CN116189553A - 一种显示屏模组安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于显示屏技术领域，尤其是涉及一种显示屏模组安装结构，包括安装机构，所述安装机构的前方设置有锁紧机构，所述安装机构的上下两端内部连接有固定机构，所述安装机构的左右两侧均安装有加固机构。本发明向上挤压活动柱，并使弹簧压缩，随后手控制挂钩向下转动，当挂钩转动至垂直状态时，松开活动柱，使活动柱会在弹簧的作用下向下移动并进入挂钩中，通过活动柱与挂钩的卡合连接，可对竖直方向上的两个组装板进行固定，使其稳定安装；转动限位板，解除对第一连接片的限位，控制第一连接片和第二连接片反向转动并呈平行状态，使用膨胀螺丝穿过第一连接片和第二连接片内部的螺栓孔，可对高度位置的组装板进行二次加固。

Description

一种显示屏模组安装结构
技术领域
本发明属于显示屏技术领域，尤其是涉及一种显示屏模组安装结构。
背景技术
显示屏模组是组成显示屏成品的重要部件之一，显示屏模组安装结构是一种用于对显示屏进行安装的辅助装置，在显示屏模组进行组装的过程中，因为显示模组以及箱体之间的便捷安装，因此需要利用安装结构。
LED大屏显示器主要是由一个个显示单元进行组合组装，从而形成了一个面积大的显示屏，在显示屏模组进行组装的过程中需要使用安装结构，而目前市面上常见的显示屏模组安装结构，在安装相邻显示屏模组的过程中，显示屏模组之间会留有缝隙，在显示屏运行时，缝隙的存在会严重影响美观以及画面的显示，而且竖直方向上的显示屏模组安装不牢固，在显示屏长久运行工作的过程中，容易出现变形而影响使用。因此，急需对现有的显示屏模组安装结构进行改进，提供一种显示屏模组安装结构。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，安装便捷并且连接牢固的显示屏模组安装结构，用于解决现有技术中存在的在安装相邻显示屏模组的过程中，显示屏模组之间会留有缝隙，在显示屏运行时，缝隙的存在会严重影响美观以及画面的显示，而且竖直方向上的显示屏模组安装不牢固，在显示屏长久运行工作的过程中，容易出现变形而影响使用等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示屏模组安装结构，其包括安装机构，所述安装机构的前方设置有锁紧机构，所述安装机构的上下两端内部连接有固定机构，所述安装机构的左右两侧均安装有加固机构。
作为一种优选的实施方式，所述安装机构包括组装板、安装块和凸块，所述组装板的前端左右两侧均设置有安装块，所述组装板的右侧连接有凸块。
作为一种优选的实施方式，所述组装板与安装块和凸块的连接方式为固定相连，所述组装板左侧位于凸块等高的位置开设有与凸块形状大小相吻合的卡槽，所述安装块关于组装板的中轴线对称设置。
作为一种优选的实施方式，所述锁紧机构包括活动板、把手、连接柱、转动块和挤压块，所述活动板的中部前方固定连接有把手，所述活动板的下方左右两侧均设置有连接柱，所述连接柱的前方安装有转动块，所述转动块远离连接柱的一端固定连接有挤压块。
作为一种优选的实施方式，所述活动板的中部左右两侧均开设有倾斜形通槽，所述活动板的底端左右两侧均开设有弧形导向槽，所述活动板的倾斜形通槽和弧形导向槽均关于活动板的中轴线对称设置，所述活动板的通槽中延伸有安装块，所述安装块与活动板的连接方式为卡合滑动连接，所述连接柱与组装板固定相连，所述连接柱与转动块的连接方式为转动连接，所述挤压块与活动板的连接方式为卡合滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括安装杆、挂钩、连接板、限位杆、弹簧和活动柱，所述安装杆的外围设置有挂钩，所述安装杆的下方安装有连接板，所述连接板的左右两侧内部均贯穿连接有限位杆，所述连接板的底端且位于限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端安装有活动柱。
作为一种优选的实施方式，所述安装杆与挂钩的连接方式为转动连接，所述安装杆固定安装在组装板的底端，所述连接板与组装板的顶端固定相连，所述连接板与限位杆的连接方式为滑动连接，所述限位杆与活动柱固定相连，所述弹簧的两端分别与连接板和活动柱固定相连，所述活动柱与挂钩的连接方式卡合连接，所述活动柱与组装板的连接方式为滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述加固机构包括第一连接片、第二连接片、螺栓孔和限位板，所述第一连接片的下方设置有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片的中部均设置有螺栓孔，所述第一连接片的前方安装有限位板。
