CN116199956A - 一种环保珍珠棉包装材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒65‑90重量份，过氧化‑2‑乙基己酸叔丁酯7‑11重量份，山梨醇溶液12‑15重量份，改性剂5‑10重量份，耐磨剂5‑10重量份，内润滑剂1‑2重量份，丁烷剂2‑8重量份，单甘脂2‑5重量份。本发明成本低，外观质量好，耐磨性好，提高了珍珠棉的可降解性，避免废弃的珍珠棉对环境造成污染，制作过程不污染环境，更加环保。
Description
技术领域
本发明属于珍珠棉生产技术领域，具体为一种环保珍珠棉包装材料。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，EPE珍珠棉具有高强缓冲、抗震能力的新型发泡材料，具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。其广泛运用于高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域作为包装材料。还可能用于建筑，机电工程等广泛领域。
EPE珍珠棉因其柔软的质地，良好的减震性，已成为市场上流行的新型软包装材料，其工艺流程大致包括：塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引一展平一卷绕-成品，但是目前现有技术制作的珍珠棉耐磨性不好，且降解时间较长，不够环保，成本较高。
综上，发明人提出一种环保珍珠棉包装材料及其制备方法，使其耐磨性大大提高，提高了珍珠棉的可降解性，避免废弃的珍珠棉对环境造成污染，制作过程不污染环境，成本低。
发明内容
本发明提供一种环保珍珠棉包装材料，其成本低，外观质量好，耐磨性好，提高了珍珠棉的可降解性，避免废弃的珍珠棉对环境造成污染，制作过程不污染环境，更加环保。
为达以上目的，具体方案如下：
本发明的第一方面，提供一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒65-90重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯7-11重量份，山梨醇溶液12-15重量份，改性剂5-10重量份，耐磨剂5-10重量份，内润滑剂1-2重量份，丁烷剂2-8重量份，单甘脂2-5重量份。
作为本发明第一方面的进一步阐述：
优选地，所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/-1.495g/。
优选地，所述改性剂由50-80重量份VAE乳液、10-20重量份过硫酸铵、12-18重量份过硫酸钾组成。
优选地，所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
优选地，所述耐磨剂选用钠基膨润土2-5重量份、纳米氧化锌3-5重量份、纳米二氧化钛3-8重量份、纳米碳化硅2-6重量份的混合物。
优选地，所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1-2:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
本发明的第二方面，提供一种上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将权利要求4所述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用；
b.将权利要求5所述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将权利要求6所述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
优选地，步骤a中制备乳液型悬浊液时，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h。
优选地，步骤f中泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s。
优选地，步骤g中挤出机的挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa。本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
其一、本发明环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，山梨醇溶液，改性剂，耐磨剂，内润滑剂，丁烷剂和单甘脂，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液作为引发剂，能充分保证珍珠棉物理性能，增强其强度，山梨醇溶液不易被各种微生物发酵，且耐热性能好，有助于提高珍珠棉的可降解性，更加环保，根据环保珍珠棉包装材料的制备方法可见，其工艺步骤简单，生产成本低，不污染环境，更加环保。
其二、本发明改性剂选用VAE乳液、过硫酸铵、过硫酸钾制作成乳液型悬浊液，VAE乳液具有永久的柔韧性，制成的乳液型悬浊液使得过硫酸铵、过硫酸钾处于稳定的分散状态，避免因分散不均匀，体系微粒间作用力不均衡，导致改性不充分，进一步提高了珍珠棉的物理性能和可降解性，安全环保。
其三、本发明耐磨剂选用钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米碳化硅的混合物，结合球磨机研磨后，过200目-250目筛，各组分配比合理，大大提高了珍珠棉的耐磨损性，满足珍珠棉作为包装材料的使用需求。
其四、本发明内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1-2:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，以上选择可提高挤出量，缩短挤出时间，可以消除皲裂现象大大改善环保珍珠棉的外观质量，其整体上成本低，外观质量好，耐磨性好，提高了珍珠棉的可降解性，避免废弃的珍珠棉对环境造成污染，制作过程不污染环境，更加环保。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒65重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯7重量份，山梨醇溶液12重量份，改性剂5重量份，耐磨剂5重量份，内润滑剂1重量份，丁烷剂2重量份，单甘脂2重量份。
所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/cm3-1.495g/cm3。
所述改性剂由50重量份VAE乳液、10重量份过硫酸铵、12重量份过硫酸钾组成。
所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
所述耐磨剂选用钠基膨润土2重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米碳化硅2重量份的混合物。
所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将上述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h；
