CN116212532A - 一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，包括除尘器主体、进气管、气动盘型进气阀、灰斗、气动盘型卸料阀、负压输送风道、负压动力风机、固定板、多个开设在固定板上的通孔、多个设置在固定板上且分别对应多个通孔的外滤式滤袋、嵌入在外滤式滤袋内的支撑框架，除尘器主体内且位于固定板的上侧设置有连接管，连接管的两端且位于除尘器主体的外侧设置有用于控制连接管启闭的电磁脉冲阀，连接管的一端处且位于除尘器主体的外侧设置有高压喷气泵，连接管远离高压喷气泵的一端处且位于除尘器主体的外侧设置有高压抽气泵，连接管上设置有多根用于分别对接多个通孔的气流管，除尘器主体内设置有用于带动气流管下端摆动的驱动件。

Description

一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器

技术领域

本发明涉及布袋除尘器设计技术领域，特别涉及一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

而低压脉冲袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

目前，公开号为CN204428995，公开日为2015年7月1日的中国专利公开了一种新型脉冲布袋除尘器，包括壳体和除尘箱体，壳体的顶部安装有栏杆，栏杆的下方安装有气缸和电磁脉冲阀，栏杆的右侧安装有气路系统，气路系统的下方连接有一爬梯，壳体的左侧安装有进风口，壳体的右侧安装有出风口，壳体的下方安装有一灰斗，灰斗的四周安装有支柱，壳体包裹着过滤室，壳体的外部连接有导流管道、进气管道一、进气管道二、进气管道转换阀一和进气管道转换阀二；除尘箱体安装在过滤室内部，除尘箱体的顶部安装有上盖板，上盖板的下方安装有上箱体和喷吹管，喷吹管的左侧安装有一气包，气包的右侧安装有文氏管和花板，花板的下方安装有除尘滤袋和滤袋框架，文氏管安装在滤袋框架上，除尘箱体的右侧安装有一检查门，除尘箱体的左侧安装有一控制仪，除尘箱体的下方安装有一排灰装置。

其中当需要除去除尘滤袋表面粘附的灰尘时，利用电池脉冲阀和气包，将气包内的高压气流沿着喷吹管喷射出去后进入除尘滤袋内，从而将除尘滤袋表面的灰尘喷落；但是在实际喷吹时，灰尘往往在除尘滤袋表面粘附厚厚的一层，在气流的作用下，位于外层的灰尘会立即被喷落下来，但是一些位于内层的灰尘尤其是粘附在除尘滤袋细小网孔之间的灰尘，由于灰尘与除尘滤袋之间粘结比较牢固，且从网孔内喷出的气流无法直接作用在灰尘上，故而一部分的灰尘积留在除尘滤袋上，最终就会影响除尘滤袋表面灰尘的高效清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，有利于高效清理滤袋表面粘附的灰尘。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，包括除尘器主体、位于除尘器主体下侧的进气管、位于进气管上的气动盘型进气阀、位于除尘器主体下侧的灰斗、位于灰斗下端的气动盘型卸料阀、位于除尘器主体上侧的负压输送风道、位于位于负压输送风道上的负压动力风机、位于除尘器主体上侧内的固定板、多个开设在固定板上的通孔、多个设置在固定板上且分别对应多个通孔的外滤式滤袋、嵌入在外滤式滤袋内的支撑框架，所述除尘器主体内且位于固定板的上侧设置有连接管，所述连接管的两端且位于除尘器主体的外侧设置有用于控制连接管启闭的电磁脉冲阀，所述连接管的一端处且位于除尘器主体的外侧设置有高压喷气泵，所述连接管远离高压喷气泵的一端处且位于除尘器主体的外侧设置有高压抽气泵，所述连接管上设置有多根用于分别对接多个通孔的气流管，所述除尘器主体内设置有用于带动气流管下端摆动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当外滤式滤袋需要清理表面灰尘时，利用驱动件带动气流管向下摆动后与通孔对接，随后关闭高压抽气泵一侧的电磁脉冲阀且打开高压喷气泵一侧的电磁脉冲阀，此时高压喷气泵即可通过气流管朝向外滤式滤袋内喷气，且外滤式滤袋处于膨胀状态，从而喷落外滤式滤袋表面的灰尘；

