CN116196676B - 含蛋白沉淀原料的混合分离装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含蛋白沉淀原料的混合分离装置和方法，所述含蛋白沉淀原料的混合分离装置包括混合罐和过滤组件，混合罐上侧设有进液口，底部设有出液口，内部设有搅拌机构；过滤组件包括过滤筒、过滤网、刮料机构、收集机构和蓄能反冲机构；过滤筒上部与混合罐的出液口连接并连通，过滤筒的下部设有排液口；过滤网设在过滤筒的内部，与过滤筒连接；刮料机构设在过滤网的上侧，与搅拌机构传动连接；收集机构与过滤筒连接并连通，用来收集沉淀物；蓄能反冲机构设在过滤网的下侧，与过滤筒连接，并与搅拌机构传动连接，用来间歇性反冲过滤网。本发明提供的含蛋白沉淀原料的混合分离方法使用上述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置。

Description

含蛋白沉淀原料的混合分离装置和方法

技术领域

本发明属于物料分离技术领域，具体涉及一种含蛋白沉淀原料的混合分离装置和方法。

背景技术

植物蛋白饮料如核桃露、花生露、杏仁露等，在生产时，通常是将植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂放入混合罐内，进行搅拌混合，混合后的浆液中依然会存在蛋白沉淀。

目前，通常是在混合罐的出料口连接过滤装置，过滤浆液中的沉淀物，但是在过滤过程中，过滤装置容易被沉淀物堵塞，导致流量变小，甚至出现被完全堵塞的情况，因此往往需要频繁地更换并清理过滤装置，影响生产效率。

发明内容

本发明实施例提供一种含蛋白沉淀原料的混合分离装置和方法，旨在解决先技术中蛋白沉淀过滤装置容易被沉淀物堵塞，导致流量变小，甚至出现被完全堵塞的情况的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

第一方面，本发明实施例提供一种含蛋白沉淀原料的混合分离装置，包括混合罐和过滤组件，混合罐上部设有进液口，底部设有出液口，内部设有搅拌机构；过滤组件设在所述混合罐的出液口上；其中，所述过滤组件包括过滤筒、过滤网、刮料机构、收集机构和蓄能反冲机构，过滤筒上部与所述混合罐的出液口连接并连通，所述过滤筒的下部设有排液口；过滤网设在所述过滤筒的内部，与所述过滤筒连接；刮料机构设在所述过滤网的上部，与所述搅拌机构传动连接，用来刮除所述过滤网上的沉淀物；收集机构与所述过滤筒连接并连通，用来收集所述刮料机构刮除的沉淀物；蓄能反冲机构设在所述过滤网的下方，与所述过滤筒连接，并与所述搅拌机构传动连接，用来间歇性积蓄所述搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，反冲所述过滤网。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动组件设在所述混合罐的上部，与所述混合罐连接，所述搅拌轴与所述混合罐转动配合，并与所述驱动组件的动力输出端连接，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述过滤网呈锥状结构，所述过滤网的小端朝上设置，所述过滤网的大端与所述过滤筒连接，所述过滤网底部开设有落渣口，所述收集机构与所述落渣口连接并连通，用来接取从所述落渣口落下的沉淀。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮料机构包括刮料轴和若干刮料板，所述刮料轴与所述过滤网转动配合，所述刮料轴的上端与所述搅拌轴传动连接，所述刮料板与所述刮料轴连接，并与所述过滤网上部贴合。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述收集机构包括集料斗和存储筒，所述存储筒设在所述过滤筒外侧，与所述过滤筒连接，所述存储筒上端封闭设置，下端设有冲洗口；所述集料斗设在所述落渣口的下侧，与所述过滤网和所述过滤筒连接，并与所述落渣口连通，所述集料斗下部与所述存储筒连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述蓄能反冲机构包括反冲轴、反冲板、第一弹性件和反冲支架，反冲轴上端与所述刮料轴传动连接，所述反冲轴外侧攻有外螺纹，所述反冲轴上开设有若干T形槽，所述T形槽沿所述反冲轴轴向延伸，所述T形槽顶部开设有滑出槽，所述T形槽底部开设有滑入槽；所述反冲板套设在所述反冲轴上，所述反冲板内部攻有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述反冲板内侧沿周向开设有若干容纳槽，每个所述容纳槽内均设有第二弹性件和滑块，所述第二弹性件一端与所述容纳槽底部连接，所述第二弹性件另一端与所述滑块的一端连接，所述滑块的另一端呈T形结构，所述滑块适于从所述滑出槽滑出所述T形槽、从所述滑入槽滑入所述T形槽并沿所述T形槽滑动；所述反冲支架设在所述反冲板下侧，与所述过滤筒连接，所述第一弹性件一端与所述反冲支架连接，另一端与所述反冲板连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑出槽呈梯形结构，所述滑出槽的大端朝外、小端朝内，所述滑出槽的小端适于容纳所述滑块。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑入槽的高度为所述滑块朝向所述反冲轴一端的端部厚度的1.5倍～2倍。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑入槽与所述T形槽的连接处倒角设置。

第二方面，本发明实施例提供一种含蛋白沉淀原料的混合分离方法，使用上述的蛋白沉淀原料的混合分离装置，包括以下步骤：

A，将植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂从所述进液口灌入所述混合罐内；

B，启动搅拌机构，使植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂混合均匀；

C，排入过滤组件内，经过所述过滤组件过滤混合液中的蛋白沉淀，再过滤过程中，利用所述刮料机构刮除所述过滤网上的沉淀物，并通过所述收集机构收集刮除的沉淀物，同时，利用所述蓄能反冲机构，间歇性积蓄所述搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，来反冲所述过滤网，保持所述过滤网的通透性。

本发明提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，将植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂放入混合罐内进行搅拌混合，然后，经过滤组件过滤其中的沉淀，在过滤过程中，利用刮料机构刮除过滤网上的沉淀物，并通过收集机构收集刮除的沉淀物，避免堆积的沉淀物堵塞过滤网，同时，利用蓄能反冲机构，间歇性积蓄搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，来反冲过滤网，进一步避免过滤网被堵塞，保持过滤网的通透性，能够提升生产效率，降低生产成本。

本发明提供的含蛋白沉淀原料的混合分离方法的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的含蛋白沉淀原料的混合分离方法，使用上述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，能够有效避免过滤网被堵塞，保持过滤网的通透性，能够提升生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的俯视结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为沿图3中 B-B线的剖视结构图；

图5为图3中的A部放大图；

图6为本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置中反冲轴的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置中滑块的立体结构示意图；

附图标记说明：

10、混合罐；11、进液口；21、驱动组件；22、搅拌轴；23、搅拌桨；

31、过滤筒；32、过滤网；33、排液口；41、刮料轴；42、刮料板；

51、集料斗；52、存储筒；53、冲洗口；61、反冲轴；611、T形槽；

612、滑出槽；613、滑入槽；62、反冲板；621、第二弹性件；

622、滑块；63、第一弹性件；64、反冲支架。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请一并参阅图1 至图7，现对本发明提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置进行说明。所述含蛋白沉淀原料的混合分离装置，包括混合罐10和过滤组件，混合罐10上部设有进液口11，底部设有出液口，内部设有搅拌机构；过滤组件设在混合罐10的出液口上；其中，过滤组件包括过滤筒31、过滤网32、刮料机构、收集机构和蓄能反冲机构；过滤筒31上部与混合罐10的出液口连接并连通，过滤筒31的下部设有排液口33；过滤网32设在过滤筒31的内部，与过滤筒31连接；刮料机构设在过滤网32的上部，与搅拌机构传动连接，用来刮除过滤网32上的沉淀物；收集机构与过滤筒31连接并连通，用来收集刮料机构刮除的沉淀物；蓄能反冲机构设在过滤网32的下方，与过滤筒31连接，并与搅拌机构传动连接，用来间歇性积蓄搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，反冲过滤网32。

本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，将植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂放入混合罐10内进行搅拌混合，然后经过滤组件过滤其中的沉淀，在过滤过程中，利用刮料机构刮除过滤网32上的沉淀物，并通过收集机构收集刮除的沉淀物，避免堆积的沉淀物堵塞过滤网32，而即使设置了刮料机构，蛋白沉淀也容易堵塞过滤网32的网眼，导致过滤效率降低，这时就可以利用蓄能反冲机构间歇性积蓄搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，来反冲过滤网32，对滤网32进行疏通，保持过滤网32的通透性，而反冲出来的蛋白沉淀会随着刮料机构的带动进入收集机构，不会再次堵塞过滤网32，这样就使得对过滤组件的清理频率大大降低，使得混合装置能够进行更大批次的生产，从而能够提升生产效率，降低生产成本。

