CN116193901A - 电致发光器件封装干燥剂固体膜、干燥液剂及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，公开了一种电致发光器件封装干燥剂固体膜、干燥液剂及其封装方法，电致发光器件封装干燥剂固体膜包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含‑OH结构的有机官能团；电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂含有作为溶剂的醇以及干燥剂，所述干燥剂包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含‑OH结构的有机官能团；对电致发光器件进行封装的方法包括将权上述的干燥液剂滴加于封装盖板内表面，加热去除溶剂形成固体膜的步骤。本发明提供的电致发光器件封装干燥剂固体膜、干燥液剂及其封装方法，简单高效，成本低廉，易于保存，封装效果好，吸附能力强。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种电致发光器件封装干燥剂固体膜、干燥液剂及其封装方法。
背景技术
QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光二极管)，结构与OLED技术非常相似，主要区别在于QLED的发光中心是由量子点(Quantum dots)物质制作成的量子点薄层，并将该层置入于液晶显示器(LCD)的背光模组(BLU，Backlight Unit)中。量子点发光二极管(QLED)以其优异的性能在光电工业中引起了广泛的关注，特别是在色纯度、亮度和发射可调性方面，且在效率和稳定性方面都达到了优异的性能，使其成为显示和照明技术的优选器件。
作为发光器件金属阴极的活泼金属易与大气中的水汽发生反应，形成金属氧化物或氢氧化物，影响电荷的注入；此外，大气中的水、氧还会与QLED器件中的发光材料及功能材料等发生化学反应，造成色纯度、亮度、效率等性能下降。为了维持QLED器件的性能和合理寿命，采用合适的封装阻隔材料，使得水蒸气渗透率(WVTR)＜1×10-3g/m2/天(25℃，40％RH))、氧渗透率＜1×10-3cm3/m2/天是QLED显示器件发展的关键之一。
目前，通过对QLED器件进行封装，使其与空气中的氧气、水汽气体隔开，并在器件内部填充干燥剂(或贴干燥片)，吸收器件内部的水汽和氧气及各类酸/碱性气体，可以有效的延长器件的寿命。
通常QLED等发光器件的封装采用三明治结构，在基体薄膜(聚酯PET、聚酰亚胺薄膜PI、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN、聚乙烯醇PVA)等采用真空蒸镀、离子溅射、化学气相沉积等方式沉积金属氧化物或无机氧化物，然后再通过涂覆有机薄膜构成三层或多层结构的封装薄膜。三层结构中，金属氧化物或无机氧化物薄膜起到阻隔水氧渗透的关键作用。如一种已知的高阻隔电子封装膜的制备方法，是采用原子层沉积(ALD)方法将氧化铝/氧化镁沉积到基膜上作为水氧阻隔层(J.Mater.Chem C，2017，5，4017-4024)。但是受制于原子层沉积的腔体尺寸，难以进行大面积、连续化规模制备，成本较高。中国发明专ZL(02149122.4)公开了一种有机电致发光器件的封装层及其制备方法和应用，该封装层包括聚合物材料层和陶瓷材料层以一定周期数交替组成的薄膜层以及位于薄膜层上的一层有机绝缘体材料厚膜层，该方法需要重复多次进行陶瓷层和聚合物层制作，工艺较为繁琐。中国发明专利(ZL200710105977.x)也报道一种柔软的有机电致发光器件，其封装结构包括一层由聚合物材料形成的厚膜层，其中厚膜层掺杂有碱金属、碱土金属、金属氧化物、沸石、长链烷烃的金属纯化物、硫酸盐、氯化物、高氯酸盐的至少一种，通过在器件两侧引入这种封装材料实现对于水氧的有效吸附。中国发明专利(CN 201510132928.X)公开了另一种应用于柔性电子与显示器件防水氧封装的防水氧阻隔层，利用无机物颗粒散布于聚合物层上，或无机物颗粒通过化学反应生成或接枝在甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯或苯乙烯等具有碳碳双键的聚合物单体或以二酐与二胺单体、二酸与二胺单体或二酸与二醇单体，然后通过聚合反应获得聚合物层实现高效的防水氧阻隔性能。
这类阻隔膜能够实现高达10-5-10-6水氧阻隔的要求，用于QLED器件虽然能够达到水氧阻隔的目的，但是制造成本太高，难以满足这些中端阻隔薄膜的差异化、低成本化的需求。再有，现有的干燥剂需要惰性气体的保护，保存条件苛刻。
因此亟需实现一种简单高效、成本低廉、便于大面积和连续化制备的封装材料，以进一步提高QLED器件的效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种电致发光器件封装干燥剂固体膜、干燥液剂及其封装方法，简单高效，成本低廉，封装效果好，吸附能力强。
