CN116198028A - 一种超声水槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨剪切生产线设备技术领域,具体涉及一种超声水槽装置,包括若干超声单元,若干超声单元的一端分别通过导管A与第一储液罐相连,第一储液罐分别通过导管B与剪切机相连;超声单元另一端通过导管C与第二储液罐相连;所述超声单元包括外壳罩,该外壳罩的形状为长方形;所述外壳罩内底面上设置有两个超声水槽;所述超声水槽内中间设置有支撑架,支撑架上设置有超声振子;它具有利用超声振子振动将缝隙进一步加深,并将石墨中不符合要求的棱角消除,石墨的粒度进一步变小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及石墨剪切生产线设备技术领域,具体涉及一种超声水槽装置。
背景技术
随着离子电池行业的快速发展,其重要组成部分石墨负极材料也广泛应用。但是天然石墨附加材料存在层状结构,在应用中反复充放电循环以后,层状结构会逐步失效崩解,直接影响负极材料的使用寿命。因此针对于石墨进行处理,将石墨内缝隙进一步加深,以及将石墨中的棱角消除,进一步地缩小石墨粒度是本司要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种超声水槽装置。
本发明所述的一种超声水槽装置,包括若干超声单元,若干超声单元的一端分别通过导管A与第一储液罐相连,第一储液罐分别通过导管B与剪切机相连;超声单元另一端通过导管C与第二储液罐相连;
所述超声单元包括外壳罩,该外壳罩的形状为长方形;所述外壳罩内底面上设置有两个超声水槽;所述超声水槽内中间设置有支撑架,支撑架上设置有超声振子。
进一步地,所述超声水槽内底面两侧对应设置有托架,托架上设置有气管。
进一步地,所述超声水槽由若干分段水槽组成,若干分段水槽之间采用法兰相连。
进一步地,所述超声水槽的底面左侧进口端为高位点处,超声水槽的底面右侧出口端为低位点处;所述高位点处与低位点处的连线,与低位点处所处于的水平面之间的夹角为0.05°。
进一步地,所述超声水槽底面上的高位点处与低位点处之间形成的垂直高度为20-60mm。本设计中,超声水槽底面上的高位点处与低位点处之间形成的垂直高度以40mm为较佳。
进一步地,所述超声水槽的长度为6m。
进一步地,所述超声水槽内一侧设置有液位传感器、温度传感器。
进一步地,所述超声水槽内一侧上部设置有水枪。
进一步地,两个超声水槽之间留有间隙,两个超声水槽相互平行。
进一步地,所述外壳罩的外侧面上设置有若干个门。
进一步地,所述门上设置有观察窗,观察窗的形状为长方形。
本发明有益效果为:本发明所述的一种超声水槽装置,它采用在超声水槽内部设有超声振子,它具有利用超声振子振动将缝隙进一步加深,并将石墨中不符合要求的棱角消除,石墨的粒度进一步变小等优点。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1是本发明安装在石墨剪切生产线中的结构示意图;
图2是本发明的两个超声单元的结构示意图;
图3是本发明的打开外壳罩的结构示意图;
图4是本发明的超声单元的局部结构示意图;
图5是本发明中的超声水槽的结构示意图。
附图标记说明:
超声单元-1;外壳罩-11;门-12;观察窗-121;超声水槽-13;分段水槽-131;法兰14;水枪-15;支撑架-16;超声振子-17;托架-18;气管-19;液位传感器-110;温度传感器-111;外部显示模块-112;
第一储液罐-2;剪切机-3;第二储液罐-4;电磁阀门-5。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1-图5所示,本具体实施方式所述的一种超声水槽装置,包括若干超声单元1,若干超声单元1的一端分别通过导管A与第一储液罐2相连,第一储液罐分别通过导管B与剪切机3相连;超声单元1另一端通过导管C与第二储液罐4相连;导管A、导管C、导管B分别安装有电磁阀门5,方便控制开关;
所述超声单元1包括外壳罩11,该外壳罩11的形状为长方形;所述外壳罩11内底面上设置有两个超声水槽13;所述超声水槽13内中间设置有支撑架16,支撑架16上设置有超声振子17。
进一步地,所述超声水槽内底面两侧对应设置有托架18,托架18上设置有气管19。
进一步地,所述超声水槽13由若干分段水槽131组成,若干分段水槽131之间采用法兰14相连。采用分段式结构便于安装,拆卸。当然,与导管间的连接也可以采用法兰14相连。
进一步地,所述超声水槽13的底面左侧进口端为高位点处,超声水槽13的底面右侧出口端为低位点处;所述高位点处与低位点处的连线,与低位点处所处于的水平面之间的夹角为0.05°。
