CN116199443A - 一种干法机制砂尾料的改性方法及用途 - Google Patents
一种干法机制砂尾料的改性方法及用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116199443A CN116199443A CN202211624814.3A CN202211624814A CN116199443A CN 116199443 A CN116199443 A CN 116199443A CN 202211624814 A CN202211624814 A CN 202211624814A CN 116199443 A CN116199443 A CN 116199443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- made sand
- machine
- tailing
- sand tailing
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 127
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 66
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 66
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 26
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干法机制砂尾料的改性方法及用途，其制备步骤如下：(1)将干法制砂工艺生产出来的机制砂通过负压选粉机，吸附去除机制砂中多余的石粉，得机制砂尾料；(2)将机制砂尾料进行烘干，使其含水率小于1.0％；(3)进行机械粉磨至45μm细度低于30％；(4)加入硅灰，继续机械粉磨，混合均匀得改性机制砂尾料。制备的改性机制砂尾料石灰石粉活性好，将其作为矿物掺合料加入水泥混凝土中，替代部分粉煤灰，降低水泥用量，并且制备的混凝土流动性大、密实度高，且具有优异的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及属于建材领域，具体涉及一种干法机制砂尾料的改性方法及用途。
背景技术
近年来随着我国基础建设的迅速发展，混凝土用量日趋增大，细集料作为混凝土的重要组成部分，占混凝土体积的30％左右，在混凝土中起填充、密实作用并和粗集料一起形成骨架。细集料由天然砂和机制砂两种，在巨大需求的推动下，天然砂资源日益匮乏，我国不少地区已经出现天然砂逐渐减少、甚至无资源的情况，尤其是我国西南、南部等地区，机制砂的使用已成为必然趋势。
机制砂的生产工艺分为干法和湿法，干法制砂工艺生产的机制砂级配好、质量稳定、资源利用率高，其工艺已逐步成为制砂行业的首选。干法制砂工艺中，为控制机制砂级配和石粉含量，采用负压吸附选粉工艺，以石灰岩为母岩的机制砂产生5％～10％左右的机制砂尾料石灰石粉。目前技术下，干法机制砂尾料石灰石粉因45μm细度多大于30％、活性不高等原因，多作为固废外弃，对环境保护造成较大压力。
运用于混凝土中的矿物掺合料多为粉煤灰和矿粉，随着国家环保政策的实施及混凝土用量的日益增大，粉煤灰和矿粉市场面临资源紧缺的问题，尤其是粉煤灰市场混乱，以次充好、假粉煤灰等情况时有发生，给混凝土质量带来不确定性。2013年，国家标准《石灰石粉混凝土》GB/T 30190-2013的发布、2018年《铁路混凝土》TB/T 3275-2018将石灰石粉纳入胶材范围，为石灰石粉运用于混凝土工程带来契机。
目前，干法机制砂尾料石灰石粉改性技术鲜有研究。
公开号为CN110845164A的中国专利公开了一种机制砂尾料的处理方法及利用该机制砂尾料制备的混凝土。该机制砂尾料中的碳酸钙含量大于75％、亚甲蓝值不大于1，限制了机制砂尾料的使用；另一方面，只通过机械碾磨的处理方式，处理后尾料细度达到6％，所需的能耗较大，生产成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种改性干法机制砂尾料石灰石粉，通过对干法机制砂尾料石灰石粉进行粉磨、干混或“粉磨+干混”双重改性等方法，改善干法机制砂尾料石灰石粉的粒貌形态及粒径，提高干法机制砂尾料石灰石粉的水化活性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种干法机制砂尾料的改性方法，其包括以下步骤：
(1)将干法制砂工艺生产出来的机制砂通过负压选粉机，吸附去除机制砂中多余的石粉，得机制砂尾料；
(2)将机制砂尾料进行烘干，使其含水率小于1.0％；
(3)进行机械粉磨至45μm细度低于30％；
(4)加入硅灰，继续机械粉磨，混合均匀得改性机制砂尾料。
进一步方案，所述机制砂尾料的亚甲蓝MB值低于1.4、含水率不高于2.0％、碳酸钙含量不低于60％。
进一步方案，所述硅灰中SiO2含量不低于85％，硅灰的比表面积不低于15m2/g。
进一步方案，所述改性机制砂尾料中机制砂尾料的质量百分比为80％～95％，硅灰为余量。
进一步方案，所述机械粉磨的设备包括球磨机、棒磨机。
进一步方案，所述改性机制砂尾料的45μm细度不大于25％、亚甲蓝值不大于1.0。
本发明的第二个发明目的是提供上述改性方法所制备的改性机制砂尾料。
本发明的第三个发明目的是提供上述改性机制砂尾料的用途，所述改性机制砂尾料用作水泥混凝土中矿物掺合料。
进一步方案，所述改性机制砂尾料的加入量为为每立方混凝土的40kg/m3～100kg/m3。
本发明通过磨细干法机制砂尾料石灰石粉，改善其粒貌形态及粒径，激发其形态效应和微集料效应；通过混入硅灰，改善干法机制砂尾料石灰石粉的粒径分布，利用硅灰的高活性激发干法机制砂尾料石灰石粉的活性不足，提升干法机制砂尾料石灰石粉的活性效益，进一步激发其形态效应和微集料效应。
本发明中机制砂是采用石灰岩母岩、干法制砂工艺生产的机制砂；然后采用负压选粉工艺所产生的机制砂尾料为石灰石粉，机制砂尾料要求的亚甲蓝MB值不高于1.4,含水率不高于2.0％，碳酸钙含量不低于60％。
本发明具有以下有益效果：
本发明选用干法制砂机制砂生产过程中的固体废料—机制砂尾料石灰石粉，通过粉磨改善粒貌形态及粒径，并混入硅灰提升其活性。
本发明采用“粉磨+干混”改性后作为新型矿物掺合料用于混凝土中，部分替代粉煤灰等传统矿物掺合料，从而减少了混凝土中水泥用量，降低混凝土生产成本，同时改善混凝土的工作性能，提升混凝土的密实性。
本发明将干法机制砂尾料石灰石粉资源化再利用，解决了现有技术中机制砂尾料石灰石粉只能作为固废外弃造成的环境污染问题；并且降低混凝土中水泥用量，从而减少水泥生产时CO2排放。
本发明制备的改性机制砂尾料石灰石粉活性好，将其作为矿物掺合料加入水泥混凝土中，替代部分粉煤灰，降低水泥用量，并且制备的混凝土流动性大、密实度高，且具有优异的耐久性。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例和试验对本发明进行更全面的描述，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
实施例1：
本实施例提供了一种干法机制砂尾料的改性方法，其包括以下步骤：