作为一种优选的实施方式，所述第一连接片位于组装板的底端左右两侧，所述第二连接片位于组装板的顶端左右两侧，所述组装板与第一连接片和第二连接片的连接方式均为铰接，所述限位板与组装板转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本发明的方案中：
将两个组装板放置同一水平位置，并使两个组装板前端相互靠近的安装块分别穿进活动板的左右两侧倾斜形通槽中，随后控制活动板向下移动，活动板会挤压通槽中的安装块，使安装块带动两个组装板相互靠近，并使凸块完全卡进另一组装板的卡槽中，通过对活动板的调节，可控制两个组装板相互靠近，便于对组装板的对接组装，并且反向转动两个转动块，转动块可带动挤压块同步转动，控制挤压块在活动板的弧形导向槽中转动，并对活动板向下挤压，同时也可对活动板进行定位，最后适用螺栓对转动块进行定位即可，通过控制两个组装板贴合靠近，能够消除显示屏模组之间的缝隙，避免影响显示效果；
向上挤压活动柱，并使弹簧压缩，随后手控制挂钩向下转动，当挂钩转动至垂直状态时，松开活动柱，使活动柱会在弹簧的作用下向下移动并进入挂钩中，通过活动柱与挂钩的卡合连接，可对竖直方向上的两个组装板进行固定，使其稳定安装；
转动限位板，解除对第一连接片的限位，控制第一连接片和第二连接片反向转动并呈平行状态，使用膨胀螺丝穿过第一连接片和第二连接片内部的螺栓孔，可对竖直方向上的组装板进行二次加固，使其能够稳定安装，具有双层固定效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明锁紧机构运行状态结构示意图；
图3为本发明安装机构主视剖面结构示意图；
图4为本发明锁紧机构主视结构示意图；
图5为本发明固定机构主视结构示意图；
图6为本发明加固机构主视结构示意图；
图7为本发明组装板与固定机构连接左视结构示意图。
图中：
1、安装机构；11、组装板；12、安装块；13、凸块；2、锁紧机构；21、活动板；22、把手；23、连接柱；24、转动块；25、挤压块；3、固定机构；31、安装杆；32、挂钩；33、连接板；34、限位杆；35、弹簧；36、活动柱；4、加固机构；41、第一连接片；42、第二连接片；43、螺栓孔；44、限位板。
具体实施方式
以下所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不代表与本发明相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
如图1-7所示，本发明显示屏模组安装结构，其包括安装机构1，安装机构1的前方设置有锁紧机构2，通过设置锁紧机构2，可对组装板11进行水平位置安装，安装机构1的上下两端内部连接有固定机构3，通过设置固定机构3，可对竖直方向上的组装板11进行锁定，安装机构1的左右两侧均安装有加固机构4，通过设置加固机构4，可对竖直方向上的组装板11进行加固。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装机构1包括组装板11、安装块12和凸块13，组装板11的前端左右两侧均设置有安装块12，组装板11的右侧连接有凸块13，通过设置凸块13，便于对相邻组装板11之间的对接安装。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，组装板11与安装块12和凸块13的连接方式为固定相连，组装板11左侧位于凸块13等高的位置开设有与凸块13形状大小相吻合的卡槽，安装块12关于组装板11的中轴线对称设置，通过设置组装板11，可将凸块13卡进另一个组装板11的卡槽中，便于多个显示屏模组之前的连接。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，锁紧机构2包括活动板21、把手22、连接柱23、转动块24和挤压块25，活动板21的中部前方固定连接有把手22，活动板21的下方左右两侧均设置有连接柱23，连接柱23的前方安装有转动块24，转动块24远离连接柱23的一端固定连接有挤压块25，通过设置活动板21，能够挤压安装块12，控制相邻两个组装板11相互靠近，能够避免显示模组之间出现缝隙。