CN116205615A - 衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法及装置，先确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准，再划分目标金属对象的预制安装阶段并确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例，之后获取目标金属对象的基础信息，最终根据基础信息按照进度点数分配标准计算施工期间对目标金属对象进行预制安装的总进度点数，且在每个预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从总进度点数中释放相应的进度点数。采用本发明可以缓解现有核能工程金属储罐和金属结构预制安装进度衡量方式中存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及核能工程技术领域，尤其是涉及一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法及装置。
背景技术
在中国核电站建设初期，引进法国FRAMATOME/SPIE公司的“点系统”来衡量核能工程的施工进度并一直沿用至今。“点”是指在标准工作状况下，生产人员工作一小时完成的工作量，是核能工程中用来衡量施工进度状况的综合进度指标，是多项技术信息的综合反映，包括完成单项施工活动的全过程。“点”必须在各专业统一标准工作状况下进行制定。针对各专业不同的工程实物量，根据不同工程实物量具备的特性或参数，综合考虑施工工艺难易程度、施工环境条件、工机具的先进性、施工人员综合技能水平、施工组织管理水平及人力投入等条件，通过一定的计算规则将不同类型的实物工程量转换成统一的、标准的进度衡量指标——“点”。通过“点”对工程项目各专业施工进度进行总体的、统一的数据统计、分析和评估。原“点系统”针对核能工程金属储罐和金属结构预制安装的进度点数计算规则主要包括：对于金属储罐的预制安装，按照金属储罐的不同设计堆型采用不同计算规则计算相应的进度点数；对于金属结构的预制安装，依据设计重量计算相应的进度点数；按照预制安装的不同阶段进行进度点数的释放。
随着核电堆型的更新迭代和多种技术路线并行发展，设计中不断出现新材料、新设备、新工艺，以及核能工程建造管理水平的持续提升，原“点系统”的施工进度衡量方式存在的不全面、不适用、不合理等客观问题逐步显现，致使施工进度统计数据不能准确、真实地反映施工进度进展、“点”效率等管理要素，对工程施工管理分析和决策造成影响。用原“点系统”衡量核能工程金属对象预制安装进度的问题具体体现在以下几个方面：
（1）金属储罐预制安装的“点”计算分类不全面。原“点系统”的金属储罐预制安装进度点数计算中未考虑规范金属储罐结构型式、材质、容积因素导致的施工难度和施工资源消耗的差异，影响“点”计算的准确性、适应性。
（2）金属储罐预制安装的“点”计算依据不合理。原“点系统”的金属储罐和金属结构进度点数计算中未把重量作为点值计算依据，由材料替换、设计变更带来的重量变化所导致的工程量变化无法体现。
（3）金属结构预制安装的“点”计算分类不全面。原“点系统”的金属结构预制安装进度点数计算未对金属结构进行分类，未考虑不同重量的金属结构预制安装中实际工作量的差异，无法客观评估工程进度和施工效能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法及装置，以缓解现有核能工程金属储罐和金属结构预制安装进度衡量方式中存在的上述问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法，所述方法包括：确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准；其中，所述进度点数用于衡量施工期间对金属对象进行预制安装的工作量大小，所述目标金属对象包括金属储罐和/或金属结构；划分所述目标金属对象的预制安装阶段，并确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例；获取所述目标金属对象的基础信息；根据所述基础信息按照所述进度点数分配标准计算施工期间对所述目标金属对象进行预制安装的总进度点数，并在每个所述预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从所述总进度点数中释放相应的进度点数。