(1)采用负压吸附选粉工艺将干法机制砂尾料石灰石粉进行收集，所述制砂尾料石灰石粉的细度45μm为18.8％，含水率为1.5％，碳酸钙含量为76.6％，亚甲蓝MB值为1.0；
(2)将步骤(1)收集的机制砂尾料石灰石粉烘干处理至含水率小于0.8％；
(3)将步骤(2)烘干的机制砂尾料石灰石粉加入到球磨机中，机械磨细至细度45μm为12.7％；
(4)加入硅灰(占总重量的10％)，继续机械粉磨，混合均匀得改性机制砂尾料。
对比例1：干法机制砂尾料石灰石粉
对比例2：
(1)采用负压吸附选粉工艺将干法机制砂尾料石灰石粉进行收集，所述制砂尾料石灰石粉的细度45μm为18.8％，含水率为1.5％，碳酸钙含量为76.6％，亚甲蓝MB值为1.0；
(2)将步骤(1)收集的机制砂尾料石灰石粉烘干处理至含水率小于0.8％；
(3)将步骤(2)烘干的机制砂尾料石灰石粉加入到球磨机中，机械磨细至细度45μm为12.7％。
测试标准：
按照《石灰石粉混凝土》(GB/T 30190-2013)标准测试干法机制砂尾料石灰石粉的细度、亚甲蓝MB值。
按照《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》(GB/T 5762-2012)标准测试干法机制砂尾料石灰石粉碳酸钙含量。
按上述测试标准，将实施例1制备的改性机制砂尾料与对比例1干法机制砂尾料石灰石粉、对比例2制备的机制砂尾料进行相关性能检测，结果如表1：
表1检测结果
应用例：
采用同比例，将对比例1、2及实施例1制备的机制砂尾料拌制同一C35混凝土配合比，各种材料掺配重量比例如下：
水泥：粉煤灰：机制砂尾料(对比例1、2及实施例1)：砂：碎石：外加剂(聚羧酸减水剂)：水＝300：60：60：720：1150：4.2：170。
混凝土拌合物性能及力学性能检测指标如下表2：
实施例2：
本实施例提供了一种干法机制砂尾料的改性方法，其包括以下步骤：
(1)负压吸附选粉工艺将干法机制砂尾料石灰石粉进行收集，所述机制砂尾料石灰石粉的细度45μm为14.4％，含水率0.8％，碳酸钙含量68.3％，亚甲蓝MB值0.8。
(2)将步骤(1)收集的干法机制砂尾料石灰石粉加入到球磨机粉磨；
(3)取95重量份磨细机制砂尾料石灰石粉加入到球磨机中，同时混入5重量份硅灰，粉磨、干混至均匀。其中所述硅灰的SiO2含量为85％，比表面积为15m2/g。
测试标准：同实施例1。
实施例2制备的改性机制砂尾料与对比例3干法机制砂尾料石灰石粉检测结果如表3。
表3检测结果
实施例3：
本实施例提供了一种干法机制砂尾料的改性方法，其包括以下步骤：
(1)负压吸附选粉工艺将干法机制砂尾料石灰石粉进行收集，所述干法机制砂尾料石灰石粉细度28％，含水率为0.8％，碳酸钙含量为62.2％，亚甲蓝MB值0.8。
(2)将步骤(1)收集的干法机制砂尾料石灰石粉加入到球磨机中，粉磨至细度19.6％。
(3)称取步骤(2)磨细机制砂尾料石灰石粉80重量份，硅灰20重量份，继续粉磨、干混至均匀。其所述硅灰性能同实施例2。
测试标准：同实施例1。
实施例3制备的改性机制砂尾料与对比例4干法机制砂尾料石灰石粉检测结果如表4。
表4：检测结果
实施例的描述仅便于理解和运用本发明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种干法机制砂尾料的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将干法制砂工艺生产出来的机制砂通过负压选粉机，吸附去除机制砂中多余的石粉，得机制砂尾料；
(2)将机制砂尾料进行烘干，使其含水率小于1.0％；
(3)进行机械粉磨至45μm细度低于30％；
(4)加入硅灰，继续机械粉磨，混合均匀得改性机制砂尾料。
2.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，所述机制砂尾料的亚甲蓝MB值低于1.4、含水率不高于2.0％、碳酸钙含量不低于60％。
3.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，所述硅灰中SiO2含量不低于85％，硅灰的比表面积不低于15m2/g。
4.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，所述改性机制砂尾料中机制砂尾料的质量百分比为80％～95％，硅灰为余量。
5.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，所述机械粉磨的设备包括球磨机、棒磨机。
6.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，所述改性机制砂尾料的45μm细度不大于25％、亚甲蓝值不大于1.0。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的改性方法制备的改性机制砂尾料。
8.一种如权利要求7所述的改性机制砂尾料的用途，其特征在于：所述改性机制砂尾料用作混凝土中矿物掺合料。
9.根据权利要求8所述的用途，其特征在于：所述改性机制砂尾料的加入量为每立方混凝土的40kg/m3～100kg/m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211624814.3A CN116199443A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种干法机制砂尾料的改性方法及用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211624814.3A CN116199443A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种干法机制砂尾料的改性方法及用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116199443A true CN116199443A (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86516290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211624814.3A Pending CN116199443A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种干法机制砂尾料的改性方法及用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116199443A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030355A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 长安大学 | 一种轻质高抗裂水泥混凝土 |
| CN103801444A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 上海西芝矿山工程机械有限公司 | 一种优质机制砂及优质石粉的生产系统及生产方法 |
