CN116200210A - 一种煤直接催化液化生产系统 - Google Patents

一种煤直接催化液化生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116200210A
CN116200210A CN202211677614.4A CN202211677614A CN116200210A CN 116200210 A CN116200210 A CN 116200210A CN 202211677614 A CN202211677614 A CN 202211677614A CN 116200210 A CN116200210 A CN 116200210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
reactor
grinding
communicated
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211677614.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴春灵
赵凯
吴永丽
吴珍
汪向磊
康敏燕
朱晓梅
刘治平
周欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ordos Institute of Technology
Original Assignee
Ordos Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ordos Institute of Technology filed Critical Ordos Institute of Technology
Priority to CN202211677614.4A priority Critical patent/CN116200210A/zh
Publication of CN116200210A publication Critical patent/CN116200210A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/008—Controlling or regulating of liquefaction processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤直接催化液化生产系统，包括烘干式粉磨机和液化反应器，液化反应器的出气口连接有增压罐，增压罐的出口端与烘干式粉磨机的粉料腔连接，粉料腔经液化反应器的搅拌式供料机构与液化反应器的反应腔连通，液化反应器的出液口依次连接过滤器及储液罐；于液化反应器的外周壁上设置有蒸汽水套，蒸汽水套的蒸汽出口与烘干式粉磨机的研磨机构连通。本发明在煤破碎、磨粉的过程中利用液化反应器所产生的热量对煤进行加热、烘干，并且将完成反应的气体(绝大部分成分为氢气)收集，通过这部分高压氢气将煤粉喷入液化反应器内，来完成煤粉的供料作业，提高生产效率，减少操作步骤，并实现热量的有效利用。本发明适用于煤液化的技术领域。

Description

一种煤直接催化液化生产系统
技术领域
本发明属于煤液化的技术领域，具体的说，涉及一种煤直接催化液化生产系统。
背景技术
目前，将煤直接液化成液体燃料是一个较为环保的手段，避免了煤炭的直接燃烧而造成大气的污染。煤直接液化工艺主要是将煤研磨成粉，之后，再将煤粉加入到反应器内，在预定温度(450℃左右)、预定压力(20MPa左右)下，通过加入催化剂并加氢，使得煤粉在反应器内发生反应，进而生产所需的液体燃料。然后，再将反应器内的固、液、气三相分离。目前，影响煤液化反应的因素之二是煤粉的细度、干燥度，这样，需要分别采购研磨设备和干燥设备，研磨后的煤粉需要进行干燥，之后再投入反应器内。同时，反应器所产生的热量无法得到充分利用。而且在反应器内完成反应后，需要将反应器内的所有物料清除，之后再将煤粉投入反应器内，这样，会混入空气，进而需要加氢置换掉这部分空气，操作麻烦，影响生产效率。因此，亟需一种煤直接催化液化生产系统，用以在煤破碎、磨粉的过程中利用反应器所产生的热量对煤进行加热、烘干，并且将完成反应的气体(绝大部分成分为氢气)收集，通过这部分高压氢气将煤粉喷入反应器内，来完成煤粉的供料作业。