第二方面，本发明实施例还提供一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的装置，所述装置包括：第一确定模块，用于确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准；其中，所述进度点数用于衡量施工期间对金属对象进行预制安装的工作量大小，所述目标金属对象包括金属储罐和/或金属结构；第二确定模块，用于划分所述目标金属对象的预制安装阶段，并确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例；获取模块，用于获取所述目标金属对象的基础信息；进度衡量模块，用于根据所述基础信息按照所述进度点数分配标准计算施工期间对所述目标金属对象进行预制安装的总进度点数，并在每个所述预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从所述总进度点数中释放相应的进度点数。
本发明实施例提供的一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法及装置，先确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准，再划分目标金属对象的预制安装阶段并确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例，之后获取目标金属对象的基础信息，最终根据基础信息按照进度点数分配标准计算施工期间对目标金属对象进行预制安装的总进度点数，且在每个预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从总进度点数中释放相应的进度点数。采用上述技术，可以提高核能工程金属对象预制安装进度衡量的准确性，从而缓解现有核能工程金属储罐和金属结构预制安装进度衡量方式中存在的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中拱顶罐预制安装进度衡量流程图；
图3为本发明实施例中浮顶罐预制安装进度衡量流程图；
图4为本发明实施例中方形罐预制安装进度衡量流程图；
图5为本发明实施例中金属结构预制安装进度衡量流程图；
图6为本发明实施例中一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在中国核电站建设初期，引进法国FRAMATOME/SPIE公司的“点系统”来衡量核能工程的施工进度并一直沿用至今。“点”是指在标准工作状况下，生产人员工作一小时完成的工作量，是核能工程中用来衡量施工进度状况的综合进度指标，是多项技术信息的综合反映，包括完成单项施工活动的全过程。“点”必须在各专业统一标准工作状况下进行制定。针对各专业不同的工程实物量，根据不同工程实物量具备的特性或参数，综合考虑施工工艺难易程度、施工环境条件、工机具的先进性、施工人员综合技能水平、施工组织管理水平及人力投入等条件，通过一定的计算规则将不同类型的实物工程量转换成统一的、标准的进度衡量指标——“点”。通过“点”对工程项目各专业施工进度进行总体的、统一的数据统计、分析和评估。原“点系统”针对核能工程金属储罐和金属结构预制安装的进度点数计算规则主要包括：对于金属储罐的预制安装，按照金属储罐的不同设计堆型采用不同计算规则计算相应的进度点数（参见表1所示）；对于金属结构的预制安装，依据设计重量计算相应的进度点数（参见表2所示）；按照预制安装的不同阶段进行进度点数的释放。
表1 某典型核电堆型金属储罐预制安装的进度点数分配表
表2 原金属结构预制安装的进度点数分配表
随着核电堆型的更新迭代和多种技术路线并行发展，设计中不断出现新材料、新设备、新工艺，以及核能工程建造管理水平的持续提升，原“点系统”的施工进度衡量方式存在的不全面、不适用、不合理等客观问题逐步显现，致使施工进度统计数据不能准确、真实地反映施工进度进展、“点”效率等管理要素，对工程施工管理分析和决策造成影响。用原“点系统”衡量核能工程金属对象预制安装进度的问题具体体现在以下几个方面：
（1）金属储罐预制安装的“点”计算分类不全面。原“点系统”的金属储罐预制安装进度点数计算中未考虑规范金属储罐结构型式、材质、容积因素导致的施工难度和施工资源消耗的差异，影响“点”计算的准确性、适应性。
（2）金属储罐预制安装的“点”计算依据不合理。原“点系统”的金属储罐和金属结构进度点数计算中未把重量作为点值计算依据，由材料替换、设计变更带来的重量变化所导致的工程量变化无法体现。
（3）金属结构预制安装的“点”计算分类不全面。原“点系统”的金属结构预制安装进度点数计算未对金属结构进行分类，未考虑不同重量的金属结构预制安装中实际工作量的差异，无法客观评估工程进度和施工效能。
基于此，本发明实施提供的一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法及装置，可以缓解现有核能工程金属储罐和金属结构预制安装进度衡量方式中存在的上述问题。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法进行详细介绍，参见图1所示，该方法可以包括以下步骤：