随后打开高压抽气泵一侧的电磁脉冲阀且关闭高压喷气泵一侧的电磁脉冲阀，此时高压抽气泵即可通过气流管朝向外滤式滤袋内抽气，且外滤式滤袋处于干瘪状态；其中在外滤式滤袋在膨胀和干瘪的状态转变时，外滤式滤袋的侧壁会发生振动；此时依靠电磁脉冲阀连续切换高压抽气泵和高压喷气泵，从而使得外滤式滤袋的侧壁发生连续振动，最终即可振落一些牢固粘附在外滤式滤袋表面的灰尘，从而实现高效清理滤袋表面粘附的灰尘。

本发明的进一步设置为：所述固定板上且位于通孔的周侧设置有对接套，所述气流管为波纹伸缩管，所述气流管远离连接管一端的周侧设置有用于对接在对接套上的对接环，所述气流管上套设有一端与连接管外壁连接的复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态下时，复位弹簧沿竖直向上方向延伸且对接套与对接环完成对接。

通过采用上述技术方案，利用气流管为波纹伸缩管，此时气流管即可实现伸缩和弯曲的功能，其中驱动件带动气流管摆动时，气流管即可便于进行摆动；同时利用复位弹簧套设在气流管上且一端与连接管外壁连接，通过复位弹簧的弹性恢复力即可带动气流管回位后使得对接环与对接套完成对接。

本发明的进一步设置为：所述对接套的上端面和对接环的下表面呈相互配合的弧形，弧形的圆心位于气流管的上端位置处。

通过采用上述技术方案，由于气流管摆动后通过对接环与对接套进行对接，故而对接环绕着气流管的上端进行摆动，此时利用对接套的上端面和对接环的下表面呈相互配合的弧形，且弧形的圆心位于气流管的上端位置处，从而有利于对接环在摆动后与对接套进行紧密的对接。

本发明的进一步设置为：所述对接环的一侧设置有用于包裹在对接套外壁上的弧形限位板。

通过采用上述技术方案，当对接环朝向靠近对接套一侧摆动且完成对接时，对接环侧边处的弧形限位板即可包裹在对接套外壁上，弧形限位板可以对对接环与对接套之间的对接起到限位作用，有利于对接环与对接套之间的稳定对接；同时弧形限位板对对接套与对接环之间的缝隙进行包裹，减少缝隙内外泄的气流。

本发明的进一步设置为：所述驱动件包括设置在气流管远离弧形限位板一侧的摆动杆、设置在摆动杆两端且一端与摆动杆端部连接另一端与除尘器主体内壁铰接的连杆、设置在除尘器主体内壁上且一端与连杆中部铰接另一端与除尘器主体内壁铰接的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动连杆摆动后，连杆即可带动摆动杆绕着连杆的端部进行向上摆动，随后摆动杆即可向上推动气流管朝向远离通孔一侧摆动，且复位弹簧发生弹性弯曲，使得气流管与通孔分离，从而避免气流管的存在影响通孔内的气流喷射出来；同时当需要将气流管与通孔对接时，摆动杆朝向靠近通孔一侧向下摆动，此时在复位弹簧的弹性恢复力作用下，即可带动气流管回位后使得对接环与对接套完成对接。

本发明的进一步设置为：当对接套与对接环完成对接且弧形限位板包裹在对接套外壁上时，对接套和对接环之间留有对接缝隙；同时当对接套与对接环完成对接且弧形限位板包裹在对接套外壁上时，摆动杆向下摆动后抵紧在对接环上表面上。

