CN116194414A - 原料组合物的制备 - Google Patents

Abstract

一种原料组合物的制备方法，该原料组合物适合于被进料到适合于获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃的装置的熔化室中，所述方法特征在于包括至少一个将适合于进入原料组合物中的矿棉混合物进行研磨的步骤，使得研磨后得到的颗粒混合物的堆积密度大于或等于30kg/m³。

Description

原料组合物的制备

本发明涉及一种用于制备适用于在玻璃熔炉中装料的原料组合物的方法。本发明还涉及由此获得的原料组合物，以及该组合物的熔化方法。最后，本发明涉及一种用于生产碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱线和/或平板玻璃、或中空玻璃(酒瓶、烧瓶等)的方法或在所述熔化方法之后进行的方法。

更具体地，根据本发明的原料组合物是从矿棉混合物中获得的。在本发明的意义上，这种矿棉混合物包含一种或多种类型的矿物纤维，这些矿物纤维源自所述纤维的生产(工厂废弃物)、建筑工地(建筑工地废弃物或拆除工地废弃物)和/或允许从最终产品中回收此类纤维的回收部门，无论它们是否已被使用。实际上，矿棉生产的不同步骤产生一定量的进入在所述矿棉混合物的组合物中的废料。例如，这种废料可来自产品(和/或废弃产品)的切割，并且这时含有大量有机材料，例如称为“粘合剂”并旨在确保纤维垫的机械内聚力的树脂。其它类型的材料可以与矿物纤维结合使用，例如纸膜、铝基膜或沥青膜，或木托盘部件。这种矿物纤维尤其可以由玻璃和/或岩石组成。它们这时分别被称为玻璃棉和岩棉。这些矿物纤维通常与有机粘合剂和其它金属和/或有机材料结合使用。

在这种情况下，如专利EP1 771391B 1的说明书中所述，已知通过在玻璃熔炉中熔化矿棉混合物来“回收”这种矿棉混合物，以生产碎玻璃或换言之，适合于用作为在后续玻璃熔化方法中的玻璃化原料的矿物材料。这种矿棉废料回收的众多优势中，尤其包括提高玻璃熔炉的能源效率，因为收集的矿棉混合物和/或由其熔化产生的碎玻璃比除其它以外还包含大量二氧化硅的“传统”原料组合物更容易熔化。

尽管有这些优点，但发明人已经发现，在实践中，这种矿棉混合物在例如通过螺杆进料器引入熔炉中时占据相当大的体积。在恒定进料量下，与所谓的“传统”原料组合物相比，使用由这种矿棉混合物组成的原料组合物倾向显著减少每单位时间引入熔炉中的原料质量。换句话说，使用这种矿棉混合物作为原料相应地降低了炉的进料速度，因此降低了炉的效率，这在工业背景下被证明是一个令人望而却步的缺点。

该技术问题的自然解决方案在于增大原料进料装置的容量，例如通过使用更大尺寸的螺杆进料器。然而，该解决方案并非没有缺点，因为它需要对进料器进行结构修改，并且更一般地，使其尺寸取决于所进料的组合物的种类。

要求保护的本发明旨在提供针对上文中描述的缺点的技术解决方案。更具体地，在至少一个实施方案中，所提出的技术涉及一种用于制备原料组合物的方法，该原料组合物适合于被供料到适合于获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱，平板玻璃和/或中空玻璃的装置的熔化室中，所述方法的特征在于它包括至少一个将适合于进入原料组合物的矿棉混合物进行研磨的步骤，使得研磨后得到的颗粒混合物具有大于或等于30kg/m³的堆积密度。

在整个说明书中，术语“堆积密度”(“不压实的表观密度”的同义词，更确切地称为表观密度)是指每单位总体积的压碎混合物的质量，包括分隔构成该混合物的骨料(颗粒)的间隙空间。为了本发明的目的，该堆积密度根据在说明书中描述的操作程序或通过允许获得等效结果的任何操作程序进行测量。

被研磨的矿棉混合物包含一种或多种类型的矿物纤维，这些矿物纤维源自所述纤维的生产、工地(建筑或拆除)和/或允许从最终产品中回收此类纤维的回收部门，无论它们是否被用过。这种矿物纤维尤其可以由玻璃和/或岩石组成。它们这时分别被称为玻璃棉和岩棉。

