CN116207690A - 一种非铆接装配密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非铆接装配密集型母线槽，其技术方案要点是包括顶板、底板、两侧板和多个连接机构，顶板和底板平行设置，两侧板平行设置并且与顶板垂直，两侧板设置在顶板和底板之间，顶板和底板与两侧板之间围成一用于容纳相铜导体的腔体，侧板与顶板和底板的连接处都设置有连接机构，侧板通过连接机构与顶板和侧板连接在一起；通过设置连接机构无需铆钉和螺钉进行连接，所以在进行组装的时候无需采用螺刀，使得母线槽的安装更加方便且提高安装效率。

Description

一种非铆接装配密集型母线槽

技术领域

本发明涉及输电技术的技术领域，更具体的说，它涉及一种非铆接装配密集型母线槽。

背景技术

母线槽，是在一种封闭的金属装置中放置铜、铝母线柱构成的，用来为分散系统各个元件分配较大功率。

现有的母线槽一般由左右壳体、顶板和底板构成密封的壳体，壳体内部设有用于输电的相铜导体，相铜导体在母线表面采用聚酯薄膜包裹，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构；外壳的材质为铝合金型材或镀锌板材，在进行总装的时候，往往采用铆接或者螺钉拼装而成，在进行连接的时候，人工需要操作螺刀和螺钉等来实现母线槽的固定，存在操作繁琐且效率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种非铆接装配密集型母线槽，其通过设置连接机构无需铆钉和螺钉进行连接，所以在进行组装的时候无需采用螺刀，使得母线槽的安装更加方便且提高安装效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种非铆接装配密集型母线槽，包括顶板、底板、两侧板和多个连接机构，顶板和底板平行设置，两侧板平行设置并且与顶板垂直，两侧板设置在顶板和底板之间，顶板和底板与两侧板之间围成一用于容纳相铜导体的腔体，侧板与顶板和底板的连接处都设置有连接机构，侧板通过连接机构与顶板和侧板连接在一起。

本发明进一步设置为：所述连接机构包括连接槽体，所述连接槽体设置在顶板和底板上，连接槽体的长度方向与顶板和侧板平行；

连接板，所述连接板沿连接槽体的长度方向嵌入连接槽体当中，所述连接板固定在侧板上；

固定槽，所述连接板和所述连接槽体上都设置有多个固定槽且连接板和连接槽体上的固定槽一一对应，当连接板嵌入到连接槽体当中时，连接板和连接槽体上对应的两固定槽对齐，固定槽的长度方向与顶板平行并且与连接槽体的长度方向垂直；

卡块，所述卡块设置有多个，当连接板嵌入连接槽体中时，卡块卡入到连接板和连接槽体上对应的两固定槽中；

卡槽，所述连接板或所述连接槽体上设置有与固定槽连通的卡槽；

以及卡扣，所述卡扣设置在卡块上，所述卡扣在卡块插入固定槽中时卡入卡槽中以将卡块限位在固定槽中。

本发明进一步设置为：所述连接槽体包括槽板，所述槽板设置有两个，两槽板与侧板平行，两槽板固定连接在顶板和底板上，其中一槽板上设置有供卡块插入卡槽中的让位孔；

以及限位板，所述限位板固定连接在两槽板上，设置在顶板上的两槽板与限位板和顶板围成一连接槽，设置在底板上的两槽板与限位板和底板围成一连接槽，限位板上开设一供侧板穿过的让位槽。

本发明进一步设置为：所述连接板位于侧板一侧，所述让位槽与其中一槽板对齐以使侧板贴合在一槽板上，所述连接板嵌入连接槽体中时，所述侧板与顶板或底板贴合。

本发明进一步设置为：所述让位槽与槽板对齐一侧固定连接有一限位杆，所述侧板上设置有一与限位板相配合的限位槽。

本发明进一步设置为：所述连接板上的固定槽，直接开设在连接板上，所述连接槽体上的固定槽由固定在顶板或底板上的固定块形成，顶板和底板上固定连接有多个位于连接槽当中的固定块，多个固定块沿连接槽体的长度方向排布，相邻两固定块之间形成固定槽。

