CN116201121A - 桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，包括有：滑轨组，包括有底板，及设置于底板上的滑轮组，及安装于底板上、并通过滑轮组与底板形成滑动配合的滑槽；定位臂，设有两个，分别与滑轨组的两端位置形成转动连接；第一支脚构件组，用于对滑轨组与定位臂之间的连接位进行固定，包括有第一支脚套筒和对滑轨组与定位臂之间进行夹持的第一垫片组；第二支脚构件组，用于对两个定位臂之间交叉的定位槽位置进行固定，包括有第二支脚套筒和对两个定位臂之间进行夹持的第二垫片组；该桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置对传统测量定位方式进行改进、校核及修正累计误差，能较好的解决普遍存在的安全及质量通病问题。

Description

桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置及其施工方法。

背景技术

在工程建设行业，地基与基础施工阶段，基坑支护完成后，坑内渗水是一种普遍存在的质量通病，当前“支护桩+桩间高压旋喷桩”的基坑支护施工时，桩间旋喷桩的中心定位普遍采用常规的工程测量原理，先在场地内布设测量控制网，即根据测量控制桩利用全站仪逐桩进行桩心坐标测量放样，按此方法，支护桩和桩间高压旋喷桩均采用同一测量控制点，测量放样互相独立。但实际施工过程中，支护桩不可避免会存在桩位误差，采用同一控制点分别测量定位放样，支护桩的施工偏位可能在桩间旋喷桩定位过程中形成误差累积，造成支护桩与其桩间旋喷桩咬合面与设计图纸要求出现偏差。传统定位方法导致的误差累积引起的咬合面增加，可能会导致引孔施工时出现卡钻、钻头损坏问题，对施工质量及进度不利；传统定位方法导致的误差累积引起的咬合面减小，可导致桩间咬合不紧密进而严重影响施工质量，引起坑侧渗水等问题出现，对基坑及周边环境的安全稳定性造成极不利影响。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种对传统测量定位方式进行改进、校核及修正累计误差，能较好的解决普遍存在的安全及质量通病问题的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，包括有：

滑轨组，包括有底板，及设置于底板上的滑轮组，及安装于底板上、并通过滑轮组与底板形成滑动配合的滑槽；

定位臂，设有两个，分别与滑轨组的两端位置形成转动连接，且在臂身位置开有定位槽；

第一支脚构件组，用于对滑轨组与定位臂之间的连接位进行固定，包括有第一支脚套筒和对滑轨组与定位臂之间进行夹持的第一垫片组；

第二支脚构件组，用于对两个定位臂之间交叉的定位槽位置进行固定，包括有第二支脚套筒和对两个定位臂之间进行夹持的第二垫片组。

作为优选，该底板上设有预留凹槽，该预留凹槽内置有数显水平仪。

作为优选，该底板的两端位置还设有用于避免滑槽脱出的定位锁。

作为优选，该滑轮组由一个以上的与滑槽左侧滑动配合的左滑轮和一个以上的与滑槽右侧滑动配合的右滑轮组成。

作为优选，该定位臂为条形支臂，该定位槽为条形槽体。

作为优选，该第一垫片组包括有垫在第一支脚套筒上的第一垫片，及旋入于第一支脚套筒内的第一连接丝杆，及与第一连接丝杆形成螺纹配合的第一固定螺母，该第一垫片与第一固定螺母之间具有可容置滑轨组和定位臂的间隙。

作为优选，该第二垫片组包括有与第二支脚套筒形成螺纹配合的第二固定螺母，及垫在第二固定螺母上的第二垫片，及与第二支脚套筒形成螺纹配合的第三固定螺母，及插入于第二支脚套筒内的定位杆件，该第三固定螺母与第二垫片之间具有两定位臂的间隙。

作为优选，该第一支脚套筒内置有六角头螺母，该第二支脚套筒为中空设置。

作为优选，该滑槽和定位臂上皆开有与第一支脚构件组相配合的预留连接孔。

该定位装置装配简便、整体稳定、精度可靠；内置轴心滑轨可伸缩固定，最大测距为1.5m；定位臂可绕滑轨端部孔口任意调节，旋转角度0～50度，装置组装时在平面内可滑动调节，即可适应不同桩距和桩径的中心定位；采用该装置对桩间旋喷桩中心定位放样，以施工完成的相邻支护桩桩心位置作为测量定位的控制点，实现“一桩一控制”，确保桩间旋喷桩按设计距离实现中心准确定位，消除支护桩施工偏位误差累积，降低因支护桩施工偏位导致的钻孔卡钻不利影响；保证施工后桩间旋喷固结体充足，支护桩与桩间旋喷桩紧密咬合；该定位装置操作要点简单易上手，对作业人员的技术要求低，可在施工过程中灵活调配人员完成该项工作，使得中心定位这一关键工序不受劳动资源牵制；完成一个桩位定位放样约2分钟，与常规测量定位方法相比，可节省人工费和施工工期，降低施工成本。

