CN116210630A - 应用于网箱的提网、拆网、装网装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于网箱的提网、拆网、装网装置及操作方法,包括:网箱本体、网衣系统、上环支座、导向轮、提升绳、提升链、张紧绳、张紧绞车以及提升绞车;所述网箱本体上设置所述上环支座和所述导向轮,所述网衣系统通过所述上环支座固定安装在所述网箱本体内;所述张紧绞车和所述提升绞车安装在所述网箱本体上,所述张紧绞车连接所述提升链一端,所述提升链另一端连接所述张紧绳,所述张紧绳绕过所述导向轮后连接所述网衣系统,所述提升绞车连接所述提升绳一端,所述提升绳另一端连接所述网衣系统。本发明实现网箱本体在位不动的情况下,在海上进行提网、拆网、装网,更加节省人力成本,操作方便,易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及网箱养殖技术领域,具体地,涉及应用于网箱的提网、拆网、装网装置及操作方法。
背景技术
深远海养殖是今年来渔业养殖的热点,其中针对深远海养殖的大型网箱养殖技术发展也是目前沿海地区的重点发展方向。大型网箱不仅涉及网箱结构,还有网衣系统、养殖系统等等一系列问题,其中对于坐底式网箱的网衣系统面临许多挑战。处于深远海地区的网衣系统,不仅要面对海上的恶劣海洋环境,另外目前针对大型网箱的海上提网、拆网、装网的技术还并不成熟,需要一种方便,操作性强的能实现海上提网、拆网、装网的装置及操作方法。
目前,现有技术参考如下:
专利文献CN109042423A公开了一种水产品养殖网箱,并具体公开了底板以及侧面和端面均设置长条形网栅的网箱,网箱整体悬空设置在底板上端且网箱底面与底板上端面设置有空隙,网栅间隙与空隙连通,网栅的间隙下端设置交叉排列的阵列第一网杆和阵列第二网杆;阵列设置的所述第一网杆与驱动所述第一网杆向上运动的驱动机构连接;阵列设置的所述第二网杆设置在使其沿着所述网箱长度方向做直线运动的槽板组件内,所述槽板组件固定设置在所述支撑板组件上。
专利文献CN1644042A公开了一种海参生态养殖网箱,并具体公开了有框架浮体及与框架浮体相接的网袋,框架浮体上系接有均衡设置的绳索,绳索的下端相接有配重块。
目前的现有技术均未能实现网箱的海上提网、拆网、装网功能。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种应用于网箱的提网、拆网、装网装置及操作方法。
根据本发明提供的一种应用于网箱的提网、拆网、装网装置,包括:网箱本体、网衣系统、上环支座、导向轮、提升绳、提升链、张紧绳、张紧绞车以及提升绞车;
所述网箱本体上设置所述上环支座和所述导向轮,所述网衣系统通过所述上环支座固定安装在所述网箱本体内;
所述张紧绞车和所述提升绞车安装在所述网箱本体上,所述张紧绞车连接所述提升链一端,所述提升链另一端连接所述张紧绳,所述张紧绳绕过所述导向轮后连接所述网衣系统,所述提升绞车连接所述提升绳一端,所述提升绳另一端连接所述网衣系统。
优选地,所述网箱本体包括:立柱、底环、中环以及上环;
多根竖直放置的所述立柱和由下往上水平放置的所述底环、所述中环以及所述上环连接形成所述网箱本体;
所述上环支座、所述张紧绞车、滑轮以及所述提升绞车安装在所述上环上,所述导向轮安装在所述底环上。
优选地,所述上环和所述中环之间安装K型撑,所述中环和所述底环之间安装X型撑。
优选地,所述网衣系统包括:网纲和网衣;
所述网衣缝合连接所述网纲,所述网衣由侧面的网墙和底面的底网;
所述网纲由纵横交叉的网纲线连接构成,所述网墙上的网纲线包括竖纲和横纲,最底部与底网连接的横纲为底纲,所述竖纲下端与所述底纲相连,上端设置多个护套并通过所述护套悬挂在所述上环支座上;
所述提升绳和所述张紧绳连接所述底纲。
优选地,所述上环支座上安装铁链插板,所述提升链通过所述铁链插板卡接限制移动。
优选地,所述立柱底部安装桩靴。
优选地,所述网纲连接有临时绳和牵引绳。
优选地,所述网箱本体一侧的K型撑设置为中环出口,所述网衣从所述中环出口处拖出所述网箱本体。