发明内容
本发明提供一种煤直接催化液化生产系统，用以在煤破碎、磨粉的过程中利用液化反应器所产生的热量对煤进行加热、烘干，并且将完成反应的气体(绝大部分成分为氢气)收集，通过这部分高压氢气将煤粉喷入液化反应器内，来完成煤粉的供料作业，提高生产效率，减少操作步骤，并实现热量的有效利用。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种煤直接催化液化生产系统，包括烘干式粉磨机和液化反应器，所述液化反应器的出气口连接有增压罐，且增压罐的出口端与烘干式粉磨机的粉料腔连接，所述粉料腔经催化剂箱及液化反应器的搅拌式供料机构与液化反应器的反应腔连通，液化反应器的出液口依次连接过滤器及储液罐；于所述液化反应器的外周壁上设置有蒸汽水套，所述蒸汽水套的蒸汽出口与烘干式粉磨机的研磨机构连通，并用于加热研磨机构，以构成对料煤进行加热烘干。
进一步的，所述研磨机构包括竖直设置的装配筒，于所述装配筒内设置有多个粉碎研磨辊，各所述粉碎研磨辊的轴线沿竖直方向延伸，且各粉碎研磨辊的下端与相邻的所有粉碎研磨辊相互啮合，这些粉碎研磨辊择一与驱动机构连接，各粉碎研磨辊与蒸汽加热系统连通。
进一步的，所述粉碎研磨辊包括周向表面上布满粉碎凸起的辊体，于所述辊体的下部构造有沿其轴线螺旋延伸的磨粉式传动叶片，相邻的辊体的磨粉式传动叶片相互啮合。
进一步的，所述辊体的径向长度沿竖直方向向下递增。
进一步的，所述驱动机构包括设置于粉料腔下方的驱动电机，所述粉料腔位于研磨机构的下方，所述驱动电机的输出轴同轴连接有一驱动杆，所述驱动杆沿竖直方向向上延伸并与相对应的粉碎研磨辊的下端固定连接，且驱动杆位于粉料腔内的部位上固定有多个扰动杆。
进一步的，所述蒸汽加热系统包括转动安装于驱动杆上的连通套，所述连通套经其上的蒸汽进口管与蒸汽水套的蒸汽出口连通，且连通套通过开设于驱动杆上的导通通道与蒸汽分配器连通，所述蒸汽分配器与驱动杆转动连接，蒸汽分配器分别连通各粉碎研磨辊的内腔，于各所述粉碎研磨辊的下端构造有进汽接头，所述进汽接头与蒸汽分配器转动连接，且于各粉碎研磨辊的上端构造有连接接头，多根出汽管的一端分别与相对应的连接接头转动连接，出汽管的另一端通过聚集套与出汽接头连通。
进一步的，所述液化反应器包括反应器本体，所述蒸汽水套套设于反应器本体外，于反应器本体的上端构造有排气管，所述排气管与增压罐连通，于反应器本体的下部和底部分别构造有排液接头和排固接头，所述搅拌式供料机构设置于反应器本体内；所述排液接头经过滤器与储液罐连通。
进一步的，所述搅拌式供料机构包括一端由反应器本体的下端沿其轴线伸入反应器本体中部以上位置处的轴管，于所述轴管的下端安装有传动轮，于轴管的上端连通有多根分配管，各所述分配管连接有出口端朝下的出料管，于各所述出料管的出口端安装有气压式出料阀；于所述轴管上且位于反应器本体内沿轴管的周向均匀地设置有多个搅拌叶，且轴管的下端与粉料腔的出料口连接。
进一步的，所述气压式出料阀包括装配于出料管内的导料座，于所述导料座上滑动连接有一根端部伸出出料管的轴杆，且所述轴杆伸出出料管的一端穿过密封盖，于轴杆上螺纹连接有一锁紧螺母，所述锁紧螺母旋紧于密封盖的下端面上，于轴杆外套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与导料座和密封盖相对应的表面连接。
进一步的，于所述轴管的下部构造有沿其轴线螺纹延伸的导料叶片，所述反应器本体下部且位于导料叶片处构造有具有内螺旋叶片的导液套，所述导料叶片与内螺旋叶片相互适配，于导液套外套设有集液套，所述集液套的出液管经过滤器与储液罐连通。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的液化反应器的热量一部分用于加热蒸汽水套，使得蒸汽水套内的水产生热蒸汽，热蒸汽对烘干式粉磨机的研磨机构进行加热，使得研磨机构在研磨的过程中将煤中的水分烘干，被研磨成粉的煤集聚在粉料腔内，这样，当需要对液化反应器进行煤粉的供应时，将增压罐内收集的氢气增压后通入粉料腔内，在高压氢气的作用下，煤粉随氢气进入到液化反应器内，当液化反应器内的氢气过多时，释放一部分氢气进入增压罐内，当液化反应器内氢气过少时，补充一定量的氢气；本发明的催化剂一般预先加入催化剂箱内，氢气携带着催化剂和煤粉一同进入到液化反应器内；当煤粉在液化反应器内完成反应后，氢气排入增压罐内，液态燃料排入储液罐内，固态物料被收集以便后续的利用；综上可知，本发明能够在煤破碎、磨粉的过程中利用液化反应器所产生的热量对煤进行加热、烘干，并且将完成反应的气体(绝大部分成分为氢气)收集，通过这部分高压氢气将煤粉喷入液化反应器内，进而完成煤粉的供料作业，由此，本发明提高了生产效率，减少了操作步骤，并且实现了热量的有效利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的工艺流程图；