本发明的有益效果是：

对桩间旋喷桩中心定位的施工工艺进行了改进，使用该装置以施工完成的相邻支护桩桩心平面位置作为旋喷桩中心定位的控制点，可实现“一桩一控制”，确保桩间旋喷桩按设计距离实现中心准确定位，消除支护桩施工偏位误差累积，降低因支护桩施工偏位导致的钻孔卡钻不利影响；保证施工后桩间旋喷桩固结体充足，支护桩与桩间旋喷桩紧密咬合，防止支护桩渗水等问题出现。

附图说明

图1为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的组装结构示意图；

图2为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的施工示意图；

图3为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的滑轨组结构示意图；

图4为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的定位臂结构示意图；

图5为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的第一支脚构件组结构示意图；

图6为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的第一支脚构件组局部结构示意图；

图7为本发明的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的第二支脚构件组局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1至图7所示，桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，包括有：

滑轨组1，包括有底板11，及设置于底板11上的滑轮组12，及安装于底板11上、并通过滑轮组12与底板11形成滑动配合的滑槽13；

定位臂2，设有两个，分别与滑轨组1的两端位置形成转动连接，且在臂身位置开有定位槽21；

第一支脚构件组3，用于对滑轨组1与定位臂2之间的连接位进行固定，包括有第一支脚套筒31和对滑轨组1与定位臂2之间进行夹持的第一垫片组32；

第二支脚构件组4，用于对两个定位臂2之间交叉的定位槽21位置进行固定，包括有第二支脚套筒41和对两个定位臂2之间进行夹持的第二垫片组42。

该底板11上设有预留凹槽14，该预留凹槽14内置有数显水平仪15，该底板11的两端位置还设有用于避免滑槽13脱出的定位锁16，该滑轮组12由一个以上的与滑槽13左侧滑动配合的左滑轮121和一个以上的与滑槽13右侧滑动配合的右滑轮122组成，该定位臂2为条形支臂，该定位槽21为条形槽体。

该第一垫片组32包括有垫在第一支脚套筒31上的第一垫片321，及旋入于第一支脚套筒31内的第一连接丝杆322，及与第一连接丝杆322形成螺纹配合的第一固定螺母323，该第一垫片321与第一固定螺母323之间具有可容置滑轨组1和定位臂2的间隙。

该第二垫片组42包括有与第二支脚套筒41形成螺纹配合的第二固定螺母421，及垫在第二固定螺母421上的第二垫片422，及与第二支脚套筒41形成螺纹配合的第三固定螺母423，及插入于第二支脚套筒41内的定位杆件424，该第三固定螺母423与第二垫片422之间具有两定位臂2的间隙。

该第一支脚套筒31内置有六角头螺母，该第二支脚套筒41为中空设置，该滑槽13和定位臂2上皆开有与第一支脚构件组3相配合的预留连接孔，第一支脚套筒31和第二支脚套筒41可采用木棒、钢棒、铁件制作而成。

在生产制作时将滑轮内置于底板11面，滑盖截面为凹槽性的长条形钢材，通过滑轮与底板11嵌固，可实现横向侧限、纵向自由伸缩滑动，并通过拧紧定位锁16可使滑轨系统保持固定；数显水平泡可水平放置于预留凹槽14内。滑轨系统与定位臂2生产制作时在端部设置有预留连接孔，通过上述第一支脚连接构件组按不同角度实现连接固定；两条定位臂2之间通过第二支脚连接构件组套入中空槽内可实现连接固定；调节三个端点处的或固定螺母，使得数显水平泡居中，整个装置系统即处于水平稳定状态。

各零部件配合实现本施工方法的步骤为：

(1)以施工完成的相邻支护桩中心平面位置作为其桩间旋喷桩中心测量定位的控制点，消除由于施工导致的支护桩桩位偏差影响。

(2)支护桩施工完成后，在桩中心预埋竖向标记钢筋，并通过测量复核，保证预埋标记钢筋的平面位置控制在±2mm内、垂直度偏差控制在1％内，标记钢筋露出桩面长度不低于300mm。