| CN105645853A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 南通铁跃建材科技有限公司 | 一种尾矿机制砂风选石粉在预拌混凝土中的应用 |
| CN108191278A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-06-22 | 贵州涟江源建材有限公司 | 一种高性能混凝土用机制砂生产装置 |
| CN110845164A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-28 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种机制砂尾料的处理方法及利用该机制砂尾料制备的混凝土 |
| CN113060957A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-02 | 广西长兴工程建设有限公司 | 一种超高性能混凝土用机制砂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-16 CN CN202211624814.3A patent/CN116199443A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030355A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 长安大学 | 一种轻质高抗裂水泥混凝土 |
| CN103801444A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 上海西芝矿山工程机械有限公司 | 一种优质机制砂及优质石粉的生产系统及生产方法 |
| CN105645853A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 南通铁跃建材科技有限公司 | 一种尾矿机制砂风选石粉在预拌混凝土中的应用 |
| CN108191278A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-06-22 | 贵州涟江源建材有限公司 | 一种高性能混凝土用机制砂生产装置 |
| CN110845164A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-28 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种机制砂尾料的处理方法及利用该机制砂尾料制备的混凝土 |
| CN113060957A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-02 | 广西长兴工程建设有限公司 | 一种超高性能混凝土用机制砂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈立军 等: "《混凝土及其制品工艺学》", 31 August 2012, 第60页 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110041028A (zh) | 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN103159443B (zh) | 一种超高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN107459311B (zh) | 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法 | |
| CN112374843B (zh) | 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法 | |
| CN112010603A (zh) | 一种高透水性混凝土及其制备方法 | |
| CN107382216B (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN110590294A (zh) | 一种良好耐久性的再生粉体混凝土及制备方法 | |
| CN108585679A (zh) | 一种低收缩绿色uhpc及其制备方法 | |
| CN107417214A (zh) | 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法 | |
| CN114525136A (zh) | 赤泥基土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN113149536A (zh) | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 | |
| CN113387649A (zh) | 一种绿色环保c80高强高性能机制砂混凝土及其制备方法 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN114956722A (zh) | 一种利用超细铜尾砂制备的超高强混凝土 | |
| Hu et al. | Chloride transport and thermoactivated modification of sustainable cement-based materials with high-content waste concrete powder | |
| CN111285648A (zh) | 一种高耐久低粘度高强机制砂混凝土、制备方法及应用 | |
| CN114436613A (zh) | 免处理锯泥基胶凝材料及其制备方法与应用 | |
| Ming et al. | Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder | |
| CN109336437A (zh) | 一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 | |
| CN112919870A (zh) | 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 | |
| CN115677281B (zh) | 一种人行道砖及其制备方法 | |
| CN115124298B (zh) | 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN116199443A (zh) | 一种干法机制砂尾料的改性方法及用途 | |
| CN114477890A (zh) | 一种特细铁尾矿砂混凝土及其制备方法 | |
| CN113603408A (zh) | 一种矿山绿色充填开采全固废充填材料及其配比方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |