺栓；408、把手；5、解锁机构；501、第二固定架；502、连接杆；503、第二夹板；504、套杆；505、第一复位弹簧；506、弹性片；507、卡块；508、固定筒；509、第二复位弹簧；6、传动机构；601、弹性杆；602、传动杆；603、防滑垫；7、定位机构；701、定位杆；702、伸缩杆；703、支撑轮；704、第二螺栓；705、螺母；706、调节槽；8、卸料机构；801、拨杆；802、支撑架；803、卸料杆；9、铝件；10、滚轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图3至图5以及图7至图9，本发明提供技术方案：一种低压铝件自动打磨的加工设备，包括链板输送机1与铝件9，链板输送机1的上部架设有机架2，机架2的两侧均开设有通过口，且机架2的内部设置有打磨机构3，链板输送机1内安装有输送链板101，输送链板101上分别安装有呈前后分布的装夹机构4与解锁机构5，且输送链板101上位于装夹机构4与解锁机构5之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构7，链板输送机1的上表面位于机架2内安装有传动机构6，且链板输送机1的一侧位于机架2的外部设置有卸料机构8，装夹机构4包括固定安装于输送链板101上的第一固定架401，第一固定架401的内部滑动安装有两端均延伸出外部且形状为T型的滑动杆402，滑动杆402的断面形状为正多边形，滑动杆402的一端通过轴承转动安装有第一夹板403，且滑动杆402的外部套接有装夹弹簧405，装夹弹簧405的一端与第一固定架401固定连接，且装夹弹簧405的另一端与滑动杆402固定连接，第一固定架401的外表面固定安装有套接于滑动杆402外的固定座404，滑动杆402的上表面固定安装有第一螺栓407，第一螺栓407的外部螺纹安装有抵接于固定座404上表面的把手408，固定座404的上表面开设有与第一螺栓407相适配的导槽406，且第一螺栓407滑动安装于导槽406的内部。

使用时，通过稍微拧松把手408使其脱离固定座404的上表面，然后再通过向外拉动把手408来带动第一螺栓407、固定座404以及第一夹板403同步滑动，同时会对装夹弹簧405进行拉伸，然后将铝件9放置在第一夹板403与解锁机构5之间，并松开把手408，此时在装夹弹簧405的收缩力下即可通过第一夹板403将铝件9紧压在解锁机构5上，从而将铝件9夹紧，然后再反向拧动把手408使其紧压在固定座404上即可将铝件9夹紧固定，而且整个装夹过程简单方便易操作，有效降低操作难度，实现对铝件9的快速装夹，可极大的方便后期的使用，并在一定程度上提高加工效率。

实施例

请参阅图1、图5、图10与图11，本发明提供技术方案：一种低压铝件自动打磨的加工设备，定位机构7包括固定安装于输送链板101上且呈左右对称式分布于铝件9下部两侧的两个定位杆701，两侧定位杆701的内部均滑动安装有伸缩杆702，伸缩杆702的上端转动安装有抵接于铝件9下侧的支撑轮703，且伸缩杆702的下侧位于定位杆701内固定安装有第二螺栓704，第二螺栓704的外部螺纹安装有抵接于定位杆701外表面的螺母705，定位杆701的外侧开设有调节槽706，第二螺栓704滑动安装于调节槽706的内部。

使用时，在将铝件9放置在装夹机构4与解锁机构5之间的过程中，并保证铝件9放置在两侧的支撑轮703上，此时铝件9的位置刚好为加工位置，然后即可进行装夹固定工作，而且通过拧松第二螺栓704上的螺母705，使螺母705脱离定位杆701，此时即可通过调整伸缩杆702在定位杆701上向上或向下滑动来对支撑轮703的高度位置进行调整，因此可使得该机构能够根据不同尺寸的铝件9进行相应的适配调整，从而使该机构能够对不同规格的铝件9进行定位装夹，提高其适用性以及灵活性，并且通过该机构的定位可有效防止将铝件9夹偏，保证铝件9刚好固定在加工位置，进而保证后续打磨加工的质量以及精度，同时支撑轮703可对铝件9起到支撑作用，因此可保证铝件9在打磨加工过程中的稳定性，防止铝件9偏移，进一步保证打磨加工的质量。