(3)支护桩施工完成后，将定位装置各零部件所在的位置及其连接关系初步装配固定，将上述中空定位套筒套入相邻支护桩桩心预埋的标记钢筋，拧紧定位锁16使滑轨系统相对位置固定；按设计图纸上支护桩与旋喷桩中心点几何关系调整定位臂2的交点，套入上述中空定位套筒、固定螺母、垫片，拧紧固定螺母，使整个定位装置保持稳定在作业面。

(4)调整调节三个端点处的固定螺母，使数显水平泡居中。

(5)在两条定位臂2交点处的中空定位套筒插入定位钢筋，入土深度100mm，即完成桩间旋喷桩桩心定位。

本发明的有益效果是：

对桩间旋喷桩中心定位的施工工艺进行了改进，使用该装置以施工完成的相邻支护桩桩心平面位置作为旋喷桩中心定位的控制点，可实现“一桩一控制”，确保桩间旋喷桩按设计距离实现中心准确定位，消除支护桩施工偏位误差累积，降低因支护桩施工偏位导致的钻孔卡钻不利影响；保证施工后桩间旋喷桩固结体充足，支护桩与桩间旋喷桩紧密咬合，防止支护桩渗水等问题出现。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于，包括有：

滑轨组，包括有底板，及设置于底板上的滑轮组，及安装于底板上、并通过滑轮组与底板形成滑动配合的滑槽；

定位臂，设有两个，分别与滑轨组的两端位置形成转动连接，且在臂身位置开有定位槽；

第一支脚构件组，用于对滑轨组与定位臂之间的连接位进行固定，包括有第一支脚套筒和对滑轨组与定位臂之间进行夹持的第一垫片组；

第二支脚构件组，用于对两个定位臂之间交叉的定位槽位置进行固定，包括有第二支脚套筒和对两个定位臂之间进行夹持的第二垫片组。

2.根据权利要求1所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该底板上设有预留凹槽，该预留凹槽内置有数显水平仪。

3.根据权利要求1或2所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该底板的两端位置还设有用于避免滑槽脱出的定位锁。

4.根据权利要求3所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该滑轮组由一个以上的与滑槽左侧滑动配合的左滑轮和一个以上的与滑槽右侧滑动配合的右滑轮组成。

5.根据权利要求4所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该定位臂为条形支臂，该定位槽为条形槽体。

6.根据权利要求1所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该第一垫片组包括有垫在第一支脚套筒上的第一垫片，及旋入于第一支脚套筒内的第一连接丝杆，及与第一连接丝杆形成螺纹配合的第一固定螺母，该第一垫片与第一固定螺母之间具有可容置滑轨组和定位臂的间隙。

7.根据权利要求6所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该第二垫片组包括有与第二支脚套筒形成螺纹配合的第二固定螺母，及垫在第二固定螺母上的第二垫片，及与第二支脚套筒形成螺纹配合的第三固定螺母，及插入于第二支脚套筒内的定位杆件，该第三固定螺母与第二垫片之间具有两定位臂的间隙。

8.根据权利要求7所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该第一支脚套筒内置有六角头螺母，该第二支脚套筒为中空设置。

9.根据权利要求1所述的桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置，其特征在于：该滑槽和定位臂上皆开有与第一支脚构件组相配合的预留连接孔。

10.桩间高压旋喷桩中心快速定位的装配式装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

以施工完成的相邻支护桩中心平面位置作为其桩间旋喷桩中心测量定位的控制点；

支护桩施工完成后，在桩中心预埋竖向标记钢筋，并通过测量复核，保证预埋标记钢筋的平面位置控制在±2mm内、垂直度偏差控制在1％内，标记钢筋露出桩面长度不低于300mm；

支护桩施工完成后，将定位装置各零部件所在的位置及其连接关系初步装配固定，将第一支脚套筒套入相邻支护桩桩心预埋的标记钢筋，拧紧定位锁使滑轨组相对位置固定；按设计图纸上支护桩与旋喷桩中心点几何关系调整定位臂的交点，套入上述第一支脚套筒、第一固定螺母、第一垫片，拧紧第一固定螺母，使整个定位装置保持稳定在作业面；

调整调节三个端点处的第一固定螺母、第二固定螺母或第三固定螺母，使数显水平处于居中。

在两条定位臂交点处的第一支脚套筒插入定位钢筋，入土固定，即完成桩间旋喷桩桩心定位。

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