CN116208893A - 定向发声组件及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了定向发声组件及其制作方法和显示装置。定向发声组件包括：相对设置的第一基膜和第二基膜；多个间隔设置的第一支撑柱，第一支撑柱设置在第一基膜和第二基膜之间；多个间隔设置的第二支撑柱，第二支撑柱设置在第二基膜和第一支撑柱之间，第一支撑柱和第二支撑柱一一对应，每个第一支撑柱在第一基膜上的正投影和与第一支撑柱对应的第二支撑柱在第一基膜上的正投影有重叠。由此，通过在第一基膜侧和第二基膜侧分别设置支撑柱，可以提升整体支撑柱的支撑高度，提升支撑柱的支撑能力，从而有效规避信赖性气泡问题；同时，可以降低单侧支撑柱的高度，有利于提高支撑柱的均一性，从而有效改善条状异常问题。

Description

定向发声组件及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及定向发声组件及其制作方法和显示装置。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，显示技术逐步走进千家万户，手机、平板、笔记本电脑以及电子阅读器等消费电子产品也越来越深入人们的工作、学习和生活中。在公共场所时，信息泄露及干扰问题时时刻刻困扰着我们，为了解决这个问题，视觉防窥技术应运而生，解决了视觉上信息泄露的问题，然而，在声音防窥和防干扰方面还没有实质性的突破，急迫需要解决。

因此，目前的定向发声组件及其制作方法和显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

屏幕定向发声技术目前还处于验证阶段，当前有两种技术路径，一种是在显示屏上集成Film(薄膜)方案，另一种是外挂Film方案，两种方案均存在一定程度的条状异常和信赖性NG(Not Good)问题。下面着重介绍下外挂Film方案，该方案是以Film作为基底，在基底上制作电极层、导电层、绝缘层、支撑物等结构，目前，这种方案存在严重的条状不良和信赖性气泡，具体原因在于不同区域的支撑物高度差异较大，同时支撑物高度受限，超过极限后高度均一性进一步变差，同时易发生脱落问题。

发明人通过大量实验发现，可以在基底薄膜一侧和振膜侧分别制作支撑物结构，提升整体的支撑物高度，并降低单侧的支撑物高度，从而提高支撑物均一性，进而至少在一定程度上有效改善条状不良并避免信赖性气泡等技术问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

有鉴于此，在本发明的一方面，本发明提出了一种定向发声组件。根据本发明的实施例，所述定向发声组件包括：相对设置的第一基膜和第二基膜；多个间隔设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述第一基膜和所述第二基膜之间；多个间隔设置的第二支撑柱，所述第二支撑柱设置在所述第二基膜和所述第一支撑柱之间，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱一一对应，每个所述第一支撑柱在所述第一基膜上的正投影和与所述第一支撑柱对应的所述第二支撑柱在所述第一基膜上的正投影有重叠。由此，通过在第一基膜侧和第二基膜侧分别设置支撑柱，可以提升整体支撑柱的支撑高度，提升支撑柱的支撑能力，从而有效规避信赖性气泡问题；同时，可以降低单侧支撑柱的高度，有利于提高支撑柱的均一性，从而有效改善条状异常问题。

根据本发明的实施例，所述定向发声组件满足以下条件中的至少之一：所述第一支撑柱的高度为8μm～10μm；相邻两个所述第一支撑柱之间的间隔为0.5mm～2mm；所述第二支撑柱的高度为5μm～8μm；相邻两个所述第二支撑柱之间的间隔为0.5mm～2mm。由此，有利于提高支撑柱的整体支撑性能，从而有利于提高定向发声组件的可靠性。

根据本发明的实施例，所述第一支撑柱具有第一顶部和第一底部，所述第一底部靠近所述第一基膜设置，所述第一顶部和所述第一底部均为椭圆形，所述第二支撑柱具有第二顶部和第二底部，所述第二底部靠近所述第二基膜设置，所述第二顶部和所述第二底部均为椭圆形，所述第一支撑柱和与所述第一支撑柱对应的所述第二支撑柱交叉设置。由此，第一支撑柱和第二支撑柱可以配合良好，有利于组件进行定向发声。

根据本发明的实施例，所述第一底部的长轴长为25μm～35μm，所述第一底部的短轴长为15μm～25μm，所述第一顶部的长轴长为20μm～25μm，所述第一顶部的短轴长为10μm～15μm，和/或，所述第二底部的长轴长为20μm～30μm，所述第二底部的短轴长为10μm～20μm，所述第二顶部的长轴长为15μm～25μm，所述第二顶部的短轴长为10μm～15μm。由此，第一支撑柱和第二支撑柱均为椭圆柱结构，第一支撑柱和/或第二支撑柱具有合适的尺寸，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，所述第一支撑柱具有第一顶部和第一底部，所述第一底部靠近所述第一基膜设置，所述第一顶部和所述第一底部均为圆形，所述第二支撑柱具有第二顶部和第二底部，所述第二底部靠近所述第二基膜设置，所述第二顶部和所述第二底部均为圆形，所述第一顶部在所述第一基膜上的正投影覆盖所述第二顶部在所述第一基膜上的正投影。由此，当第二基膜向第一基膜靠近的过程中，第一支撑柱的第一顶部可以为第二支撑柱提供良好的支撑作用，从而进一步提高定向发声组件的整体可靠性。

