CN116204390B - 基于数据分析的印章监控管理方法及系统 - Google Patents

基于数据分析的印章监控管理方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于印章管理领域，涉及数据分析技术，用于解决现有技术中的印章监控管理系统，无法在盖章效果异常时对智能印章进行异常分析的问题，具体是基于数据分析的印章监控管理方法及系统，包括监控管理平台，监控管理平台通信连接有智能终端、印效监测模块、异常分析模块、周期管理模块以及存储模块，印效监测模块用于对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，通过存储模块获取到灰度范围；本发明是对智能终端的盖章效果进行监测分析，并通过对盖章图像进行图像拍摄与图像分析得到效正系数，在盖章效果不合格时及时进行预警，对人眼无法识别的盖章不规范下现象进行规避。

Description

基于数据分析的印章监控管理方法及系统
技术领域
本发明属于印章管理领域，涉及数据分析技术，具体是基于数据分析的印章监控管理方法及系统。
背景技术
印章是用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，一般印章都会先沾上颜料再印上，不沾颜料、印上平面后会呈现凹凸的称为钢印，随着社会不断发展，印章也越来越智能化，但现有技术中的印章监控管理系统，无法对完成盖章的图案进行盖章效果检测，也无法在盖章效果异常时对智能印章进行异常分析，导致智能印章出现异常时的异常处理效率低下；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供基于数据分析的印章监控管理方法及系统，用于解决现有技术中的印章监控管理系统，无法在盖章效果异常时对智能印章进行异常分析的问题。
本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以在盖章效果异常时对智能印章进行异常分析的基于数据分析的印章监控管理方法及系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于数据分析的印章监控管理系统，包括监控管理平台，所述监控管理平台通信连接有智能终端、印效监测模块、异常分析模块、周期管理模块以及存储模块；
所述印效监测模块用于对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到灰度范围，将灰度值位于灰度范围之内的像素格数量标记为效正格，将效正格的数量与像素格的数量比值标记为效正系数XZ，通过效正系数XZ的数值对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定；
所述异常分析模块用于对智能终端的盖章效果异常原因进行分析：获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY；通过对印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY进行数值计算得到智能终端的油盒系数YH；通过油盒系数YH的数值对油墨盒是否运行异常进行判定；
所述周期管理模块用于对智能终端的运行状态进行周期性管理分析。
作为本发明的一种优选实施方式，对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到效正阈值XZmin、XZmax，将效正系数XZ与效正阈值XZmin、XZmax进行比较：若XZmin＜XZ＜XZmax，则判定智能终端的盖章效果满足要求；若XZ≤XZmin或XZ≥XZmax，则判定智能终端的盖章效果不满足要求，印效监测模块向监控管理平台发送印效异常信号，监控管理平台接收到印效异常信号后将印效异常信号发送至异常分析模块。
作为本发明的一种优选实施方式，印压数据YY的获取过程包括：获取智能终端盖章时印章受到的压力值并标记为盖压值，通过存储模块获取到盖压范围，将盖压范围的最大值与最小值的平均值标记为盖压标准值，将盖压值与盖压标准值差值的绝对值标记为印压数据YY；油墨数据YM的获取过程包括：获取油墨盒内的油墨液位值与液位范围，将液位范围的最大值与最小值的平均值标记为液位标准值，将油墨液位值与液位标准值差值的绝对值标记为油墨数据YM；管压数据GY的获取过程包括：在智能终端进行盖章时获取油墨管路的内壁压力值并标记为内压值，通过存储模块获取到内压范围，将内压范围的最大值与最小值的平均值标记为内压标准值，将内压值与内压标准值差值的绝对值标记为管压数据GY。
作为本发明的一种优选实施方式，对油墨盒是否运行异常进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到油盒阈值YHmax，将油盒系数YH与油盒阈值YHmax进行比较：若油盒系数YH小于油盒阈值YHmax，则判定智能终端的油墨盒运行正常，异常分析模块向监控管理平台发送印面异常信号，监控管理平台接收到印面异常信号后将印面异常信号发送至周期管理模块以及管理人员的手机终端；若油盒系数YH大于等于油盒阈值YHmax，则判定智能终端的油墨盒运行异常，异常分析模块向监控管理平台发送油墨异常信号，监控管理平台接收到油墨异常信号后将油墨异常信号发送至周期管理模块以及管理人员的手机终端。
作为本发明的一种优选实施方式，周期管理模块对智能终端的运行状态进行周期性管理分析的具体过程包括：生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并分别标记为印面异常值YC与油墨异常值MC，通过对印面异常值YC与油墨异常值MC进行数值计算得到管理周期的管理系数GL；通过存储模块获取到管理阈值GLmin、GLmax，将管理周期的管理系数GL与管理阈值GLmin、GLmax进行比较并通过比较结果对智能终端在管理周期内的运行状态是否满足要求进行判定。