步骤S102，确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准。
其中，进度点数用于衡量施工期间对金属对象进行预制安装的工作量大小，目标金属对象可以包括金属储罐和/或金属结构。
步骤S104，划分目标金属对象的预制安装阶段，并确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例。
步骤S106，获取目标金属对象的基础信息。
步骤S108，根据基础信息按照进度点数分配标准计算施工期间对目标金属对象进行预制安装的总进度点数，并在每个预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从总进度点数中释放相应的进度点数。
本发明实施例提供的一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法，先确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准，再划分目标金属对象的预制安装阶段并确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例，之后获取目标金属对象的基础信息，最终根据基础信息按照进度点数分配标准计算施工期间对目标金属对象进行预制安装的总进度点数，且在每个预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从总进度点数中释放相应的进度点数。采用上述技术，可以提高核能工程金属对象预制安装进度衡量的准确性，从而缓解现有核能工程金属储罐和金属结构预制安装进度衡量方式中存在的问题。
作为一种可能的实施方式，上述目标金属对象可以包括金属储罐。
基于此，上述步骤S102（即确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准）可以包括：
（11）划分金属储罐的材质类型、容积区间和储罐类型。
其中，材质类型可以包括碳钢和不锈钢，容积区间可以包括容积不大于预设容积阈值的第一容积区间和容积大于预设容积阈值的第二容积区间，储罐类型可以包括浮顶罐、拱顶罐和方形罐。
（12）确定施工期间对每个材质类型的金属储罐进行预制安装在每个容积区间下对应于每个储罐类型的第一进度点数分配标准。
其中，第一进度点数分配标准用于衡量单个金属储罐的预制安装工作量大小。
示例性地，对于金属储罐的预制安装，可按照表3所示划分出两个材质类型（即碳钢和不锈钢）、两个容积区间（即不大于1000m3和大于1000m3）和三个储罐类型（即浮顶罐、拱顶罐和方形罐这三个罐型式），并制定每个材质类型在每个容积区间下对应于每个储罐类型的预制安装进度点数分配标准。表3中，V代表容积，P代表重量。
表3 现金属储罐预制安装的进度点数分配表
作为一种可能的实施方式，上述目标金属对象可以包括金属结构。
基于此，上述步骤S102（即确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准）可以包括：
（21）划分金属结构的结构类型。
其中，结构类型包括重量不大于第一预设重量阈值的轻型、重量大于第一预设重量阈值且不大于第二预设重量阈值的中型和重量大于第二预设重量阈值的重型，第一预设重量阈值小于第二预设重量阈值。
（22）确定施工期间对每个结构类型的金属储罐进行预制安装的第二进度点数分配标准。
其中，第二进度点数分配标准用于衡量单个金属结构的预制安装工作量大小。
示例性地，对于金属结构的预制安装，可按照表4所示划分出三个结构类型（即轻型、中型和重型这三个重量型式），单件重量≤30kg为轻型、30kg<单件重量≤100kg为中型、单件重量>100kg为重型。
基于表4，单件重量可以指的是单梁重量（含基板或连接板），而非组装梁重量；对于金属结构的单件预制安装，预制进度点数和安装进度点数可以分别按照40%和60%进行分配；对于金属结构的模块化预制安装，预制进度点数和安装进度点数的占比可按照模块化程度进行相应调整。
表4 现金属结构预制安装的进度点数分配表
作为一种可能的实施方式，浮顶罐的预制安装阶段可以包括第一预制阶段、第一底部安装阶段、第一罐体安装阶段、第一顶板安装阶段、第一附件安装阶段、第一水压试验及精加工阶段和第一安装完工报告阶段。
基于此，确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例的步骤可以包括：为浮顶罐的每个预制安装阶段确定相应的第一进度点数释放比例。
示例性地，对于浮顶罐的预制安装，可按照表5所示划分出八个预制安装阶段，并为每个预制安装阶段分配相应的进度点数释放比例。
表5 浮顶罐的预制安装阶段划分及进度点数释放比例表
作为一种可能的实施方式，拱顶罐的预制安装阶段可以包括第二预制阶段、第二底部安装阶段、罐体及加强板安装阶段、第二顶板安装阶段、浮顶安装阶段、第二附件安装阶段、第二水压试验及精加工阶段和第二安装完工报告阶段。
