CN116203394A - 一种用于功能基板的测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于功能基板的测试治具，包括具有容纳腔的壳体；配置于壳体内的下压组件和针板组件；以及载板组件；所述针板组件包括用以与产品接触导通的导电件；所述载板组件包括用以承载产品的载板；所述载板可沿水平方向运动；所述壳体上形成有开口；所述载板被配置为可通过所述开口向壳体外运动或进入所述壳体内；所述下压组件包括可沿竖直方向运动的压板；当所述载板承载产品进入壳体内，所述压板可下压位于载板上的产品使得产品与载板下方的导电件压接导通。该测试治具能够解决现有的测试平台对于产线摆放和量产不能达到最小的空间占比的问题并能在价格上取得优势。

Description

一种用于功能基板的测试治具

技术领域

本发明涉及产品测试技术领域。更具体地，涉及一种用于功能基板的测试治具。

背景技术

传统的功能基板测试方式有多种，测试产品种类繁多，对于Ipad测试没有专一的测试平台；其他测试平台整体尺寸较大，比较浪费空间，对于产线摆放和量产不能达到最小的空间占比和在价格上取得优势。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于功能基板的测试治具以解决现有的测试平台对于产线摆放和量产不能达到最小的空间占比的问题并能在价格上取得优势。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种用于功能基板的测试治具，包括：

具有容纳腔的壳体；

配置于壳体内的下压组件和针板组件；以及

载板组件；

所述针板组件包括用以与产品接触导通的导电件；

所述载板组件包括用以承载产品的载板；所述载板可沿水平方向运动；

所述壳体上形成有开口；所述载板被配置为可通过所述开口向壳体外运动或进入所述壳体内；

所述下压组件包括可沿竖直方向运动的压板；

当所述载板承载产品进入壳体内，所述压板可下压位于载板上的产品使得产品与载板下方的导电件压接导通。

此外，优选地方案是，所述下压组件还包括与压板连接配合的导向结构；以及用以驱动压板升降的驱动组件；

所述压板被配置为可在导向结构上沿竖直方向运动；

所述驱动组件包括与压板连接配合的传动结构以及与传动结构连接的驱动机构；

所述驱动机构的驱动轴沿水平方向设置；所述驱动机构可带动传动结构沿水平方向运动；

当所述驱动机构带动传动结构沿水平方向运动时，所述压板在传动结构的带动下在导向结构上沿竖直方向运动。

此外，优选地方案是，所述传动结构包括传动架，形成于传动架上的与水平面之间形成有夹角的斜槽以及用以将压板配置于斜槽上的连接组件；

所述连接组件包括与压板结合固定的固定板以及配置于固定板上的用以与斜槽配合的第一轴承。

此外，优选地方案是，所述下压组件还包括左立板和右立板；所述传动架上形成有沿水平方向延伸的条形槽；所述左立板和右立板分别通过第二轴承与所述条形槽连接；

所述左立板和右立板上均形成有沿竖直方向延伸的竖直槽；所述竖直槽构成所述导向结构；所述固定板通过第三轴承配置于竖直槽上。

此外，优选地方案是，所述载板组件还包括配置于壳体内的沿水平方向设置的导轨以及可滑动的配置于导轨上的承载架，所述载板配置于所述承载架上。

此外，优选地方案是，所述测试治具还包括用以驱动载板在导轨上往复运动的驱动装置；所述载板通过浮动件与承载架浮动连接。

此外，优选地方案是，所述测试治具还包括配置于压板上的散热组件；

所述散热组件包括用以与产品上的芯片接触并散热的散热件以及与散热件结合固定的连接板；

所述连接板通过浮动件与压板浮动连接；

所述散热件被配置为在外力作用下可在垂直于压板的方向上相对于压板上下浮动。

此外，优选地方案是，所述压板包括依次连接的第一板体，第二板体和第三板体；

所述连接板通过浮动件配置于第二板体上；所述第一板体上形成有用以避让散热件的第一开口；所述第二板体上形成有用以避让散热件的第二开口；所述第三板体上形成有第三开口；所述散热件由第三开口暴露出。

此外，优选地方案是，所述针板组件还包括针板以及固定于针板背离产品一侧的转接电路板；所述导电件固定于所述针板上；所述导电件的一端用以与产品的电连接端接触，另一端与转接电路板连接配合。