如图1和图3所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，搅拌机构包括驱动组件21、搅拌轴22和搅拌桨23，驱动组件21设在混合罐10的上部，与混合罐10连接，搅拌轴22与混合罐10转动配合，并与驱动组件21的动力输出端连接，搅拌桨23与搅拌轴22连接。

如图3和图5所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，过滤网32呈锥状结构，过滤网32的小端朝上设置，过滤网32的大端与过滤筒31连接，过滤网32底部开设有落渣口，收集机构与落渣口连接并连通，用来接取从落渣口落下的沉淀。

具体的，如图5所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，刮料机构包括刮料轴41和若干刮料板42，刮料轴41与过滤网32转动配合，刮料轴41的上端与搅拌轴22传动连接，刮料板42与刮料轴41连接，并与过滤网32上部贴合。

需要说明的是，在使用时，刮料轴41在搅拌轴22的带动下转动，进而带动刮料板42转动，过滤网32设置为锥状，便于在刮料板42刮料过程中沉淀向下侧集中，进而被刮料板42刮入落渣口中；具体地，刮料轴41与搅拌轴22之间的传动连接可以是焊接连接或者通过联轴器连接。

进一步地，过滤网32、刮料板42上和刮料轴41上均设有磁体，且刮料板42上的磁体分别与过滤网32和刮料轴41上的磁体相斥设置，过滤网32和刮料板42上的磁体相斥配合，能够降低刮料板42对过滤网32的压迫，进而降低刮料板42与过滤网32之间的摩擦，刮料板42和刮料轴41上的磁体相斥配合，能够降低反冲时刮料板42与刮料轴41之间的撞击，通过斥力保证刮料板42与刮料轴41之间不会贴合，这样在物料向下流动的过程中能够始终保持刮料板42在过滤网32上方，另外这些磁体还能吸附物料中的铁磁性物质，以去除物料在研磨等制备过程中混入的铁屑等杂质。

如图3和图5所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，收集机构包括集料斗51和存储筒52，存储筒52设在过滤筒31外部的一侧，与过滤筒31连接，存储筒52上端封闭设置，下端设有冲洗口53；集料斗51设在落渣口的下侧，与过滤网32和过滤筒31连接，并与落渣口连通，集料斗51下部与存储筒52连通。

具体的，集料斗51底部向存储筒52一侧倾斜设置，便于沉淀从集料斗51内落入存储筒52内。

需要说明的是，在生产过程中，通常具有一定的生产周期，在经过一个生产周期后，需要对整套设备进行清洗，存储筒52的可以容纳整个生产周期内过滤出来的沉淀，以确保不会因为过滤问题导致停机，保证生产效率；完成一个生产周期后，打开存储筒52下端的冲洗口53，即可清理其中积存的沉淀，为下一个生产周期做准备。

如图4和图5所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，蓄能反冲机构包括反冲轴61、反冲板62、第一弹性件63和反冲支架64，反冲轴61上端与刮料轴41传动连接，反冲轴61外侧攻有外螺纹，反冲轴61上开设有若干T形槽611，T形槽611沿反冲轴61轴向延伸，T形槽611顶部开设有滑出槽612，T形槽611底部开设有滑入槽613；反冲板62套设在反冲轴61上，反冲板62内部攻有与外螺纹配合的内螺纹；反冲板62内侧沿周向开设有若干容纳槽，每个容纳槽内均设有第二弹性件621和滑块622，第二弹性件621一端与容纳槽底部连接，第二弹性件621另一端与滑块622的一端连接，滑块622的另一端呈T形结构，滑块622适于从滑出槽612滑出T形槽611、从滑入槽613滑入T形槽611并沿T形槽611滑动；反冲支架64设在反冲板62下侧，与过滤筒31连接，第一弹性件63一端与反冲支架64连接，另一端与反冲板62连接。第一弹性件63优选为弹簧或弹性套筒；第二弹性件621可以是弹簧、弹片、弹性块或弹性气囊等构件。