优选地,一种所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置的操作方法,包括:提网方法、拆网方法以及装网方法;
所述提网方法包括以下步骤:
步骤S1,拆除所述铁链插板,放松所述张紧绞车,所述网衣提升前张紧绞车保持放松状态下的张紧力,释放张紧绳;
步骤S2,操作所述提升绞车收紧提升绳,提升所述网衣,同时操作所述张紧绞车逐步释放所述张紧绳,当所述网衣底部提升到接近水面时停止操作,进行收鱼作业;
步骤S3,收鱼作业结束后重复步骤S2,当所述网衣底部提升到接近所述上环时停止;
所述拆网方法包括以下步骤:
步骤M1,网衣托底保护:所述网衣提到接近所述上环处后,在所述网衣底部增加多根临时绳,所述临时绳一端系于所述中环出口处,另一端分散系于所述中环出口相对一侧的所述上环处,多根临时绳呈扇形均匀布置用于托底保护,防止所述网衣下沉;
步骤M2,拆网准备工作:将所述张紧绞车上所有张紧绳解开,系于各张紧绞车附近的所述上环上;
将所述网墙顶部和底部通过临时绳束起来,同时将多根临时绳一端在所述张紧绞车上缠绳,另一端绕过滑轮系于底纲四角以及底纲每侧的中间位置,连接完成后使所述张紧绞车受力将临时绳张紧,保证底网在水平面内完全展开;
将系于所述上环处的临时绳放下并连接在与所述底纲的提升绳上,割断与所述底纲连接的提升绳,将与所述提升绳连接的临时绳上做好编号标记,系于所述上环上固定,方便下次装网;
将多根临时绳系于所述网衣顶部,所述网衣顶部连接位置位于顶部横纲的四角以及每侧的中间位置,系于所述网衣顶部的临时绳一端系在顶部横纲处,另一端系于所述上环处;
通过临时绳一端将所述中环出口所在侧的所有顶部网纲护套收束成环形,另一端通过水面小船送到驳船吊机处,后续依靠驳船将此面护套点汇聚,所述中环出口相对一侧的所有顶部网纲同样采用临时绳穿过所有护套闭环汇聚并依靠所在侧中部的张紧绞车拉紧;
步骤M3,拆网作业:驳船移至所述网箱本体边缘,释放连接于张紧绞车的临时绳,在驳船拖拽所述网衣的中环出口所在侧时,所述中环出口所在侧的护套在所述中环出口所在侧中间位置点汇聚成束,所述网衣成束从所述中环出口处拖出,除所述中环出口所在侧的其余侧的临时绳松开并保证所述网衣形状逐渐减小,所述网衣从所述中环出口出来后每5米用带有浮球的绳子扎紧,直至所述网衣完全拖至驳船上;
步骤M4,拆网完成:待所述网衣拖出并扎紧后,切断所有所述临时绳,将整个所述网衣可以全部放置于驳船上运走处理;
所述装网方法包括以下步骤:
步骤N1,网箱本体准备工作:将多根临时绳系于所述中环出口处及其相对侧,多根所述临时绳呈扇形均匀布置,所述中环出口所在侧用多根临时绳缠于所述张紧绞车上,所述中环出口所在侧相邻两侧各连接多根临时绳;
步骤N2,驳船上网衣准备工作:将所述网衣折叠好吊装至驳船,在驳船上将所述网衣预连接所述中环出口对侧的顶部网纲中间及两端系临时绳用于网衣进入时的牵引并在相邻两侧网纲均匀系多根临时绳,将应连接于所述中环出口所在侧的网衣一侧中间系临时绳至驳船的辅绞车上,连接于所述中环出口所在侧的网衣一侧的其余临时绳连接至驳船的主绞车;
步骤N3,网衣拖入网箱本体:驳船移动至所述网箱本体后,将连接于所述中环出口相对侧的网衣一侧顶部网纲中间及提升绳处的临时绳的另一端连接于所述中环出口相对侧的张紧绞车上并启动所述张紧绞车,将网衣拖入网箱本体,用网箱本体位于所述中环出口相邻两侧的临时绳连接网衣对应两侧的临时绳,连接后将所述中环出口相邻两侧的临时绳连接对应侧的张紧绞车上并启动张紧绞车,将网衣逐渐展开,将顶部和底部的网纲逐步系于上环支座处,将所述中环出口所在侧及相对侧的提升绳和顶部网纲处的临时绳系于所述上环处,网纲和提升绳安装完成后,切断所有临时绳并回收;
步骤N4,驳船完工离开,将新网衣上的张紧绳与所述张紧绞车连接,通过所述张紧绞车将新网衣上的张紧绳拉至水面上,切断原张紧绳,将新张紧绳与提升链安装后,使用所述张紧绞车使网衣按所设预张力张紧,同时操作提升绳开始放绳,张紧工作完成,将提升链通过铁链插板固定。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明实现网箱本体在位不动的情况下,在海上进行提网、拆网、装网,更加节省人力成本,操作方便,易于实施;