根据本发明的实施例，所述第一底部的直径为20μm～35μm，所述第一顶部的直径为15μm～20μm，和/或，所述第二底部的直径为20μm～30μm，所述第二顶部的直径为10μm～15μm。由此，第一支撑柱和/或第二支撑柱具有合适的尺寸，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，所述定向发声组件进一步包括：第一电极层，所述第一电极层设置在所述第一基膜的一侧表面；第一导电层，所述第一导电层设置在所述第一电极层远离所述第一基膜的表面的边缘区域；第二电极层，所述第二电极层设置在所述第二基膜靠近所述第一基膜的表面，多个所述第二支撑柱设置在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面；第二导电层，所述第二导电层设置在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面的边缘区域；第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖所述第二导电层远离所述第二基膜的表面。由此，上电时，向第一电极层和第二电极层施加电压，第一导电层和第二导电层可以使整面电极层上电均匀，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，所述第一支撑柱设置在所述第一基膜远离所述第一电极层的表面；或者，所述定向发声组件进一步包括第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖所述第一导电层远离所述第一基膜的表面以及所述第一电极层的部分表面，多个所述第一支撑柱设置在所述第二绝缘层远离所述第一基膜的表面。第一支撑柱设置在第一基膜的表面或第二绝缘层的表面，均可以提供较好的支撑作用，从而有利于提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，所述定向发声组件满足以下条件中的至少之一：所述第一电极层和所述第二电极层各自独立的包括氧化铟锡膜层和银膜层中的至少之一；所述第一电极层的方阻和所述第二电极层的方阻各自独立的小于等于20Ω；形成所述第一导电层的材质和形成所述第二导电层的材质各自独立的包括铜、银、金和钛中的至少之一；所述第一导电层的对角线线阻和所述第二导电层的对角线线阻各自独立的小于等于3Ω；所述第一导电层的宽度和所述第二导电层的宽度各自独立的小于等于1.5mm；所述第一导电层的厚度和所述第二导电层的厚度各自独立的为1μm～10μm；形成所述第二绝缘层的材质包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一；所述第二绝缘层包括无机绝缘子层和有机绝缘子层，所述有机绝缘子层设置在所述无机绝缘子层远离所述第一电极层的表面，形成所述无机绝缘子层的材质包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一，所述无机绝缘子层的厚度为100nm～600nm，所述有机绝缘子层的厚度为3μm～10μm；所述第二绝缘层的击穿电压大于等于400V。由此，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作前面所述的定向发声组件的方法。根据本发明的实施例，制作前面所述的定向发声组件的方法包括：在第一基膜的一侧形成多个间隔设置的第一支撑柱；在第二基膜的一侧形成多个间隔设置的第二支撑柱；使所述第一基膜和所述第二基膜相对设置，所述第一支撑柱设置在所述第一基膜和所述第二基膜之间，所述第二支撑柱设置在所述第二基膜和所述第一支撑柱之间，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱一一对应，每个所述第一支撑柱在所述第一基膜上的正投影和与所述第一支撑柱对应的所述第二支撑柱在所述第一基膜上的正投影有重叠。由此，利用上述方法制作得到的定向发声组件具有前面所述的定向发声组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，形成多个间隔设置的所述第一支撑柱的步骤包括：狭缝涂布、曝光和显影；和/或，形成多个间隔设置的所述第二支撑柱的步骤包括：狭缝涂布、曝光和显影。由此，利用上述方法形成第一支撑柱和/或第二支撑柱，工艺稳定性好、产品良率高。

根据本发明的实施例，在形成所述第一支撑柱之前，制作所述定向发声组件的方法进一步包括：在所述第一基膜的一侧表面形成第一电极层；在所述第一电极层远离所述第一基膜的表面的边缘区域形成第一导电层；在形成所述第二支撑柱之前，制作所述定向发声组件的方法进一步包括：在所述第二基膜的一侧表面形成第二电极层；在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面的边缘区域形成第二导电层；在所述第二导电层远离所述第二基膜的一侧形成第一绝缘层；形成所述第一绝缘层之后，在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面形成多个间隔设置的所述第二支撑柱。由此，制作得到的定向发声组件具有更优异的性能。

根据本发明的实施例，形成所述第一导电层之后，在所述第一基膜远离所述第一电极层的表面形成多个间隔设置的所述第一支撑柱；或者，制作所述定向发声组件的方法进一步包括：在所述第一导电层远离所述第一基膜的一侧形成第二绝缘层，使所述第二绝缘层覆盖所述第一导电层远离所述第一基膜的表面以及所述第一电极层远离所述第一基膜的部分表面；形成所述第二绝缘层后，在所述第二绝缘层远离所述第一基膜的表面形成多个间隔设置的所述第一支撑柱。由此，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，制作前面所述的定向发声组件的方法满足以下条件中的至少之一：所述第一电极层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；所述第二电极层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；所述第一导电层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；所述第二导电层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；所述第二绝缘层包括无机绝缘子层和有机绝缘子层，所述有机绝缘子层设置在所述无机绝缘子层远离所述第一电极层的表面，所述无机绝缘子层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃，所述有机绝缘子层采用狭缝涂布工艺形成。采用上述工艺条件形成膜层，有利于进一步提高产品的良率。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括：显示面板和前面所述的定向发声组件。由此，该显示装置具有前面所述的定向发声组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的稳定性和可靠性；该显示装置发出的声波具有较强的指向性，能够很好的实现声音防窥并且可以避免对他人造成声音干扰。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图2显示了相关技术中定向发声组件的结构示意图；

图3显示了相关技术中定向发声组件存在信赖性气泡的实物图；

图4显示了相关技术中定向发声组件出现条纹异常的实物图；

图5显示了根据本发明另一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图6显示了根据本发明又一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图7显示了根据本发明又一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图8显示了根据本发明又一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图9显示了根据本发明又一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图10显示了根据本发明又一个实施例的定向发声组件的结构示意图；

图11显示了根据本发明一个实施例的第一支撑柱和第二支撑柱交叉设置的示意图；

图12显示了根据本发明一个实施例的第一支撑柱和第二支撑柱的结构示意图；

图13显示了根据本发明一个实施例的第一支撑柱的结构示意图；

图14显示了模拟的声压级随频率变化的曲线；

图15显示了根据本发明一个实施例制作定向发声组件的流程示意图；

图16显示了根据本发明另一个实施例制作定向发声组件的流程示意图；

图17显示了根据本发明一个实施例的显示装置的结构示意图；

图18显示了根据本发明另一个实施例的显示装置的结构示意图；

图19显示了根据本发明又一个实施例的显示装置的结构示意图；

图20显示了根据本发明一个实施例的第一支撑柱、第二支撑柱与黑矩阵的位置关系示意图。

附图标记说明：

100：定向发声组件；110：第一基膜；120：第二基膜；130：第一支撑柱；131：第一底部；132：第一顶部；140：第二支撑柱；141：第二底部；142：第二顶部；150：第一电极层；160：第二电极层；170：第二绝缘层；171：无机绝缘子层；172：有机绝缘子层；180：支撑物；190：绝缘层；101：第一导电层；102：第二导电层；103：第一绝缘层；104：第一封框胶；200：显示面板；210：下偏光片；220：第一基板；230：薄膜晶体管；240：液晶层；250：彩膜；260：黑矩阵；270：第二基板；280：上偏光片；290：第二封框胶；300：光学透明胶；1：信赖性气泡。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