在初始状态下，反冲板62位于反冲轴61的上部，滑块622置于滑出槽612内，随着搅拌轴22带动反冲轴61转动，进而使反冲轴61相对反冲板62转动，使滑块622向容纳槽内收缩，同时从滑出槽612内滑出，进而使反冲板62能够在反冲轴61上转动，并在转动过程中沿螺纹向下滑动，在此过程中逐渐压缩第一弹性件63，积蓄能量；直至滑块622滑至反冲轴61的下部，滑块622与滑入槽613对齐，在第二弹性件621的作用下，滑块622从容纳槽内伸出，伸入滑入槽613内，滑入T形槽611内，并在第一弹性件63的作用下，滑块622沿T形槽611向上滑动，即反冲板62沿T形槽611向上滑动，直至滑块622滑入滑出槽612内，释放积蓄的能量，在此过程中，反冲板62推动部分过滤后的浆液向上冲击，反向冲刷过滤网32，将嵌设在过滤网32上的沉淀冲出，保持过滤网32的通透性；且整个过程的动力均来自于搅拌机构的驱动组件21，而过滤组件无需另设动力装置，有利于节省成本，也能降低物料渗漏的可能。

需要说明的是，反冲轴61与刮料轴41之间的传动连接可以是焊接连接或者通过联轴器连接，反冲板62优选为圆板结构以保证受力均匀，但反冲板62的形状、大小和具体位置可以根据实际的需要进行选择，为保证较佳的反冲效果，反冲板62的最高位置高于过滤网32底部，而最低位置低于过滤网32底部，即反冲板62压缩后位于锥形的过滤网32之外，而释放后位于锥形的过滤网32之内，如图5所示，这样在反冲板62释放后期，过滤网32的下部的物料会加速过滤，有利于蛋白沉淀的沉降。

如图3和图5所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，滑出槽612呈梯形结构，滑出槽612的大端朝外、小端朝内，滑出槽612的小端适于容纳滑块622，且滑块622远离容纳槽的端部边缘设有倒角，以便于滑块622从滑出槽612内滑出。

如图6和图7所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，滑入槽613的高度为滑块622朝向反冲轴61一端的端部厚度的1.5倍～2倍，便于滑块622与滑入槽613对齐，避免因螺距或者振动等原因，导致滑块622与滑入槽613错位，使滑块622不能进入滑入槽613内。

如图6所示，在本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离装置的一种具体的实施方式中，滑入槽613与T形槽611的连接处倒角设置，便于滑块622从滑入槽613内进入T形槽611内。

进一步地，存储筒52下部与过滤筒31之间设有连通通道，所述连通通道上设有过滤器，且连通通道与过滤筒31的连通处位于反冲板62之下，这样就可以使得存储筒52内形成微小的液体流动，更有利于沉淀物进入存储筒52内并被过滤压实，存储筒52内就能盛装更多的沉淀物。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种含蛋白沉淀原料的混合分离方法，使用上述的蛋白沉淀原料的混合分离装置，包括以下步骤：

A，将植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂从进液口11灌入混合罐10内；

B，启动搅拌机构，使植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂混合均匀；

C，排入过滤组件内，经过过滤组件过滤混合液中的蛋白沉淀，再过滤过程中，利用刮料机构刮除过滤网32上的沉淀物，并通过收集机构收集刮除的沉淀物，同时，利用蓄能反冲机构，间歇性积蓄搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，来反冲过滤网32，保持过滤网32的通透性。

本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离方法的有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例提供的含蛋白沉淀原料的混合分离方法，使用上述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，能够有效避免过滤网32被堵塞，保持过滤网32的通透性，能够提升生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含蛋白沉淀原料的混合分离装置，其特征在于，包括：

混合罐（10），上部设有进液口（11），底部设有出液口，内部设有搅拌机构；

过滤组件，设在所述混合罐（10）的出液口上；

其中，所述过滤组件包括：

过滤筒（31），上部与所述混合罐（10）的出液口连接并连通，所述过滤筒（31）的下部设有排液口（33）；

过滤网（32），设在所述过滤筒（31）的内部，与所述过滤筒（31）连接；

刮料机构，设在所述过滤网（32）的上部，与所述搅拌机构传动连接，用来刮除所述过滤网（32）上的沉淀物；

收集机构，与所述过滤筒（31）连接并连通，用来收集所述刮料机构刮除的沉淀物；以及

蓄能反冲机构，设在所述过滤网（32）的下方，与所述过滤筒（31）连接，并与所述搅拌机构传动连接，用来间歇性积蓄所述搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，反冲所述过滤网（32）；