b.将上述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将上述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
实施例2：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒90重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯11重量份，山梨醇溶液15重量份，改性剂10重量份，耐磨剂10重量份，内润滑剂2重量份，丁烷剂8重量份，单甘脂5重量份。
所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/cm3-1.495g/cm3。
所述改性剂由80重量份VAE乳液、20重量份过硫酸铵、18重量份过硫酸钾组成。
所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
所述耐磨剂选用钠基膨润土5重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛8重量份、纳米碳化硅6重量份的混合物。
所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1.8:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将上述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h；
b.将上述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将上述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
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实施例3：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒75重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯8重量份，山梨醇溶液13重量份，改性剂7重量份，耐磨剂8重量份，内润滑剂1.5重量份，丁烷剂6重量份，单甘脂4重量份。
所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/cm3-1.495g/cm3。
所述改性剂由65重量份VAE乳液、15重量份过硫酸铵、14重量份过硫酸钾组成。
所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
所述耐磨剂选用钠基膨润土3.5重量份、纳米氧化锌4重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅5重量份的混合物。
所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1.5:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将上述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h；
b.将上述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将上述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
实施例4：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒85重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯5重量份，山梨醇溶液14重量份，改性剂7重量份，耐磨剂11重量份，内润滑剂1.5重量份，丁烷剂6重量份，单甘脂4重量份。
所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/cm3-1.495g/cm3。
所述改性剂由60重量份VAE乳液、15重量份过硫酸铵、14重量份过硫酸钾组成。
所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
所述耐磨剂选用钠基膨润土3.5重量份、纳米氧化锌4重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅5重量份的混合物。
所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按2:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将上述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h；
b.将上述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将上述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
实施例5：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒80重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯8重量份，山梨醇溶液14重量份，改性剂7重量份，耐磨剂4.5重量份，内润滑剂2重量份，丁烷剂6重量份，单甘脂4重量份。
其他同实施例4
实施例6：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒75重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯8重量份，山梨醇溶液13重量份，改性剂11重量份，耐磨剂7重量份，内润滑剂2重量份，丁烷剂5重量份，单甘脂4重量份。
所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/cm3-1.495g/cm3。
所述改性剂由70重量份VAE乳液、15重量份过硫酸铵、15重量份过硫酸钾组成。
所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
所述耐磨剂选用钠基膨润土4重量份、纳米氧化锌4重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅5重量份的混合物。
所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1.4:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将上述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h；
b.将上述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将上述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
