CN116200071A - 适用于淋膜卡纸水性柔版油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，属于水性油墨技术领域，按重量百分比计，包括以下组分：水性聚氨酯树脂20%；水性环氧树脂15%；水性消泡剂1.5%；流平剂1.5%；成膜助剂6%；颜料16%；PH稳定剂4%；水36%，还包括以下具体制作步骤：S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C；S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D；S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，本发明全部使用低VOC水性树脂，减低残留，解决VOC残留问题，更符合环保，且提高生产效率，降低生产周期，食品包装更绿色。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，具体涉及一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨。
背景技术
随着国家对于环保越来越严格，人民对于饮食健康越发有要求。食品包装印刷领域对于油墨要求也在逐步提高，此款水性柔版油墨主要应用于冷饮纸杯上（如可乐、奶茶杯等），直接印刷制杯即可。无需上光；现市场流行印刷方式醇酯类溶剂墨和胶印墨印刷，再上水性光油.且要放置数天待VOC挥发，再制杯成型；
现有技术溶剂墨和胶印墨多是由“纯”水性油墨（无有机溶剂），淋膜表面张力要达到38u(达因)以上，不然牢度及性能（耐水、耐油、耐酒精等）会打折扣。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，全部使用低VOC水性树脂，减低残留，解决VOC残留问题，更符合环保，且提高生产效率，降低生产周期，食品包装更绿色。
为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 15-25%
水性环氧树脂 10-20%
水性消泡剂 1-2%
流平剂 1-3%
成膜助剂 3-8%
颜料 12-20%
PH稳定剂 1-6%
水 22-36%。
进一步的，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 18-23%
水性环氧树脂 13-18%
水性消泡剂 1-2%
流平剂 1-3%
成膜助剂 4-7%
颜料 15-18%
PH稳定剂 2-5%
水 22-36%。
进一步的，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 20%
水性环氧树脂 15%
水性消泡剂 1.5%
流平剂 1.5%
成膜助剂 6%
颜料 16%
PH稳定剂 4%
水 36%。
进一步的，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值。
进一步的，所述水性消泡剂为聚乙二醇醚类型的其中一种，所述成膜助剂为低TG温度的丙烯酸树脂，所述颜料中的表面活性剂具有-OH基团。
进一步的，步骤S1中高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米。
进一步的，步骤S2中半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中。
进一步的，步骤S3中混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟。
进一步的，步骤S4中对半成品F调节后的最终PH值为7.5~8.5。
综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
1、本发明通过全部使用低VOC水性树脂，减低残留。
2、本发明通过使用功能性树脂，色粉及助剂符合行业内标准，解决产品应用时所需要的性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 20%
水性环氧树脂 15%
水性消泡剂 1.5%
流平剂 1.5%
成膜助剂 6%
颜料 16%
PH稳定剂 4%
水 36%。
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实施例二
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 17%
水性环氧树脂 12%
水性消泡剂 1%
流平剂 1%
成膜助剂 3%
颜料 12%
PH稳定剂 1%
水 53%。
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实施例三
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 18%
水性环氧树脂 14%
水性消泡剂 1.2%
流平剂 1.2%
成膜助剂 4%
颜料 13%
PH稳定剂 2%
水 46.6%。
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实施例四
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 19%
水性环氧树脂 16%
水性消泡剂 1.4%
流平剂 1.4%
成膜助剂 3%
颜料 14%
PH稳定剂 3%
水 42.2%
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实施例五
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 22%
水性环氧树脂 17%
水性消泡剂 1.6%
流平剂 1.6%
成膜助剂 4%
颜料 16%
PH稳定剂 4%
水 33.8%。
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实施例六
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 23%
水性环氧树脂 18%
水性消泡剂 2%
流平剂 2%
成膜助剂 5%
颜料 16%
PH稳定剂 5%
水 29%
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实施例七
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 25%
水性环氧树脂 20%
水性消泡剂 2%
流平剂 3%
成膜助剂 8%
颜料 16%
PH稳定剂 6%
水 20%。
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
对比例一
市面上现有的一种100%固含量的高官能度水性UV树脂组合物
对比例二
市面上现有的一种平版印刷机用水性油墨
对比例三
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 18%
水性环氧树脂 14%
水性消泡剂 1.2%
流平剂 1.2%
成膜助剂 4%
颜料 13%
PH稳定剂 2%
水 46.6%。
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
对比例四
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 19%
水性环氧树脂 16%
水性消泡剂 1.4%
流平剂 1.4%
成膜助剂 3%
颜料 14%
PH稳定剂 3%
水 42.2%
一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。
实验方案±℃
将以上制作得出的水性油墨涂布在纸张上，并对产品进行剥离强度，干燥速度，耐热性，耐水性进行检测测，且对油墨性能进行行业标准性能对比
实验数据
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 15-25%
水性环氧树脂 10-20%
水性消泡剂 1-2%
流平剂 1-3%
成膜助剂 3-8%
颜料 12-20%
PH稳定剂 1-6%
水 22-36%。
2.如权利要求1所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 18-23%
水性环氧树脂 13-18%
水性消泡剂 1-2%
流平剂 1-3%
成膜助剂 4-7%
颜料 15-18%
PH稳定剂 2-5%
水 22-36%。
3.如权利要求1所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 20%
水性环氧树脂 15%
水性消泡剂 1.5%
流平剂 1.5%
成膜助剂 6%
颜料 16%
PH稳定剂 4%
水 36%。
4.如权利要求1~3任一项所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，其特征在于，包括以下具体制作步骤：
S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C；
S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D；
S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F；
S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值。
5.如权利要求1~3任一项所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，其特征在于：所述水性消泡剂为聚乙二醇醚类型的其中一种，所述成膜助剂为低TG温度的丙烯酸树脂，所述颜料中的表面活性剂具有-OH基团。
6.如权利要求4所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，其特征在于：步骤S1中高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米。
7.如权利要求4所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，其特征在于，步骤S2中半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中。
8.如权利要求4所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，其特征在于，步骤S3中混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟。
9.如权利要求4所述的适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，其特征在于，步骤S4中对半成品F调节后的最终PH值为7.5~8.5。
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- 2022-12-21 CN CN202211646929.2A patent/CN116200071A/zh active Pending
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