CN116212081A - 一种甘草线香及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制香领域，尤其涉及一种甘草线香及其制备方法，包括以下步骤：(1)将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，将所述甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉混合得到混合香料，按照一定质量比将混合香料与水进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥；(2)将步骤(1)中的线香香泥用保鲜膜裹住，静止一段时间；(3)将步骤(2)中的线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香；(4)将步骤(3)中的成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，阴干，装筒。线香的香味中既带有甘草的独特甜香，味微而特殊，同时具有天然龙涎香粉的甘甜土质香味。
Description
技术领域
本发明涉及制香领域，尤其涉及一种甘草线香及其制备方法。
背景技术
线香即无竹芯的香，也叫直条香、草香。由骨料，粘结料，香料，色素及辅助等材料组成。当今市面上有很多线香大都采用香精香料制备而成，添加了化学制剂，香味刺鼻，同时散发出对人体有害的气体。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种甘草线香及其制备方法，该方法采用甘草粉作为主原料，辅以天然龙涎香粉生产制作线香，完全采用植物香料制作而成，气味甘甜特殊且对人体无害。
为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
一种甘草线香，所述甘草线香由以下原料制备得到，各原料及其质量百分比为：甘草粉50-55％，龙涎香粉20-25％，榆木粘粉20-25％。
优选的，所述原料组分包括：甘草粉50份,龙涎香粉25份,榆木粘粉25份。
一种如上所述的甘草线香的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，将所述甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉混合得到混合香料，按照一定质量比将混合香料与水进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥；
(2)将步骤(1)中的线香香泥用保鲜膜裹住，静止一段时间；
(3)将步骤(2)中的线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香；
(4)将步骤(3)中的成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，阴干，装筒。
优选的，所述步骤(1)中甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉均过筛得100目粒径。
优选的，所述步骤(1)中混合香料与水按照质量比为1:1进行混合。
优选的，所述步骤(2)中线香香泥用保鲜膜裹住，静止15-20min。
优选的，所述步骤(3)中成型线香的含水量小于20％。
优选的，所述步骤(4)中阴干时间为48-72h，阴干温度为22-28℃。
本发明的有益效果是：
本发明公开了种甘草线香及其制备方法，甘草线香完全采用植物香料制作而成，气味甘甜特殊且对人体无害；甘草线香的适用范围很广，点燃后放置在室内，可美化环境，对于祛除房间异味，美化室内环境有着非常明显的作用；也可用于参禅修炼、供神祭祀，怡神悦心。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
一种甘草线香，所述甘草线香由以下原料制备得到，各原料及其质量百分比为：甘草粉50-55％，龙涎香粉20-25％，榆木粘粉20-25％。所述原料组分包括：甘草粉50份,龙涎香粉25份,榆木粘粉25份。
一种如上所述的甘草线香的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，将所述甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉混合得到混合香料，按照一定质量比将混合香料与水进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥；
(2)将步骤(1)中的线香香泥用保鲜膜裹住，静止一段时间；
(3)将步骤(2)中的线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香；
(4)将步骤(3)中的成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，阴干，装筒。
实施例1
将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到粒径为100目的甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，按照重量比取甘草粉50份、龙涎香粉20份和榆木粘粉20份进行混合得到混合香料，将混合香料和水按照质量比为1:1进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥。将线香香泥用保鲜膜裹住，静止15min，将线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香。成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，在温度为22℃条件下，阴干48小时，装筒，得到甘草线香成品，甘草线香成品的含水量为19％。
实施例2
将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到粒径为100目的甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，按照重量比取甘草粉53份、龙涎香粉22份和榆木粘粉22份进行混合得到混合香料，将混合香料和水按照质量比为1:1进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥。将线香香泥用保鲜膜裹住，静止17min，将线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香。成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，在温度为26℃条件下，阴干60小时，装筒，得到甘草线香成品，甘草线香成品的含水量为18％。
实施例3
将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到粒径为100目的甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，按照重量比取甘草粉55份、龙涎香粉25份和榆木粘粉25份进行混合得到混合香料，将混合香料和水按照质量比为1:1进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥。将线香香泥用保鲜膜裹住，静止20min，将线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香。成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，在温度为28℃条件下，阴干72小时，装筒，得到甘草线香成品，甘草线香成品的含水量为17％。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种甘草线香，其特征在于，所述甘草线香由以下原料制备得到，各原料及其质量百分比为：甘草粉50-55％，龙涎香粉20-25％，榆木粘粉20-25％。
2.根据权利要求1所述一种甘草线香，其特征在于，所述原料组分包括：甘草粉50份,龙涎香粉25份,榆木粘粉25份。
3.一种如权利要求1所述的甘草线香的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甘草、龙涎香、榆木皮晒干后打磨成粉状，得到甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉，将所述甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉混合得到混合香料，按照一定质量比将混合香料与水进行混合，搅拌均匀后静置，得到线香香泥；
(2)将步骤(1)中的线香香泥用保鲜膜裹住，静止一段时间；
(3)将步骤(2)中的线香香泥倒入电动制香机中，压制成型，得到成型线香；
(4)将步骤(3)中的成型线香脱去模具，整齐有序摆放，压上重物，置阴凉通风处，阴干，装筒。
4.根据权利要求3所述的一种甘草线香的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中甘草粉、龙涎香粉和榆木粘粉均过筛得100目粒径。
5.根据权利要求3所述的一种甘草线香的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合香料与水按照质量比为1:1进行混合。
6.根据权利要求3所述的一种甘草线香的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中线香香泥用保鲜膜裹住，静止15-20min。
7.根据权利要求3所述的一种甘草线香的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中成型线香的含水量小于20％。
8.根据权利要求3所述的一种甘草线香的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中阴干时间为48-72h，阴干温度为22-28℃。
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