基于此，确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例的步骤可以包括：为拱顶罐的每个预制安装阶段确定相应的第二进度点数释放比例。
对于拱顶罐的预制安装，可按照表6所示划分出七个预制安装阶段，并为每个预制安装阶段分配相应的进度点数释放比例。
表6 拱顶罐的预制安装阶段划分及进度点数释放比例表
作为一种可能的实施方式，方形罐的预制安装阶段可以包括第三预制阶段、第三底部安装阶段、第二罐体安装阶段、顶部安装阶段、第三附件安装阶段、第三水压试验及精加工阶段和第三安装完工报告阶段。
基于此，确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例的步骤可以包括：为方形罐的每个预制安装阶段确定相应的第三进度点数释放比例。
对于方形罐的预制安装，可按照表7所示划分出七个预制安装阶段，并为每个预制安装阶段分配相应的进度点数释放比例。
表7 方形罐的预制安装阶段划分及进度点数释放比例表
当某台金属储罐的各预制安装阶段工作现场检查合格后，即可根据各预制安装阶段的完成情况按照相应预制安装阶段的进度点数释放比例进行相应进度点数的释放、统计和申报。
作为一种可能的实施方式，金属结构的预制安装阶段可以包括第四预制阶段和安装阶段。
基于此，确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例的步骤可以包括：为金属结构的每个预制安装阶段确定相应的第四进度点数释放比例。
对于金属结构的预制安装，可按照表8所示划分出两个预制安装阶段，并为每个预制安装阶段分配相应的进度点数释放比例。
表8 金属结构的预制安装阶段划分及进度点数释放比例表
当某件金属结构在车间预制完成、且通过QC人员检查合格后，即可按预制进度总点数的100%进行计算、统计和申报。若某件金属结构不属于设备附件（即不属于某个设备的附件），在现场安装完成、且通过QC人员检查合格后，即可按安装进度总点数的95%进行计算、统计和申报；若某件金属结构属于设备附件（即属于某个设备的附件），在现场安装完成后即可按安装进度总点数的100%进行计算、统计和申报。
作为一种可能的实施方式，金属储罐的基础信息可以包括材质、容积、重量和储罐类型；金属结构的基础信息可以包括重量和结构类型。
为了便于理解，在此以某一具体应用对上述衡量核能工程辅助设备施工进度的方法进行示例性描述如下。
目标金属对象的施工主要分为金属储罐的预制安装和金属结构的预制安装这两项施工活动，每项施工活动的“点系统”施工进度衡量均分为三个部分：点数计算、施工作业和点数释放。
参见图2所示，拱顶罐预制安装进度衡量流程主要包括：
1.1、点数计算。即：先获取拱顶罐的基础信息（包括材质、容积、重量和罐型式），再根据材质、容积、重量和罐型式按照分配表（如上述表3）计算出拱顶罐的预制安装总点数（即拱顶罐预制安装的总进度点数）。
1.2、预制安装施工。即：对拱顶罐进行预制安装。
1.3、点数释放。即：按照上述表6，在预制阶段完成后释放预制安装总点数的15%，在底部安装阶段完成后释放预制安装总点数的5%，在罐体安装阶段完成后释放预制安装总点数的40%，在顶板安装阶段完成后释放预制安装总点数的20%，在附件安装阶段完成后释放预制安装总点数的10%，在水压试验及精加工阶段完成后释放预制安装总点数的5%，在安装完工报告阶段完成后释放预制安装总点数的5%。
例如一台材质为碳钢、容积V≤1000m3、重量为40吨的拱顶罐。对照上述表3和表6，其点数为：
预制安装总点数：40（重量）×150（单位点数）=6000；
预制阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×15%=900；
底部安装阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×5%=300；
罐体安装阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×40%=2400；
顶板安装阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×20%=1200；
附件安装阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×10%=600；
水压试验及精加工阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×5%=300；
安装完工报告阶段完成后释放点数：6000（预制安装总点数）×5%=300。
参见图3所示，浮顶罐预制安装进度衡量流程主要包括：
2.1、点数计算。即：先获取浮顶罐的基础信息（包括材质、容积、重量和罐型式），再根据材质、容积、重量和罐型式按照分配表（如上述表3）计算出浮顶罐的预制安装总点数（即浮顶罐预制安装的总进度点数）。