此外，优选地方案是，所述壳体包括下壳，与下壳可转动连接的安装基板以及配置于安装基板上的上壳；

所述上壳和安装基板围合形成上容纳腔；所述下壳和安装基板围合形成下容纳腔；

所述下壳内设置有用以配合所述安装基板翻转的气弹簧；所述开口与上容纳腔连通；

所述针板组件，载板组件和下压组件均配置于所述安装基板上。

本发明的有益效果为：

本发明通过下压组件、针板组件以及载板组件的配合，当所述载板承载产品进入壳体内，所述压板可下压位于载板上的产品使得产品与载板下方的导电件稳定压接导通，从而保证产品测试顺利进行；而且本发明将下压组件、针板组件和载板组件均整合到同一壳体内，使得该测试治具整体占用空间少，结构尺寸小，对于产线摆放和量产能达到最小的空间占比且成本更低。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的下壳、安装基板和下压组件的配合示意图。

图3是本发明的上壳的结构示意图。

图4是本发明的针板组件、下壳和安装基板的配合示意图。

图5是本发明的下壳的结构示意图。

图6是本发明的载板与承载架的配合示意图。

图7是本发明的针板组件与安装基板的配合示意图。

图8是图7的主视图。

图9是本发明的下压组件与安装基板的结构示意图之一。

图10是本发明的下压组件与安装基板的结构示意图之二。

图11是本发明的下压组件与安装基板的结构示意图之三。

图12是图11的侧视图。

图13是本发明的散热组件与压板的配合示意图。

图14是本发明的散热组件与压板的装配图。

图15是本发明的散热组件与第二板体的配合示意图。

图16是本发明的散热组件的结构示意图。

图17是本发明的第一浮动螺丝的结构示意图。

图18是本发明的载板与产品的配合示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决现有的测试平台整体尺寸较大，比较浪费空间的问题。本发明提供一种用于功能基板的测试治具，结合图1至图18所示，具体地所述用于功能基板的测试治具包括：具有容纳腔的壳体；配置于壳体内的下压组件和针板组件5；以及载板组件；所述针板组件5包括用以与产品30接触导通的导电件501；所述载板组件包括用以承载产品30的载板40；所述载板40可沿水平方向运动；所述壳体上形成有开口3；所述载板40被配置为可通过所述开口3向壳体外运动或进入所述壳体内；所述下压组件包括可沿竖直方向运动的压板70，该压板70可快速更换；当所述载板40承载产品30进入壳体内并到达测试工位时，所述压板70可下压位于载板40上的产品30使得产品30上的测试点与载板40下方的导电件501压接导通完成对芯片的测试。

可以理解的是，产品30包括主体以及配置于主体上的芯片31，压板70下压的是产品30的主体，使产品30的主体上的测试点能够与导电件501压接导通，而散热件21下压的是产品30上的芯片31，也同样能提供部分对产品30压接导通的下压力。

进一步地，关于壳体的具体结构，所述壳体包括下壳2，与下壳2可转动连接的安装基板6以及配置于安装基板6上的上壳1；所述上壳1和安装基板6围合形成上容纳腔；所述下壳2和安装基板6围合形成下容纳腔；所述下壳2内设置有用以配合所述安装基板6翻转的气弹簧201；所述开口3与上容纳腔连通；所述针板组件5，载板组件和下压组件均配置于所述安装基板6上。更进一步地，所述开口3形成于上壳1上；在安装基板6上形成有用以避让电路板的避让口；安装基板6通过合页7与下壳2翻转连接，在安装基板6上形成有提拉部，通过所述提拉部能够直接向上翻转所述安装基板6，再配合气弹簧201的支撑便于后期对该测试治具的维修和维护。所述下壳2内还设置有电源、气源控制电磁阀以及对电源进行降温的降温风扇；在下壳2上还设置防夹手结构用以保障在维护时避免安装基板掉下损伤人员，以及自锁结构用以保证在测试时，避免上壳1意外打开。

所述上壳1为钣金外壳，在上壳1上使用传统和异性散热孔，配合下压组件的空间利于上部空间的气流运动；其上还搭载了双启动按钮，保证人员操作时的安全；急停开关保障测试过程的意外情况，紧急动作停止；维护面板101可翻转打开，有利于对压板70的维护。