本发明进一步设置为：所述卡块上固定连接有一弹性垫，弹性垫位于卡块设置卡扣一端，当卡块卡入到固定槽中时，弹性垫抵紧在侧板上并且弹性垫被压缩。

本发明进一步设置为：两所述侧板相互背离的一侧设置有多个散热板，多个散热板上设置有多个固定杆，固定杆与多个散热板固定连接在一起，多个固定杆与连接机构上的多个卡块一一对应，固定杆通过侧板上下的两连接机构上对应的两卡块将散热板固定在侧板上。

本发明进一步设置为：所述连接板上的卡槽贯穿连接板，所述限位板和远离腔体的槽板上开设有通槽，所述固定杆穿过通槽进入到固定槽中；

所述卡块上靠近固定杆一侧设置有供固定杆端部插入到安装槽。

本发明进一步设置为：所述散热板上开设有多个散热槽。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过设置连接机构无需铆钉和螺钉进行连接，所以在进行组装的时候无需采用螺刀，使得母线槽的安装更加方便且提高安装效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现让位孔的示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例体现连接板的示意图；

图6为实施例的卡块的示意图；

图7为实施例体现竖槽的示意图。

图中：1、顶板；2、底板；3、侧板；31、限位槽；4、连接机构；41、槽板；411、让位孔；412、通槽；42、限位板；421、让位槽；422、限位杆；423、竖槽；43、固定块；5、连接板；51、卡槽；52、贯通槽；6、卡块；61、弹性板；62、卡扣；63、弹性垫；64、安装槽；7、固定槽；8、散热板；9、固定杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例：一种非铆接装配密集型母线槽，参见附图1-附图7，包括顶板1、底板2、两侧板3和多个连接机构4，顶板1和底板2平行设置，两侧板3平行设置并且与顶板1垂直，两侧板3设置在顶板1和底板2之间，顶板1和底板2与两侧板3之间围成一用于容纳相铜导体的腔体，侧板3与顶板1和底板2的连接处都设置有连接机构4，侧板3通过连接机构4与顶板1和侧板3连接在一起。

具体的，顶板1、底板2和侧板3的长度方向平行。

具体的，连接机构4包括连接槽体、嵌入到连接槽体当中的连接板5、设置在连接板5和连接槽体上的固定槽7、用于将连接板5固定在连接槽体中的卡块6、设置在连接板5或连接槽体上的卡槽51以及设置在卡块6上的卡扣62。与顶板1连接的连接机构4的连接槽体设置在顶板1上，与底板2连接的连接机构4的连接槽体设置在底板2上，连接槽体的长度方向与顶板1和侧板3平行，也就是将连接槽体的长度方向设置为与顶板1的长度方向平行；连接槽体上设置有沿连接槽体长度方向贯通连接槽体的连接槽，连接板5沿连接槽体的长度方向嵌入到连接槽当中，连接板5与侧板3固定连接，通过连接板5嵌入到连接槽体当中而实现侧板3与顶板1和底板2的连接。

连接板5沿连接槽体的长度方向嵌入到连接槽体当中，连接板5能够在连接槽体当中沿连接槽体的长度方向滑动，为了使得连接板5能够被固定在连接槽体当中，在连接板5和连接槽体上都设置有多个固定槽7，固定槽7的长度方向与顶板1平行并且与连接槽体的长度方向垂直，连接板5和连接槽体上的固定槽7一一对应，当连接板5嵌入到连接槽体当中时，连接板5和连接槽体上相对应的两固定槽7对齐；相对应的两固定槽7对应一个卡块6，卡块6卡入到相对应的两固定槽7当中，通过卡块6的限位，阻挡连接板5在连接槽体当中沿连接槽体长度方向的滑动，从而将连接板5固定在连接槽体当中。

为了使得卡块6插入到两固定槽7当中之后，实现在卡块6在两固定槽7当中的固定，在连接板5或连接槽体上设置有与固定槽7连通的卡槽51，在卡块6插入到固定槽7内的一端设置由卡扣62，卡扣62通过一弹性板61固定在卡块6上。卡块6插入到固定槽7当中的时候，卡块6设置卡扣62的一端和卡扣62一起插入到固定槽7当中，在固定槽7的槽壁的作用下，使得弹性板61发生弹性形变，当卡块6插入到固定槽7当中的时候，卡扣62与卡槽51对齐，在固定板的弹性作用下，卡扣62卡入到卡槽51当中，在卡扣62的作用下，使得卡块6不会从固定槽7当中脱离。