实施例

请参阅图1至图9，本发明提供技术方案：一种低压铝件自动打磨的加工设备，解锁机构5包括固定安装于输送链板101上的第二固定架501，第二固定架501与第一固定架401呈前后对称分布，且第二固定架501的内部通过固定轴承转动安装有正多棱柱状的套杆504，套杆504的内部滑动安装有正多棱柱状且贯穿第二固定架501的连接杆502，连接杆502的外端固定安装有第二夹板503，铝件9装夹于第二夹板503与第一夹板403之间，连接杆502的内端固定安装有第一复位弹簧505，第一复位弹簧505的一端与套杆504的内表面固定连接，套杆504的外表面开设有通槽，通槽的内侧壁固定安装有弹性片506，弹性片506的一侧固定连接有梯形的卡块507，连接杆502的外表面开设有与卡块507相适配的卡槽，且卡块507插接于卡槽内，套杆504的外部套接有固定筒508，弹性片506抵接于固定筒508的内表面，且固定筒508的内侧壁固定连接有第二复位弹簧509，第二复位弹簧509的一端与套杆504的一端固定连接，固定筒508的外端固定安装有滚轮10，卸料机构8包括固定安装于链板输送机1上侧的拨杆801以及位于输送链板101外侧的卸料杆803，拨杆801的后端向后倾斜一定的角度，且链板输送机1的外侧端部固定安装有支撑架802，卸料杆803呈倾斜状固定安装于支撑架802上，打磨机构3包括固定安装于机架2内顶壁的气缸301，气缸301的伸缩端固定连接有安装架304，安装架304的上表面两侧均焊接有轴套303，轴套303的内部滑动安装有上端与机架2内顶壁固定的导轴302，安装架304的两侧均转动安装有传动轮305，传动轮305的外部传动安装有打磨带306，且安装架304上固定安装有输出端与传动轮305固定连接的打磨电机。

使用时，将铝件9装夹完成后，链板输送机1会通过输送链板101将铝件9向机架2内运送，直至将铝件9运送至打磨机构3的正下方，而且通过控制气缸301伸缩端的伸缩可对打磨带306的高度进行调整，将打磨带306调整到合适的位置后打磨电机启动，即可带动打磨带306高速运转，并对运送过来的铝件9进行打磨，打磨加工完成后又被链板输送机1输送出机架2，直至滚轮10与拨杆801的前端接触，然后输送链板101继续运转，在此过程中倾斜的拨杆801即可向外挤压滚轮10，并通过外推动滚轮10来拉动固定筒508向后同步滑动，直至固定筒508脱离弹性片506，同时会对第二复位弹簧509进行拉伸，而且此时弹性片506的外部没有了固定筒508的限制，因此连接杆502受到外力时可在套杆504内滑动，同时会使卡块507稍微脱离卡槽，因此当输送链板101继续运转使即可使铝件9与卸料杆803接触，由于卸料杆803固定，而铝件9在输送链板101的带动下会有向下运动的趋势，而在卸料杆803的阻挡下即可将铝件9从第一夹板403以及第二夹板503之间挤出，而且在此过程中连接杆502由于受到外力会向内套杆504内收缩滑动，并使卡块507稍微脱离卡槽，同时也会对第一复位弹簧505进行压缩，直至铝件9脱离第一夹板403以及第二夹板503后，在第一复位弹簧505的反弹力下即可将连接杆502推回原位置，而且在弹性片506的作用下又可将卡块507重新完全插进卡槽内，然后当滚轮10滑过拨杆801后，在第二复位弹簧509的拉力下即可将固定筒508以及滚轮10拉回原位置，从而将固定筒508压在弹性片506的外表面，即可将卡块507固定在卡槽内，进而将连接杆502与第二夹板503固定，而被卸下的铝件9会随着倾斜设置的卸料杆803滚落在相应的工件收集工位内，最终实现自动卸料的目的，使得对铝件9的卸料工作不再依靠人工进行，因此可在一定程度上降低操作人员的劳动强度，降低劳动成本，并提高该设备的自动化程度，更加有利于大批量的打磨加工，且更加适合推广使用。

实施例

请参阅图3至图5，本发明提供技术方案：一种低压铝件自动打磨的加工设备，传动机构6包括位于链板输送机1上方的传动杆602，传动杆602的下表面两侧均通过转轴转动安装有圆弧状的弹性杆601，弹性杆601的下端通过转轴转动安装于链板输送机1的上表面，且传动杆602的上表面粘贴有防滑垫603。