实施例7：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒88重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯10重量份，山梨醇溶液14重量份，改性剂4重量份，耐磨剂7重量份，内润滑剂1重量份，丁烷剂7重量份，单甘脂5重量份。
其他同实施例6
实施例8：
一种环保珍珠棉包装材料，原料包括EPE珍珠棉母粒70重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯8重量份，山梨醇溶液13重量份，改性剂7重量份，耐磨剂8重量份，内润滑剂3重量份，丁烷剂7重量份，单甘脂4重量份。
所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/cm3-1.495g/cm3。
所述改性剂由70重量份VAE乳液、15重量份过硫酸铵、14重量份过硫酸钾组成。
所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
所述耐磨剂选用钠基膨润土4重量份、纳米氧化锌4重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅6重量份的混合物。
所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1.5:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
上述环保珍珠棉包装材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将上述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h；
b.将上述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将上述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
实施例9：
内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按2.5:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800，其他同实施例8。
实施例10：
采用常规加工方式对环保珍珠棉包装材料进行制备，其他同实施例3。
将以上实施例1-实施例10制得的环保珍珠棉包装材料与现有市面上的环保珍珠棉包装材料作为对比例，分别成型为形状大小相同的环保珍珠棉包装材料，采用常规测试方法进行性能测试，结果如下：
根据以上测试结果得出的数据，发明人分析如下：实施例1-实施例9利用本发明配方和制备方法制得环保珍珠棉包装材料，其性能在外观、物理性能及可降解性能等方面均优于对比例，实施例10的外观、物理性能及可降解性能方面与对比例相差不大。
实施例1-实施例3完全采用了本发明的配方和制备方法，其各方面性能均优于其他实施例，尤其以实施例3最为突出。通过实验不难看出，实施例4、实施例5耐磨剂添加或多或过少，其耐磨性能方面相对较差；实施例6、实施例7改性剂添加量过多或过少，导致其降解时间相对较长；实施例8、实施例9内润滑剂添加量过多或聚丙烯蜡和聚乙烯蜡的配比未按照本发明配比，导致其外观稍差。
相比现有技术，本发明成本低，外观质量好，耐磨性好，提高了珍珠棉的可降解性，避免废弃的珍珠棉对环境造成污染，制作过程不污染环境，更加环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保珍珠棉包装材料，其特征在于：原料包括EPE珍珠棉母粒65-90重量份，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯7-11重量份，山梨醇溶液12-15重量份，改性剂5-10重量份，耐磨剂5-10重量份，内润滑剂1-2重量份，丁烷剂2-8重量份，单甘脂2-5重量份。
2.根据权利要求1所述的环保珍珠棉包装材料，其特征在于：所述山梨醇溶液的有效含量为70％-73％，密度为1.489g/-1.495g/。
3.根据权利要求1所述的环保珍珠棉包装材料，其特征在于：所述改性剂由50-80重量份VAE乳液、10-20重量份过硫酸铵、12-18重量份过硫酸钾组成。
4.根据权利要求3所述的环保珍珠棉包装材料，其特征在于：所述VAE乳液中醋酸乙烯含量为80％-85％。
5.根据权利要求1所述的环保珍珠棉包装材料，其特征在于：所述耐磨剂选用钠基膨润土2-5重量份、纳米氧化锌3-5重量份、纳米二氧化钛3-8重量份、纳米碳化硅2-6重量份的混合物。
6.根据权利要求1所述的环保珍珠棉包装材料，其特征在于：所述内润滑剂选用聚丙烯蜡和聚乙烯蜡按1-2:1的混合物，所述聚丙烯蜡为低分子量聚丙烯蜡，分子量为3500-3800。
7.一种根据权利要求1所述的环保珍珠棉包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将权利要求4所述重量份的过硫酸铵和过硫酸钾在超声波作用下混合5min-10min得到粉状混合物，将上述粉状混合物加入上述重量份的VAE乳液中，在搅拌作用下得到乳液型悬浊液备用；
b.将权利要求5所述重量份的钠基膨润土、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米碳化硅在烘箱中95℃-105℃干燥1h-2h，在经球磨机研磨后，过200目-250目筛后备用；
c.将权利要求6所述重量份的聚丙烯蜡和聚乙烯蜡充分混合备用；
d.将上述重量份的EPE珍珠棉母粒加入挤出机主体中，挤出机螺杆转速调至50r/min-80r/min,此过程加热温度为140℃-150℃，待EPE珍珠棉母粒充分融化后，加热温度调整为170℃-180℃，加入上述重量份的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和山梨醇溶液，挤出机螺杆转速调至120r/min-140r/min,搅拌10min-15min，加热温度保持不变，将步骤a中制得的乳液型悬浊液加入挤出机主体,搅拌10min-15min后，加入步骤b制得的耐磨剂和步骤c中制得的内润滑剂，充分搅拌20min-25min；
e.挤出机螺杆转速不变，加热温度调整为220℃-230℃，向挤出机主体中加入上述重量份的单甘脂；
f.加热温度保持不变，挤出机螺杆转速调至400r/min-430r/min,向挤出机主体中泵入上述重量份的丁烷剂，搅拌10min-15min；
g.利用挤出机的冷却系统逐步对挤出机主体降温，通过螺杆将融化后的混合料向前推进模头部分，模头部分和牵引辊相互配合挤出，制得泡孔结构相连密度均匀的环保珍珠棉包装材料发泡体。
8.根据权利要求7所述的环保珍珠棉包装材料的制备方法，其特征在于：步骤a中制备乳液型悬浊液时，搅拌速率为80r/min-100r/min，搅拌2.5h-3h。
9.根据权利要求7所述的环保珍珠棉包装材料的制备方法，其特征在于：步骤f中泵入丁烷剂的时间控制在30s-60s。
10.根据权利要求7所述的环保珍珠棉包装材料的制备方法，其特征在于：步骤g中挤出机的挤出温度设定150-160℃，挤出压力为0.3MPa-0.5MPa。。
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