在本发明的一方面，本发明提出了一种定向发声组件。根据本发明的实施例，参考图1、图5至图10，定向发声组件100可以包括相对设置的第一基膜110和第二基膜120、多个间隔设置的第一支撑柱130和多个间隔设置的第二支撑柱140，其中，第一支撑柱130设置在第一基膜110和第二基膜120之间，第二支撑柱140设置在第二基膜120和第一支撑柱130之间，第一支撑柱130和第二支撑柱140一一对应，每个第一支撑柱130在第一基膜110上的正投影和与该第一支撑柱130对应的第二支撑柱140在第一基膜110上的正投影有重叠。由此，通过在第一基膜侧和第二基膜侧分别设置第一支撑柱和第二支撑柱，可以提高第一支撑柱和第二支撑柱的整体支撑高度，从而提高第一基膜和第二基膜之间的空腔高度，进而至少在一定程度上避免信赖性气泡问题；通过设置第一支撑柱和第二支撑柱，可以降低单侧支撑柱的高度，提升第一支撑柱和第二支撑柱的均一性，从而有效改善条状异常问题；另外，通过设置第一支撑柱和第二支撑柱，可以适当降低对第一基膜和第二基膜的性能要求，有利于降低定向发声组件的制作成本。

下面详细描述相关技术中定向发声组件出现信赖性气泡和条状异常现象的原因以及本发明的技术方案能够避免信赖性气泡问题并改善条状异常的原理：

图2示出了相关技术中定向发声组件的结构示意图，由图2可以看到，在第一基膜110的一侧设置有绝缘层190，在绝缘层190远离第一基膜110的表面上设置有多个间隔设置的支撑物180。仅在第一基膜侧设置支撑物180，支撑物180的支撑高度有限，第一基膜110和第二基膜120之间的空腔高度H0也相对较低，在信赖性高温条件下，第二基膜120(振膜)在温度升高时会进行热膨胀，导致振膜张紧力下降，恒定偏置电压情况下，振膜在静电吸附力作用下靠近第一基膜110，当振膜与第一基膜110之间的距离小于可恢复临界值后，振膜会被吸附并完全贴合到绝缘层190上，当振膜与绝缘层190完全贴附后，振膜被过度拉伸，产生不可恢复塑性变形，最终呈现信赖性气泡现象，如图3所示出的，定向发声组件中会出现信赖性气泡1。另外，为了提高支撑物180的支撑高度，在制作时会尽量形成高度较高的支撑物，此时，容易出现支撑物高度均一性较差的问题，也就是说，会存在局部支撑物高度偏低的情况，在恒定的偏置电压下，振膜受到的静电力是一致的，当局部支撑物高度偏低时，支撑物的支撑能力不足，导致该区域的振膜和第一基膜之间的距离变近，振膜和第一基膜之间的空腔高度偏低，在反射光下呈现条状塌陷现象，如图4所示，定向发声组件出现条状异常问题。

根据本发明的实施例，参考图1、图5至图10，在第一基膜侧和第二基膜侧分别设置了第一支撑柱130和第二支撑柱140，相对于图2中的技术方案，本发明的技术方案中设置了两层支撑柱，两层支撑柱的高度之和可以明显高于一层支撑柱的高度，从而有效提高支撑柱的整体支撑高度，第一基膜和第二基膜之间的空腔高度则可以相应提高，进而避免信赖性气泡问题；并且，由于设置了两层支撑柱，每一层的支撑柱的高度可以相对降低一些，每一层的支撑柱的均一性也会更好，从而可以避免条状异常现象。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5、图8、图9和图11，第一支撑柱130和第二支撑柱140可以均为椭圆柱状结构，第一支撑柱130具有第一顶部132和第一底部131，第一底部131靠近第一基膜110设置，第一顶部132和第一底部131均为椭圆形，第二支撑柱140具有第二顶部142和第二底部141，第二底部141靠近第二基膜120设置，第二顶部142和第二底部141均为椭圆形，第一支撑柱130和与该第一支撑柱130对应的第二支撑柱140交叉设置。需要说明的是，参考图1、图5、图8、图9和图11，交叉设置即是指，第一支撑柱130和第二支撑柱140呈“X”型交叉或“十字”交叉设置，第一支撑柱130的第一顶部132的长轴在第一基膜110上的正投影与第二支撑柱140的第二顶部142的长轴在第一基膜110上的正投影的夹角为锐角或直角。

根据本发明的一些具体实施例，参考图1、图8和图9，第一支撑柱130的顶部尺寸与底部尺寸一致，第二支撑柱140的顶部尺寸与底部尺寸一致，即是说，第一支撑柱的第一顶部和第一底部的尺寸相同，第二支撑柱的第二顶部和第二底部的尺寸相同，第一支撑柱和第二支撑柱沿高度方向的截面均为矩形。

根据本发明的另一些具体实施例，参考图5，第一支撑柱130的第一顶部和第一底部的尺寸不同，第二支撑柱140的第二顶部和第二底部的尺寸不同，第一支撑柱和第二支撑柱沿高度方向的截面均为梯形。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5至图10，第一支撑柱130的高度H1可以为8μm～10μm，例如，第一支撑柱130的高度H1可以为8μm、8.5μm、9μm、9.5μm、10μm等，由此，第一支撑柱具有较高的高度，具有较好的支撑性能。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5至图10，相邻两个第一支撑柱130之间的间隔d1可以为0.5mm～2mm，例如可以为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm等，由此，第一支撑柱之间具有合适的间隔，有利于提高定向发声组件的整体性能。需要说明的是，当第一支撑柱沿高度方向的截面为梯形时，相邻两个第一支撑柱之间的间隔指的是相邻两个第一支撑柱的第一底部之间的间隔。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5至图10，第二支撑柱140的高度H2可以为5μm～8μm，例如，第二支撑柱140的高度H2可以为5μm、6μm、7μm、8μm等，由此，第二支撑柱具有合适的高度，良好的均一性，更有利于改善条状异常问题，并且，第二支撑柱在第二基膜振动时也具有良好的稳定性，不易脱落。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5至图10，相邻两个第二支撑柱140之间的间隔可以为0.5mm～2mm，例如，相邻两个第二支撑柱140之间的间隔可以为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm等，由此，第二支撑柱之间具有合适的间隔，更有利于提高定向发声组件的整体性能。需要说明的是，当第二支撑柱沿高度方向的截面为梯形时，相邻两个第二支撑柱之间的间隔指的是相邻两个第二支撑柱的第二底部之间的间隔。

根据本发明的一些实施例，参考图5和图13，第一支撑柱130的第一顶部132和第一底部131均为椭圆形，第一支撑柱130沿高度方向的截面为梯形，其中，第一底部131的长轴长可以为25μm～35μm，例如，第一底部131的长轴长L1可以为25μm、27μm、30μm、32μm、35μm等，第一底部131的短轴长L2可以为15μm～25μm，例如，第一底部131的短轴长L2可以为15μm、18μm、20μm、22μm、25μm等，第一顶部132的长轴长L3可以为20μm～25μm，例如，第一顶部132的长轴长L3可以为20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm等，第一顶部132的短轴长L4可以为10μm～15μm，例如，第一顶部132的短轴长L4可以为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm等。由此，第一支撑柱具有合适的尺寸，可以提供良好的支撑性能，并且，第一支撑柱具有较好的稳定性，有利于进一步提高定向发声组件的整体稳定性。

根据本发明的一些具体实施例，参考图5，第二支撑柱140的第二顶部142和第二底部141均为椭圆形，第二支撑柱140沿高度方向的截面为梯形，第二底部141的长轴长可以为20μm～30μm，例如，第二底部141的长轴长可以为20μm、23μm、25μm、28μm、30μm等，第二底部141的短轴长可以为10μm～20μm，例如，第二底部141的短轴长可以为10μm、12μm、15μm、17μm、20μm等，第二顶部142的长轴长可以为15μm～25μm，例如，第二顶部142的长轴长可以为15μm、18μm、20μm、22μm、25μm等，第二顶部142的短轴长可以为10μm～15μm，例如，第二顶部142的短轴长可以为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm等。由此，第二支撑柱具有合适的尺寸，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的另一些实施例，参考图6、图7、图10和图12，第一支撑柱130和第二支撑柱140可以均为圆柱状结构，第一支撑柱130具有第一顶部132和第一底部131，第一底部131靠近第一基膜110设置，第一顶部132和第一底部131均为圆形，第二支撑柱140具有第二顶部142和第二底部141，第二底部141靠近第二基膜140设置，第二顶部142和第二底部141均为圆形，第一顶部132在第一基膜110上的正投影覆盖第二顶部142在第一基膜110上的正投影。上述设置也可以使得定向发声组件具有较好的整体性能。需要说明的是，图12中只是为了示出第二基膜振动时第二支撑柱与第一支撑柱的大致位置关系，定向发声组件未上电时对应设置的第一支撑柱和第二支撑柱之间是具有一定的间隔的，当然，第二基膜振动时，第二支撑柱的第二顶部与第一支撑柱的第一顶部可以接触或存在一定的间隔，只要能够正常发声即可。

根据本发明的一些具体实施例，参考图6、图10和图12，第一支撑柱130和第二支撑柱140均为圆柱状结构，第一支撑柱130和第二支撑柱140沿高度方向的截面均为矩形，即是说，第一支撑柱130的第一顶部132和第一底部131的尺寸一致，第一顶部132和第一底部131的直径相同，第二支撑柱140的第二顶部142和第二底部141的尺寸一致，第二顶部142和第二底部141的直径相同。

根据本发明的另一些具体实施例，参考图7，第一支撑柱130为圆柱状结构，第一支撑柱130沿高度方向的截面为梯形，第一顶部132和第一底部131的尺寸不同，其中，第一底部131的直径可以为20μm～35μm，例如，第一底部131的直径可以为20μm、23μm、25μm、27μm、30μm、33μm、35μm等，第一顶部132的直径可以为15μm～20μm，例如，第一顶部132的直径可以为15μm、16μm、18μm、20μm等，由此，第一支撑柱具有合适的尺寸，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的一些具体实施例，参考图7，第二支撑柱140为圆柱状结构，第二支撑柱140沿高度方向的截面为梯形，第二顶部142和第二底部141的尺寸不同，其中，第二底部141的直径可以为20μm～30μm，例如，第二底部141的直径可以为20μm、23μm、25μm、28μm、30μm等，第二顶部142的直径可以为10μm～15μm，例如，第二顶部142的直径可以为10μm、12μm、13μm、15μm等，由此，第二支撑柱具有合适的尺寸，有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5至图10，定向发声组件100可以进一步包括第一电极层150、第一导电层101、第二电极层160、第二导电层102和第一绝缘层103，其中，第一电极层150设置在第一基膜110的一侧表面，第一导电层101设置在第一电极层150远离第一基膜110的表面的边缘区域，第二电极层160设置在第二基膜120靠近第一基膜110的表面，多个第二支撑柱140设置在第二电极层160远离第二基膜120的表面，第二导电层102设置在第二电极层160远离第二基膜120的表面的边缘区域，第一绝缘层103覆盖第二导电层102远离第二基膜120的表面。由此，通过向第一电极层和第二电极层施加电压，使第一电极层和第二电极层之间产生电场，第二基膜会在库仑力作用下振动，从而产生超声波，超声波由定向发声组件发射出去，具有超强的指向性，从而可以实现定向发声，第一导电层和第二导电层的设置可以使得第一电极层和第二电极层上电更均匀，近端和远端压降较小，从而进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，参考图1、图5至图10，定向发声组件100可以进一步包括第一封框胶104，第一封框胶用于粘结和封装第一基膜侧的结构和第二基膜侧的结构，使第一基膜和第二基膜相对设置。

根据本发明的一些实施例，参考图1、图5至图7，第一支撑柱130可以设置在第一基膜110远离第一电极层150的表面。由此，第一基膜可以为第一支撑柱提供支撑作用，便于第一支撑柱的制作。

根据本发明的另一些实施例，参考图8至图10，定向发声组件100可以进一步包括第二绝缘层170，第二绝缘层170覆盖第一导电层101远离第一基膜110的表面以及第一电极层150远离第一基膜110的部分表面，多个第一支撑柱130设置在第二绝缘层170远离第一基膜110的表面。由此，第二绝缘层可以避免电极直接接触，更有利于提高定向发声组件的整体可靠性。

根据本发明的实施例，第一电极层150和第二电极层160可以各自独立的包括氧化铟锡(ITO)膜层和银膜层中的至少之一。由此，第一电极层和第二电极层均具有良好的导电性，有利于提高定向发声组件的性能。根据本发明的一些实施例，第一电极层150和第二电极层160可以各自独立的为银膜层(厚度可以为1nm～5nm)或ITO膜层(厚度可以为100nm左右)。根据本发明的另一些实施例，第一电极层150和第二电极层160可以各自独立的由依次层叠设置的ITO膜层(厚度约为25nm)、银膜层(厚度约为10nm)和ITO膜层(厚度约为25nm)组成。