本发明的第一个目的在于提供一种电致发光器件封装干燥剂固体膜，包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜的一种优选方案，所述有机官能团相对于所述固体膜的质量百分比为8～25％。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜的一种优选方案，掺杂的金属原子包括Mg、Li、Al、Ga、Sn中的至少一种。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜的一种优选方案，金属原子的掺杂量为0.1％-30％。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜的一种优选方案，所述固体膜的厚度小于500微米。
本发明的第二个目的在于提供一种电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，含有醇类溶剂以及干燥剂，所述干燥剂包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂的一种优选方案，所述醇类溶剂包括沸点低于100℃的短链单元醇或二元醇。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂的一种优选方案，所述有机官能团相对于所述干燥剂的质量百分比为8～25％。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂的一种优选方案，掺杂的金属原子包括Mg、Li、Al、Ga、Sn中的至少一种。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂的一种优选方案，金属原子的掺杂量为0.1％-30％。
作为上述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂的一种优选方案，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子占所述干燥液剂的重量百分含量为10％-30％。
本发明的第三个目的在于提供一种对电致发光器件进行封装的方法，将上述的干燥液剂滴加于封装盖板内表面，加热去除溶剂。
作为上述的对电致发光器件进行封装的方法的一种优选方案，加热后形成的固体膜的厚度小于500微米。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团，可与H2O形成氢键以起到吸附作用，且其疏松多孔的纤锌矿结构尤其对环氧类UV胶固化过程中产生的小分子有吸附作用；
2、掺杂的金属原子有助于延长吸附剂的保质期，掺杂金属原子的ZnO纳米粒子作为吸附剂可以溶液形式保存在空气环境中，制备方便，成本低廉，且易于保存；
3、将吸附剂附着在封装盖板上对其他材料无影响；
4、吸附剂可以吸附水/氧以及其他在器件制作过程中产生的气体物质，提高了器件效率；
5、利用该吸附剂封装QLED器件时，只需将吸附剂滴加于封装盖板内表面，加热去除溶剂成膜即可，操作简单；
6、利用该吸附剂成膜附着于封装盖板内表面，无需再层叠其他功能性阻隔膜，有利于减小器件的厚度。
附图说明
附图1为本发明提供的QLED显示装置的结构示意图。
图中：
100-基板，200-QLED器件，300-封装盖板，400-固体膜，500-封装胶。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施方式，对实施例中的技术方案进行详细地描述。应注意的是，该实施方式仅仅是部分方式，而不是全部。
如本文中表述例如“的至少一种(个)”当在要素列表之前或之后时修饰整个要素列表而不修饰列表的单独要素。如果未另外定义，说明书中的所有术语(包括技术和科学术语)可如本领域技术人员通常理解的那样定义。常用字典中定义的术语应被解释为与它们在相关领域的背景和本公开内容中的含义一致，并且不可以理想方式或者过宽地解释，除非清楚地定义。此外，除非明确地相反描述，措辞“包括”和措辞“包含”当用于本说明书中时表明存在所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、要素、和/或组分，但是不排除存在或添加一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、要素、组分、和/或其集合。因此，以上措辞将被理解为意味着包括所陈述的要素，但不排除任何其它要素。
如本文中使用的，术语“和/或”包括相关列举项目的一个或多个的任何和全部组合。术语“或”意味着“和/或”。
将理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文中用于描述各种元件、组分、区域、层和/或部分，但这些元件、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。
如本文中使用的“约”或“大约”包括所陈述的值且意味着在如由本领域普通技术人员考虑到所讨论的测量和与具体量的测量有关的误差(即，测量系统的限制)而确定的对于具体值的可接受的偏差范围内。例如，“约”可意味着相对于所陈述的值的偏差在一种或多种标准偏差范围内，或者在±10％、±5％范围内。
如背景技术所述，现有技术中由于阻隔膜制造成本太高，难以满足中端阻隔薄膜的差异化、低成本化的需求，以及，现有的干燥剂需要惰性气体的保护，保存条件苛刻。