根据本发明的制备方法允许通过研磨增大矿棉混合物的堆积密度，从而获得可以以令人满意的进料速率进料到所谓的“传统”玻璃熔炉中的颗粒混合物。如说明书中详述的，使用这种颗粒混合物尤其允许，在玻璃浴液位面以下的标准进料条件下，实现大于或等于5吨/天的进料质量速率值。选择这种堆积密度的最小值尤其要考虑进料质量速率的理论值与在标准操作条件下测得的这种速率的实际值之间凭经验观察到的差异。

根据一种特定实施方案，获得的颗粒混合物具有大于或等于50kg/m³，优选大于或等于70kg/m³，优选大于或等于90kg/m³，优选大于或等于等于100kg/m³。

颗粒混合物的堆积密度的增大允许提高熔炉的进料质量速率，从而提高熔炉的生产率。

根据一种特定实施方案，研磨后得到的颗粒混合物的堆积密度小于或等于500kg/m³。

如在说明书中所详述的那样，在浸没式燃烧器熔炉上进行的熔化测试活动表明超过某个堆积密度值时，引入的一部分原料组合物由于其高挥发性而倾向于随烟道气排出，这使处理这些烟气的工作复杂化，降低了熔炉的生产率，因此代表了一个主要的工业缺点。在这方面，如说明书中详述，使用堆积密度小于或等于500kg/m³的颗粒混合物允许保持可接受的颗粒混合物烟道损失(pourcentage d′envol)，因为百分比小于3％。

根据一种特定实施方案，所获得的颗粒混合物的堆积密度小于或等于400kg/m³，优选小于或等于300kg/m³，更优选小于或等于220kg/m³。

限制颗粒混合物的堆积密度允许降低原料的烟道损失百分比，从而促进烟道气的处理。

根据一种特定实施方案，所述颗粒混合物相对于所述原料组合物总质量的质量比例大于或等于5％，优选大于或等于20％，优选大于或等于40％，优选大于或等于60％，优选大于或等于70％，优选大于或等于80％，优选大于或等于90％，优选大于或等于95％，优选大于或等于到99％。

根据一种特定实施方案，该制备方法包括向所述颗粒混合物中加入碎玻璃的步骤，碎玻璃的质量大于或等于颗粒混合物总质量的1％。

发明人已经观察到，将碎玻璃添加到颗粒混合物(因此在研磨之后)中，往往会改变其流变行为并因此促进其运输，特别是在原料的进料过程中。因此这称为颗粒混合物的“流化”。1％的最小比例对应于观察到颗粒混合物的这种流化效应的最小阈值。

碎玻璃的引入具有一个额外的优势：允许对其进行处理以供后面使用，例如通过在浸没式燃烧炉中去除不希望的化合物。

根据一种特定实施方案，碎玻璃的质量小于或等于颗粒混合物总质量的20％。

由于碎玻璃本身是通过熔化原料生产的，对于不可忽略的能量成本，因此添加并因此熔化占颗粒混合物总质量20％以上的碎玻璃往往以不可接受比例降低该方法整体的能源效率。

根据一种特定实施方案，所述添加的碎玻璃具有在1-5mm之间的粒度。

在本文中，“粒度”是指通过在筛网上筛分确定的骨料的大小。选择1-10mm之间的碎玻璃粒度范围允许优化碎玻璃对颗粒混合物的流化。

根据一种特定实施方案，该制备方法包括根据所使用的进料器的尺寸特征和/或期望的进料质量速率值来确定磨碎的颗粒混合物的期望堆积密度值的预备步骤。

通过预先确定并随后考虑所需的密度值，允许通过使用具有已知尺寸特征的进料器来调整制备原料组合物的方法以实现目标进料速率。

根据一种特定实施方案，所述矿棉混合物的水分含量大于所述混合物总质量的1％。

正如在说明书中所详述的那样，在研磨机上进行的测试活动已经允许证实，增加矿棉混合物的水分含量允许进一步增加在研磨后获得的颗粒混合物的堆积密度，而与跟加水相关的质量引入无关。事实上，水通过在纤维之间形成毛细管桥来充当粘合剂，这允许使纤维更好地聚焦在一起。