在一具体实施例中，参照图9-图12所示，所述下压组件还包括与压板70连接配合的导向结构，压板70配置于导向结构上且压板70可在导向结构上沿竖直方向运动进行下压操作；以及用以驱动压板70升降的驱动组件，为压板70运动提供动力；所述驱动组件包括与压板70连接配合的传动结构以及与传动结构连接的驱动机构，该驱动机构结合固定于安装基板6上；所述驱动机构的驱动轴沿水平方向设置；所述驱动机构可带动传动结构沿水平方向往复运动；当所述驱动机构带动传动结构沿水平方向运动时，所述压板70在传动结构的带动下在导向结构上沿竖直方向运动。在上述实施例中，所述驱动机构为驱动气缸92，所述驱动气缸92的缸杆轴线沿水平方向设置，其优势在于，不会如传统的气缸直接驱动压板升降的方式那样增加气缸在竖直方向上所占用的空间，而是将驱动气缸整体水平设置使其整体及缸杆伸出时基本只占用水平方向的空间，从而减小整体尺寸，进一步地，当所述驱动气缸92带动传动架沿水平方向伸出时，所述压板70在传动架的带动下会在导向结构上沿竖直方向下降从而下压产品30；当所述驱动气缸92带动传动架沿水平方向收缩时，所述压板70在传动架的带动下会在导向结构上沿竖直方向上升从产品30上脱离。本实施例中通过导向结构与驱动组件的配合能够驱动压板70进行升降从而实现对产品30的下压测试，将驱动机构沿水平方向输出的驱动力转变为驱动压板70沿竖直方向运动的驱动力，减小驱动机构在竖直方向上所占用的空间，减小下压组件的整体尺寸。

在一具体实施例中，关于传动架的结构，所述传动架呈U型结构，压板70可处于U型结构内；所述传动架包括两个侧板911以及用以连接两个侧板911的连接板912；所述驱动机构的驱动轴与连接板912结合固定，当驱动气缸92的缸杆伸缩时，可直接带动传动架沿水平方向运动；侧板911与连接板912使用浮动螺丝固定，减少运动过程中的扭力。

进一步地，对于传动架与压板70的连接配合方式，具体的，所述传动结构包括传动架，形成于传动架的两个侧板911上的与水平面之间形成有夹角的斜槽913以及连接组件；所述压板70通过连接组件配置于斜槽913上；所述连接组件包括与压板70结合固定的固定板81以及配置于固定板81上的用以与斜槽913配合的第一轴承82；通过所述第一轴承82可使得侧板911与压板70之间发生相对运动，利用斜槽913与第一轴承82配合使得水平运动的传动架可带动压板70沿竖直方向运动。

在一具体实施例中，所述下压结构还包括结合固定于安装基板6上的左立板61和右立板62；所述传动架的两个侧板911上均形成有沿水平方向延伸的条形槽914；所述左立板61和右立板62分别通过第二轴承63与所述条形槽914连接，通过上述设置，利用第二轴承63在条形槽914内运动，能够使传动架始终保持水平运动进一步提高驱动机构在驱动传动架运动时的稳定性；更具体的，两个侧板911上均形成有两个沿水平方向延伸的条形槽914，左立板61和右立板62上均设置两个与条形槽914配合的第二轴承63；同一侧板911上的条形槽914与斜槽913沿水平方向交错排列；上壳1与左立板61和右立板62结合固定。

关于导向结构，在一可选的实施例中，所述左立板61和右立板62上均形成有沿竖直方向延伸的竖直槽64；所述竖直槽64构成所述导向结构；所述固定板81通过第三轴承83配置于竖直槽64上；利用第三轴承83在竖直槽64内运动，实现对压板70在水平方向上限位的同时使压板70能够进行上升或下压动作。

在另一可选的实施例中，所述左立板61和右立板62上均包括沿竖直方向设置的滑轨65；所述滑轨65构成所述导向结构；所述固定板81通过滑块66配置于所述滑轨65上。利用滑块66能够在滑轨65上运动，实现对压板70在水平方向上限位的同时使压板70能够进行上升或下压动作。

