CN116196752A - 一种利用氯化亚砜为原料生产ob酸的尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及OB酸尾气处理技术领域，且公开了一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，该利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，通过根据OB酸所产生的尾气对活性炭过滤网的过滤孔径进行选择，选取后的活性炭过滤网进行安装，通过对尾气进行吸附，实现尾气的预处理，能够对尾气中的杂质进行初步的过滤，通过气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业，脱附处理后的尾气可进行收集，能够高效的实现对尾气中杂质去除的目的，从而对环境起到保护的目的，同时该尾气处理工艺，具备效率高、环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及OB酸尾气处理技术领域，具体为一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺。
背景技术
氯化亚砜，是一种无机化合物，化学式为SOCl2，呈无色或黄色有气味的液体，有强烈刺激气味，可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，遇水水解，加热分解，主要用于制造酰基氯化物，还用于农药、医药、染料等的生产，能溶解某些金属的碘化物，在水中分解为亚硫酸和氯化氢。加热至140℃开始分解生成氯气、二氧化硫和一氯化硫。与磺酸反应生成磺酰氯，与格氏试剂反应生成相应的亚砜化合物。与羟基的酚、醇有机物反应生成相应的氯化物，它的氯原子取代羟基巯基能力显著，有时还可取代二氧化硫、氢、氧，氯化亚砜能与一级、二级和三级醇反应生成特定的氯磺酸酯(等当量反应)。产物的种类决定于反应条件，尤其是反应物的化学计量数、溶剂和使用的碱，氯化亚砜(SOCl2)又称亚硫酰氯,氯氧化硫,氧氯化硫,二氯亚砜，常温常压下为无色或淡黄色液体，有刺激性臭味。相对密度1.676，熔点-104.5℃，沸点78.8℃。遇水易分解成二氧化Chemicalbook硫和氯化氢。溶于苯、氯仿和四氯化碳中。加热至150℃开始分解，500℃分解完全。氯化亚砜有时易与硫酰氯(SO2Cl2)相混淆，但它们的化学性质差别很大。其氯原子取代羟基或硫基能力显著。
目前现有的氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，对OB酸的尾气处理的过程繁琐，效率低下，同时不能够有效的去除尾气中的杂质，直接排放的话，对环境造成很大的污染，需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，具备效率高、环保优点，解决了效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述效率高、环保目的，本发明提供如下技术方案：一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
根据OB酸所产生的尾气对活性炭过滤网的过滤孔径进行选择，选取后的活性炭过滤网进行安装，且在对尾气进行预处理的过程中，应保持恒温为15-20min的环境,使其尾气经过活性炭过滤网，活性炭过滤网除去尾气中的固体颗粒，得到预处理尾气。
S2、吸附
被活性炭吸附的有机物在受热(或真空作用力)下，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附机进入冷凝器内部，有机物被冷凝下来得到回收。吸附机完成脱附经降温再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环，从而实现对尾气的吸附。
S3、喷淋塔水洗
尾气由风管引入净化塔，经过填料层，尾气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙，吸收塔吸收的SO2酸性尾气全部转化为石膏，直接将酸性空气吹入吸收塔设备的下部，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，并根据中和液的浓度进行自动的加注药水作用，使中和液保持在一定的酸性(碱性)状态，以此实现尾气由下而上穿过填料层循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。
S4、脱附
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业，脱附处理后的尾气可进行收集。
优选的，所述在S1、步骤中，保持恒温为15-20min的环境，是确保尾气中的分子在恒温的环境下，足够活跃。
优选的，所述在S2、步骤中，尾气中的有机物被活性炭吸附下来，净化后的空气会从吸附机的底部进行排空。
优选的，所述在S3、步骤中，气体在喷淋塔塔内经过酸性洗液(碱性洗液)的喷淋洗涤过程，尾气中所含有的容易产生恶臭味的气体成份充分与酸性(碱性)水雾接触混合并且发生中和反应，形成较好的气液两相交和。
优选的，所述在S3、步骤中，尾气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置(根据设计而定)喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液。
优选的，所述在S4、步骤中，脱附系统为三套，确保一套进行活性炭脱附作业时另两套进行正常吸附作业。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，具备以下有益效果：
1、该利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，通过气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业，脱附处理后的尾气可进行收集，能够高效的实现对尾气中杂质去除的目的，从而对环境起到保护的目的，同时该尾气处理工艺，具备效率高、环保的优点。
2、该利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，通过根据OB酸所产生的尾气对活性炭过滤网的过滤孔径进行选择，选取后的活性炭过滤网进行安装，使其尾气经过活性炭过滤网，活性炭过滤网除去尾气中的固体颗粒，得到预处理尾气，被活性炭吸附的有机物在受热(或真空作用力)下，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附机进入冷凝器内部，有机物被冷凝下来得到回收。吸附机完成脱附经降温再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环，从而实现对尾气的吸附，通过对尾气进行吸附，实现尾气的预处理，能够对尾气中的杂质进行初步的过滤。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
根据OB酸所产生的尾气对活性炭过滤网的过滤孔径进行选择，选取后的活性炭过滤网进行安装，且在对尾气进行预处理的过程中，应保持恒温为15-20min的环境,使其尾气经过活性炭过滤网，活性炭过滤网除去尾气中的固体颗粒，得到预处理尾气。