根据本发明的实施例，第一电极层150的方阻和第二电极层160的方阻可以各自独立的小于等于20Ω，电极层的方阻越小，电极层的导电性越好，电极层远端和近端电压均一性越好，不同区域振动幅度越一致，可听声声压级越高。

根据本发明的实施例，形成第一导电层101的材质和形成第二导电层102的材质可以各自独立的包括铜、银、金和钛中的至少之一。由此，第一导电层和第二导电层也具有较好的导电性，第一导电层和第二导电层分别设置在第一电极层和第二电极层的边缘区域可以提升第一电极层和第二电极层的导电均匀性，使得第一电极层和第二电极层远端和近端的电压均一性更好。根据本发明的一些实施例，形成第一导电层101的材质可以为银、铜或银浆，形成第二导电层102的材质可以为银、铜或银浆，由此，有利于降低制作成本。根据本发明的另一些实施例，形成第一导电层101的材质可以为铜银合金，形成第二导电层102的材质可以为铜银合金。

根据本发明的实施例，第一导电层101的对角线线阻和第二导电层102的对角线线阻可以各自独立的小于等于3Ω，第一导电层和第二导电层电阻小、导电性好，有利于进一步提高施加到第一电极层和第二电极层的电压的均一性，从而进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的实施例，第一导电层101的宽度和第二导电层102的宽度可以各自独立的小于等于1.5mm，由此，第一导电层和第二导电层的宽度较小，有利于缩小边框，将定向发声组件应用于显示装置后，显示装置的边框较窄，可以满足用户对窄边框的需要。

根据本发明的实施例，第一导电层101的厚度和第二导电层102的厚度可以各自独立的为1μm～10μm，例如，第一导电层101的厚度可以为1μm、2μm、5μm、7μm、10μm等，第二导电层102的厚度可以为1μm、3μm、5μm、8μm、10μm等，可以在满足对角线线阻的基础上，尽量减薄第一导电层和第二导电层的厚度，从而有利于缩小显示装置显示区和周边区的段差。

根据本发明的一些实施例，形成第二绝缘层170的材质可以包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一，由此，第二绝缘层可以由上述无机材料形成，上述材料具有良好的绝缘性，并且，具有较高的介电常数和较高的击穿电压，从而有利于提高定向发声组件的整体性能。根据本发明的一些具体实施例，第二绝缘层170可以仅由氮化硅、氧化硅或氮氧化硅形成。

根据本发明的另一些实施例，参考图9和图10，第二绝缘层170可以包括无机绝缘子层171和有机绝缘子层172，有机绝缘子层172设置在无机绝缘子层171远离第一电极层150的表面，形成无机绝缘子层171的材质可以包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一，无机绝缘子层171的厚度可以为100nm～600nm，例如，无机绝缘子层171的厚度可以为100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm等，有机绝缘子层172的厚度可以为3μm～10μm，例如，有机绝缘子层172的厚度可以为3μm、5μm、6μm、8μm、10μm等，由此，采用无机材料和有机材料结合形成第二绝缘层，不仅可以提高第二绝缘层的击穿电压，还能够减小膜材的应力，避免膜材破裂，从而提高定向发声组件的稳定性并延长定向发声组件的使用寿命；并且，第一绝缘层和第二绝缘层具有合适的厚度，有利于进一步提高第二绝缘层的击穿电压，从而有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。

根据本发明的一些实施例，第二绝缘层170的击穿电压可以大于等于400V，由此，可以进一步提高定向发声组件的可靠性，有利于延长定向发声组件的使用寿命。

根据本发明的实施例，形成第一绝缘层103的材质可以包括有机绝缘材料和无机绝缘材料中的至少之一。由此，第一绝缘层具有较好的绝缘性能，并且具有较高的击穿电压。根据本发明的一些实施例，形成第一绝缘层的材质也可以包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作前面所述的定向发声组件的方法。根据本发明的实施例，制作前面所述的定向发声组件的方法可以包括以下步骤：

S100：在第一基膜的一侧形成多个间隔设置的第一支撑柱。

在该步骤中，在第一基膜110的一侧形成多个间隔设置的第一支撑柱130，对于第一支撑柱的形状、尺寸、相邻第一支撑柱之间的间隔等，均已经在前面进行了详细说明，在此不再赘述。

根据本发明的一些实施例，形成多个间隔设置的第一支撑柱130的步骤可以包括狭缝涂布(slit coating)、曝光和显影等，相对于仅在第一基膜侧形成支撑物的技术方案，本发明中第一支撑柱的高度可以降低，采用上述工艺制作第一支撑柱，该工艺良率高、均一性好，高度方向上的误差可以由±1μm降低到±0.10μm～±0.15μm，从而可以很好的避免条状异常问题的发生，并且，第一支撑柱不易脱落，有利于提高定向发声组件的稳定性。

根据本发明的一些实施例，也可以采用网版印刷工艺形成多个间隔设置的第一支撑柱，相对于仅在第一基膜侧形成支撑物的技术方案而言，本发明中的第一支撑柱的高度可以降低，网版印刷工艺制作第一支撑柱可以使得支撑柱高度方向上的误差由±3μm降低到±0.10μm，第一支撑柱均一性好，从而可以有效避免条状异常问题。

在制作定向发声组件之前，可以先通过软件模拟来确定较佳的技术方案。首先，可以通过Comsol Multiphysics等仿真软件进行模拟，确定定向发声组件设计方案中各层参数的范围，输出整体技术方案及预期效果；之后，模拟输入膜材、绝缘层、支撑柱等的几何尺寸，包括厚度、长、宽、半径等，输入膜材、支撑柱、绝缘层的材料参数，包括热膨胀系数、杨氏模量、泊松比、密度、介电常数等，施加电压；然后，模拟输出超声的频响曲线，如图14所述出的声压级随频宽的变化曲线；根据这些特性参数，不断优化输入值，确定最佳方案。其中，支撑柱相关参数主要考虑以下几点，支撑柱的顶部尺寸、底部尺寸和高度需要考虑制程工艺能力和黑矩阵的遮挡能力，支撑柱的顶部尺寸、底部尺寸太小或者支撑柱的高度过高可能会导致支撑柱倒塌或者剥离以及支撑柱均一性变差的问题，支撑柱的顶部尺寸、底部尺寸过大可能会造成黑矩阵不能形成有效遮挡，外观上发生麻点现象；支撑柱高度和支撑柱间隔对可听声声压级有一定的影响，支撑柱高度和支撑柱间隔越大，单个振动单元的振幅就越大，声压级越大，还需要综合考虑膜材的性能及信赖性的影响，避免振幅过大、声压级过大可能导致的膜材失去塑形形变、器件功能失效的问题。

根据本发明的一些实施例，参考图15和图16，在形成第一支撑柱130之前，制作定向发声组件的方法可以进一步包括以下步骤：在第一基膜110的一侧表面形成第一电极层150；在第一电极层150远离第一基膜110的表面的边缘区域形成第一导电层101。

根据本发明的一些实施例，第一电极层150可以采用溅射工艺形成，溅射温度可以小于等于120℃，采用低温溅射工艺形成第一电极层，可以形成成分和厚度均匀的电极层，使得第一电极层具有良好的电压一致性，从而有利于提高定向发声组件的整体性能。根据本发明的一些具体实施例，可以采用低温溅射工艺在第一基膜110的一侧表面形成ITO电极层，作为第一电极层。根据本发明的另一些具体实施例，可以采用低温溅射工艺在第一基膜110的一侧表面依次形成ITO膜层、银膜层、ITO膜层，作为第一电极层。根据本发明的又一些具体实施例，可以通过低温溅射工艺在第一基膜110的一侧表面形成银膜层，作为第一电极层。

根据本发明的一些实施例，第一导电层101可以采用溅射工艺形成，溅射温度可以小于等于120℃，由此，可以通过低温溅射工艺在第一电极层的边缘区域形成第一导电层，该工艺成熟，有利于提高产品良率，并且，利用该工艺形成第一导电层，更有利于控制第一导电层的宽度和厚度，从而有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。根据本发明的一些实施例，可以采用低温溅射工艺在第一电极层的边缘区域形成铜膜层、银膜层或者铜银合金膜层，作为第一导电层。

根据本发明的一些实施例，参考图15，形成第一导电层101之后，在第一基膜110远离第一电极层150的表面形成多个间隔设置的第一支撑柱130。

根据本发明的另一些实施例，参考图16，制作定向发声组件的方法可以进一步包括：在第一导电层101远离第一基膜110的一侧形成第二绝缘层170，使第二绝缘层170覆盖第一导电层101远离第一基膜110的表面以及第一电极层150远离第一基膜110的部分表面；形成第二绝缘层170后，在第二绝缘层170远离第一基膜110的表面形成多个间隔设置的第一支撑柱130。由此，第二绝缘层可以对第一导电层和第一电极层进行绝缘保护，并且可以为第一支撑柱提供一定的支撑作用。

根据本发明的另一些实施例，第二绝缘层170可以为无机绝缘层，可以采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃，由此，利用上述工艺形成的绝缘层具有均匀的厚度和均一的组分，有利于提高制程良率。根据本发明的实施例，可以采用溅射工艺形成氮化硅膜层、氧化硅膜层或氮氧化硅膜层，作为第二绝缘层。

根据本发明的另一些实施例，参考图16，第二绝缘层170可以包括无机绝缘子层171和有机绝缘子层172，有机绝缘子层172设置在无机绝缘子层171远离第一电极层150的表面，无机绝缘子层171可以采用溅射工艺形成，溅射温度可以小于等于120℃，有机绝缘子层可以采用狭缝涂布工艺形成，由此，可以利用成熟的制作工艺形成第二绝缘层，从而有利于提高产品的良率，并且，有利于降低制作成本。

S200：在第二基膜的一侧形成多个间隔设置的第二支撑柱。

根据本发明的实施例，在第二基膜120的一侧形成多个间隔设置的第二支撑柱140，关于第二支撑柱140的形状、尺寸、相邻第二支撑柱之间的间隔等，也均已在前面做了详细描述，在此不再赘述。

根据本发明的一些实施例，形成多个间隔设置的第二支撑柱140的步骤可以包括狭缝涂布(slit coating)、曝光和显影等，本发明中，第二支撑柱的高度相对于仅在第一基膜侧形成支撑物的技术方案可以降低，采用上述工艺制作第二支撑柱，该工艺良率高、第二支撑柱的均一性好，高度方向上的误差可以由±1μm降低到±0.10μm～±0.15μm，从而可以很好的避免条状异常问题的发生。

根据本发明的一些实施例，也可以采用网版印刷工艺形成多个间隔设置的第二支撑柱，相对于仅在第一基膜侧形成支撑物的技术方案而言，本发明中的第二支撑柱的高度可以降低，网版印刷工艺制作第二支撑柱可以使得支撑柱高度方向上的误差由±3μm降低到±0.10μm，第二支撑柱具有较好的均一性，从而可以有效避免条状异常问题。

根据本发明的一些实施例，在形成第二支撑柱140之前，制作定向发声组件的方法可以进一步包括以下步骤：在第二基膜120的一侧表面形成第二电极层160；在第二电极层160远离第二基膜120的表面的边缘区域形成第二导电层102；在第二导电层102远离第二基膜120的一侧形成第一绝缘层103，第一绝缘层103覆盖第二导电层102远离第二电极层的表面。根据本发明的一些实施例，在形成第一绝缘层103之后，在第二电极层160远离第二基膜120的表面形成多个间隔设置的第二支撑柱140。

根据本发明的一些实施例，第二电极层160可以采用溅射工艺形成，溅射温度可以小于等于120℃，采用低温溅射工艺形成第二电极层，可以形成成分和厚度均匀的电极层，使得第二电极层具有良好的电压一致性，从而有利于提高定向发声组件的整体性能。根据本发明的一些具体实施例，可以采用低温溅射工艺在第二基膜120的一侧表面形成ITO电极层，作为第二电极层。根据本发明的另一些具体实施例，可以采用低温溅射工艺在第二基膜120的一侧表面依次形成ITO膜层、银膜层、ITO膜层，作为第二电极层。根据本发明的又一些具体实施例，可以采用低温溅射工艺在第二基膜的一侧表面形成银膜层，作为第二电极层。