基于此，一方面，本发明实施提供了一种电致发光器件封装干燥剂固体膜，包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团，其中，金属原子的掺杂量为0.1％-30％。掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面包覆有含-OH结构的有机官能团，可与H2O形成氢键以起到吸附作用，实现干燥功能。本发明中，优选地，有机官能团相对于所述固体膜的质量百分比为8～25％，该含量的控制，可确保固体膜中掺杂金属原子的ZnO纳米粒子的分布密度。另外，ZnO纳米粒子掺杂金属原子后形成疏松多孔的纤锌矿结构，该结构对小分子有吸附作用。
具体地，本发明中，掺杂的金属原子包括Mg、Li、Al、Ga、Sn中的至少一种。掺杂的金属原子对ZnO结构形成间隔，可抑制该结构团聚，从而有助于延长该纳米粒子的保质期。
另外，上述的固体膜的厚度小于500微米。该厚度可确保封装器件的尺寸不会太厚，也能确保固体膜中有充足的掺杂金属原子的ZnO纳米粒子对水氧进行吸附。
再有，本发明的掺杂金属原子的ZnO纳米粒子作为吸附剂可以溶液形式保存在空气环境中，不需要惰性气体的保护。如本发明提供的一种电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，含有醇类溶剂以及干燥剂，干燥剂包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团。同样的，金属原子的掺杂量为0.1％-30％，掺杂的金属原子包括Mg、Li、Al、Ga、Sn中的至少一种。掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团，可与H2O形成氢键以起到吸附作用，实现干燥功能；掺杂金属原子的ZnO纳米粒子作为吸附剂可以溶解于醇类溶剂中，同时，掺杂的金属原子对ZnO结构形成间隔以及-OH结构的配体形成在该纳米粒子表面，可抑制该结构团聚，能以溶液形式保存在空气环境中，制备方便，成本低廉，易于保存；且ZnO纳米粒子掺杂金属原子后形成疏松多孔的纤锌矿结构，该结构对小分子有吸附作用。
本发明通过在掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面连接-OH结构的有机官能团，该有机官能团可促使掺杂金属原子的ZnO纳米粒子溶解在醇类溶剂里。优选地，醇类溶剂包括沸点低于100℃的短链单元醇或二元醇，有机官能团相对于所述干燥剂的质量百分比为8～25％。通过选择沸点低的醇类溶剂，后续在使干燥液剂固化成膜时，只需在低温环境下，就可以使醇类溶剂挥发掉。对于有机官能团含量的控制，可确保后续在使干燥液剂固化成膜时，固体膜中掺杂金属原子的ZnO纳米粒子的分布密度，从而确保吸附性。
作为本发明的优选实施方式，掺杂金属原子的ZnO纳米粒子占所述干燥液剂的重量百分含量为10％-30％。该含量的限定可以确保干燥液剂在后续形成固体膜时成膜的致密度，确保吸附能力。
对于电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂的制备方法具体包括：
S1、提供含锌的化合物与含掺杂金属原子的化合物，并混溶于醇类溶剂中；
S2、加入碱类化合物反应：
S3、加入2-5倍体积量的纯化剂，将纯化出的掺杂金属原子的ZnO沉淀物溶于醇类溶剂中，得到所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子的醇类溶液；
其中，含锌的化合物包括醋酸锌、硬脂酸锌、氯化锌、碳酸锌中的一种，碱类化合物包括四甲基氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种，醇类溶剂可为无水乙醇，纯化剂可为乙酸乙酯。加入纯化剂的目的是为了将目标纳米粒子从原溶剂中析出，而不带出反应液中残留的反应物，以达到清洗目标产物的作用。
下面以掺杂Mg原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.8g醋酸镁混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnMgO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnMgO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Li原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.8g醋酸锂混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnLiO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnLiO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Sn原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.2g醋酸锡混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnSnO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnSnO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Ga原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.2g乙酰丙酮镓混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnGaO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnGaO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Al原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.2g乙酰丙酮铝混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnAlO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnAlO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Mg、Al原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.8g醋酸镁、0.2g乙酰丙酮铝混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnMgAlO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnMgAlO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Mg、Li原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.8g醋酸镁、0.8g醋酸锂混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnMgLiO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnMgLiO乙醇溶液，作为吸附液剂。
下面以掺杂Mg、Sn原子为例，制备干燥液剂。
将2g醋酸锌与0.8g醋酸镁、0.2g醋酸锡混溶于30ml无水乙醇中，加入2g四甲基氢氧化铵，25℃反应1h，加入反应体系的三倍体积量的乙酸乙酯纯化，将纯化出的ZnMgSnO沉淀物溶于无水乙醇中，得到ZnMgSnO乙醇溶液，作为吸附液剂。
可见，将掺杂金属原子的ZnO纳米粒子作为吸附剂的新应用，可以溶于醇类溶剂中，以溶液形式保存，保存方便。
对于利用上述的干燥液剂对电致发光器件进行封装的方法，是将上述的干燥液剂滴加于封装盖板内表面，加热去除溶剂。加热后形成的固体膜的厚度小于500微米。由于掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面连接有-OH结构的有机官能团，该有机官能团可促使干燥液剂在挥发醇类溶剂过程中在封装盖板上成膜。
另一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种QLED显示装置，包括基板100、QLED器件200和封装盖板300，QLED器件200设置于基板100上，封装盖板300设置于基板100上且封装QLED器件200，封装盖板300的内表面附着有上述的固体膜400，封装盖板300的内表面周缘与基板100之间通过封装胶500粘合。具体地，将上述的吸附液剂滴加于封装盖板300内表面的凹槽内(凹槽的作用在于与QLED器件发光区域留出间隔，封装盖板300内表面无凹槽也可附着固体膜400)，加热去除乙醇溶剂，在凹槽内形成吸附液剂的固体膜400。可见，利用该吸附液剂封装QLED器件时，只需将吸附液剂滴加于封装盖板内表面的凹槽内，加热去除溶剂成膜即可，操作简单；利用该吸附液剂成膜附着于封装盖板内表面，无需再层叠其他功能性阻隔膜，有利于减小器件的厚度。
本发明实施例还提供了一种QLED显示装置的制备方法，包括步骤：
S1、提供一基板；
S2、在基板上形成QLED器件；
S3、提供一封装盖板及上述的吸附液剂；
S4、将吸附液剂滴加于封装盖板内表面，加热去除溶剂，在封装盖板内表面形成吸附液剂的固体膜；
S5、在封装盖板内表面周缘涂覆封装胶并将所述封装盖板与所述基板贴合，固化封装胶；
优选地，固体膜的厚度小于500微米，封装胶为UV固化胶；
优选地，步骤S4中，将QLED器件封装吸附剂滴加于封装盖板内表面的凹槽内，加热去除溶剂，在凹槽内形成吸附液剂的固体膜。
其中，步骤S2具体包括：
S21、在基板上旋涂PEDOT：pss溶液，烘干；
S22、旋涂TFB溶液，烘干；
S23、旋涂QD正辛烷溶液，烘干；
S24、旋涂ZnMgO乙醇溶液，烘干；
S25、蒸镀Al电极。
上述在固化封装胶过程中，尤其是环氧类UV胶固化过程中会产生小分子，由于ZnO纳米粒子掺杂金属原子后形成疏松多孔的纤锌矿结构，该结构对小分子有吸附作用，避免了小分子对器件产生的影响；再有，利用该吸附液剂进行封装，可吸附器件制作过程中产生的气体物质，进一步提高器件效率。
下面以ZnMgO乙醇溶液作为吸附液剂封装为例，制备QLED显示装置。