2、本发明采用了对称侧网、底网纲线全连接构成整个网主结构,网衣不易破坏,且在操作中使用多条临时绳保护网纲在拆装、提拉时不易破坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为网箱的提网、拆网、装网装置结构示意图;
图2为网箱的结构示意图;
图3为上环支座结构示意图;
图4为提网方法的原理图;
图5为拆网方法的原理图;
图6为装网方法的原理图;
图7为网纲结构示意图;
图中所示:
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例包括:网箱本体、网衣系统、上环支座8、导向轮9、提升绳12、提升链13、张紧绳15、张紧绞车16以及提升绞车17;网箱本体上设置上环支座8和导向轮9,网衣系统通过上环支座8固定安装在网箱本体内,张紧绞车16和提升绞车17安装在网箱本体上,张紧绞车16连接提升链13一端,提升链13另一端连接张紧绳15,张紧绳15绕过导向轮9后连接网衣系统,提升绞车17连接提升绳12一端,提升绳12另一端连接网衣系统。立柱2底部安装桩靴1。
网箱本体包括:立柱2、底环3、中环4以及上环5;多根竖直放置的立柱2和由下往上水平放置的底环3、中环4以及上环5连接形成网箱本体,上环支座8、张紧绞车16、滑轮以及提升绞车17安装在上环5上,导向轮9安装在底环3上。上环5和中环4之间安装K型撑7,中环4和底环3之间安装X型撑6。网箱本体一侧的K型撑7设置为中环出口,网衣11从中环出口处拖出网箱本体。
结合图7所示,网衣系统包括:网纲10和网衣11;网衣11缝合连接网纲10,网衣11由侧面的网墙和底面的底网;网纲10由纵横交叉的网纲线连接构成,网墙上的网纲线包括竖纲103和横纲102,最底部与底网连接的横纲102为底纲101,最顶部的横纲102为顶纲104,竖纲103下端与底纲101相连,上端设置多个护套105并通过护套105悬挂在上环支座8上;提升绳12和张紧绳15连接底纲101。网纲10连接有临时绳18和牵引绳19。
如图3所示,上环支座8上安装铁链插板14,提升链13通过铁链插板14卡接限制移动。
本实施例还提供一种应用于网箱的提网、拆网、装网装置的操作方法,包括:提网方法、拆网方法以及装网方法;
如图4所示,提网方法包括以下步骤:步骤S1,拆除铁链插板14,放松张紧绞车16,网衣11提升前张紧绞车16保持放松状态下的张紧力,释放张紧绳15;步骤S2,操作提升绞车17收紧提升绳12,提升网衣11,同时操作张紧绞车16逐步释放张紧绳15,当网衣11底部提升到接近水面时停止操作,进行收鱼作业;步骤S3,收鱼作业结束后重复步骤S2,当网衣11底部提升到接近上环5时停止;
如图5所示,拆网方法包括以下步骤:步骤M1,网衣11托底保护:网衣11提到接近上环5处后,在网衣11底部增加多根临时绳18,临时绳18一端系于中环出口处,另一端分散系于中环出口相对一侧的上环5处,多根临时绳18呈扇形均匀布置用于托底保护,防止网衣11下沉;步骤M2,拆网准备工作:将张紧绞车16上所有张紧绳15解开,系于各张紧绞车16附近的上环5上;将网墙顶部和底部通过临时绳18束起来,同时将多根临时绳18一端在张紧绞车16上缠绳,另一端绕过滑轮系于底纲101四角以及底纲101每侧的中间位置,连接完成后使张紧绞车16受力将临时绳18张紧,保证底网在水平面内完全展开;将系于上环5处的临时绳18放下并连接在与底纲101的提升绳12上,割断与底纲101连接的提升绳12,将与提升绳12连接的临时绳18上做好编号标记,系于上环5上固定,方便下次装网;将多根临时绳18系于网衣11顶部,网衣11顶部连接位置位于顶纲104的四角以及每侧的中间位置,系于网衣11顶部的临时绳18一端系在顶纲104处,另一端系于上环5处