S2、吸附
被活性炭吸附的有机物在受热(或真空作用力)下，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附机进入冷凝器内部，有机物被冷凝下来得到回收。吸附机完成脱附经降温再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环，从而实现对尾气的吸附。
S3、喷淋塔水洗
尾气由风管引入净化塔，经过填料层，尾气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙，吸收塔吸收的SO2酸性尾气全部转化为石膏，直接将酸性空气吹入吸收塔设备的下部，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，并根据中和液的浓度进行自动的加注药水作用，使中和液保持在一定的酸性(碱性)状态，以此实现尾气由下而上穿过填料层循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。
S4、脱附
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业，脱附处理后的尾气可进行收集。
保持恒温为15-20min的环境，是确保尾气中的分子在恒温的环境下，足够活跃，尾气中的有机物被活性炭吸附下来，净化后的空气会从吸附机的底部进行排空，气体在喷淋塔塔内经过酸性洗液(碱性洗液)的喷淋洗涤过程，尾气中所含有的容易产生恶臭味的气体成份充分与酸性(碱性)水雾接触混合并且发生中和反应，形成较好的气液两相交和，尾气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置(根据设计而定)喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液，脱附系统为三套，确保一套进行活性炭脱附作业时另两套进行正常吸附作业。
在实际操作过程中，通过根据OB酸所产生的尾气对活性炭过滤网的过滤孔径进行选择，选取后的活性炭过滤网进行安装，,使其尾气经过活性炭过滤网，活性炭过滤网除去尾气中的固体颗粒，得到预处理尾气，被活性炭吸附的有机物在受热(或真空作用力)下，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附机进入冷凝器内部，有机物被冷凝下来得到回收。吸附机完成脱附经降温再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环，从而实现对尾气的吸附，通过对尾气进行吸附，实现尾气的预处理，能够对尾气中的杂质进行初步的过滤，尾气由风管引入净化塔，经过填料层，尾气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙，吸收塔吸收的SO2酸性尾气全部转化为石膏，直接将酸性空气吹入吸收塔设备的下部，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，并根据中和液的浓度进行自动的加注药水作用，使中和液保持在一定的酸性(碱性)状态，以此实现尾气由下而上穿过填料层循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱，当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业，脱附处理后的尾气可进行收集，能够高效的实现对尾气中杂质去除的目的，从而对环境起到保护的目的，同时该尾气处理工艺，具备效率高、环保的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理
根据OB酸所产生的尾气对活性炭过滤网的过滤孔径进行选择，选取后的活性炭过滤网进行安装，且在对尾气进行预处理的过程中，应保持恒温为15-20min的环境,使其尾气经过活性炭过滤网，活性炭过滤网除去尾气中的固体颗粒，得到预处理尾气；
S2、吸附
被活性炭吸附的有机物在受热(或真空作用力)下，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附机进入冷凝器内部，有机物被冷凝下来得到回收。吸附机完成脱附经降温再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环，从而实现对尾气的吸附；
S3、喷淋塔水洗
尾气由风管引入净化塔，经过填料层，尾气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙，吸收塔吸收的SO2酸性尾气全部转化为石膏，直接将酸性空气吹入吸收塔设备的下部，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，并根据中和液的浓度进行自动的加注药水作用，使中和液保持在一定的酸性(碱性)状态，以此实现尾气由下而上穿过填料层循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱；
S4、脱附
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业，脱附处理后的尾气可进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，其特征在于，所述在S1、步骤中，保持恒温为15-20min的环境，是确保尾气中的分子在恒温的环境下，足够活跃。
3.根据权利要求1所述的一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，其特征在于，所述在S2、步骤中，尾气中的有机物被活性炭吸附下来，净化后的空气会从吸附机的底部进行排空。
4.根据权利要求1所述的一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，其特征在于，所述在S3、步骤中，气体在喷淋塔塔内经过酸性洗液(碱性洗液)的喷淋洗涤过程，尾气中所含有的容易产生恶臭味的气体成份充分与酸性(碱性)水雾接触混合并且发生中和反应，形成较好的气液两相交和。
5.根据权利要求1所述的一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，其特征在于，所述在S3、步骤中，尾气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置(根据设计而定)喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液。
6.根据权利要求1所述的一种利用氯化亚砜为原料生产OB酸的尾气处理工艺，其特征在于，所述在S4、步骤中，脱附系统为三套，确保一套进行活性炭脱附作业时另两套进行正常吸附作业。
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2023
- 2023-02-22 CN CN202310151353.0A patent/CN116196752A/zh active Pending
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