进一步地,所述超声水槽13底面上的高位点处与低位点处之间形成的垂直高度为20-60mm。
进一步地,所述超声水槽13的长度为6m。
进一步地,所述超声水槽13内一侧设置有液位传感器110、温度传感器111。
进一步地,所述超声水槽13内一侧上部设置有水枪15。
进一步地,两个超声水槽13之间留有间隙,两个超声水槽13相互平行。
进一步地,所述外壳罩11的外侧面上设置有若干个门12。
进一步地,所述门12上设置有观察窗121,观察窗121的形状为长方形。
本发明的工作原理如下:
如图1-图3所示,本设计中,石墨材料经过剪切机3剪切,通过导管至第一储液罐2中,第一储液罐2再通过导管A分别导入至两个超声单元1中,当然也可以使用更多的超声单元1。
本设计中的超声单元1包括外壳罩11,该外壳罩11的形状为长方形,外壳罩11内底面上设置有两个超声水槽13,两个超声水槽13之间留有间隙,两个超声水槽13相互平行,每个超声水槽13的长度为6m。
本设计中,超声水槽13内中间设置有支撑架16,支撑架16上设置有超声振子17。使用时,用于对石墨溶液进行超声作用,利用超声振子振动将缝隙进一步加深,并将石墨中不符合要求的棱角消除,石墨的粒度进一步变小。
本设计中,超声水槽内底面两侧对应设置有托架18,托架18上设置有气管19,气管19中通氮气,使底部产生气泡,保证超声槽底部不沉淀。
本设计中,超声水槽13的底面左侧进口端为高位点处,超声水槽13的底面右侧出口端为低位点处;所述高位点处与低位点处的连线,与低位点处所处于的水平面之间的夹角为0.05°;本设计中,超声水槽13底面上的高位点处与低位点处之间形成的垂直高度以40mm为较佳,方便石墨流动。
本设计中,超声水槽13内一侧上部设置有水枪15,增强液体流动,使底部不沉积。
本设计中,外壳罩11的外侧面上设置有若干个门12,门12上设置有观察窗121,观察窗121的形状为长方形,窗口便于观察内部情况,设备如需维修,维修人员可通过门及时进入维修。
本设计中,超声水槽13内一侧设置有液位传感器110、温度传感器111,可对液位、温度等状态随时监控。本设计可在外壳罩11上安装外部显示模块112,外部显示模块112内置PLC控制器,从而方便在外部显示模块112进行显示。本设计中,外部显示模块112与传感器的连接,是本行业技术人员能够轻易实现,属于现有技术。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种超声水槽装置,包括若干超声单元,若干超声单元的一端分别通过导管A与第一储液罐相连,第一储液罐分别通过导管B与剪切机相连;超声单元另一端通过导管C与第二储液罐相连;
其特征在于:所述超声单元包括外壳罩,该外壳罩的形状为长方形;所述外壳罩内底面上设置有两个超声水槽;所述超声水槽内中间设置有支撑架,支撑架上设置有超声振子。
2.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽内底面两侧对应设置有托架,托架上设置有气管。
3.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽由若干分段水槽组成,若干分段水槽之间采用法兰相连。
4.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽的底面左侧进口端为高位点处,超声水槽的底面右侧出口端为低位点处;所述高位点处与低位点处的连线,与低位点处所处于的水平面之间的夹角为0.05°。
5.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽底面上的高位点处与低位点处之间形成的垂直高度为20-60mm。
6.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽的长度为6m。
7.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽内一侧设置有液位传感器、温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述超声水槽内一侧上部设置有水枪。
9.根据权利要求1所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述外壳罩的外侧面上设置有若干个门。
10.根据权利要求9所述的一种超声水槽装置,其特征在于:所述门上设置有观察窗,观察窗的形状为长方形。
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Publications (1)
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