图2为本发明实施例烘干式粉磨机的结构示意图；
图3为本发明实施例烘干式粉磨机的结构主视图；
图4为本发明实施例烘干式粉磨机中装配筒的结构示意图；
图5为本发明实施例烘干式粉磨机中多个粉碎研磨辊传动连接的结构示意图；
图6为图5另一角度的结构示意图；
图7为本发明实施例烘干式粉磨机中粉碎研磨辊的结构示意图；
图8为本发明实施例烘干式粉磨机去除进料斗和粉料腔后的结构示意图；
图9为本发明实施例烘干式粉磨机中位于粉料腔处的轴向结构剖视图；
图10为本发明实施例烘干式粉磨机中位于进料斗处的轴向结构剖视图；
图11为本发明实施例液化反应器的结构示意图；
图12为图11中A部位的结构放大图。
标注部件：100-烘干式粉磨机，101-进料斗，102-研磨机构，1021-装配筒，1022-啮合齿，1023-辊体，1024-粉碎凸起，1025-磨粉式传动叶片，1026-进汽接头，1027-连接接头，103-粉料腔，1031-粉料腔本体，1032-进气接头，1033-出料接头，104-驱动电机，105-驱动杆，1051-导通通道，106-转接件，1061-连通套，1062-蒸汽进口管，107-扰动杆，108-出汽组件，1081-出汽管，1082-聚集套，1083-出汽接头，109-下料网，110-安装座，111-下料口，112-蒸汽分配器，1121-分配套，1122-导汽管，200-液化反应器，201-反应器本体，202-排气管，203-导液套，204-排固接头，205-集液套，206-出液管，207-排液接头，208-轴管，209-搅拌叶，210-导料叶片，211-传动轮，212-分配管，213-出料管，214-导料座，215-轴杆，216-密封盖，217-伸缩弹簧，218-锁紧螺母，300-蒸汽水套，301-补水接头，302-排放接头，303-蒸汽接头，400-过滤器，500-储液罐，600-增压罐，700-催化剂箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种煤直接催化液化生产系统，如图1所示，包括烘干式粉磨机100、液化反应器200、增压罐600、催化剂箱700、储液罐500，其中，液化反应器200的出气口与增压罐600相连接，并且该增压罐600的出口端与烘干式粉磨机100的粉料腔103连接，粉料腔103的出口依次与催化剂箱700、液化反应器200的搅拌式供料机构及液化反应器200的反应腔连通，而且液化反应器200的出液口通过管路依次连接过滤器400和储液罐500。本发明在液化反应器200的外周壁上设置有蒸汽水套300，该蒸汽水套300的蒸汽出口与烘干式粉磨机100的研磨机构102连通，蒸汽进入研磨机构102内并用于加热研磨机构102，进而在对料煤进行破碎、研磨的过程中同步完成加热烘干作业。本发明的工作原理及优势在于：本发明的液化反应器200的热量一部分用于加热蒸汽水套300，使得蒸汽水套300内的水产生热蒸汽，热蒸汽对烘干式粉磨机100的研磨机构102进行加热，使得研磨机构102在研磨的过程中将煤中的水分烘干，被研磨成粉的煤集聚在粉料腔103内，这样，当需要对液化反应器200进行煤粉的供应时，将增压罐600内收集的氢气增压后通入粉料腔103内，在高压氢气的作用下，煤粉随氢气进入到液化反应器200内，当液化反应器200内的氢气过多时，释放一部分氢气进入增压罐600内，当液化反应器200内氢气过少时，补充一定量的氢气；本发明的催化剂一般预先加入催化剂箱700内，氢气携带着催化剂和煤粉一同进入到液化反应器200内；当煤粉在液化反应器200内完成反应后，氢气排入增压罐600内，液态燃料排入储液罐500内，固态物料被收集以便后续的利用；综上可知，本发明能够在煤破碎、磨粉的过程中利用液化反应器200所产生的热量对煤进行加热、烘干，并且将完成反应的气体(绝大部分成分为氢气)收集，通过这部分高压氢气将煤粉喷入液化反应器200内，进而完成煤粉的供料作业，由此，本发明提高了生产效率，减少了操作步骤，并且实现了热量的有效利用。