通过采用上述技术方案，对接缝隙的存在即可有利于对接环与对接套进行流畅的对接，避免在气流管摆动过程中对接套与对接环的侧壁发生干涉后影响对接的进行；同时摆动杆向下摆动且对接套与对接换完成对接后，摆动杆的位置抵紧在对接环上表面上，从而通过摆动杆将对接环压紧在对接套上，从而有利于减少从对接缝隙内外泄的气流。

本发明的进一步设置为：所述对接环远离弧形限位板的一侧设置有包裹在摆动杆外侧的弧形导向板。

通过采用上述技术方案，弧形导向板即可在对接环和对接套进行对接时起到导向作用，有利于对接环流畅、稳定的与对接套进行对接。

本发明的进一步设置为：所述除尘器主体内且位于进气管的高度位置处设置有倾斜向下延伸的支撑杆，所述支撑杆上设置有多块沿支撑杆延伸方向均匀间隔分布的导流板，所述导流板呈向上弯曲状。

通过采用上述技术方案，当进气管在进气时，气流即可喷射在弧形的导流板上，通过导流板的导流作用，即可对气流进行导向，使得气流改变流向后朝向上方的外滤式滤袋喷射，最终即可有利于进气管内进入的气流比较均匀的分布在各个外滤式滤袋的位置处。

本发明的进一步设置为：还包括储灰仓，所述灰斗的下端还设置有负压反吸泵，所述负压反吸泵与储灰仓之间设置有输灰管道。

通过采用上述技术方案，打开灰斗下端的气动盘型卸料阀后即可排放出灰斗内堆积的灰尘，此时通过负压反吸泵提供的负压反吸作用力即可有利于灰斗内的灰尘快速排空，同时对弥散在灰斗内的灰尘进行吸取，随后将吸取而来的灰尘通过输灰管道输送入储灰仓内，最终即可完成灰尘的收集。

本发明的有益效果是：当外滤式滤袋需要清理表面灰尘时，驱动气缸带动连杆摆动后，连杆即可带动摆动杆绕着连杆的端部进行向下摆动，此时在复位弹簧的弹性恢复力作用下，即可带动气流管回位后使得对接环与对接套完成对接，且对接环侧边处的弧形限位板即可包裹在对接套外壁上，同时摆动杆的位置抵紧在对接环上表面上，通过摆动杆将对接环压紧在对接套上，从而有利于减少从对接缝隙内外泄的气流；

随后关闭高压抽气泵一侧的电磁脉冲阀且打开高压喷气泵一侧的电磁脉冲阀，此时高压喷气泵即可通过气流管朝向外滤式滤袋内喷气，且外滤式滤袋处于膨胀状态，从而喷落外滤式滤袋表面的灰尘；

随后打开高压抽气泵一侧的电磁脉冲阀且关闭高压喷气泵一侧的电磁脉冲阀，此时高压抽气泵即可通过气流管朝向外滤式滤袋内抽气，且外滤式滤袋处于干瘪状态；其中在外滤式滤袋在膨胀和干瘪的状态转变时，外滤式滤袋的侧壁会发生振动；此时依靠电磁脉冲阀连续切换高压抽气泵和高压喷气泵，从而使得外滤式滤袋的侧壁发生连续振动，最终即可振落一些牢固粘附在外滤式滤袋表面的灰尘，从而实现高效清理滤袋表面粘附的灰尘；

其中当外滤式滤袋表面灰尘清理完毕后，驱动气缸带动连杆摆动，连杆即可带动摆动杆绕着连杆的端部进行向上摆动，随后摆动杆即可向上推动气流管朝向远离通孔一侧摆动，且复位弹簧发生弹性弯曲，使得对接环与对接套分离，从而避免气流管的存在影响通孔内的气流喷射出来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图，其中对除尘器主体进行局部剖切表示以便暂时其内部结构；