在一具体实施例中，所述固定板81上包括有四个第一轴承82；四个第一轴承82两两一组；两组第一轴承82沿传动架的运动方向对称设置；四个第一轴承分82别与压板70的四个角部相对应；所述传动架上包括有四个分别与第一轴承82配合的斜槽913，相应的，在所述固定板81上包括四个分别与压板70的四个角部相对应的第三轴承83，在左立板61和右立板62上分别包括与第三轴承83配合的竖直槽64，通过上述设置，能够保证压板70在升降时始终保持水平状态保证对测试基板进行均匀下压避免因压力不均而影响测试结果。

为了能够进一步提高传动架在水平运动时的稳定性，所述左立板61和右立板62上均形成有由其自身内侧壁部分表面向内凹陷形成的导向凹槽67；所述导向凹槽67沿水平方向延伸；两个侧板911分别位于两个导向凹槽67内且可沿导向凹槽67的延伸方向运动。

在一具体实施例中，所述传动架上还形成有分别与斜槽913的两端连通的第一连通槽915和第二连通槽916；第一连通槽915位于第二连通槽916的上方；第一连通槽915和第二连通槽916均沿水平方向延伸；当第一轴承82处于连通槽内时能够在竖直方向上对压板70起到一定的限位作用；进一步地，当所述驱动机构的驱动轴沿水平方向伸出时，第一轴承82由第一连通槽915移至第二连通槽916，所述压板70沿竖直方向下降；当所述驱动机构的驱动轴沿水平方向收缩时，第一轴承82由第二连通槽916移至第一连通槽915，所述压板70沿竖直方向上升。

在一具体实施例中，所述载板组件还包括配置于壳体内的沿水平方向设置的导轨401以及可滑动的配置于导轨401上的承载架402，所述载板40配置于所述承载架402上，所述导轨401固定于安装基板6上。

进一步地，所述测试治具还包括用以驱动载板40在导轨401上往复运动的驱动装置；所述载板40与承载架402浮动连接，在压板70下压产品30时保证实现浮动压接。具体的，驱动装置为进出气缸403，其固定于安装基板6上，在承载架402上设置有盖板404，盖板404上包括有连接块405，连接块405通过浮动接头406与进出气缸403的驱动杆连接配合，从而实现利用进出气缸403带动载板40进出容纳腔，带动载板40移动到测试工位，在安装基板6上还设置有限位柱408和缓冲器407用来限制载板40的运动行程，限位载板40到位后的位置。

在一具体实施例中，结合图13-图18所示，所述测试治具还包括配置于压板70上的散热组件；所述散热组件包括用以与产品30上的芯片31接触并散热的散热件21以及与散热件21结合固定的连接板22；所述连接板22通过浮动件与压板70浮动连接；所述散热件21被配置为在外力作用下可在垂直于压板70的方向上相对于压板70上下浮动，需要说明的是，垂直于压板70的方向即为竖直方向，具体的，当散热件21与产品30上的芯片31接触后，为了保证芯片31与散热件21全面稳定接触从而对测试中的芯片31持续散热，压板70在外部下压力的作用下，会继续向下运动从而压缩第一弹性件52使得散热件21与芯片31弹性接触保证芯片31能够在合适的温度下稳定导通完成测试；当芯片31测试完成无需散热时，压板70在外部作用力的作用下相对于散热件21上移，第一弹性件52恢复自然状态，最终压板70带动散热件21与产品30上的芯片31分离。结合图18所示，芯片31固定于产品30上，是产品30的一部分，散热组件对芯片31进行散热时，压板70的底壁需要与载板40上的产品30压接，散热件21需要与产品30的芯片31压接对其进行散热。通过连接板22与浮动件将散热件与压板70浮动连接，从而使得散热件21在与产品30上的芯片31接触后，散热件21可在垂直于压板70的方向上相对于压板70浮动保证散热件21与芯片31之间为弹性接触，从而能够使得芯片31与散热件21全面稳定接触持续散热且能够保证芯片31稳定导通测试避免芯片31因受力过大而损坏；另外，还能够使产品30上的芯片31与散热组件之间为可分离式结构，操作简单方便，无需反复拆卸安装，提高工作效率。

在上述实施例中，所述散热件21包括用以与产品30的芯片31接触的接触部211以及与接触部211一体成型的散热部212；所述散热部212包括若干散热鳍片；所述接触部211由散热部212的底壁部分表面向下凸起形成；散热部212设计为梳状，便于将芯片31传递上来的热量导出，保证芯片31始终处于合适的温度下。