作为本发明一个优选的实施例，如图2-10所示，研磨机构102包括装配筒1021和多个粉碎研磨辊，其中，装配筒1021竖直设置，所有的粉碎研磨辊均装配在装配筒1021内，而且每个粉碎研磨辊的轴线沿竖直方向延伸，同时，粉碎研磨辊的下端与相邻的所有粉碎研磨辊相互啮合，这些粉碎研磨辊择一与驱动机构连接，每个粉碎研磨辊与蒸汽加热系统连通。本实施例的工作原理及优势在于：通过控制驱动机构，使得驱动机构驱动与其连接的粉碎研磨辊转动，该粉碎研磨辊在转动的过程中，带动其他的粉碎研磨辊同步转动，进而使得进入装配筒1021内的料煤被粉碎，并且在粉碎研磨辊相互啮合的部位处被研磨成粉，所得到的煤粉落入粉料腔103内。而且，本实施例为了确保料煤顺利地进入到装配筒1021内，在装配筒1021的上端设置有进料斗101。并且在进料斗101的出口端设置有下料网109，料煤通过下料网109进入到装配筒1021内，料煤在被粉碎研磨辊破碎的过程中，下料网109能够有效地阻挡料煤的飞溅。本实施例为了确保料煤顺利通过下料网109，在进料斗101的外壁下部位置处安装振动器。而且本实施例下料网109的中部可以采用下凹的形态，进而减少下料网109上的料煤由于振动器的振动而弹跳过高。即采用下凹的形态，料煤弹跳为倾斜方向，而非竖直方向，进而不会逃出进料斗101。
作为本发明一个优选的实施例，如图5-7所示，粉碎研磨辊包括辊体1023，在该辊体1023的周向表面上布满粉碎凸起1024，在辊体1023的下部构造有磨粉式传动叶片1025，该磨粉式传动叶片1025沿辊体1023的轴线螺旋延伸，相邻的辊体1023的磨粉式传动叶片1025相互啮合，这样，在其中一个辊体1023被驱动而转动下，通过磨粉式传动叶片1025带动其他的辊体1023转动，而且小粒径的煤颗粒在通过相互啮合的磨粉式传动叶片1025时，被逐渐研磨成细粉。本实施例在装配筒1021的内壁上构造有多组啮合齿1022，各组啮合齿1022与相对应的磨粉式传动叶片1025适配，使得小粒径的煤颗粒在通过啮合齿1022和磨粉式传动叶片1025之间时，被逐渐研磨成细粉。本实施例为了使得料煤在进入研磨机构102的装配筒1021内后，逐渐由大粒径破碎并研磨成小粒径，所采取的措施为，辊体1023的径向长度沿竖直方向向下递增，这样，使得研磨、破碎间隙自上而下递减。由于采用此种设置，也有效地避免了料煤在直接被研磨成细小颗粒而导致的飞溅情况发生。
作为本发明一个优选的实施例，如图8-9所示，驱动机构包括驱动电机104，该驱动电机104设置在粉料腔103的下方，粉料腔103位于研磨机构102的下方。本实施例驱动电机104的输出轴同轴连接有一根驱动杆105，该驱动杆105沿竖直方向向上延伸，并且驱动杆105与相对应的粉碎研磨辊的下端固定连接。驱动电机104驱动驱动杆105转动，使得驱动杆105带动相对应的粉碎研磨辊转动，进而实现多个粉碎研磨辊同步转动的目的。本实施例在驱动杆105上固定有多个扰动杆107，这些扰动杆107位于粉料腔103内，在需要对液化反应器200进行煤粉的供应时，可控制驱动杆105转动，使得扰动杆107对粉料腔103内的煤粉进行扰动，以便于高压氢气将粉料腔103内的煤粉带入液化反应器200内。本实施例的粉料腔103包括粉料腔本体1031，在粉料腔本体1031上构造有进气接头1032和出料接头1033，其中，进气接头1032和出料接头1033相对设置，而且进气接头1032低于出料接头1033，进而确保煤粉充分地供应给液化反应器200。
作为本发明一个优选的实施例，如图7-10所示，蒸汽加热系统包括转接件106、蒸汽分配器112连通及出汽组件108，其中，转接件106包括转动安装在驱动杆105上的连通套1061，该连通套1061通过其上的蒸汽进口管1062与蒸汽水套300的蒸汽出口连通，并且连通套1061通过开设在驱动杆105上的导通通道1051与蒸汽分配器112连通。本实施例的蒸汽分配器112包括分配套1121和多根导汽管1122，分配套1121与驱动杆105转动连接，所有的导汽管1122均与分配套1121连通，而且每个导汽管1122与相对应的粉碎研磨辊的内腔连通。