作为本发明的一种优选实施方式，将管理周期的管理系数GL与管理阈值GLmin、GLmax进行比较的具体过程包括：若GL≤GLmin，则判定智能终端在管理周期内的运行状态满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送管控合格信号，监控管理平台接收到管控合格信号后将管控合格信号发送至管理人员的手机终端；若GLmin＜GL＜GLmax，则判定智能终端在管理周期内的运行状态不满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送设备检修信号，监控管理平台接收到设备检修信号后将设备检修信号发送至管理人员的手机终端；若GL≥GLmax，则判定智能终端在管理周期内的运行状态不满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送设备报废信号，监控管理平台接收到设备报废信号后将设备报废信号发送至管理人员的手机终端。
基于数据分析的印章监控管理方法，包括以下步骤：
步骤一：对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，获取监测图像的效正系数XZ，通过效正系数XZ的数值对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定；
步骤二：对智能终端的盖章效果异常原因进行分析：获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY并进行数值计算得到油盒系数YH，通过油盒系数YH的数值对智能终端的油墨盒运行是否正常进行判定；
步骤三：对智能终端的运行状态进行周期性管理分析：生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并进行数值计算得到管理系数GL，通过管理系数GL的数值生成设备检修信号或设备报废信号并发送至管理人员的手机终端。
本发明具备下述有益效果：
1、通过印效监测模块可以对智能终端的盖章效果进行监测分析，通过对盖章图像进行图像拍摄与图像分析得到效正系数，从而根据效正系数的数值对盖章效果好坏程度进行反馈，在盖章效果不合格时及时进行预警，从而对人眼无法识别的盖章不规范下现象进行规避；
2、通过异常分析模块可以对智能终端的盖章效果异常原因进行分析，通过智能终端运行时的各项参数进行综合分析与计算得到油盒系数，通过油盒系数对智能终端盖章时油墨盒的运行状态进行反馈，从而对导致盖章效果异常的原因进行排查，从而可以采取针对性的措施进行异常处理，提高异常处理效率；
3、通过周期管理模块可以对智能终端的运行状态进行周期性管理分析，通过对管理周期内接收到印面异常信号与油墨异常信号的频率进行分析得到管理系数，从而通过管理系数的数值对管理周期内智能终端的整体运行状态进行反馈，并根据管理系数的数值给出异常处理决策，降低智能终端在后续使用时出现运行异常的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的系统框图；
图2为本发明实施例二的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，基于数据分析的印章监控管理系统，包括监控管理平台，监控管理平台通信连接有智能终端、印效监测模块、异常分析模块、周期管理模块以及存储模块。
印效监测模块用于对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到灰度范围，将灰度值位于灰度范围之内的像素格数量标记为效正格，将效正格的数量与像素格的数量比值标记为效正系数XZ，通过存储模块获取到效正阈值XZmin、XZmax，将效正系数XZ与效正阈值XZmin、XZmax进行比较：若XZmin＜XZ＜XZmax，则判定智能终端的盖章效果满足要求；若XZ≤XZmin或XZ≥XZmax，则判定智能终端的盖章效果不满足要求，印效监测模块向监控管理平台发送印效异常信号，监控管理平台接收到印效异常信号后将印效异常信号发送至异常分析模块；对智能终端的盖章效果进行监测分析，通过对盖章图像进行图像拍摄与图像分析得到效正系数，从而根据效正系数的数值对盖章效果好坏程度进行反馈，在盖章效果不合格时及时进行预警，从而对人眼无法识别的盖章不规范下现象进行规避。
异常分析模块用于对智能终端的盖章效果异常原因进行分析：获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY，印压数据YY的获取过程包括：获取智能终端盖章时印章受到的压力值并标记为盖压值，通过存储模块获取到盖压范围，将盖压范围的最大值与最小值的平均值标记为盖压标准值，将盖压值与盖压标准值差值的绝对值标记为印压数据YY；油墨数据YM的获取过程包括：获取油墨盒内的油墨液位值与液位范围，将液位范围的最大值与最小值的平均值标记为液位标准值，将油墨液位值与液位标准值差值的绝对值标记为油墨数据YM；管压数据GY的获取过程包括：在智能终端进行盖章时获取油墨管路的内壁压力值并标记为内压值，通过存储模块获取到内压范围，将内压范围的最大值与最小值的平均值标记为内压标准值，将内压值与内压标准值差值的绝对值标记为管压数据GY；通过公式YH=α1*YY+α2*YM+α3*GY得到智能终端的油盒系数YH，油盒系数是一个反映智能终端进行盖章时油墨盒运行状态好坏程度的数值，油盒系数的数值越大，则表示智能终端进行盖章时油墨盒的运行状态越差；其中α1、α2以及α3均为比例系数，且α1＞α2＞α3＞1；通过存储模块获取到油盒阈值YHmax，将油盒系数YH与油盒阈值YHmax进行比较：若油盒系数YH小于油盒阈值YHmax，则判定智能终端的油墨盒运行正常，异常分析模块向监控管理平台发送印面异常信号，监控管理平台接收到印面异常信号后将印面异常信号发送至周期管理模块以及管理人员的手机终端；若油盒系数YH大于等于油盒阈值YHmax，则判定智能终端的油墨盒运行异常，异常分析模块向监控管理平台发送油墨异常信号，监控管理平台接收到油墨异常信号后将油墨异常信号发送至周期管理模块以及管理人员的手机终端；对智能终端的盖章效果异常原因进行分析，通过智能终端运行时的各项参数进行综合分析与计算得到油盒系数，通过油盒系数对智能终端盖章时油墨盒的运行状态进行反馈，从而对导致盖章效果异常的原因进行排查，从而可以采取针对性的措施进行异常处理，提高异常处理效率。