根据本发明的一些实施例，第二导电层102可以采用溅射工艺形成，溅射温度可以小于等于120℃，由此，可以通过低温溅射工艺在第二电极层的边缘区域形成第二导电层，该工艺成熟，有利于提高产品良率，并且，利用该工艺形成第二导电层，更有利于控制第二导电层的宽度和厚度，从而有利于进一步提高定向发声组件的整体性能。关于第二导电层102的材质、电阻、宽度、厚度等参数，已经在前面做了详细介绍，在此不再赘述。

S300：使第一基膜和第二基膜相对设置。

根据本发明的实施例，参考图15和图16，在形成第一支撑柱130和第二支撑柱140之后，使第一基膜110和第二基膜120相对设置，第一支撑柱130设置在第一基膜110和第二基膜120之间，第二支撑柱140设置在第二基膜120和第一支撑柱130之间，第一支撑柱130和第二支撑柱140一一对应，每个第一支撑柱130在第一基膜110上的正投影和与该第一支撑柱130对应的第二支撑柱140在第一基膜110上的正投影有重叠。由此，利用上述方法制作得到的定向发声组件具有前面所述的定向发声组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该定向发声组件具有良好的稳定性和定向发声功能，可以实现声音防窥，并避免定向发声组件的使用对他人造成声音干扰。

下面根据本发明的一些具体实施例，详细描述定向发声组件100的制作步骤：

根据本发明的一些实施例，参考图15，在第一基膜110的一侧表面形成第一电极层150，在第一电极层150远离第一基膜110的表面的边缘区域形成第一导电层101，之后，在第一基膜110远离第一电极层150的表面形成多个间隔设置的第一支撑柱130；在第二基膜120的一侧表面形成第二电极层160，在第二电极层160远离第二基膜120的表面的边缘区域形成第二导电层102，在第二导电层102远离第二基膜120的一侧形成第一绝缘层103，第一绝缘层103覆盖第二导电层102远离第二基膜120的表面，之后，在第二电极层160远离第二基膜120的表面形成多个间隔设置的第二支撑柱140；使第一基膜110和第二基膜120相对设置，之后，填充第一封框胶104，将第一基膜侧的结构和第二基膜侧的结构进行粘结和封装，得到定向发声组件100。

根据本发明的另一些实施例，参考图16，在第一基膜110的一侧表面形成第一电极层150，在第一电极层150远离第一基膜110的表面的边缘区域形成第一导电层101，在第一电极层150远离第一基膜110的一侧形成第二绝缘层170，第二绝缘层170覆盖第一导电层101远离第一基膜110的表面以及第一电极层150远离第一基膜110的部分表面，之后，在第二绝缘层170远离第一基膜的表面形成多个间隔设置的第一支撑柱130；在第二基膜120的一侧表面形成第二电极层160，在第二电极层160远离第二基膜120的表面的边缘区域形成第二导电层102，在第二导电层102远离第二基膜120的一侧形成第一绝缘层103，第一绝缘层103覆盖第二导电层102远离第二基膜120的表面，之后，在第二电极层160远离第二基膜120的表面形成多个间隔设置的第二支撑柱140；使第一基膜110和第二基膜120相对设置，之后，填充第一封框胶104，将第一基膜侧的结构和第二基膜侧的结构进行粘结和封装，得到定向发声组件100。

本领域技术人员应该理解，在形成定向发声组件后，还可以包括对定向发声组件进行绑定工艺的步骤，以形成FOC器件(FPC On Gate，带驱动电路的器件)。对于具体的绑定工艺，本发明中不做特别限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，参考图17至图19，显示装置可以包括：显示面板200和前面所述的定向发声组件100。由此，该显示装置具有前面所述的定向发声组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有声音防窥功能，还可以避免对他人造成声音干扰。

根据本发明的一些实施例，参考图17至图19，显示面板200和定向发声组件100可以通过光学透明胶300进行粘结。根据本发明的实施例，通过光学透明胶300粘结显示面板200和定向发声组件100，该贴合过程中可以使用拉紧治具，确保膜材拉紧、贴平，之后，可以连接驱动硬件，整合算法，以使显示装置可以正常发声和显示。

根据本发明的一些实施例，参考图17至图19，显示面板200可以包括下偏光片210、第一基板220、薄膜晶体管230、液晶层240、彩膜250、黑矩阵260、第二基板270、上偏光片280以及第二封框胶290。本领域技术人员应该理解，彩膜250可以包括不同颜色的子彩膜层，以便进行彩色显示。根据本发明的一些实施例，第一基板220和第二基板270可以均为玻璃基板，以便提供良好的支撑作用。对于第二封框胶290的具体组分，本发明中不做特别限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

根据本发明的一些实施例，参考图20，显示装置中，黑矩阵260在第一基板220上的正投影可以覆盖第一支撑柱130和第二支撑柱140在第一基板220上的正投影，由此，第一支撑柱和第二支撑柱位于显示区黑矩阵所在区域，第一支撑柱和第二支撑柱的设置不会对显示面板的正常显示造成不良影响(例如透射光下出现支撑柱点状不良)。本发明中，第一支撑柱之间的间隔和第二支撑柱之间的间隔均为毫米级别，而常规的像素尺寸均为微米级别，在设置第一支撑柱和第二支撑柱时，可以根据不同像素的尺寸对支撑柱之间的间隔进行调整，使支撑柱之间的间隔为像素尺寸的整数倍，从而使支撑柱在第一基板上的正投影落在黑矩阵在第一基板上的正投影范围内。

根据本发明的实施例，上述显示装置的具体种类没有特殊的要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如可以为手机、iPad、笔记本等显示装置。

本领域技术人员可以理解，该显示装置除了前面所述的显示面板和定向发声组件之外，还具有常规显示装置所必备的结构和部件，以手机为例，除了前面所述的显示面板和定向发声组件之外，还包括电池后盖、中框、触控面板、主板等必备的结构和部件。

文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“又一个实施例”、“一些实施例”、“另一些实施例”、“一些具体实施例”或“另一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种定向发声组件，其特征在于，包括：

相对设置的第一基膜和第二基膜；

多个间隔设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述第一基膜和所述第二基膜之间；

多个间隔设置的第二支撑柱，所述第二支撑柱设置在所述第二基膜和所述第一支撑柱之间，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱一一对应，每个所述第一支撑柱在所述第一基膜上的正投影和与所述第一支撑柱对应的所述第二支撑柱在所述第一基膜上的正投影有重叠。