;通过临时绳18一端将中环出口所在侧的所有顶纲104处的护套105收束成环形,另一端通过水面小船送到驳船吊机处,后续依靠驳船将此面护套105点汇聚,中环出口相对一侧的所有顶纲104同样采用临时绳18穿过所有护套105闭环汇聚并依靠所在侧中部的张紧绞车16拉紧;步骤M3,拆网作业:驳船移至网箱本体边缘,释放连接于张紧绞车16的临时绳18,在驳船拖拽网衣11的中环出口所在侧时,中环出口所在侧的护套105在中环出口所在侧中间位置点汇聚成束,网衣11成束从中环出口处拖出,除中环出口所在侧的其余侧的临时绳18松开并保证网衣11形状逐渐减小,网衣11从中环出口出来后每5米用带有浮球的绳子扎紧,直至网衣11完全拖至驳船上;步骤M4,拆网完成:待网衣11拖出并扎紧后,切断所有临时绳18,将整个网衣11可以全部放置于驳船上运走处理;
如图6所示,装网方法包括以下步骤:步骤N1,网箱本体准备工作:将多根临时绳18系于中环出口处及其相对侧,多根临时绳18呈扇形均匀布置,中环出口所在侧用多根临时绳18缠于张紧绞车16上,中环出口所在侧相邻两侧各连接多根临时绳18;步骤N2,驳船上网衣11准备工作:将网衣11折叠好吊装至驳船,在驳船上将网衣11预连接中环出口对侧的顶纲104中间及两端系临时绳18用于网衣11进入时的牵引并在相邻两侧网纲10均匀系多根临时绳18,将应连接于中环出口所在侧的网衣11一侧中间系临时绳18至驳船的辅绞车上,连接于中环出口所在侧的网衣11一侧的其余临时绳18连接至驳船的主绞车;步骤N3,网衣11拖入网箱本体:驳船移动至网箱本体后,将连接于中环出口相对侧的网衣11一侧顶纲104中间及提升绳12处的临时绳18的另一端连接于中环出口相对侧的张紧绞车16上并启动张紧绞车16,将网衣11拖入网箱本体,用网箱本体位于中环出口相邻两侧的临时绳18连接网衣11对应两侧的临时绳18,连接后将中环出口相邻两侧的临时绳18连接对应侧的张紧绞车16上并启动张紧绞车16,将网衣11逐渐展开,将顶部和底部的网纲10逐步系于上环支座8处,将中环出口所在侧及相对侧的提升绳12和顶纲104处的临时绳18系于上环5处,网纲10和提升绳12安装完成后,切断所有临时绳18并回收;步骤N4,驳船完工离开,将新网衣11上的张紧绳15与张紧绞车16连接,通过张紧绞车16将新网衣11上的张紧绳15拉至水面上,切断原张紧绳15,将新张紧绳与提升链13安装后,使用张紧绞车16使网衣11按所设预张力张紧,同时操作提升绳12开始放绳,张紧工作完成,将提升链13通过铁链插板14固定。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图1至图7所示,本实施例包括:网箱本体和网衣系统,网箱本体包括:四个桩靴1、四个立柱2、底环3、中环4、上环5、X型撑6、K型撑7;桩靴1上部与立柱2相连,底环3所在平面与立柱2垂直,上环5、中环4与底环3平面平行,底环3与中环4之间布置有X型斜撑6,中环4与上环5之间布置有K型撑7;上环支座8布置于上环5内侧,导向轮9布置于底环3内侧。
网衣系统包括:网纲10,网纲10的网纲线纵横交叉,网衣11与网纲10缝制在一起;上环支座8布置于上环5内侧;提升链13上端可通过铁链插板14卡在上环支座8处;张紧绳15与提升链13连接用于张紧网纲10;导向轮9设置于底环3内侧,底纲101处连接的张紧绳15绕过导向轮9与提升链13相连;张紧绞车16布置于网箱上环5处与提升链13相连。提升绞车17布置于网箱上环5与提升绳12相连;提升绳12一端连接于底部网纲10,另一端与提升绞车17相连。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于,包括:网箱本体、网衣系统、上环支座(8)、导向轮(9)、提升绳(12)、提升链(13)、张紧绳(15)、张紧绞车(16)以及提升绞车(17);
所述网箱本体上设置所述上环支座(8)和所述导向轮(9),所述网衣系统通过所述上环支座(8)固定安装在所述网箱本体内;