所述搅拌机构包括驱动组件（21）、搅拌轴（22）和搅拌桨（23），所述驱动组件（21）设在所述混合罐（10）的上部，并与所述混合罐（10）连接，所述搅拌轴（22）与所述混合罐（10）转动配合，并与所述驱动组件（21）的动力输出端连接，所述搅拌桨（23）与所述搅拌轴（22）连接；

所述过滤网（32）呈锥状结构，所述过滤网（32）的小端朝上设置，所述过滤网（32）的大端与所述过滤筒（31）连接，所述过滤网（32）底部开设有落渣口，所述收集机构与所述落渣口连接并连通，用来接取从所述落渣口落下的沉淀；

所述刮料机构包括刮料轴（41）和若干刮料板（42），所述刮料轴（41）与所述过滤网（32）转动配合，所述刮料轴（41）的上端与所述搅拌轴（22）传动连接，所述刮料板（42）与所述刮料轴（41）连接，并与所述过滤网（32）上部贴合；

所述蓄能反冲机构包括反冲轴（61）、反冲板（62）、第一弹性件（63）和反冲支架（64），反冲轴（61）上端与所述刮料轴（41）传动连接，所述反冲轴（61）外侧设有外螺纹，所述反冲轴（61）上开设有若干T形槽（611），所述T形槽（611）沿所述反冲轴（61）轴向延伸，所述T形槽（611）顶部开设有滑出槽（612），所述T形槽（611）底部开设有滑入槽（613）；所述反冲板（62）套设在所述反冲轴（61）上，所述反冲板（62）内部设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述反冲板（62）内侧沿周向开设有若干容纳槽，每个所述容纳槽内均设有第二弹性件（621）和滑块（622），所述第二弹性件（621）一端与所述容纳槽底部连接，所述第二弹性件（621）另一端与所述滑块（622）的一端连接，所述滑块（622）的另一端呈T形结构，所述滑块（622）适于从所述滑出槽（612）滑出所述T形槽（611）、从所述滑入槽（613）滑入所述T形槽（611）并沿所述T形槽（611）滑动；所述反冲支架（64）设在所述反冲板（62）下侧，与所述过滤筒（31）连接，所述第一弹性件（63）一端与所述反冲支架（64）连接，另一端与所述反冲板（62）连接。

2.如权利要求1所述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，其特征在于，所述收集机构包括集料斗（51）和存储筒（52），所述存储筒（52）设在所述过滤筒（31）外侧，与所述过滤筒（31）连接，所述存储筒（52）上端封闭设置，下端设有冲洗口（53）；所述集料斗（51）设在所述落渣口的下侧，与所述过滤网（32）和所述过滤筒（31）连接，并与所述落渣口连通，所述集料斗（51）下部与所述存储筒（52）连通。

3.如权利要求1所述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，其特征在于，所述滑出槽（612）呈梯形结构，所述滑出槽（612）的大端朝外、小端朝内，所述滑出槽（612）的小端适于容纳所述滑块（622）。

4.如权利要求1所述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，其特征在于，所述滑入槽（613）的高度为所述滑块（622）朝向所述反冲轴（61）一端的端部厚度的1.5倍～2倍。

5.如权利要求1所述的含蛋白沉淀原料的混合分离装置，其特征在于，所述滑入槽（613）与所述T形槽（611）的连接处倒角设置。

6.一种含蛋白沉淀原料的混合分离方法，其特征在于，使用如权利要求1-5任一项所述的蛋白沉淀原料的混合分离装置，包括以下步骤：

A，将植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂从所述进液口（11）灌入所述混合罐（10）内；

B，启动搅拌机构，使植物蛋白原浆和各种添加剂、稳定剂混合均匀；

C，排入过滤组件内，经过所述过滤组件过滤混合液中的蛋白沉淀，在过滤过程中，利用所述刮料机构刮除所述过滤网（32）上的沉淀物，并通过所述收集机构收集刮除的沉淀物，同时，利用所述蓄能反冲机构，间歇性积蓄所述搅拌机构传递的能量、释放积蓄的能量，来反冲所述过滤网（32），保持所述过滤网（32）的通透性。