周期管理模块用于对智能终端的运行状态进行周期性管理分析：生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并分别标记为印面异常值YC与油墨异常值MC，通过公式GL=（β1*YC+β2*MC）/（β3*YX）得到管理周期的管理系数GL，管理系数是一个反映管理周期内智能终端整体运行状态好坏程度的数值，管理系数的数值越小，则表示管理周期内智能终端的整体运行状态越好；其中β1、β2以及β3均为比例系数，且β1＞β2＞β3＞1，YX为管理周期内智能终端进行盖章的次数；通过存储模块获取到管理阈值GLmin、GLmax，将管理周期的管理系数GL与管理阈值GLmin、GLmax进行比较：若GL≤GLmin，则判定智能终端在管理周期内的运行状态满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送管控合格信号，监控管理平台接收到管控合格信号后将管控合格信号发送至管理人员的手机终端；若GLmin＜GL＜GLmax，则判定智能终端在管理周期内的运行状态不满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送设备检修信号，监控管理平台接收到设备检修信号后将设备检修信号发送至管理人员的手机终端；若GL≥GLmax，则判定智能终端在管理周期内的运行状态不满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送设备报废信号，监控管理平台接收到设备报废信号后将设备报废信号发送至管理人员的手机终端；对智能终端的运行状态进行周期性管理分析，通过对管理周期内接收到印面异常信号与油墨异常信号的频率进行分析得到管理系数，从而通过管理系数的数值对管理周期内智能终端的整体运行状态进行反馈，并根据管理系数的数值给出异常处理决策，降低智能终端在后续使用时出现运行异常的概率。
实施例二
如图2所示，基于数据分析的印章监控管理方法，包括以下步骤：
步骤一：对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，获取监测图像的效正系数XZ，通过效正系数XZ的数值对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定；
步骤二：对智能终端的盖章效果异常原因进行分析：获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY并进行数值计算得到油盒系数YH，通过油盒系数YH的数值对智能终端的油墨盒运行是否正常进行判定；
步骤三：对智能终端的运行状态进行周期性管理分析：生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并进行数值计算得到管理系数GL，通过管理系数GL的数值生成设备检修信号或设备报废信号并发送至管理人员的手机终端。
基于数据分析的印章监控管理方法及系统，工作时，在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，获取监测图像的效正系数XZ，通过效正系数XZ的数值对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定；获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY并进行数值计算得到油盒系数YH，通过油盒系数YH的数值对智能终端的油墨盒运行是否正常进行判定；生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并进行数值计算得到管理系数GL，通过管理系数GL的数值生成设备检修信号或设备报废信号并发送至管理人员的手机终端。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式YH=α1*YY+α2*YM+α3*GY；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的油盒系数；将设定的油盒系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1、α2以及α3的取值分别为5.48、3.16和2.25；
系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的油盒系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如油盒系数与印压数据的数值成正比。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，包括监控管理平台，所述监控管理平台通信连接有智能终端、印效监测模块、异常分析模块、周期管理模块以及存储模块；
所述印效监测模块用于对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到灰度范围，将灰度值位于灰度范围之内的像素格数量标记为效正格，将效正格的数量与像素格的数量比值标记为效正系数XZ，通过效正系数XZ的数值对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定；