本实施例在每个粉碎研磨辊的下端构造有进汽接头1026，该进汽接头1026与安装在装配筒1021和粉料腔103之间的安装座110转动连接，在该安装座110上开设有下料口111，被研磨的煤粉通过下料口111进入到粉料腔103内。本实施例的每个进汽接头1026与相对应的导汽管1122转动连接，在每个粉碎研磨辊的上端构造有连接接头1027。本实施例的出汽组件108包括聚集套1082、出汽接头1083及多根出汽管1081，其中，这些出汽管1081的一端分别与相对应的连接接头1027转动连接，出汽管1081的另一端通过聚集套1082与出汽接头1083连通。本实施例的工作原理及优势在于：蒸汽依次通过转接件106、驱动杆105、蒸汽分配器112后进入到每个粉碎研磨辊的内腔内，进而对这些粉碎研磨辊同步进行加热，实现粉碎研磨辊在对料煤进行破碎、磨粉时完成烘干作业，蒸汽通过粉碎研磨辊后再依次进入各根出汽管1081、聚集套1082及出汽接头1083，最后排出。
作为本发明一个优选的实施例，如图11-12所示，液化反应器200包括反应器本体201，在反应器本体201的上端构造有排气管202，排气管202与增压罐600连通，在反应器本体201的下部和底部分别构造有排液接头207和排固接头204，搅拌式供料机构设置在反应器本体201内，排液接头207通过过滤器400与储液罐500连通。本实施例的蒸汽水套300套设在反应器本体201外，其中，在蒸汽水套300的周壁的上部和下部分别构造有补水接头301和排放接头302，在蒸汽水套300的顶端构造有蒸汽接头303，该蒸汽接头303通过管路及转接件106与驱动杆105的导通通道1051连通。
作为本发明一个优选的实施例，如图11所示，搅拌式供料机构包括轴管208，该轴管208的一端由反应器本体201的下端沿其轴线伸入反应器本体201中部以上位置处，在轴管208的下端安装有传动轮211，通过驱动传动轮211使得轴管208发生转动。本实施例在轴管208的上端连通有多根分配管212，其中，每根分配管212连接有出口端朝下的出料管213，在出料管213的出口端安装有气压式出料阀。本实施例在轴管208上且位于反应器本体201内设置有多个搅拌叶209，这些搅拌叶209沿轴管208的周向均匀地设置，并且轴管208的下端与粉料腔103的出料口连接。本实施例的工作原理及优势在于：当需要向反应器本体201供应煤粉时，高压氢气携带着煤粉和催化剂通过轴管208进入分配管212内，之后，再通过每个出料管213上的气压式出料阀进入反应器本体201内，与此同时驱动轴管208转动，使得煤粉均匀地分布在反应器本体201内。当在反应器本体201内进行催化反应时，驱动轴管208转动，使得搅拌叶209对反应器本体201内的物料进行搅拌，促进反应，提高效率。
作为本发明一个优选的实施例，如图12所示，气压式出料阀包括装配在出料管213内的导料座214，在该导料座214上滑动连接有一根轴杆215，该轴杆215的端部伸出出料管213，并且轴杆215伸出出料管213的一端穿过密封盖216，在轴杆215上螺纹连接有一个锁紧螺母218，该锁紧螺母218旋紧在密封盖216的下端面上，在轴杆215外套装有伸缩弹簧217，伸缩弹簧217的两端分别与导料座214和密封盖216相对应的表面连接。在携带着物料的高压气流的作用下，密封盖216被推开，伸缩弹簧217呈拉伸状态，物料通过出料管213进入反应器本体201内，当结束供料后，在伸缩弹簧217的作用下，密封盖216将出料管213的端口封闭。
作为本发明一个优选的实施例，为了有效地将反应后的固态产物中的液体产物分离出来，所采用的措施为，如图11所示，在轴管208的下部构造有沿其轴线螺纹延伸的导料叶片210，反应器本体201下部且位于导料叶片210处构造有导液套203，该导液套203具有内螺旋叶片，其中，导料叶片210与内螺旋叶片相互适配，在导液套203外套设有集液套205，集液套205的出液管206经过滤器400与储液罐500连通。本实施例在进行反应时，反向驱动轴管208转动，避免导料叶片210将反应器本体201内的物料向下引导；当反应完毕后，反应器本体201内的气体、液体均排出后，打开排固接头204，正向驱动轴管208转动，使得反应器本体201内的固态产物向下运动，在运动至导液套203处时，固态产物在导料叶片210和内螺旋叶片的挤压下，其内的液态产物通过导液套203进入到集液套205，而且随着轴管208的持续旋转，脱水后的固态产物通过排固接头204排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：包括烘干式粉磨机和液化反应器，所述液化反应器的出气口连接有增压罐，且增压罐的出口端与烘干式粉磨机的粉料腔连接，所述粉料腔经催化剂箱及液化反应器的搅拌式供料机构与液化反应器的反应腔连通，液化反应器的出液口依次连接过滤器及储液罐；于所述液化反应器的外周壁上设置有蒸汽水套，所述蒸汽水套的蒸汽出口与烘干式粉磨机的研磨机构连通，并用于加热研磨机构，以构成对料煤进行加热烘干。