根据一种特定实施方案，在研磨之前和/或期间例如通过喷洒来供应水。

在研磨过程中对矿棉混合物进行加湿的另一个优点是限制粉尘排放。

根据一种特定实施方案，所述矿棉混合物的水分含量大于2％，优选大于3％。

增加水分含量允许进一步增大颗粒混合物的堆积密度。在传送带上输送颗粒混合物的情况下，25％的上限对应于阈值，超过该阈值颗粒混合物倾向于粘附在传送带上并因此阻塞和/或损坏传送带。

根据一种特定实施方案，该制备方法使用至少一台装有其网孔尺寸小于20mm的筛网的研磨机。

选择这样的网孔尺寸可以得到堆积密度大于或等于30kg/m³的颗粒混合物。

根据一种特定实施方案，所述筛网的网孔尺寸小于20mm，优选小于15mm，优选小于10mm。

选择越来越小的网孔尺寸允许产生其密度越来越高的颗粒混合物。

根据一种特定实施方案，研磨机适于以大于150rpm、优选大于175rpm、更优选大于200rpm的速度旋转。

研磨机的产量往往会随着其滚筒的旋转速度而增加。

根据一种特定实施方案，所述磨碎的矿棉混合物包含，在没胶合时：

SiO₂：30至75重量％，

CaO+MgO：5至40重量％，

Al₂O₃：0至30重量％，

Na₂O+K₂O：0至20重量％，

氧化铁：0至15重量％。

根据一种特定实施方案，所述研磨矿棉混合物由岩棉(本领域技术人员也称为“黑玻璃”)组成，其包含，在没有胶合时：

SiO₂：30至50重量％，

Al₂O₃：10至22重量％，

CaO+MgO：20至40重量％，

氧化铁：3至15重量％，

Na₂O+K₂O：1至10重量％。

根据一种特定实施方案，所述磨碎的矿棉混合物由玻璃棉组成，其包含，在没有胶合时：

SiO₂：50至75重量％，

Al₂O₃：0至8重量％，

CaO+MgO：5至20重量％，

氧化铁：0至3重量％，

Na₂O+K₂O：12至20重量％，

B₂O₃：2至10重量％。

根据一种特定实施方案，所述磨碎的矿棉混合物包含，在没有胶合时：

SiO₂：39至44重量％，

Al₂O₃：16至27重量％，

CaO：6至20重量％，

MgO：1至5重量％，

Na₂O：0至15重量％，

K₂O：0至15重量％，

Na₂O+K₂O：12至20重量％，

P₂O₅：0至3重量％，

Fe₂O₃：1.5至15重量％

B₂O₃：0至2重量％，

TiO₂：0至2重量％。

本发明还涉及一种原料组合物，其适合于被进料到适合于优选地通过这样的制备方法获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃的设备的熔化室中，其特征在于，其包含堆积密度大于或等于30kg/m³的颗粒混合物。

根据一种特定实施方案，颗粒混合物具有大于或等于50kg/m³，优选地大于或等于70kg/m³，优选地大于或等于90kg/m³，优选地大于或等于到110kg/m³的堆积密度。

根据一种特定实施方案，颗粒混合物具有小于或等于500kg/m³，优选小于或等于400kg/m³，优选小于或等于300kg/m³，优选小于或等于至200kg/m³，优选小于或等于160kg/m³，优选小于或等于140kg/m³的堆积密度。

根据一种特定实施方案，原料组合物包含至少30重量％，优选至少60重量％，还更优选至少80重量％，还更优选至少90重量％，还更优选至少90重量％更优选至少95重量％，还更优选至少98重量％的颗粒混合物。

根据一种特定实施方案，原料组合物包含颗粒混合物总质量的至少1％质量的碎玻璃。

根据一种特定实施方案，碎玻璃的质量小于或等于颗粒混合物总质量的20％。

本发明还涉及使这种原料组合物的熔化方法，以获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱和/或平板玻璃/中空玻璃。