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动板21的中部左右两侧均开设有倾斜形通槽，活动板21的底端左右两侧均开设有弧形导向槽，活动板21的倾斜形通槽和弧形导向槽均关于活动板21的中轴线对称设置，活动板21的通槽中延伸有安装块12，安装块12与活动板21的连接方式为卡合滑动连接，连接柱23与组装板11固定相连，连接柱23与转动块24的连接方式为转动连接，挤压块25与活动板21的连接方式为卡合滑动连接，通过设置挤压块25，通过挤压块25与活动板21卡合滑动连接，可对活动板21进行限位。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定机构3包括安装杆31、挂钩32、连接板33、限位杆34、弹簧35和活动柱36，安装杆31的外围设置有挂钩32，安装杆31的下方安装有连接板33，连接板33的左右两侧内部均贯穿连接有限位杆34，连接板33的底端且位于限位杆34的外侧设置有弹簧35，弹簧35远离连接板33的一端安装有活动柱36，通过设置挂钩32，通过挂钩32与活动柱36的卡合连接，能够对竖直方向上的两个组装板11进行固定连接。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装杆31与挂钩32的连接方式为转动连接，安装杆31固定安装在组装板11的底端，连接板33与组装板11的顶端固定相连，连接板33与限位杆34的连接方式为滑动连接，限位杆34与活动柱36固定相连，弹簧35的两端分别与连接板33和活动柱36固定相连，活动柱36与挂钩32的连接方式卡合连接，活动柱36与组装板11的连接方式为滑动连接，通过设置弹簧35，能够在对活动柱36进行复位。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，加固机构4包括第一连接片41、第二连接片42、螺栓孔43和限位板44，第一连接片41的下方设置有第二连接片42，第一连接片41和第二连接片42的中部均设置有螺栓孔43，第一连接片41的前方安装有限位板44，通过设置螺栓孔43，可将第一连接片41和第二连接片42固定，使竖直方向上的两个组装板11安装更加稳定。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一连接片41位于组装板11的底端左右两侧，第二连接片42位于组装板11的顶端左右两侧，组装板11与第一连接片41和第二连接片42的连接方式均为铰接，限位板44与组装板11转动连接，通过设置限位板44，可对第一连接片41进行限位，使其不会随意转动。
本发明的工作原理如下：
使用时，首先控制两个组装板11位于同一水平位置，通过把手22控制活动板21，并使两个组装板11相互靠近的安装块12分别穿进活动板21左右两侧的倾斜形通槽中，随后再控制通过把手22使活动板21向下移动，活动板21下移的过程中会挤压其的通槽中安装块12，使安装块12带动相邻的两个组装板11相互靠近，使凸块13完全进入另一组装板11的卡槽中，通过活动板21对两个组装板11相互挤压，可使相邻的显示模组安装更为紧密，避免出现缝隙，随后反向转动活动板21下方的两个转动块24，转动块24可带动挤压块25同步转动，使挤压块25进入活动板21弧形导向槽中，通过转动块24控制挤压块25在活动板21的弧形导向槽中转动，可对对活动板21向下挤压，同时也可对活动板21进行定位，最后使用螺栓对转动块24进行定位即可，通过控制两个组装板11贴合靠近，能够消除显示屏模组之间的缝隙，避免影响显示效果；
在安装竖直方向的两个组装板11时，向上挤压活动柱36，并使弹簧35压缩，随后手控制挂钩32向下转动，当挂钩32转动至垂直状态时松开活动柱36，此时活动柱36会在弹簧35的作用下向下移动并进入挂钩32中，通过活动柱36与挂钩32的卡合连接，能够对竖直方向上的两个组装板11进行固定，便于显示屏的稳定组装；
随后转动限位板44，解除限位板44对第一连接片41的限位，并同时将第一连接片41和第二连接片42同步反向转动至平行状态，再使用螺栓穿过第一连接片41和第二连接片42内部的螺栓孔43，可对竖直方向上的组装板11进行二次加固，使显示屏模组能够安装的更加牢固，具有双层固定效果。