图2是本发明中外滤式滤袋和支撑框架之间的连接关系局部剖视图；

图3是本发明中固定板、外滤式滤袋、连接管、气流管和驱动件之间的连接关系示意图；

图4是本发明中固定板、连接管、气流管、复位弹簧和驱动件之间的连接关系局部示意图；

图5是本发明中固定板、通孔、连接管、气流管、复位弹簧和驱动件之间的连接关系局部剖视图，此时对接环与对接套完成对接，且摆动杆抵紧在对接环的上表面上。

图中，1、除尘器主体；11、进气管；111、气动盘型进气阀；12、灰斗；121、气动盘型卸料阀；122、负压反吸泵；2、负压输送风道；21、负压动力风机；3、固定板；31、通孔；32、对接套；4、外滤式滤袋；41、支撑框架；5、连接管；51、电磁脉冲阀；52、高压喷气泵；53、高压抽气泵；54、气流管；541、对接环；5411、弧形限位板；5412、弧形导向板；542、复位弹簧；6、驱动件；61、摆动杆；62、连杆；63、驱动气缸；7、支撑杆；71、导流板；8、储灰仓；81、输灰管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，参照图1，该种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器包括包括除尘器主体1、进气管11、气动盘型进气阀111、灰斗12、气动盘型卸料阀121、负压输送风道2、负压动力风机21、固定板3、通孔31、外滤式滤袋4、支撑框架41和储灰仓8；其中进气管11位于除尘器主体1的下侧位置处，通过进气管11朝向除尘器主体1内输送含灰气流；而气动盘型进气阀111安装在进气管11上，通过气动盘型进气阀111控制进气管11的进气；同时灰斗12一体设置在除尘器主体1的下侧，通过灰斗12即可供过滤下来的灰尘暂存；而气动盘型卸料阀121安装在灰斗12下侧，通过气动盘型卸料阀121即可控制灰斗12的卸灰；其中负压输送风道2设置在除尘器主体1上侧且与除尘器主体1内连通，而负压动力风机21安装在负压输送风道2上，通过负压动力风机21提供负压动力，随后负压输送风道2即可抽取出除尘器主体1内被过滤完成后的干净气流。

参照图1、图2，固定板3则是通过螺栓固定在除尘器主体1内部的上侧位置处，其中通孔31(参照图5)在固定板3上开设有多个且在固定板3上均匀间隔分布，而外滤式滤袋4也设置有多个且分别对应多个通孔31，同时支撑框架41嵌入在外滤式滤袋4内且用于对外滤式滤袋4的内壁进行支撑，而支撑框架41的上端通过螺栓固定在固定板3上，且外滤式滤袋4通过抱箍锁紧在支撑框架41外；其中储灰仓8则是位于除尘器主体1的一侧，同时灰斗12的下端还安装有负压反吸泵122，而负压反吸泵122与储灰仓8之间设置有输灰管道81，且储灰仓8上侧具有排气阀。

参照图1，除尘器主体1内且位于进气管11的高度位置处通过螺栓固定有支撑杆7，且支撑杆7倾斜向下延伸，其中支撑杆7上焊接有多块导流板71，而多块导流板71沿支撑杆7的延伸方向均匀间隔分布，同时导流板71呈向上弯曲状；通过导流板71的导流作用，即可对气流进行导向，使得气流改变流向后朝向上方的外滤式滤袋4喷射。

参照图1、图3，除尘器主体1内且位于固定板3的上侧还设置有连接管5，连接管5具有多根且每根连接管5对应同一横排的多个通孔31位置，其中连接管5的两端且位于除尘器主体1的外侧均安装有电磁脉冲阀51，通过电磁脉冲阀51控制连接管5端部的启闭，而连接管5的一端处且位于除尘器主体1的外侧还安装有高压喷气泵52，通过高压喷气泵52即可朝向连接管5内喷射高压气流；同时连接管5远离高压喷气泵52的一端处且位于除尘器主体1的外侧安装有高压抽气泵53，通过高压抽气泵53即可朝向连接管5内进行高压抽气。

参照图3、图4、图5，连接管5上还粘结固定有多根气流管54，而多个气流管54用于分别对接多个通孔31，且该种气流管54为波纹伸缩管，波纹伸缩管具有可伸缩和可弯曲的特性；其中固定板3上且位于通孔31的周侧焊接有对接套32，而气流管54远离连接管5一端的周侧粘结有对接环541，对接环541用于对接在对接套32上，而对接套32的上端面和对接环541的下表面呈相互配合的弧形，且弧形的圆心位于气流管54的上端位置处；其中对接环541的一侧一体设置有弧形限位板5411，当对接环541和对接套32对接后时，弧形限位板5411则是用于包裹在对接套32的外壁上；同时气流管54上套设有复位弹簧542，而复位弹簧542的上端与连接管5外壁粘结且下端与对接环541粘结，当复位弹簧542处于自然状态下时，复位弹簧542沿竖直向上方向延伸且对接套32与对接环541完成对接；其中当对接套32与对接环541完成对接且弧形限位板5411包裹在对接套32外壁上时，对接套32和对接环541之间还留有对接缝隙。

参照图3、图4、图5，除尘器主体1内还设置有用于带动气流管54下端摆动的驱动件6，该种驱动件6包括摆动杆61、连杆62和驱动气缸63，其中摆动杆61设置在气流管54远离弧形限位板5411的一侧，而摆动杆61对应同一连接管5上的多根气流管54；同时连杆62则是设置在摆动杆61的两端，而连杆62的一端与摆动杆61端部焊接且另一端与除尘器主体1的内壁铰接，其中驱动气缸63则是设置在除尘器主体1内壁上，而驱动气缸63的一端与连杆62中部铰接且另一端与除尘器主体1的内壁铰接；同时当对接套32与对接环541完成对接且弧形限位板5411包裹在对接套32外壁上时，摆动杆61向下摆动后抵紧在对接环541上表面上；其中对接环541远离弧形限位板5411的一侧还一体设置有包裹在摆动杆61外侧的弧形导向板5412。

原理：当外滤式滤袋4需要清理表面灰尘时，驱动气缸63带动连杆62摆动后，连杆62即可带动摆动杆61绕着连杆62的端部进行向下摆动，此时在复位弹簧542的弹性恢复力作用下，即可带动气流管54回位后使得对接环541与对接套32完成对接，且对接环541侧边处的弧形限位板5411即可包裹在对接套32外壁上，同时摆动杆61的位置抵紧在对接环541上表面上，通过摆动杆61将对接环541压紧在对接套32上，从而有利于减少从对接缝隙内外泄的气流。

随后关闭高压抽气泵53一侧的电磁脉冲阀51且打开高压喷气泵52一侧的电磁脉冲阀51，此时高压喷气泵52即可通过气流管54朝向外滤式滤袋4内喷气，且外滤式滤袋4处于膨胀状态，从而喷落外滤式滤袋4表面的灰尘。

随后打开高压抽气泵53一侧的电磁脉冲阀51且关闭高压喷气泵52一侧的电磁脉冲阀51，此时高压抽气泵53即可通过气流管54朝向外滤式滤袋4内抽气，且外滤式滤袋4处于干瘪状态；其中在外滤式滤袋4在膨胀和干瘪的状态转变时，外滤式滤袋4的侧壁会发生振动；此时依靠电磁脉冲阀51连续切换高压抽气泵53和高压喷气泵52，从而使得外滤式滤袋4的侧壁发生连续振动，最终即可振落一些牢固粘附在外滤式滤袋4表面的灰尘，从而实现高效清理滤袋表面粘附的灰尘。

其中当外滤式滤袋4表面灰尘清理完毕后，驱动气缸63带动连杆62摆动，连杆62即可带动摆动杆61绕着连杆62的端部进行向上摆动，随后摆动杆61即可向上推动气流管54朝向远离通孔31一侧摆动，且复位弹簧542发生弹性弯曲，使得对接环541与对接套32分离，从而避免气流管54的存在影响通孔31内的气流喷射出来。