根据一种特定实施方案，所述原料组合物通过进料螺杆进料，优选地从包含所述原料组合物的缓冲料斗进料。

与以进料循环运行的活塞相比，无端螺杆允许进行连续进料，这在玻璃浴液位面以下进行进料时特别有用。

使用优选在出口处配备秤的缓冲料斗允许精确调节被引入到进料机的质量。

根据一种特定实施方案，所述原料组合物以大于或等于5吨/天的进料速率进料。

根据一种特定实施方案，所述原料组合物以大于或等于7吨/天、优选大于或等于9吨/天、优选大于或等于10吨/天的质量速率进料。

熔炉的总产率随着进料速度的增加而增大，因此有兴趣增加它。使用根据权利要求7和8中任一项的原料组合物允许更容易实现这样的进料质量速率值。

根据一种特定实施方案，颗粒混合物的堆积密度进行周期性地、手动地和/或自动地测量。

根据一种特定实施方案，颗粒混合物的堆积密度根据所需进料速率进行手动和/或自动调节。

根据一种特定实施方案，所述原料组合物在玻璃浴液位面以下进料，并且优选地在于所述熔化方法采用配备有浸没式燃烧器的熔化室。

在本说明书中，术语“液体玻璃”和“玻璃浴”指的是这些被引入玻璃熔炉的可玻璃化材料的熔化产物。为了本发明的目的，“浸没式燃烧器”被理解为被构造以使得它们产生的火焰和/或产生的燃烧气体在玻璃浴本身内发展的燃烧器。通常，它们被布置以与底部液位面齐平，以便火焰在液化(熔化)期间在相同的可玻璃化材料体内发展。因此，可以使它们穿过其侧壁、底部(下隔壁)和/或从上方悬挂，通过将它们悬挂在拱顶或任何合适的上部结构。这些燃烧器可以使得它们的供气管线与它们穿过的墙壁齐平。可以优选的是这些管道至少部分地“进入”可玻璃化材料体中，以避免火焰太靠近隔壁并避免导致耐火材料过早磨损。也可以选择仅注入燃烧气体，燃烧在更确切地在熔化室外部进行。

与“传统”熔化相比，使用浸没式燃烧炉允许显著提高产量。实际上，通过浸入式燃烧器熔化会在液化过程中在可玻璃化材料中产生对流混合。这种尚未液化的材料和已经熔化的材料之间的混合非常有效并且允许对于相同化学组成的可玻璃化材料在比使用传统加热装置更低的温度和/或更快地获得熔化。因此实现了非常有利的“搅拌”熔化特性，而不必求助于低可靠的和/或能快速磨损的机械搅拌装置。这是非常有益处的，因为熔炉的能源成本降低了，而且还因为选择用于制备装置的耐火材料：是较低温的，它们腐蚀得更慢。

根据一种特定实施方案，所述原料组合物在玻璃浴液位面上方进料，并且优选地在于所述熔化方法使用配备有布置在玻璃浴液位面上方的火焰燃烧器的熔化室。

将所述原料组合物进料到玻璃浴液位面上方具有的优点：允许存在于所述组合物中的有机物在它们被引入玻璃浴之前燃烧，这允许利用这些有机物构成的额外能源同时限制玻璃浴的污染。

在这种背景下，在玻璃浴表面上进料的组合物毯(英文“batch”)厚度的减少允许有助于其熔化，同时限制颗粒通过烟囱飞出的风险。因此，根据本发明的组合物是特别合适的，因为对于等效质量，它具有减小的体积并因此具有减小的厚度。

本发明还涉及一种用于制备碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃的方法，包括这种熔化方法。

如本文中所讨论的，这种熔化方法的实施允许实现特别有利的制备产量。

本发明还涉及根据这种制备方法获得的碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃。

本发明的其它特征和优点将通过阅读仅作为说明性和非限制性示例给出的特定实施方案的以下描述以及附图1[图1]而变得明显，附图1是说明根据本发明的特定实施方案的制备碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃的方法的流程图。

在整个说明书中，包括图1，除非另有说明，否则相同的参考数字表示相似或相同的元件。

还应理解的是，本发明决不受所描述和/或介绍的特定实施方案的限制，并且其它实施方案可以完美实施。

图1是说明根据本发明的特定实施方案的用于制备玻璃产品(5)的方法的流程图。以常规方式，将至少部分地从矿棉混合物(1)获得的原料(4)进料(步骤S3)到玻璃熔炉中以便熔化(步骤S4)并随后加工成玻璃产品(5)。

根据已知的方法，熔融混合物可替代地被冷却和破碎以获得碎玻璃，被纤维化以获得玻璃棉或岩棉，拉丝成玻璃纺织纱和/或倒在锡浴上以获得平板玻璃，这些工业应用中的每一个在整个说明书中都用表述“玻璃产品(5)”来表示。