所述张紧绞车(16)和所述提升绞车(17)安装在所述网箱本体上,所述张紧绞车(16)连接所述提升链(13)一端,所述提升链(13)另一端连接所述张紧绳(15),所述张紧绳(15)绕过所述导向轮(9)后连接所述网衣系统,所述提升绞车(17)连接所述提升绳(12)一端,所述提升绳(12)另一端连接所述网衣系统。
2.根据权利要求1所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于,所述网箱本体包括:立柱(2)、底环(3)、中环(4)以及上环(5);
多根竖直放置的所述立柱(2)和由下往上水平放置的所述底环(3)、所述中环(4)以及所述上环(5)连接形成所述网箱本体;
所述上环支座(8)、所述张紧绞车(16)、滑轮以及所述提升绞车(17)安装在所述上环(5)上,所述导向轮(9)安装在所述底环(3)上。
3.根据权利要求2所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于:所述上环(5)和所述中环(4)之间安装K型撑(7),所述中环(4)和所述底环(3)之间安装X型撑(6)。
4.根据权利要求3所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于,所述网衣系统包括:网纲(10)和网衣(11);
所述网衣(11)缝合连接所述网纲(10),所述网衣(11)由侧面的网墙和底面的底网;
所述网纲(10)由纵横交叉的网纲线连接构成,所述网墙上的网纲线包括竖纲(103)和横纲(102),最底部与底网连接的横纲(102)为底纲(101),最顶部的横纲(102)为顶纲(104),所述竖纲(103)下端与所述底纲(101)相连,上端设置多个护套(105)并通过所述护套(105)悬挂在所述上环支座(8)上;
所述提升绳(12)和所述张紧绳(15)连接所述底纲(101)。
5.根据权利要求4所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于:所述上环支座(8)上安装铁链插板(14),所述提升链(13)通过所述铁链插板(14)卡接限制移动。
6.根据权利要求2所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于:所述立柱(2)底部安装桩靴(1)。
7.根据权利要求5所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于:所述网纲(10)连接有临时绳(18)和牵引绳(19)。
8.根据权利要求7所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置,其特征在于:所述网箱本体一侧的K型撑(7)设置为中环出口,所述网衣(11)从所述中环出口处拖出所述网箱本体。
9.一种权利要求8所述应用于网箱的提网、拆网、装网装置的操作方法,其特征在于,包括:提网方法、拆网方法以及装网方法;
所述提网方法包括以下步骤:
步骤S1,拆除所述铁链插板(14),放松所述张紧绞车(16),所述网衣(11)提升前张紧绞车(16)保持放松状态下的张紧力,释放张紧绳(15);
步骤S2,操作所述提升绞车(17)收紧提升绳(12),提升所述网衣(11),同时操作所述张紧绞车(16)逐步释放所述张紧绳(15),当所述网衣(11)底部提升到接近水面时停止操作,进行收鱼作业;
步骤S3,收鱼作业结束后重复步骤S2,当所述网衣(11)底部提升到接近所述上环(5)时停止;
所述拆网方法包括以下步骤:
步骤M1,网衣(11)托底保护:所述网衣(11)提到接近所述上环(5)处后,在所述网衣(11)底部增加多根临时绳(18),所述临时绳(18)一端系于所述中环出口处,另一端分散系于所述中环出口相对一侧的所述上环(5)处,多根临时绳(18)呈扇形均匀布置用于托底保护,防止所述网衣(11)下沉;
步骤M2,拆网准备工作:将所述张紧绞车(16)上所有张紧绳(15)解开,系于各张紧绞车(16)附近的所述上环(5)上;