2.根据权利要求1所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述研磨机构包括竖直设置的装配筒，于所述装配筒内设置有多个粉碎研磨辊，各所述粉碎研磨辊的轴线沿竖直方向延伸，且各粉碎研磨辊的下端与相邻的所有粉碎研磨辊相互啮合，这些粉碎研磨辊择一与驱动机构连接，各粉碎研磨辊与蒸汽加热系统连通。
3.根据权利要求2所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述粉碎研磨辊包括周向表面上布满粉碎凸起的辊体，于所述辊体的下部构造有沿其轴线螺旋延伸的磨粉式传动叶片，相邻的辊体的磨粉式传动叶片相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述辊体的径向长度沿竖直方向向下递增。
5.根据权利要求2所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置于粉料腔下方的驱动电机，所述粉料腔位于研磨机构的下方，所述驱动电机的输出轴同轴连接有一驱动杆，所述驱动杆沿竖直方向向上延伸并与相对应的粉碎研磨辊的下端固定连接，且驱动杆位于粉料腔内的部位上固定有多个扰动杆。
6.根据权利要求5所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述蒸汽加热系统包括转动安装于驱动杆上的连通套，所述连通套经其上的蒸汽进口管与蒸汽水套的蒸汽出口连通，且连通套通过开设于驱动杆上的导通通道与蒸汽分配器连通，所述蒸汽分配器与驱动杆转动连接，蒸汽分配器分别连通各粉碎研磨辊的内腔，于各所述粉碎研磨辊的下端构造有进汽接头，所述进汽接头与蒸汽分配器转动连接，且于各粉碎研磨辊的上端构造有连接接头，多根出汽管的一端分别与相对应的连接接头转动连接，出汽管的另一端通过聚集套与出汽接头连通。
7.根据权利要求1所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述液化反应器包括反应器本体，所述蒸汽水套套设于反应器本体外，于反应器本体的上端构造有排气管，所述排气管与增压罐连通，于反应器本体的下部和底部分别构造有排液接头和排固接头，所述搅拌式供料机构设置于反应器本体内；所述排液接头经过滤器与储液罐连通。
8.根据权利要求7所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述搅拌式供料机构包括一端由反应器本体的下端沿其轴线伸入反应器本体中部以上位置处的轴管，于所述轴管的下端安装有传动轮，于轴管的上端连通有多根分配管，各所述分配管连接有出口端朝下的出料管，于各所述出料管的出口端安装有气压式出料阀；于所述轴管上且位于反应器本体内沿轴管的周向均匀地设置有多个搅拌叶，且轴管的下端与粉料腔的出料口连接。
9.根据权利要求8所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：所述气压式出料阀包括装配于出料管内的导料座，于所述导料座上滑动连接有一根端部伸出出料管的轴杆，且所述轴杆伸出出料管的一端穿过密封盖，于轴杆上螺纹连接有一锁紧螺母，所述锁紧螺母旋紧于密封盖的下端面上，于轴杆外套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与导料座和密封盖相对应的表面连接。
10.根据权利要求8所述的一种煤直接催化液化生产系统，其特征在于：于所述轴管的下部构造有沿其轴线螺纹延伸的导料叶片，所述反应器本体下部且位于导料叶片处构造有具有内螺旋叶片的导液套，所述导料叶片与内螺旋叶片相互适配，于导液套外套设有集液套，所述集液套的出液管经过滤器与储液罐连通。