根据本发明的一个特定实施方案，这种制备方法包括使至少部分地从其堆积密度大于或等于30kg/m³的颗粒混合物(2)获得的原料组合物(4)熔化。

根据用于测量颗粒混合物(2)的堆积密度的容易重复的操作工序，颗粒混合物首先被倒入已知质量和体积的容器，例如桶中。容器的尺寸必须至少为20升，以便具有足够的精度并遵守限制混合物压实的纵横比，通过满足以下公式：

[数学式1]

其中L_max是容器在给定方向上的最大幅度，类似于颗粒的Féret直径，V是所述容器的体积。

同样重要的是要确保轻轻倾倒混合物，不要移动桶或机械压缩该混合物，以最大程度地减少混合物的压实。然后称量该装满的桶以确定倾倒的混合物的质量。堆积密度是测量的混合物质量与桶的体积之比。

要注意的是，这种表征堆积密度的方法比任何仅估计纤维附聚物(也称为“薄片”)尺寸的替代方法明显更准确和严格。事实上，任何矿棉混合物(1)都可以看作是矿物纤维的附聚物，具有可膨胀或可压缩的体积，其本身可以分成多个较小和/或较低密度纤维的附聚物。在没有附加信息的情况下，矿物纤维附聚物的尺寸因此不能用作表征产品和/或比较两种产品的数据。

为了更准确地估计作为熔炉的各种操作参数的变化和进料的组合物的堆积密度的函数的玻璃进料速率的值，发明人进行了输送两批分别具有为20kg/m³和110kg/m³的堆积密度的玻璃棉废料的测试活动。

实施了两种类型的测试：

-“冷”测试，其中在给定时间段内向进料螺杆进料玻璃棉废料，然后在进料器的出口处收集玻璃棉废料并称重，以推断出进料器的质量流量。

-“热”测试，为此在工作熔炉的入口处布置了相同的加料器。输入已知质量的废料并记录用于输入总量所需的时间以计算进料速率。

对于这两个测试中每个，无端进料螺杆具有均为30厘米的直径和螺距。填充率100％，螺杆上料斗被装满，以保证不断进料。

在这两个工业测试的同时，理论进给速率值是在相同的操作条件下并基于以下公式计算的，该公式给出了螺杆承载的进给速率Q的近似值(以kg/s为单位)：

Q＝r*d*V*π*R²*H，

其中r是螺杆的填充率，d是进料混合物的密度(单位为kg/s)，V是无端螺杆的转速(单位为s^-1；标准进料条件下为10rpm)，R为螺杆的半径(单位为m)，H为螺距值(单位为m)。

下表1[表1]显示了对于四种具有不同堆积密度的玻璃棉样品所获得的结果。这四个样品通过无端螺杆以不同的螺杆转速送入炉中。

表1-进料速率作为熔炉不同操作参数和进料组合物的堆积密度的函数的变化

通过比较理论进料速率值和冷测试获得的结果，观察到可忽略的差异。因此，螺杆输送理论量(理论值)允许给出相对准确的冷结果估计值。

另一方面，当比较质量流率的理论值和这次在高温条件下进行的测试获得的结果时，令人惊讶地观察到质量流量的显著降低，理论值的20％-40％之间。多种假设可能地允许证明这种数值差异是合理的，根据经验观察，包括由玻璃浴对要进料的混合物施加的压力，和/或从熔炉中燃烧气体的上升，这些气体这时占据了在螺杆中的可用空间的一部分。

对这种差异的考虑在工业现实中有直接的应用。因此，通常承认的是，出于熔炉盈利的原因，进入熔炉的原料的最低进料质量流速应为5吨/天，即208kg/h。如果本领域技术人员坚持理论或在冷测试中获得的结果，即在比热测试显著更容易进行的测试框架中，将得出结论：在标准进料条件下，使用堆积密度为20kg/m3的玻璃棉废料足以获得232kg/h的进料速率，即令人满意的速率。

然而，事实并非如此。对1号样品(见表1)进行的热测试可以观察到，实际获得的质量速率为150kg/m3，即远低于设定标准的流速。

对于等效操作条件，并考虑到40％的最大偏差，获得208.8kg/m3进料速率所需的堆积密度，即几乎等于最小设置阈值，实际上是30kg/m3。

获得堆积密度的这个阈值并不是显而易见的，因为它是发明人进行的一系列复杂(热)测试的成果。

为了增加颗粒混合物的堆积密度，发明人使用了标准工业制备研磨机，并进行了测试活动，在此期间，研磨了三批玻璃棉废料，然后对这些批料中每一个测量该获得的颗粒混合物的堆积密度。该活动的目的特别是评估研磨机的各种参数和润湿率对研磨矿棉混合物堆积密度的影响。