将所述网墙顶部和底部通过临时绳(18)束起来,同时将多根临时绳(18)一端在所述张紧绞车(16)上缠绳,另一端绕过滑轮系于底纲(101)四角以及底纲(101)每侧的中间位置,连接完成后使所述张紧绞车(16)受力将临时绳(18)张紧,保证底网在水平面内完全展开;
将系于所述上环(5)处的临时绳(18)放下并连接在与所述底纲(101)的提升绳(12)上,割断与所述底纲(101)连接的提升绳(12),将与所述提升绳(12)连接的临时绳(18)上做好编号标记,系于所述上环(5)上固定,方便下次装网;
将多根临时绳(18)系于所述网衣(11)顶部,所述网衣(11)顶部连接位置位于顶纲(104)的四角以及每侧的中间位置,系于所述网衣(11)顶部的临时绳(18)一端系在顶纲(104)处,另一端系于所述上环(5)处;
通过临时绳(18)一端将所述中环出口所在侧的所有顶纲(104)处的护套(105)收束成环形,另一端通过水面小船送到驳船吊机处,后续依靠驳船将此面护套(105)点汇聚,所述中环出口相对一侧的所有顶纲(104)同样采用临时绳(18)穿过所有护套(105)闭环汇聚并依靠所在侧中部的张紧绞车(16)拉紧;
步骤M3,拆网作业:驳船移至所述网箱本体边缘,释放连接于张紧绞车(16)的临时绳(18),在驳船拖拽所述网衣(11)的中环出口所在侧时,所述中环出口所在侧的护套(105)在所述中环出口所在侧中间位置点汇聚成束,所述网衣(11)成束从所述中环出口处拖出,除所述中环出口所在侧的其余侧的临时绳(18)松开并保证所述网衣(11)形状逐渐减小,所述网衣(11)从所述中环出口出来后每5米用带有浮球的绳子扎紧,直至所述网衣(11)完全拖至驳船上;
步骤M4,拆网完成:待所述网衣(11)拖出并扎紧后,切断所有所述临时绳(18),将整个所述网衣(11)可以全部放置于驳船上运走处理;
所述装网方法包括以下步骤:
步骤N1,网箱本体准备工作:将多根临时绳(18)系于所述中环出口处及其相对侧,多根所述临时绳(18)呈扇形均匀布置,所述中环出口所在侧用多根临时绳(18)缠于所述张紧绞车(16)上,所述中环出口所在侧相邻两侧各连接多根临时绳(18);
步骤N2,驳船上网衣(11)准备工作:将所述网衣(11)折叠好吊装至驳船,在驳船上将所述网衣(11)预连接所述中环出口对侧的顶纲(104)中间及两端系临时绳(18)用于网衣(11)进入时的牵引并在相邻两侧网纲(10)均匀系多根临时绳(18),将应连接于所述中环出口所在侧的网衣(11)一侧中间系临时绳(18)至驳船的辅绞车上,连接于所述中环出口所在侧的网衣(11)一侧的其余临时绳(18)连接至驳船的主绞车;
步骤N3,网衣(11)拖入网箱本体:驳船移动至所述网箱本体后,将连接于所述中环出口相对侧的网衣(11)一侧顶纲(104)中间及提升绳(12)处的临时绳(18)的另一端连接于所述中环出口相对侧的张紧绞车(16)上并启动所述张紧绞车(16),将网衣(11)拖入网箱本体,用网箱本体位于所述中环出口相邻两侧的临时绳(18)连接网衣(11)对应两侧的临时绳(18),连接后将所述中环出口相邻两侧的临时绳(18)连接对应侧的张紧绞车(16)上并启动张紧绞车(16),将网衣(11)逐渐展开,将顶部和底部的网纲(10)逐步系于上环支座(8)处,将所述中环出口所在侧及相对侧的提升绳(12)和顶纲(104)处的临时绳(18)系于所述上环(5)处,网纲(10)和提升绳(12)安装完成后,切断所有临时绳(18)并回收;
步骤N4,驳船完工离开,将新网衣(11)上的张紧绳(15)与所述张紧绞车(16)连接,通过所述张紧绞车(16)将新网衣(11)上的张紧绳(15)拉至水面上,切断原张紧绳(15),将新张紧绳与提升链(13)安装后,使用所述张紧绞车(16)使网衣(11)按所设预张力张紧,同时操作提升绳(12)开始放绳,张紧工作完成,将提升链(13)通过铁链插板(14)固定。
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