Claims (9)

1.一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，包括除尘器主体(1)、位于除尘器主体(1)下侧的进气管(11)、位于进气管(11)上的气动盘型进气阀(111)、位于除尘器主体(1)下侧的灰斗(12)、位于灰斗(12)下端的气动盘型卸料阀(121)、位于除尘器主体(1)上侧的负压输送风道(2)、位于位于负压输送风道(2)上的负压动力风机(21)、位于除尘器主体(1)上侧内的固定板(3)、多个开设在固定板(3)上的通孔(31)、多个设置在固定板(3)上且分别对应多个通孔(31)的外滤式滤袋(4)、嵌入在外滤式滤袋(4)内的支撑框架(41)，其特征在于：所述除尘器主体(1)内且位于固定板(3)的上侧设置有连接管(5)，所述连接管(5)的两端且位于除尘器主体(1)的外侧设置有用于控制连接管(5)启闭的电磁脉冲阀(51)，所述连接管(5)的一端处且位于除尘器主体(1)的外侧设置有高压喷气泵(52)，所述连接管(5)远离高压喷气泵(52)的一端处且位于除尘器主体(1)的外侧设置有高压抽气泵(53)，所述连接管(5)上设置有多根用于分别对接多个通孔(31)的气流管(54)，所述除尘器主体(1)内设置有用于带动气流管(54)下端摆动的驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述固定板(3)上且位于通孔(31)的周侧设置有对接套(32)，所述气流管(54)为波纹伸缩管，所述气流管(54)远离连接管(5)一端的周侧设置有用于对接在对接套(32)上的对接环(541)，所述气流管(54)上套设有一端与连接管(5)外壁连接的复位弹簧(542)，所述复位弹簧(542)处于自然状态下时，复位弹簧(542)沿竖直向上方向延伸且对接套(32)与对接环(541)完成对接。

3.根据权利要求2所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述对接套(32)的上端面和对接环(541)的下表面呈相互配合的弧形，弧形的圆心位于气流管(54)的上端位置处。

4.根据权利要求3所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述对接环(541)的一侧设置有用于包裹在对接套(32)外壁上的弧形限位板(5411)。

5.根据权利要求4所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述驱动件(6)包括设置在气流管(54)远离弧形限位板(5411)一侧的摆动杆(61)、设置在摆动杆(61)两端且一端与摆动杆(61)端部连接另一端与除尘器主体(1)内壁铰接的连杆(62)、设置在除尘器主体(1)内壁上且一端与连杆(62)中部铰接另一端与除尘器主体(1)内壁铰接的驱动气缸(63)。

6.根据权利要求5所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：当对接套(32)与对接环(541)完成对接且弧形限位板(5411)包裹在对接套(32)外壁上时，对接套(32)和对接环(541)之间留有对接缝隙；同时当对接套(32)与对接环(541)完成对接且弧形限位板(5411)包裹在对接套(32)外壁上时，摆动杆(61)向下摆动后抵紧在对接环(541)上表面上。

7.根据权利要求6所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述对接环(541)远离弧形限位板(5411)的一侧设置有包裹在摆动杆(61)外侧的弧形导向板(5412)。

8.根据权利要求1所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器主体(1)内且位于进气管(11)的高度位置处设置有倾斜向下延伸的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上设置有多块沿支撑杆(7)延伸方向均匀间隔分布的导流板(71)，所述导流板(71)呈向上弯曲状。

9.根据权利要求1所述的一种负压外滤式低压脉冲布袋除尘器，其特征在于：还包括储灰仓(8)，所述灰斗(12)的下端还设置有负压反吸泵(122)，所述负压反吸泵(122)与储灰仓(8)之间设置有输灰管道(81)。

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