第一批仅由标准玻璃棉板组成。

第二批对应于第一批，其中添加了8.8千克湿玻璃棉废料。

第三批对应于第二批，其中添加了6.4千克湿玻璃棉废料。

基于这三个批料，进行了五(5)次测试。测试No.1至3使用第一批料，通过改变研磨机的设置进行。测试No.4使用第二批料实施，测试No.5使用第三批料进行。

下面的表2[表2]显示了对于这些测试中的每一个所获得的结果。在没有进一步说明的情况下，此表中未规定的所有参数在这些测试中的每一个之间都是相同的。

表2-研磨玻璃棉废料的堆积密度作为研磨机操作参数和研磨混合物的润湿率的函数的变化

通过比较测试1和2的结果观察到，将研磨机筛网的网孔尺寸从15毫米减小到10毫米允许使该获得的颗粒混合物的堆积密度增大72％，并且研磨机的容量增大9.6％。

通过比较测试2和3的结果观察到，将滚筒的转速从150转/分钟(rpm)增加到210转/分钟(rpm)允许使所得颗粒混合物的堆积密度增加6.5％。

通过比较测试1和4的结果观察到，将湿废料添加到磨碎的玻璃棉混合物中允许增大所得颗粒混合物的堆积密度和研磨机的容量。这通过测试4和5的比较得到证实，其中观察到增大湿废料的比例进一步允许增大研磨混合物的堆积密度和研磨机的容量。

Claims (15)

1.一种原料组合物的制备方法，该原料组合物适合于进料到适合获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃的设备的熔化室中，所述方法特征在于它包括至少一个研磨适合于进入原料组合物中的矿棉混合物的步骤，使得研磨后得到的颗粒混合物具有大于或等于30kg/m³且小于或等于500kg/m³的堆积密度。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述颗粒混合物占所述原料组合物总质量的质量比例为大于等于5％，优选大于等于20％，优选大于或等于40％，优选大于或等于60％，优选大于或等于70％，优选大于或等于80％，优选大于或等于90％，优选大于或等于95％，优选大于或等于99％。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的制备方法，其特征在于，它包括在所述颗粒混合物中加入碎玻璃的步骤，所述碎玻璃的质量大于或等于所述颗粒混合物总质量的1％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，其包括作为要使用的进料器的尺寸特征和/或所需的质量流量值的函数来确定研磨颗粒混合物的所需堆积密度值的预先步骤。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述矿棉混合物具有大于所述混合物总质量的1％的水分含量。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，其使用至少一台装有其网孔尺寸小于20mm的筛网的研磨机。

7.一种适合于被进料到一种设备的熔化室中的原料组合物(4)，该设备适合于获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃，所述玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃优选通过根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法获得，其特征在于，该原料组合物包含其堆积密度大于或等于30kg/m³且小于或等于500kg/m³的颗粒混合物(2)。

8.根据权利要求7所述的原料组合物(4)，其特征在于，其包含占颗粒混合物总质量的至少1％的质量的碎玻璃。

9.一种用于根据权利要求7和8中任一项的原料组合物的熔化方法，以获得碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱和/或平板玻璃/中空玻璃。

10.根据权利要求9所述的熔化方法，其特征在于，所述原料组合物通过进料螺杆进料，优选从装有所述原料组合物的缓冲料斗供应。

11.根据权利要求9和10中任一项所述的熔化方法，其特征在于，所述原料组合物以大于或等于5吨/天的质量速率进料。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的熔化方法，其特征在于，所述原料组合物在玻璃浴液位面下方进料，并且优选地在于，所述熔化方法使用配备有浸没式燃烧器的熔化室。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的熔化方法，其特征在于，所述原料组合物在玻璃浴液位面上方进料，并且优选地在于，所述熔化方法使用配备有被布置在玻璃浴液位面上方的火焰燃烧器的熔化室。

14.一种制备碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃的方法，包括根据权利要求9至13中任一项的熔化方法。

15.通过根据权利要求14的制备方法获得的碎玻璃、玻璃棉和/或岩棉、纺织玻璃纱、平板玻璃和/或中空玻璃。

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