step1.在ITO基板上旋涂PEDOT：pss溶液，130℃烘烤20min；
step2.旋涂第二层材料：TFB溶液，130℃烘烤20min；
step3.旋涂第三层材料：QD正辛烷溶液，100℃烘烤5min；
step4.旋涂第四层材料：ZnMgO乙醇溶液(浓度20mg/ml)，80℃烘烤10min(这一步形成电子传输层)；
step5.蒸镀第五层材料：Al电极，真空条件下蒸镀100nm；
step6.将ZnMgO乙醇溶液(＞80mg/ml)滴加于封装盖板内表面凹槽内(～5mg)，80℃加热10min；
step7.在上述封装盖板内表面四周涂覆UV固化胶并将此封装盖板的内表面与step5中的Al电极面贴合，UV照射直至封装胶完全固化。
下面以传统干燥片(主要成分是二氧化钙，此干燥片需长期保存于惰性气体保护中)封装为对比例，制备QLED显示装置。
step1.在ITO基板上旋涂PEDOT：pss溶液，130℃烘烤20min；
step2.旋涂第二层材料：TFB溶液，130℃烘烤20min；
step3.旋涂第三层材料：QD正辛烷溶液，100℃烘烤5min；
step4.旋涂第四层材料：ZnMgO乙醇溶液(浓度20mg/ml)，80℃烘烤10min(这一步形成电子传输层)；
step5.蒸镀第五层材料：Al电极，真空条件下蒸镀100nm；
step6.将干燥片背面留胶处贴附于封装盖板内表面凹槽中心位置；
step7.在上述封装盖板内表面四周涂覆UV固化胶并将此封装盖板的内表面与step5中的Al电极面贴合，UV照射直至封装胶完全固化；
对封装过程中无干燥片、用传统干燥片、利用本发明的干燥液剂制备的QLED显示装置的膜面发光性能进行测试，对比如下：
可见，封装过程中无干燥片的QLED显示装置的膜面各处发光很不均匀；利用传统干燥片封装的QLED显示装置的膜面的发光均匀性有提升，但仍不够均匀；利用本发明的干燥液剂封装的QLED显示装置的膜面各处亮度一致，发光均匀，确保QLED显示装置的性能稳定以及产品的寿命。
对封装过程中无干燥片、用传统干燥片、利用本发明的干燥液剂制备的QLED显示装置，放置一段时间后，进行EQE测试，对比如下：
可见，使用掺杂金属原子的ZnO纳米粒子作为干燥剂封装QLED器件，大大提升了器件的效率。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本发明精神的实质，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。
Claims (13)
1.一种电致发光器件封装干燥剂固体膜，其特征在于，包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团。
2.根据权利要求1所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜，其特征在于，所述有机官能团相对于所述固体膜的质量百分比为8～25％。
3.根据权利要求1所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜，其特征在于，掺杂的金属原子包括Mg、Li、Al、Ga、Sn中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜，其特征在于，金属原子的掺杂量为0.1％-30％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜，其特征在于，所述固体膜的厚度小于500微米。
6.一种电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，含有醇类溶剂以及干燥剂，所述干燥剂包括掺杂金属原子的ZnO纳米粒子，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子表面具有含-OH结构的有机官能团。
7.根据权利要求6所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，所述醇类溶剂包括沸点低于100℃的短链单元醇或二元醇。
8.根据权利要求6所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，所述有机官能团相对于所述干燥剂的质量百分比为8～25％。
9.根据权利要求6所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，掺杂的金属原子包括Mg、Li、Al、Ga、Sn中的至少一种。
10.根据权利要求6所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，金属原子的掺杂量为0.1％-30％。
11.根据权利要求6所述的电致发光器件封装干燥剂固体膜用干燥液剂，其特征在于，所述掺杂金属原子的ZnO纳米粒子占所述干燥液剂的重量百分含量为10％-30％。
12.一种对电致发光器件进行封装的方法，其特征在于，将权利要求6-11任一项所述的干燥液剂滴加于封装盖板内表面，加热去除溶剂。
13.根据权利要求12所述的对电致发光器件进行封装的方法，其特征在于，加热后形成的固体膜的厚度小于500微米。
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