2.2、预制安装施工。即：对浮顶罐进行预制安装。
2.3、点数释放。即：按照上述表5，在预制阶段完成后释放预制安装总点数的15%，在底部安装阶段完成后释放预制安装总点数的5%，在罐体及加强板安装阶段完成后释放预制安装总点数的40%，在顶板安装阶段完成后释放预制安装总点数的5%，在浮顶安装阶段完成后释放预制安装总点数的10%，在附件安装阶段完成后释放预制安装总点数的15%，在水压试验及精加工阶段完成后释放预制安装总点数的5%，在安装完工报告阶段完成后释放预制安装总点数的5%。
例如一台材质为不锈钢、容积V≤1000m3、重量为30吨的浮顶罐。对照上述表3和表5，其点数为：
预制安装总点数：30（重量）×300（单位点数）=9000；
预制阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×15%=1350；
底部安装阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×5%=450；
罐体安装阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×40%=3600；
顶板安装阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×5%=450；
浮顶安装阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×10%=900；
附件安装阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×15%=1350；
水压试验及精加工阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×5%=450；
安装完工报告阶段完成后释放点数：9000（预制安装总点数）×5%=450。
参见图4所示，方形罐预制安装进度衡量流程主要包括：
3.1、点数计算。即：先获取方形罐的基础信息（包括材质、容积、重量和罐型式），再根据材质、容积、重量和罐型式按照分配表（如上述表3）计算出方形罐的预制安装总点数（即方形罐预制安装的总进度点数）。
3.2、预制安装施工。即：对方形罐进行预制安装。
3.3、点数释放。即：按照上述表7，在预制阶段完成后释放预制安装总点数的15%，在底部安装阶段完成后释放预制安装总点数的13%，在罐体安装阶段完成后释放预制安装总点数的43%，在顶部安装阶段完成后释放预制安装总点数的10%，在附件安装阶段完成后释放预制安装总点数的9%，在水压试验及精加工阶段完成后释放预制安装总点数的5%，在安装完工报告阶段完成后释放预制安装总点数的5%。
例如一台材质为不锈钢、容积V≤1000m3、重量为20吨的方形罐。对照上述表3和表7，其点数为：
预制安装总点数：20（重量）×220（单位点数）=4400；
预制阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×15%=660；
底部安装阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×13%=572；
罐体安装阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×43%=1892；
顶板安装阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×10%=440；
附件安装阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×9%=396；
水压试验及精加工阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×5%=220；
安装完工报告阶段完成后释放点数：4400（预制安装总点数）×5%=220。
参见图5所示，金属结构预制安装进度衡量流程主要包括：
4.1、点数计算。即：先获取金属结构的基础信息（包括重量和重量型式），再根据重量和重量型式按照分配表（如上述表4）计算出金属结构的预制安装总点数（即金属结构预制安装的总进度点数）。
4.2、预制安装施工。即：对金属结构进行预制安装。
4.3、点数释放。即：按照上述表8，在预制阶段完成后释放预制安装总点数的40%，在安装阶段完成后释放预制安装总点数的60%。
例如重量为10吨、重量型式为中型的某金属结构。对照上述表4和表8，其点数为：
预制安装总点数：10（重量）×300（单位点数）=3000；
预制阶段完成后释放点数：3000（预制安装总点数）×40%=1200；
安装阶段完成后释放点数：3000（预制安装总点数）×60%=1800。