本实施例当中，卡槽51设置在连接板5上。

具体的，连接槽体包括两槽板41以及固定连接在两槽板41上的限位板42，设置在顶板1上的连接槽体的两槽板41固定连接在顶板1上，设置在底板2上的连接槽体的两槽板41固定连接在底板2上。槽板41与侧板3相互平行，限位板42与顶板1相互平行。设置在顶板1上的两槽板41与限位板42和顶板1围成一连接槽，设置在底板2上的两槽板41与限位板42和底板2围成一连接槽，限位板42上开设一供侧板3穿过的让位槽421。

具体的，连接板5位于侧板3一侧，让位槽421与其中一槽板41对齐以使侧板3贴合在一槽板41上，连接板5嵌入连接槽体中时，侧板3与顶板1或底板2贴合；侧板3靠近顶板1和靠近顶板1的两端分别插入到顶板1和底板2上的连接槽当中并且分别与顶板1和底板2贴合。两侧板3与位于两侧板3相互靠近一侧的槽板41相互贴合。

具体的，让位槽421与槽板41对齐一侧固定连接有一限位杆422，所述侧板3上设置有一与限位板42相配合的限位槽31。通过限位槽31和限位杆422的设置，能够辅助限位板42对侧板3进行限位，使得侧板3不能够通过垂直于顶板1的方向脱离连接槽板41。

具体的，连接板5上的固定槽7，直接开设在连接板5上，所述连接槽体上的固定槽7由固定在顶板1或底板2上的固定块43形成，顶板1和底板2上固定连接有多个位于连接槽当中的固定块43，多个固定块43沿连接槽体的长度方向排布，相邻两固定块43之间形成固定槽7。当连接板5插入到连接槽当中的时候，连接板5位于限位板42与多个固定块43之间。

为了使得卡块6能够插入到连接槽体和连接板5上相对应的两固定槽7当中，在位于两侧板3相互远离一侧的槽板41上开设有贯穿槽板41的让位孔411，槽板41上的让位孔411与连接槽体上的多个固定槽7一一对齐；当连接板5插入到连接槽中并且连接板5上的固定槽7与连接槽体上的固定槽7对齐的时候，卡块6穿过让位孔411插入到对应的固定槽7当中。

具体的，卡块6上固定连接有一弹性垫63，弹性垫63位于卡块6设置卡扣62一端，当卡块6卡入到固定槽7中时，弹性垫63抵紧在侧板3上并且弹性垫63被压缩。通过弹性垫63的弹性作用，能够推动卡块6而将卡块6上的卡扣62抵紧在卡槽51中，使得卡块6在固定槽7当中被固定。

具体的，两侧板3相互背离的一侧设置有多个散热板8，多个散热板8上设置有多个固定杆9，每一个固定杆9同时穿过多个散热板8，固定杆9与多个散热板8固定连接在一起，多个固定杆9与连接机构4上的多个卡块6一一对应，固定杆9通过该插板上下的两连接机构4上对应的两卡块6将散热板8固定在侧板3上。固定杆9的两端分别通过侧板3两端的两连接机构4上对应的两卡块6进行限位，通过两卡块6对固定杆9两端的限位将多个散热板8固定在侧板3上。

连接板5上的卡槽51贯穿连接板5，限位板42和远离腔体的槽板41上开设有通槽412，连接板5上与限位板42的通槽412对应的位置设置有贯通槽52，固定杆9穿过通槽412和贯通槽52进入到固定槽7中；限位板42上与卡槽51对应的位置设置竖槽423，便于将杆件通过竖槽423伸入到卡槽51中以推动卡扣62与卡槽51脱离；卡块6上靠近固定杆9一侧设置有供固定杆9端部插入到安装槽64；将固定杆9的两端分别穿过通槽412插入到与固定杆9对应的两卡块6的安装槽64中，两卡块6固定在固定槽7当中时，散热板8贴合在侧板3上，固定杆9贴合在安装槽64远离侧板3的一侧，从而在卡块6的限位下，使得散热板8固定在侧板3上。