在一具体实施例中，所述连接板22与散热部212结合固定；所述连接板22包括有用以供接触部211贯穿的镂空，保证接触部211与芯片31之间实现全面接触。

关于压板70的具体结构，所述压板70包括依次连接的第一板体11，第二板体12和第三板体13；所述连接板22通过浮动件配置于第二板体12上；所述第一板体11上形成有用以避让散热件21的第一开口；所述第二板体12上形成有用以避让散热件21的第二开口；所述第三板体13上形成有第三开口；所述接触部211由第三开口暴露出；通过上述设置，使得散热件21的散热部212位于压板70的上侧，接触部211位于压板70的下侧，从而保证芯片31能够顺利进行散热。

进一步地，所述浮动件包括用以连接连接板22与第二板体12的第一浮动螺丝51以及位于第二板体12与连接板22之间的第一弹性件52；所述第一弹性件52的作用力方向与第二板体12的浮动方向相同；通过第一浮动螺丝51实现连接板22与第二板体12之间的可移动连接，为第二板体12相对于连接板22的移动提供导向作用，而第一弹性件52为弹簧，该弹簧沿竖直方向设置，当第二板体12相对于连接板22下移时，该弹簧被压缩，使得散热件21能够与芯片31实现弹性接触。

在上述实施例中，所述第一浮动螺丝51贯穿连接板22并与第二板体12连接；更进一步地，所述第一浮动螺丝51包括用以承载连接板22的第一结构部511，用以对连接板22进行导向的第二结构部512以及用以连接第二板体12的第三结构部513。

在一实施例中，关于第一弹性件52的装配方式，具体地，所述第二板体12上形成有开孔；所述第二板体12的顶壁上设置有用以对第一弹性件52进行限位的限位件121；所述第一弹性件52一端位于开孔内；所述第一弹性件52的一端与限位件121抵接，另一端与连接板22抵接。

在一具体实施例中，所述第一板体11与第二板体12通过第二浮动螺丝14连接；所述第一板体11与第二板体12之间包括有第二弹性件15；所述第二板体12与第三板体13贴合固定，通过上述设置，增加了第一板体11的浮动能力，在下压力的作用下，第一板体11会向第二板体12靠近，第二弹性件15被压缩，从而保证压板70与位于载板40上的产品30之间为弹性接触，避免因受力过大而损坏产品30；具体地，第二浮动螺丝14与第一浮动螺丝51结构相同，在此不做描述；第二浮动螺丝14能够为第一板体11相对于第二板体12的移动提供导向作用。

进一步地，所述第三板体13上形成有通孔，该通孔的上方被第二板体12的下壁面遮挡；所述散热模组包括位于通孔内的第三弹性件131以及可由通孔向下凸出的凸块132，该凸块132可沿竖直方向运动；所述第三弹性件131的一端与第二板体12的底面抵接，另一端与凸块132结合固定；所述第三弹性件131的作用力方向与凸块132的运动方向相同。该第三弹性件131可为沿竖直方向设置的弹簧，当第三板体13下移并压接于位于载板40上的产品30上时，第三弹性件131被压缩，凸块132上移并整体进入通孔内，凸块132底端与产品30抵接；当芯片31散热完成，第三板体13在外力作用下开始上移，在第三弹性件131的弹性恢复力作用下凸块132底端向下推动产品30，避免产品30随第三板体13向上移动。

为了进一步提高散热件21的散热效率，所述散热组件还包括设置于第一板体11上的用以与散热件21对应配合的散热风扇16。散热风扇16能够将风从其顶部吸入，从其侧面吹出，将散热部212上的热量吹出，提高散热效率。

散热风扇16与散热件21一一对应，结合图13所示，散热风扇16互相交错排布，保证工作时互不干扰。可以理解的是，散热件21的装配位置随产品30在载板40上的位置及产品30上芯片31的位置而确定；在左立板61和右立板62上均形成有散热通道。