上述衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法中，金属储罐采用重量作为点数计算依据，按结构型式划分为浮顶罐、拱顶罐、方形罐三类，按金属材质划分为不锈钢和碳钢两类，按容积划分为容积不大于1000m³和容积大于1000m³两类，不同类型分别制定金属储罐预制安装点数；金属结构采用重量作为点数计算依据，按单件重量划分为轻型、中型、重型三类，不同类型分别制定金属结构预制安装点数；优化调整金属储罐和金属结构的预制安装阶段划分及点数释放比例。上述衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法的显著效果是：使金属储罐和金属结构预制安装施工“点系统”进度衡量指标更加全面和贴合实际；工程量转化成点数的计算规则操作简单，且便于直观衡量预制安装施工进度；可应用于施工效率、人力需求、进度分析、成本管控等施工管理方面，对核能工程金属储罐和金属结构预制安装施工的全周期管理有重要作用。
基于上述衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法，本发明实施例还提供一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的装置，参见图6所示，该装置可以包括以下模块：
第一确定模块602，用于确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准；其中，所述进度点数用于衡量施工期间对金属对象进行预制安装的工作量大小，所述目标金属对象包括金属储罐和/或金属结构。
第二确定模块604，用于划分所述目标金属对象的预制安装阶段，并确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例。
获取模块606，用于获取所述目标金属对象的基础信息。
进度衡量模块608，用于根据所述基础信息按照所述进度点数分配标准计算施工期间对所述目标金属对象进行预制安装的总进度点数，并在每个所述预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从所述总进度点数中释放相应的进度点数。
本发明实施例提供的一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的装置，先确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准，再划分目标金属对象的预制安装阶段并确定每个预制安装阶段的进度点数释放比例，之后获取目标金属对象的基础信息，最终根据基础信息按照进度点数分配标准计算施工期间对目标金属对象进行预制安装的总进度点数，且在每个预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从总进度点数中释放相应的进度点数。采用上述技术，可以提高核能工程金属对象预制安装进度衡量的准确性，从而缓解现有核能工程金属储罐和金属结构预制安装进度衡量方式中存在的问题。
金属储罐的基础信息可以包括材质、容积、重量和储罐类型；金属结构的基础信息可以包括重量和结构类型。
上述目标金属对象可以包括金属储罐；基于此，上述第一确定模块602还可以用于：划分金属储罐的材质类型、容积区间和储罐类型；其中，所述材质类型包括碳钢和不锈钢，所述容积区间包括容积不大于预设容积阈值的第一容积区间和容积大于所述预设容积阈值的第二容积区间，所述储罐类型包括浮顶罐、拱顶罐和方形罐；确定施工期间对每个材质类型的金属储罐进行预制安装在每个容积区间下对应于每个储罐类型的第一进度点数分配标准；其中，所述第一进度点数分配标准用于衡量单个金属储罐的预制安装工作量大小。
上述目标金属对象可以包括金属结构；基于此，上述第一确定模块602还可以用于：划分金属结构的结构类型；其中，所述结构类型包括重量不大于第一预设重量阈值的轻型、重量大于所述第一预设重量阈值且不大于第二预设重量阈值的中型和重量大于所述第二预设重量阈值的重型，所述第一预设重量阈值小于所述第二预设重量阈值；确定施工期间对每个结构类型的金属储罐进行预制安装的第二进度点数分配标准；其中，所述第二进度点数分配标准用于衡量单个金属结构的预制安装工作量大小。
上述第二确定模块604还可以用于：为浮顶罐的每个预制安装阶段确定相应的第一进度点数释放比例；为拱顶罐的每个预制安装阶段确定相应的第二进度点数释放比例；为方形罐的每个预制安装阶段确定相应的第三进度点数释放比例。
上述第二确定模块604还可以用于：为金属结构的每个预制安装阶段确定相应的第四进度点数释放比例。
本发明实施例所提供的衡量核能工程金属对象预制安装进度的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的方法，其特征在于，所述方法包括：