以上仅为本发明的较佳具体实施例，并不用以限制本发明保护范围；凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示屏模组安装结构，包括安装机构(1)，其特征在于：所述安装机构(1)的前方设置有锁紧机构(2)，所述安装机构(1)的上下两端内部连接有固定机构(3)，所述安装机构(1)的左右两侧均安装有加固机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述安装机构(1)包括组装板(11)、安装块(12)和凸块(13)，所述组装板(11)的前端左右两侧均设置有安装块(12)，所述组装板(11)的右侧连接有凸块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述组装板(11)与安装块(12)和凸块(13)的连接方式为固定相连，所述组装板(11)左侧位于凸块(13)等高的位置开设有与凸块(13)形状大小相吻合的卡槽，所述安装块(12)关于组装板(11)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括活动板(21)、把手(22)、连接柱(23)、转动块(24)和挤压块(25)，所述活动板(21)的中部前方固定连接有把手(22)，所述活动板(21)的下方左右两侧均设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)的前方安装有转动块(24)，所述转动块(24)远离连接柱(23)的一端固定连接有挤压块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述活动板(21)的中部左右两侧均开设有倾斜形通槽，所述活动板(21)的底端左右两侧均开设有弧形导向槽，所述活动板(21)的倾斜形通槽和弧形导向槽均关于活动板(21)的中轴线对称设置，所述活动板(21)的通槽中延伸有安装块(12)，所述安装块(12)与活动板(21)的连接方式为卡合滑动连接，所述连接柱(23)与组装板(11)固定相连，所述连接柱(23)与转动块(24)的连接方式为转动连接，所述挤压块(25)与活动板(21)的连接方式为卡合滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述固定机构(3)包括安装杆(31)、挂钩(32)、连接板(33)、限位杆(34)、弹簧(35)和活动柱(36)，所述安装杆(31)的外围设置有挂钩(32)，所述安装杆(31)的下方安装有连接板(33)，所述连接板(33)的左右两侧内部均贯穿连接有限位杆(34)，所述连接板(33)的底端且位于限位杆(34)的外侧设置有弹簧(35)，所述弹簧(35)远离连接板(33)的一端安装有活动柱(36)。
7.根据权利要求6所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述安装杆(31)与挂钩(32)的连接方式为转动连接，所述安装杆(31)固定安装在组装板(11)的底端，所述连接板(33)与组装板(11)的顶端固定相连，所述连接板(33)与限位杆(34)的连接方式为滑动连接，所述限位杆(34)与活动柱(36)固定相连，所述弹簧(35)的两端分别与连接板(33)和活动柱(36)固定相连，所述活动柱(36)与挂钩(32)的连接方式卡合连接，所述活动柱(36)与组装板(11)的连接方式为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述加固机构(4)包括第一连接片(41)、第二连接片(42)、螺栓孔(43)和限位板(44)，所述第一连接片(41)的下方设置有第二连接片(42)，所述第一连接片(41)和第二连接片(42)的中部均设置有螺栓孔(43)，所述第一连接片(41)的前方安装有限位板(44)。
9.根据权利要求8所述的一种显示屏模组安装结构，其特征在于：所述第一连接片(41)位于组装板(11)的底端左右两侧，所述第二连接片(42)位于组装板(11)的顶端左右两侧，所述组装板(11)与第一连接片(41)和第二连接片(42)的连接方式均为铰接，所述限位板(44)与组装板(11)转动连接。
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