使用时，在输送链板101带动铝件9在机架2内移动并通过打磨带306进行打磨的过程中，固定筒508外端的滚轮10会移动到传动杆602上，并通过向下挤压传动杆602而使弹性杆601发生弹性形变，因此弹性杆601的反弹力可通过向上推动传动杆602来使防滑垫603紧压在滚轮10的下表面，因此在铝件9以及滚轮10移动的过程中，传动杆602以及防滑垫603可带动滚轮10、固定筒508、套杆504连接杆502以及第二夹板503在第二固定架501上转动，而且由于第一夹板403通过轴承转动安装在滑动杆402上，因此第二夹板503的转动即可带动铝件9同步转动，在转动的过程中支撑轮703可起到支撑稳定的作用，最终实现在对铝件9进行打磨的过程中又会带动其自转，因此可以通过打磨机构3来对铝件9的外周进行全部打磨，使得打磨的更加的均匀，不再需要人工对铝件9进行频繁的装夹以及调整，使得打磨工作更加的简单，省时省力，因此可在一定程度上提高打磨加工的效率，有利于打磨工作的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低压铝件自动打磨的加工设备，包括链板输送机与铝件，其特征在于：所述链板输送机的上部架设有机架，机架的两侧均开设有通过口，且机架的内部设置有打磨机构，链板输送机内安装有输送链板，输送链板上分别安装有呈前后分布的装夹机构与解锁机构，且输送链板上位于装夹机构与解锁机构之间设置有两侧呈左右对称分布的定位机构，所述链板输送机的上表面位于机架内安装有传动机构，且链板输送机的一侧位于机架的外部设置有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述装夹机构包括固定安装于输送链板上的第一固定架，第一固定架的内部滑动安装有两端均延伸出外部且形状为T型的滑动杆，所述滑动杆的断面形状为正多边形，滑动杆的一端通过轴承转动安装有第一夹板，且滑动杆的外部套接有装夹弹簧，装夹弹簧的一端与第一固定架固定连接，且装夹弹簧的另一端与滑动杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述第一固定架的外表面固定安装有套接于滑动杆外的固定座，滑动杆的上表面固定安装有第一螺栓，第一螺栓的外部螺纹安装有抵接于固定座上表面的把手，所述固定座的上表面开设有与第一螺栓相适配的导槽，且第一螺栓滑动安装于导槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述定位机构包括固定安装于输送链板上且呈左右对称式分布于铝件下部两侧的两个定位杆，两侧定位杆的内部均滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的上端转动安装有抵接于铝件下侧的支撑轮，且伸缩杆的下侧位于定位杆内固定安装有第二螺栓，第二螺栓的外部螺纹安装有抵接于定位杆外表面的螺母，所述定位杆的外侧开设有调节槽，第二螺栓滑动安装于调节槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述解锁机构包括固定安装于输送链板上的第二固定架，所述第二固定架与第一固定架呈前后对称分布，且第二固定架的内部通过固定轴承转动安装有正多棱柱状的套杆，套杆的内部滑动安装有正多棱柱状且贯穿第二固定架的连接杆，连接杆的外端固定安装有第二夹板，所述铝件装夹于第二夹板与第一夹板之间，所述连接杆的内端固定安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与套杆的内表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述套杆的外表面开设有通槽，通槽的内侧壁固定安装有弹性片，弹性片的一侧固定连接有梯形的卡块，所述连接杆的外表面开设有与卡块相适配的卡槽，且卡块插接于卡槽内，所述套杆的外部套接有固定筒，所述弹性片抵接于固定筒的内表面，且固定筒的内侧壁固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与套杆的一端固定连接，所述固定筒的外端固定安装有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述卸料机构包括固定安装于链板输送机上侧的拨杆以及位于输送链板外侧的卸料杆，所述拨杆的后端向后倾斜一定的角度，且链板输送机的外侧端部固定安装有支撑架，所述卸料杆呈倾斜状固定安装于支撑架上。

8.根据权利要求1所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括固定安装于机架内顶壁的气缸，气缸的伸缩端固定连接有安装架，安装架的上表面两侧均焊接有轴套，轴套的内部滑动安装有上端与机架内顶壁固定的导轴，所述安装架的两侧均转动安装有传动轮，传动轮的外部传动安装有打磨带，且安装架上固定安装有输出端与传动轮固定连接的打磨电机。

9.根据权利要求8所述的一种低压铝件自动打磨的加工设备，其特征在于：所述传动机构包括位于链板输送机上方的传动杆，传动杆的下表面两侧均通过转轴转动安装有圆弧状的弹性杆，弹性杆的下端通过转轴转动安装于链板输送机的上表面，且传动杆的上表面粘贴有防滑垫。

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