确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准；其中，所述进度点数用于衡量施工期间对金属对象进行预制安装的工作量大小，所述目标金属对象包括金属储罐和/或金属结构；
划分所述目标金属对象的预制安装阶段，并确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例；
获取所述目标金属对象的基础信息；
根据所述基础信息按照所述进度点数分配标准计算施工期间对所述目标金属对象进行预制安装的总进度点数，并在每个所述预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从所述总进度点数中释放相应的进度点数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标金属对象包括金属储罐；确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准的步骤包括：
划分金属储罐的材质类型、容积区间和储罐类型；其中，所述材质类型包括碳钢和不锈钢，所述容积区间包括容积不大于预设容积阈值的第一容积区间和容积大于所述预设容积阈值的第二容积区间，所述储罐类型包括浮顶罐、拱顶罐和方形罐；
确定施工期间对每个材质类型的金属储罐进行预制安装在每个容积区间下对应于每个储罐类型的第一进度点数分配标准；其中，所述第一进度点数分配标准用于衡量单个金属储罐的预制安装工作量大小。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标金属对象包括金属结构；确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准的步骤包括：
划分金属结构的结构类型；其中，所述结构类型包括重量不大于第一预设重量阈值的轻型、重量大于所述第一预设重量阈值且不大于第二预设重量阈值的中型和重量大于所述第二预设重量阈值的重型，所述第一预设重量阈值小于所述第二预设重量阈值；
确定施工期间对每个结构类型的金属储罐进行预制安装的第二进度点数分配标准；其中，所述第二进度点数分配标准用于衡量单个金属结构的预制安装工作量大小。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例的步骤包括：
为浮顶罐的每个预制安装阶段确定相应的第一进度点数释放比例；
为拱顶罐的每个预制安装阶段确定相应的第二进度点数释放比例；
为方形罐的每个预制安装阶段确定相应的第三进度点数释放比例。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，浮顶罐的预制安装阶段包括第一预制阶段、第一底部安装阶段、第一罐体安装阶段、第一顶板安装阶段、第一附件安装阶段、第一水压试验及精加工阶段和第一安装完工报告阶段；拱顶罐的预制安装阶段包括第二预制阶段、第二底部安装阶段、罐体及加强板安装阶段、第二顶板安装阶段、浮顶安装阶段、第二附件安装阶段、第二水压试验及精加工阶段和第二安装完工报告阶段；方形罐的预制安装阶段包括第三预制阶段、第三底部安装阶段、第二罐体安装阶段、顶部安装阶段、第三附件安装阶段、第三水压试验及精加工阶段和第三安装完工报告阶段。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例的步骤包括：
为金属结构的每个预制安装阶段确定相应的第四进度点数释放比例。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，金属结构的预制安装阶段包括第四预制阶段和安装阶段。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属储罐的基础信息包括材质、容积、重量和储罐类型；金属结构的基础信息包括重量和结构类型。
9.一种衡量核能工程金属对象预制安装进度的装置，其特征在于，所述装置包括：
第一确定模块，用于确定施工期间对目标金属对象进行预制安装的进度点数分配标准；其中，所述进度点数用于衡量施工期间对金属对象进行预制安装的工作量大小，所述目标金属对象包括金属储罐和/或金属结构；
第二确定模块，用于划分所述目标金属对象的预制安装阶段，并确定每个所述预制安装阶段的进度点数释放比例；
获取模块，用于获取所述目标金属对象的基础信息；
进度衡量模块，用于根据所述基础信息按照所述进度点数分配标准计算施工期间对所述目标金属对象进行预制安装的总进度点数，并在每个所述预制安装阶段完成时按照对应进度点数释放比例从所述总进度点数中释放相应的进度点数。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，金属储罐的基础信息包括材质、容积、重量和储罐类型；金属结构的基础信息包括重量和结构类型。
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