2.根据权利要求1所述的定向发声组件，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：

所述第一支撑柱的高度为8μm～10μm；

相邻两个所述第一支撑柱之间的间隔为0.5mm～2mm；

所述第二支撑柱的高度为5μm～8μm；

相邻两个所述第二支撑柱之间的间隔为0.5mm～2mm。

3.根据权利要求2所述的定向发声组件，其特征在于，所述第一支撑柱具有第一顶部和第一底部，所述第一底部靠近所述第一基膜设置，所述第一顶部和所述第一底部均为椭圆形，

所述第二支撑柱具有第二顶部和第二底部，所述第二底部靠近所述第二基膜设置，所述第二顶部和所述第二底部均为椭圆形，

所述第一支撑柱和与所述第一支撑柱对应的所述第二支撑柱交叉设置。

4.根据权利要求3所述的定向发声组件，其特征在于，所述第一底部的长轴长为25μm～35μm，所述第一底部的短轴长为15μm～25μm，所述第一顶部的长轴长为20μm～25μm，所述第一顶部的短轴长为10μm～15μm，

和/或，所述第二底部的长轴长为20μm～30μm，所述第二底部的短轴长为10μm～20μm，所述第二顶部的长轴长为15μm～25μm，所述第二顶部的短轴长为10μm～15μm。

5.根据权利要求2所述的定向发声组件，其特征在于，所述第一支撑柱具有第一顶部和第一底部，所述第一底部靠近所述第一基膜设置，所述第一顶部和所述第一底部均为圆形，

所述第二支撑柱具有第二顶部和第二底部，所述第二底部靠近所述第二基膜设置，所述第二顶部和所述第二底部均为圆形，

所述第一顶部在所述第一基膜上的正投影覆盖所述第二顶部在所述第一基膜上的正投影。

6.根据权利要求5所述的定向发声组件，其特征在于，所述第一底部的直径为20μm～35μm，所述第一顶部的直径为15μm～20μm，

和/或，所述第二底部的直径为20μm～30μm，所述第二顶部的直径为10μm～15μm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的定向发声组件，其特征在于，进一步包括：

第一电极层，所述第一电极层设置在所述第一基膜的一侧表面；

第一导电层，所述第一导电层设置在所述第一电极层远离所述第一基膜的表面的边缘区域；

第二电极层，所述第二电极层设置在所述第二基膜靠近所述第一基膜的表面，多个所述第二支撑柱设置在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面；

第二导电层，所述第二导电层设置在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面的边缘区域；

第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖所述第二导电层远离所述第二基膜的表面。

8.根据权利要求7所述的定向发声组件，其特征在于，所述第一支撑柱设置在所述第一基膜远离所述第一电极层的表面；

或者，所述定向发声组件进一步包括第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖所述第一导电层远离所述第一基膜的表面以及所述第一电极层的部分表面，多个所述第一支撑柱设置在所述第二绝缘层远离所述第一基膜的表面。

9.根据权利要求8所述的定向发声组件，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：

所述第一电极层和所述第二电极层各自独立的包括氧化铟锡膜层和银膜层中的至少之一；

所述第一电极层的方阻和所述第二电极层的方阻各自独立的小于等于20Ω；

形成所述第一导电层的材质和形成所述第二导电层的材质各自独立的包括铜、银、金和钛中的至少之一；

所述第一导电层的对角线线阻和所述第二导电层的对角线线阻各自独立的小于等于3Ω；

所述第一导电层的宽度和所述第二导电层的宽度各自独立的小于等于1.5mm；

所述第一导电层的厚度和所述第二导电层的厚度各自独立的为1μm～10μm；

形成所述第二绝缘层的材质包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一；

所述第二绝缘层包括无机绝缘子层和有机绝缘子层，所述有机绝缘子层设置在所述无机绝缘子层远离所述第一电极层的表面，形成所述无机绝缘子层的材质包括氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的至少之一，所述无机绝缘子层的厚度为100nm～600nm，所述有机绝缘子层的厚度为3μm～10μm；

所述第二绝缘层的击穿电压大于等于400V。

10.一种制作权利要求1～9中任一项所述的定向发声组件的方法，其特征在于，包括：

在第一基膜的一侧形成多个间隔设置的第一支撑柱；

在第二基膜的一侧形成多个间隔设置的第二支撑柱；

使所述第一基膜和所述第二基膜相对设置，所述第一支撑柱设置在所述第一基膜和所述第二基膜之间，所述第二支撑柱设置在所述第二基膜和所述第一支撑柱之间，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱一一对应，每个所述第一支撑柱在所述第一基膜上的正投影和与所述第一支撑柱对应的所述第二支撑柱在所述第一基膜上的正投影有重叠。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，形成多个间隔设置的所述第一支撑柱的步骤包括：狭缝涂布、曝光和显影；

和/或，形成多个间隔设置的所述第二支撑柱的步骤包括：狭缝涂布、曝光和显影。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，

在形成所述第一支撑柱之前，制作所述定向发声组件的方法进一步包括：

在所述第一基膜的一侧表面形成第一电极层；

在所述第一电极层远离所述第一基膜的表面的边缘区域形成第一导电层；

在形成所述第二支撑柱之前，制作所述定向发声组件的方法进一步包括：

在所述第二基膜的一侧表面形成第二电极层；

在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面的边缘区域形成第二导电层；

在所述第二导电层远离所述第二基膜的一侧形成第一绝缘层；

形成所述第一绝缘层之后，在所述第二电极层远离所述第二基膜的表面形成多个间隔设置的所述第二支撑柱。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，形成所述第一导电层之后，在所述第一基膜远离所述第一电极层的表面形成多个间隔设置的所述第一支撑柱；

或者，制作所述定向发声组件的方法进一步包括：在所述第一导电层远离所述第一基膜的一侧形成第二绝缘层，使所述第二绝缘层覆盖所述第一导电层远离所述第一基膜的表面以及所述第一电极层远离所述第一基膜的部分表面；形成所述第二绝缘层后，在所述第二绝缘层远离所述第一基膜的表面形成多个间隔设置的所述第一支撑柱。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：

所述第一电极层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；

所述第二电极层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；

所述第一导电层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；

所述第二导电层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃；

所述第二绝缘层包括无机绝缘子层和有机绝缘子层，所述有机绝缘子层设置在所述无机绝缘子层远离所述第一电极层的表面，所述无机绝缘子层采用溅射工艺形成，溅射温度小于等于120℃，所述有机绝缘子层采用狭缝涂布工艺形成。

15.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；和

权利要求1～9中任一项所述的定向发声组件。

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