在一具体实施例中，所述针板组件5还包括结合固定于安装基板6上的针板503以及固定于针板503背离产品30一侧的转接电路板504；所述导电件501固定于所述针板503上；所述导电件501的一端用以与产品30上的测试点接触，另一端与转接电路板504连接配合，进一步地，所述下壳2内包括测试电路板505。导电件501为探针，探针可通过拆除针板503后快速更换，探针头端与产品30上的测试点接触，探针尾端与转接电路板504电导通，最终信号转接到测试电路板505上；针板组件5通过导向销与载板40对位，实现探针与产品30的测试点的对位。可以理解的是，载板40上形成有供探针头端穿过的探针孔。

综上所述，本发明通过下压组件、针板组件以及载板组件的配合，当所述载板承载产品进入壳体内，所述压板可下压位于载板上的产品使得产品与载板下方的导电件稳定压接导通，从而保证产品测试顺利进行；而且本发明将下压组件、针板组件和载板组件均整合到同一壳体内，使得该测试治具整体占用空间少，结构尺寸小，对于产线摆放和量产能达到最小的空间占比且成本更低。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于功能基板的测试治具，其特征在于，包括：

具有容纳腔的壳体；

配置于壳体内的下压组件和针板组件；以及

载板组件；

所述针板组件包括用以与产品接触导通的导电件；

所述载板组件包括用以承载产品的载板；所述载板可沿水平方向运动；

所述壳体上形成有开口；所述载板被配置为可通过所述开口向壳体外运动或进入所述壳体内；

所述下压组件包括可沿竖直方向运动的压板；

当所述载板承载产品进入壳体内，所述压板可下压位于载板上的产品使得产品与载板下方的导电件压接导通。

2.根据权利要求1所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述下压组件还包括与压板连接配合的导向结构；以及用以驱动压板升降的驱动组件；

所述压板被配置为可在导向结构上沿竖直方向运动；

所述驱动组件包括与压板连接配合的传动结构以及与传动结构连接的驱动机构；

所述驱动机构的驱动轴沿水平方向设置；所述驱动机构可带动传动结构沿水平方向运动；

当所述驱动机构带动传动结构沿水平方向运动时，所述压板在传动结构的带动下在导向结构上沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述传动结构包括传动架，形成于传动架上的与水平面之间形成有夹角的斜槽以及用以将压板配置于斜槽上的连接组件；

所述连接组件包括与压板结合固定的固定板以及配置于固定板上的用以与斜槽配合的第一轴承。

4.根据权利要求3所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述下压组件还包括左立板和右立板；所述传动架上形成有沿水平方向延伸的条形槽；所述左立板和右立板分别通过第二轴承与所述条形槽连接；

所述左立板和右立板上均形成有沿竖直方向延伸的竖直槽；所述竖直槽构成所述导向结构；所述固定板通过第三轴承配置于竖直槽上。

5.根据权利要求1所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述载板组件还包括配置于壳体内的沿水平方向设置的导轨以及可滑动的配置于导轨上的承载架，所述载板配置于所述承载架上。

6.根据权利要求5所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述测试治具还包括用以驱动载板在导轨上往复运动的驱动装置；所述载板通过浮动件与承载架浮动连接。

7.根据权利要求1所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述测试治具还包括配置于压板上的散热组件；

所述散热组件包括用以与产品上的芯片接触并散热的散热件以及与散热件结合固定的连接板；

所述连接板通过浮动件与压板浮动连接；

所述散热件被配置为在外力作用下可在垂直于压板的方向上相对于压板上下浮动。

8.根据权利要求7所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述压板包括依次连接的第一板体，第二板体和第三板体；

所述连接板通过浮动件配置于第二板体上；所述第一板体上形成有用以避让散热件的第一开口；所述第二板体上形成有用以避让散热件的第二开口；所述第三板体上形成有第三开口；所述散热件由第三开口暴露出。

9.根据权利要求1所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述针板组件还包括针板以及固定于针板背离产品一侧的转接电路板；所述导电件固定于所述针板上；所述导电件的一端用以与产品的电连接端接触，另一端与转接电路板连接配合。

10.根据权利要求1所述的用于功能基板的测试治具，其特征在于，所述壳体包括下壳，与下壳可转动连接的安装基板以及配置于安装基板上的上壳；

所述上壳和安装基板围合形成上容纳腔；所述下壳和安装基板围合形成下容纳腔；

所述下壳内设置有用以配合所述安装基板翻转的气弹簧；所述开口与上容纳腔连通；

所述针板组件，载板组件和下压组件均配置于所述安装基板上。

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