所述异常分析模块用于对智能终端的盖章效果异常原因进行分析：获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY；通过对印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY进行数值计算得到智能终端的油盒系数YH；通过油盒系数YH的数值对油墨盒是否运行异常进行判定；
所述周期管理模块用于对智能终端的运行状态进行周期性管理分析。
2.根据权利要求1所述的基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到效正阈值XZmin、XZmax，将效正系数XZ与效正阈值XZmin、XZmax进行比较：若XZmin＜XZ＜XZmax，则判定智能终端的盖章效果满足要求；若XZ≤XZmin或XZ≥XZmax，则判定智能终端的盖章效果不满足要求，印效监测模块向监控管理平台发送印效异常信号，监控管理平台接收到印效异常信号后将印效异常信号发送至异常分析模块。
3.根据权利要求2所述的基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，印压数据YY的获取过程包括：获取智能终端盖章时印章受到的压力值并标记为盖压值，通过存储模块获取到盖压范围，将盖压范围的最大值与最小值的平均值标记为盖压标准值，将盖压值与盖压标准值差值的绝对值标记为印压数据YY；油墨数据YM的获取过程包括：获取油墨盒内的油墨液位值与液位范围，将液位范围的最大值与最小值的平均值标记为液位标准值，将油墨液位值与液位标准值差值的绝对值标记为油墨数据YM；管压数据GY的获取过程包括：在智能终端进行盖章时获取油墨管路的内壁压力值并标记为内压值，通过存储模块获取到内压范围，将内压范围的最大值与最小值的平均值标记为内压标准值，将内压值与内压标准值差值的绝对值标记为管压数据GY。
4.根据权利要求3所述的基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，对油墨盒是否运行异常进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到油盒阈值YHmax，将油盒系数YH与油盒阈值YHmax进行比较：若油盒系数YH小于油盒阈值YHmax，则判定智能终端的油墨盒运行正常，异常分析模块向监控管理平台发送印面异常信号，监控管理平台接收到印面异常信号后将印面异常信号发送至周期管理模块以及管理人员的手机终端；若油盒系数YH大于等于油盒阈值YHmax，则判定智能终端的油墨盒运行异常，异常分析模块向监控管理平台发送油墨异常信号，监控管理平台接收到油墨异常信号后将油墨异常信号发送至周期管理模块以及管理人员的手机终端。
5.根据权利要求4所述的基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，周期管理模块对智能终端的运行状态进行周期性管理分析的具体过程包括：生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并分别标记为印面异常值YC与油墨异常值MC，通过对印面异常值YC与油墨异常值MC进行数值计算得到管理周期的管理系数GL；通过存储模块获取到管理阈值GLmin、GLmax，将管理周期的管理系数GL与管理阈值GLmin、GLmax进行比较并通过比较结果对智能终端在管理周期内的运行状态是否满足要求进行判定。
6.根据权利要求5所述的基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，将管理周期的管理系数GL与管理阈值GLmin、GLmax进行比较的具体过程包括：若GL≤GLmin，则判定智能终端在管理周期内的运行状态满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送管控合格信号，监控管理平台接收到管控合格信号后将管控合格信号发送至管理人员的手机终端；若GLmin＜GL＜GLmax，则判定智能终端在管理周期内的运行状态不满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送设备检修信号，监控管理平台接收到设备检修信号后将设备检修信号发送至管理人员的手机终端；若GL≥GLmax，则判定智能终端在管理周期内的运行状态不满足要求，周期管理模块向监控管理平台发送设备报废信号，监控管理平台接收到设备报废信号后将设备报废信号发送至管理人员的手机终端。
7.基于数据分析的印章监控管理方法，采用如权利要求1-6任一项所述的基于数据分析的印章监控管理系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对智能终端的盖章效果进行监测分析：在智能终端完成盖章后，对盖章图像进行拍摄并得到监测图像，获取监测图像的效正系数XZ，通过效正系数XZ的数值对智能终端的盖章效果是否满足要求进行判定；
步骤二：对智能终端的盖章效果异常原因进行分析：获取智能终端盖章时的印压数据YY、油墨数据YM以及管压数据GY并进行数值计算得到油盒系数YH，通过油盒系数YH的数值对智能终端的油墨盒运行是否正常进行判定；
步骤三：对智能终端的运行状态进行周期性管理分析：生成管理周期，获取周期管理模块在管理周期内接收到的印面异常信号以及油墨异常信号的次数并进行数值计算得到管理系数GL，通过管理系数GL的数值生成设备检修信号或设备报废信号并发送至管理人员的手机终端。
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稳步推进印章管理电子化;马遥;刘思妤;杨俊杰;;农业发展与金融(第08期);全文 *

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