通过散热板8的设置，能够将顶板1、底板2和两侧板3围成的腔体当中的相铜导体进行散热；为了提高散热板8的散热效果，在散热板8上开设多个散热槽，增加散热板8与空气的接触面积，使得散热板8上的热量能够更加快速的传递至空气当中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：包括顶板(1)、底板(2)、两侧板(3)和多个连接机构(4)，顶板(1)和底板(2)平行设置，两侧板(3)平行设置并且与顶板(1)垂直，两侧板(3)设置在顶板(1)和底板(2)之间，顶板(1)和底板(2)与两侧板(3)之间围成一用于容纳相铜导体的腔体，侧板(3)与顶板(1)和底板(2)的连接处都设置有连接机构(4)，侧板(3)通过连接机构(4)与顶板(1)和侧板(3)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接槽体，所述连接槽体设置在顶板(1)和底板(2)上，连接槽体的长度方向与顶板(1)和侧板(3)平行；

连接板(5)，所述连接板(5)沿连接槽体的长度方向嵌入连接槽体当中，所述连接板(5)固定在侧板(3)上；

固定槽(7)，所述连接板(5)和所述连接槽体上都设置有多个固定槽(7)且连接板(5)和连接槽体上的固定槽(7)一一对应，当连接板(5)嵌入到连接槽体当中时，连接板(5)和连接槽体上对应的两固定槽(7)对齐，固定槽(7)的长度方向与顶板(1)平行并且与连接槽体的长度方向垂直；

卡块(6)，所述卡块(6)设置有多个，当连接板(5)嵌入连接槽体中时，卡块(6)卡入到连接板(5)和连接槽体上对应的两固定槽(7)中；

卡槽(51)，所述连接板(5)或所述连接槽体上设置有与固定槽(7)连通的卡槽(51)；

以及卡扣(62)，所述卡扣(62)设置在卡块(6)上，所述卡扣(62)在卡块(6)插入固定槽(7)中时卡入卡槽(51)中以将卡块(6)限位在固定槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述连接槽体包括槽板(41)，所述槽板(41)设置有两个，两槽板(41)与侧板(3)平行，两槽板(41)固定连接在顶板(1)和底板(2)上，其中一槽板(41)上设置有供卡块(6)插入卡槽(51)中的让位孔(411)；

以及限位板(42)，所述限位板(42)固定连接在两槽板(41)上，设置在顶板(1)上的两槽板(41)与限位板(42)和顶板(1)围成一连接槽，设置在底板(2)上的两槽板(41)与限位板(42)和底板(2)围成一连接槽，限位板(42)上开设一供侧板(3)穿过的让位槽(421)。

4.根据权利要求3所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述连接板(5)位于侧板(3)一侧，所述让位槽(421)与其中一槽板(41)对齐以使侧板(3)贴合在一槽板(41)上，所述连接板(5)嵌入连接槽体中时，所述侧板(3)与顶板(1)或底板(2)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述让位槽(421)与槽板(41)对齐一侧固定连接有一限位杆(422)，所述侧板(3)上设置有一与限位板(42)相配合的限位槽(31)。

6.根据权利要求5所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述连接板(5)上的固定槽(7)，直接开设在连接板(5)上，所述连接槽体上的固定槽(7)由固定在顶板(1)或底板(2)上的固定块(43)形成，顶板(1)和底板(2)上固定连接有多个位于连接槽当中的固定块(43)，多个固定块(43)沿连接槽体的长度方向排布，相邻两固定块(43)之间形成固定槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述卡块(6)上固定连接有一弹性垫(63)，弹性垫(63)位于卡块(6)设置卡扣(62)一端，当卡块(6)卡入到固定槽(7)中时，弹性垫(63)抵紧在侧板(3)上并且弹性垫(63)被压缩。

8.根据权利要求7所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：两所述侧板(3)相互背离的一侧设置有多个散热板(8)，多个散热板(8)上设置有多个固定杆(9)，固定杆(9)与多个散热板(8)固定连接在一起，多个固定杆(9)与连接机构(4)上的多个卡块(6)一一对应，固定杆(9)通过侧板(3)上下的两连接机构(4)上对应的两卡块(6)将散热板(8)固定在侧板(3)上。

9.根据权利要求8所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述连接板(5)上的卡槽(51)贯穿连接板(5)，所述限位板(42)和远离腔体的槽板(41)上开设有通槽(412)，所述固定杆(9)穿过通槽(412)进入到固定槽(7)中；

所述卡块(6)上靠近固定杆(9)一侧设置有供固定杆(9)端部插入到安装槽(64)。

10.根据权利要求9所述的一种非铆接装配密集型母线槽，其特征在于：所述散热板(8)上开设有多个散热槽。

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