CN202211677614.4A 2022-12-26 2022-12-26 一种煤直接催化液化生产系统 Pending CN116200210A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211677614.4A CN116200210A (zh) 2022-12-26 2022-12-26 一种煤直接催化液化生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211677614.4A CN116200210A (zh) 2022-12-26 2022-12-26 一种煤直接催化液化生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116200210A true CN116200210A (zh) 2023-06-02

Family

ID=86516375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211677614.4A Pending CN116200210A (zh) 2022-12-26 2022-12-26 一种煤直接催化液化生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116200210A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116658903A (zh) * 2023-07-31 2023-08-29 河北玖兆环保科技有限公司 一种医疗废弃物处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116658903A (zh) * 2023-07-31 2023-08-29 河北玖兆环保科技有限公司 一种医疗废弃物处理装置
CN116658903B (zh) * 2023-07-31 2023-10-13 河北玖兆环保科技有限公司 一种医疗废弃物处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116200210A (zh) 一种煤直接催化液化生产系统
CN208288091U (zh) 一种化工材料的粉碎烘干筛选装置
CN207123124U (zh) 一种用于玻璃粉的粉碎烘干装置
CN114733601A (zh) 一种高血压治疗用中医护理粉碎装置及方法
CA1116401A (en) Apparatus for production of a stable slurry of milled coal and a hydrocarbon oil
CN102183126B (zh) 耙式真空干燥系统
CN110357694A (zh) 一种复合型肥料生产装置
CN109365103A (zh) 一种用于火力发电的高效磨煤机
CN116532219B (zh) 一种炭黑制备粉碎装置
CN205253231U (zh) 一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置
CN208810199U (zh) 一种碳性材料生产加工用具有自清洗的研磨装置
CN113413991B (zh) 一种超细煤粉生产用研磨设备
CN215940118U (zh) 一种火力发电用磨煤机
CN217069070U (zh) 高压辊磨机水冷装置
CN110645777A (zh) 一种干燥系统及其工作方法
CN214502029U (zh) 一种闪蒸干燥装置
CN114453117A (zh) 一种浆化蒸汽流粉碎干燥机
CN211575818U (zh) 一种羊养殖场用羊粪烘干装置
CN217962671U (zh) 一种高温工业废渣余热回收装置
CN201964732U (zh) 一种耙式真空干燥机组
CN112642559A (zh) 一种药品生产用磨粉机
CN219885988U (zh) 一种生物质热解制油装置
CN217785694U (zh) 一种羟丙基甲基纤维素生产加工用干燥装置
CN214390420U (zh) 污泥干化粉碎机
CN107983028A (zh) 生产涂料的物料的气滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination