CN116186387A - 一种基于产品数据源的物料标识解析系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于产品数据源的物料标识解析系统，涉及产品数据技术领域，包括总控平台，所述总控平台由自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端组成，所述总控平台自带蓄电设备，且同时为内部的自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端进行供电本发明通过产品数据采集和数据同步平台获取所有产品标识数据的原有自带编码，从而新的产品标识和原有自带编码形成关联，方便产品数据之间的互联互通，形成产品数据标识共享与管理，便于交流，当查询者经过互联网标识的认证即可进入查询，可以快速的了解整个工厂的生产过程以及产品信息，无需获取多种规则。

Description

一种基于产品数据源的物料标识解析系统

技术领域

本发明涉及产品数据技术领域，具体为一种基于产品数据源的物料标识解析系统。

背景技术

工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

工业互联网安全态势感知是通过采集工业互联网流量、资产、日志、告警、安全处置数据和第三方数据，利用统计分析和数据挖掘等方法，分析工业互联的网络行为及用户行为，识别能引起工业互联网态势变化的安全要素，从而展示整个网络当前安全状态，并预测未来发展趋势，工业互联网标识解析体系是工业互联网网络体系的重要组成部分，是支撑工业互联网互联互通的神经中枢，其作用类似于互联网领域的域名解析系统，工业互联网标识解析体系的核心包括标识编码、标识解析系统和标识数据服务。

专利号为CN 112769862 A公开一种工业互联网标识解析方法，包括：将待解析的标识编码输入二级节点；以二级节点为起始，每级节点将输入的标识编码分解为自身管理的标识字段和下一级节点管理的标识字段，并将下一级节点管理的标识字段下发至下一级节点，直至输入的标识编码仅包含自身管理的标识字段；每级节点对自身管理的标识字段进行解析，得到解析结果；以末级节点为起始，每级节点将输入的标识编码对应的解析结果上传至上一级节点，直至二级节点接收到下一级节点上传的解析结果；二级节点将解析得到的解析结果和接收到的解析结果整合为最终的解析结果。根据本发明，能够解决现有工业互联网标识解析二级节点在面对并行标识解析任务时标识解析速率较低的问题。

现有的产品数据标识解析系统可以对单种工业产品进行自动解析，并且能够解决现有工业互联网标识解析二级节点在面对并行标识解析任务时标识解析速率较低的问题，但是仍然存在以下问题；

1、无法识别不同行业的产品标识种类，需要开发异构识别模块，用于识别产品标识体系，兼容性和可扩展性较为局限，缺乏统一的标识数据捕获入口，在查询所需信息时需要获取多种规则的许可以及在多重工作流中折返传递非常浪费时间，但是如果放弃很多许可又会导致信息不安全。

2、各行业内同类型产品存在着多种编码标准，每一种编码标准有着不同的解析机制，各产品信息不能相连相通，从生产到出厂以及售后之间难以做到跨区域标识数据共享，生产时客户方并不能知晓产品的生产情况，不能及时发现产品在生产时的一些错误或不足，导致不能及时修改，后续需要花专门的时间来进行补救，非常的繁琐，不仅加强了一线工人的工作强度也影响拉和客户之间的交货时间，所以需要一种基于产品数据源的物料标识解析系统来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于产品数据源的物料标识解析系统，1、查询者在查询时，动用产品数据管理系统内的业务处理模块，通过业务处理模块的附属接口得到解析结构，根据用户查询请求进行编码，并反馈给查询者，从而得到所需的数据_，这里的数据包括产品的生产步骤、生产时间、产品外观以及工艺标准，当查询者经过互联网标识的认证即可进入查询，可以快速的了解整个工厂的生产过程以及产品信息，无需获取多种规则，也不用在多重工作流中折返传递解决了现有系统无法识别不同行业的产品标识种类，需要开发异构识别模块，用于识别产品标识体系，兼容性和可扩展性较为局限，缺乏统一的标识数据捕获入口，在查询所需信息时需要获取多种规则的许可以及在多重工作流中折返传递浪费时间的问题。2、将上游的原材料供应商、中游的装备提供商和下游的营销、运维服务商通过网络连接，形成区域信息传递和资源共享、制造协同、服务优化的产品全要素集成网，通过泛在感知技术将这些产品要素融入到产品数据管理系统中去，区域上下游企业覆盖各大行业，上游企业对下游企业进行逐层支撑，上游企业为下游企业牵引需求，形成正向发展与反向反馈的高度联动模式，提升产业链相关企业基于价值链高效运转的资源快速匹配、优化调度、快速复制和制造资源共享等应用能力，可以使生产到出厂以及售后之间做到资源共享，解决了各行业内同类型产品存在着多种编码标准，每一种编码标准有着不同的解析机制，各产品信息不能相连相通，从生产到出厂以及售后之间难以做到跨区域标识数据共享的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于产品数据源的物料标识解析系统，包括总控平台，所述总控平台由自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端组成，所述总控平台自带蓄电设备，且同时为内部的自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端进行供电，所述采集端和产品数据管理系统单项连接，采集端和产品数据管理系统之间添加OPC UA,消除硬件平台和自动化软件之间操作性障碍，且设置单项传输密码，采集端通过密码后可以从产品数据管理系统内获取所需数据，采集端外端可以单接高网速无线网络。

优选的，所述工业互联网标识解析系统内电性连接有数据对象模块，所述数据对象模块的一侧电性连接有数据模型模块，所述数据模型模块自动储存建模示例，且根据示例格式进行建模，所述数据模型模块的一侧电性连接有前缀管理模块，所述前缀管理模块内自带小型储存设备，所述前缀管理模块的一侧电性连接有标识注册模块，所述标识注册模块的一侧电性连接有标识解析模块，所述标识解析模块的一侧电性连接有标识注册解析协议处理模块，所述标识注册解析协议处理模块的一侧电性连接有规则管理模块，所述标识注册模块、标识解析模块、标识注册解析协议处理模块以及规则管理模块是一个整体，所述产品数据管理系统在APL环境下向工业互联网标识解析系统传输注册指令，工业互联网标识解析系统通过SDK固定操作系统进行编码。

优选的，所述产品数据管理系统内包含有产品自定义模块，所述产品自定义模块对具体产品的数据进行储存，所述产品自定义模块的一侧电性连接有产品对象数据留存模块，所述产品对象数据留存模块自动抽取产品自定义模块储存的数据，所述产品对象数据留存模块的一侧电性连接有产品标识自关联模块，所述产品标识自关联模块对产品对象数据留存模块抽取的产品数据进行梳理，所述产品标识自关联模块的一侧电性连接有标识管理模块，所述标识管理模块的一侧电性连接有产品相关检索模块，所述产品相关检索模块的一侧电性连接有互联网标识认证连接模块，所述联网人证器自动记录来访访客的IP地址。

优选的，所述自家行业系统是对产品中的已成品进行记录以及储存，所述自家行业系统内包含有产品周期管理模块，所述产品周期管理模块记录数据需计算产品的平均寿命，所述产品周期管理模块的一侧电性连接有自建模型管理模块，所述自建模型管理模块的一侧电性连接有资源管理模块，所述资源管理模块的一侧电性连接有高清图文管理模块，所述高清图文管理模块外接传输线，通过传输线可以将网络以及移动设备上拍摄的图像进行上传，所述高清图文管理模块的一侧电性连接有工作流进程管理模块，所述工作流进程管理模块在传输数据时需要设定相应的规则，所述自家行业系统向工业互联网标识解析系统下达解析请求传输指令，所述工业互联网标识解析系统向自家行业系统上输解析结构，自家行业系统和工业互联网标识解析系统之间设置相互对应的协议。

优选的，所述产品周期管理模块记录产品的使用周期，记录周期的过程为从出产到产品功能衰竭，并且需要同时记录多个高质量产品进行记录，等功能衰竭后计算平均值，自建模型管理模块包含有两个数据储存器，一个数据储存器库用来记录模型信息，另一个数据储存器进行备份，储存器的储存量为1T，备份用的数据储存器需要设置相应密码，资源管理模块及时对旧数据进行变更，严格管理数据使用权限，同时记录查阅记录，防止信息泄漏，工作流进程管理模块需要定义任务的触发顺序和触发条件。

优选的，所述产品自定义模块，要对产品的属性进行定义，需要定义的属性有产品隶属类型、长度和默认值并且需要根据市场所需进行补充，业务模型化包含产品BOM、产品生产、产品批次以及产品指标的数据。

优选的，所述产品对象数据留存模块，基于产品自定义模块的基础上生成实例数据对象，自动储存案例，以此充当模板，工业互联网标识解析系统通过数据模型模块为当前对象进行编辑。

优选的，所述产品标识自关联模块，将产品数据标识与第三方产品业务系统数据编码关联，通过产品数据采集和数据同步平台获取所有产品标识数据的原有自带编码，所述产品相关检索模块在检索前需要通过互联网标识认证连接模块的认证，所述规则管理模块会提前设置一个认证的标准，通过规则管理模块的标准可以向互联网标识认证连接模块传输查询指令，通过指令后可查询。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于产品数据源的物料标识解析系统，具备以下有益效果：

1、建立产品数据的实体对象模型和建立产品模型定义层时，查询者在查询时，动用产品数据管理系统内的业务处理模块，通过业务处理模块的附属接口得到解析结构，根据用户查询请求进行编码，并反馈给查询者，从而得到所需的数据_，这里的数据包括产品的生产步骤、生产时间、产品外观以及工艺标准，当查询者经过互联网标识的认证即可进入查询，可以快速的了解整个工厂的生产过程以及产品信息，无需获取多种规则，也不用在多重工作流中折返传递。

2、通过总控平台对数据进行采集、存储、计算和应用，首先需要建设产品全要素集成网，将上游的原材料供应商、中游的装备提供商和下游的营销、运维服务商通过网络连接，形成区域信息传递和资源共享、制造协同、服务优化的产品全要素集成网，通过泛在感知技术将这些产品要素融入到产品数据管理系统中去，区域上下游企业覆盖各大行业，上游企业对下游企业进行逐层支撑，上游企业为下游企业牵引需求，形成正向发展与反向反馈的高度联动模式，提升产业链相关企业基于价值链高效运转的资源快速匹配、优化调度、快速复制和制造资源共享等应用能力，可以使生产到出厂以及售后之间做到资源共享。

附图说明

图1为本发明的总控平台整体结构图；

图2为本发明的产品标识解析数据注册流程图；

图3为本发明的产品数据解析流程框架图；

图4为本发明的节点线路传输图；

图5为本发明的企业应用对接流程框架图；

图6为本发明的解析节点框架图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，一种基于产品数据源的物料标识解析系统，包括总控平台，总控平台由自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端组成，总控平台自带蓄电设备，且同时为内部的自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端进行供电，采集端和产品数据管理系统单项连接，采集端和产品数据管理系统之间添加OPC UA,消除硬件平台和自动化软件之间操作性障碍，且设置单项传输密码，采集端通过密码后可以从产品数据管理系统内获取所需数据，采集端外端可以单接高网速无线网络，采集传输速度更快。

产品自定义模块，用于产品数据对象模型化、业务模型化，抽象产品数据对象，产品数据对象模型化要对产品的属性进行定义，需要定义的属性有类型、长度和默认值，业务模型化包含产品BOM模型、产品生产模型、产品批次模型以及产品指标模型，产品自定义模块主要为建立产品数据模型服务，服务步骤包括模型的创建、模型的定义以及提供模型接口，创建的模型中内含所属产品模型层，用于存储产品模型编码与基础编码的对应关系，模型的定义包含产品模型定义层，用来存储基础模型编码与对象定义编码的对应关系，提供模型接口属于模型配置，模型配置的数据还包括有业务属性字段参数，建立产品模型定义层时，数据信息读取请求包括产品对象对应的产品编码，从预置的产品对象数据表查找产品编码对应的业务属性字段参数，生成业务属性字段参数对应的第二数据信息，并进行发布。

产品数据规范，指定义产品编码以及产品相关联的对象编码，基于标识解析的产品数据管理系统定义产品、物料和设备等产品要素的分类编码和规范，本系统结合标识解析编码规范，对现有信息化系统进行编码同步，间接实现基于产品标识数据的共享与管理。

产品标识自关联模块自动申请产品标识编码，将产品标识编码与数据信息或者存储产品信息的位置这一关联记录存储在特定地点的服务，所有数据根据标识编码规范自动生成数据标识编码，并注册在平台数据库中。

标识管理模块，以产品BOM结构为核心，组织起物料、主数据、模型、图纸和技术文件等对象的数据模型结构，保证企业工艺信息的准确性、一致性和完整性，产品生产数据自动核算，完成对包装、工装系统管理、工艺文件信息化管理以及原材料采购检验规范标准化管理。

标识注册解析协议处理模块同标识注册模块以及标识解析模块共同工作，标识注册解析协议处理模块包含有标识编码、合法性校验和标识数据打包功能等一系列子模块，首先标识注册解析协议处理模块，根据现有的标识协议标准，进行标识协议和进行请求数据解析，合法性校验模块对标识的数据进行合法性校验，非法格式数据不能通过校验，并返回编码语法错误提示，查询者在查询时，动用产品数据管理系统内的业务处理模块，通过业务处理模块的附属接口得到解析结构，根据用户查询请求进行编码，并反馈给查询者，在产品数据管理系统中产品对象数据留存模块内包含有标识子模块和注册子模块，当有未标识的产品信息数据时，调用标识子模块进行标识申请以及分配，然后向注册子模块进行注册，向产品数据管理系统中分配产品标识，并记录标识与产品的映射关系。

产品数据管理系统和工业互联网标识解析系统对接时，包含行业软件对接、企业应用软件系统对接和标识解析节点对接，行业软件对接是利用泛在感知技术对多源设备、异构系统和运营环境等要素信息进行实时高效采集和云端汇聚，通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品，采集大范围、深层次的产品数据，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建基于标识解析的产品数据管理系统的产品数据基础，企业软件对接是建立各业务领域信息化系统集成，实现BOM数据流的打通和结构化工艺路线的数据打通，实现成本核算、基于工序的工单自动生产和送料需求生产等业务场景，各工业软件只管理各自业务范围的情况，标识解析节点对接是通过标识解析模块的解析功能向产品数据管理系统提供产品全要素标识库、标识产品数据模型与标识解析节点的对接能力，从而实现标识解析的注册、解析、业务管理和数据管理等功能。

整个系统的解析流程是将需要解析的产品在平台上进行标识解码操作，工业互联网标识解析系统接收客户端发送的产品数据标识码的解析请求后，根据解析请求访问有权限访问的通道，并从通道维护的分布式数据包中获取解析结果，通过标识解析节点将解析结果反馈至客户端_，查询时首先要通过互联网标识认证连接模块的认证，互联网标识认证连接模块会提前设定可以进入下一步的密码，经过认证后才可以进行产品对象检索，检索好后通过标识管理模块和产品标识自关联模块来调取相应的产品数据信息，调取时会将产品的相关信息也调取出来。

实施例二：

通过总控平台对数据进行采集、存储、计算和应用，首先需要建设产品全要素集成网，将上游的原材料供应商、中游的装备提供商和下游的营销、运维服务商通过网络连接，形成区域信息传递和资源共享、制造协同、服务优化的产品全要素集成网，通过泛在感知技术将这些产品要素融入到产品数据管理系统中去，区域上下游企业覆盖各大行业，上游企业对下游企业进行逐层支撑，上游企业为下游企业牵引需求，形成正向发展与反向反馈的高度联动模式，提升产业链相关企业基于价值链高效运转的资源快速匹配、优化调度、快速复制和制造资源共享等应用能力，从纵向可以打通产品、机器、车间和工厂等制造环节，实现底层标识数据采集，所需采集的数据主要包括有产品的外观类似于长度、宽度以及厚度，还有产品在生产时所需使用的原材料，最后还有工厂规范的生产步骤，可以横向连接自身的上下游企业，利用标识解析来按需查询数据，查询者在查询时，动用产品数据管理系统内的业务处理模块，通过业务处理模块的附属接口得到解析结构，根据用户查询请求进行编码，并反馈给查询者，从而得到所需的数据_，这里的数据包括产品的生产步骤、生产时间、产品外观以及工艺标准，当查询者经过互联网标识的认证即可进入查询，可以快速的了解整个工厂的生产过程以及产品信息。

实施例三：

产品从订单下达到完成制造，从销售发货到用户停止使用，产品的两大阶段中都存在着大量的数据，这些数据分散在企业各类制造系统及销售服务系统中，通过唯一的产品标识，将生产制造阶段和消费使用阶段的各种数据进行关联和绑定，从而提供产品完整的数据管理，并应用于产品追溯、售后服务和智能制造等各个方面，帮助企业实现对产品价值和成本的大数据分析。可以从以下几个方面进行标识管理：

首先提供产品的原料、半成品、成品的标识及识别方式，并进行记录，原材料及各工序半成品按批次或单件进行标识，将产品数据模型化，将原物料及各工序半成品通过料框或托盘进行物料识别与分组分拣，将料框编号与物料进行同型号物料批次绑定管理，将料框编号与物料进行同型号物料批次绑定管理，利用二维码标识和物料进行同型号物料批次绑定管理，就是将同型号的物料分到一类，利用有限载体对产品数据进行记录，选用条形码载体，利用RFID读写及设备集成的方式记录物料消耗信息、生产时间、等待时间和人工工时，将这些内容都记录到条形码载体中，进入载体后，查询者通过扫相应的条形码即可获得所需的信息。

产品生产过程中提前将产品工单关联下级关键零部件等信息，在装配过程中防止错装，漏装。

实施例四：

此系统运用在物料分配时，首先将原料、辅材和包材这些物料的参数进行记录，将物料按照所需配比进行分配，并通过产品数据管理系统进行储存，可以用二维码以及条形码为载体显现，接收方通过二维码或者条形码载体即可获得所需内容，接收方可以利用AGV、RGV进行配送，并将AGV、RGV和接收系统结合，以此来建设一个自动化物流系统，产品存库时对物料进行分类管理，支持虚拟仓库设置，支持物料条码管理，支持物料分类管理，支持车间内部半成品的位置调整，位置查询，库存查询，支持显示车间现场申请及车间库存预警信息，支持车间配套的中小型零件的仓库管理，例如某个小型汽车生产公司使用本系统，这个公司首先会将所有生产零件的参数、外观以及使用说明都记录到系统中，同时会将相互关联的信息累计到一起，例如相同的产品和相互配套的产品，当咨询者想看厂家的商品时需要提前进行互联网认证，经过认证后即可进行查询，而物料条码会将这些产品信息相互联系的都提前累计在一起，可以直接供购买方使用。

实施例五：

此系统在质量管理方面应用时，先对工序、工段、车间的生产控制、工艺标准执行情况和在制品质量建立标识，并为这些步骤建立一个质量标准，在监视检验时，产品未达标准，分别向工艺管理部门以及质量管理部门进行反馈，反馈后会通过检验结果追溯问题所在，利用积累的质量问题数据，为技术人员及生产操作人员技能水平和对突发事件的处理提供快捷、坚实的技术基础，主要步骤分为建立标准、监视检验、产品问题追溯以及返工返修。

实施例六：

为保证平台健康有序运行，将成立组织协调委员会、综合管理组和平台运行管理组，实现责权明确和科学管理，组织协调委员会由组织协调组负责人、数字化业务负责人、标识解析行业专家组成，主要负责平台的发展战略与规划、平台主要应用企业的业务融合、平台利益分配和各项资源的组织调配，平台综合管理组主要负责协调相关部门对平台工作支持、组织制定平台发展规划、督促并严控平台各事务进度、发布平台管理制度和组织行业技术交流等，平台运行管理组以业务人员、数字化人员组成，主要分为平台安全监管、运行管理和应用推广三个机构，其中安全监管负责安全建设、安全测评和安全管理等工作，运行管理负责基于标识解析应用要求对各项业务进行标准化改造、平台系统管理工作逐步规范化以及上级节点的协同应急处置流等。

实施例七：

平台系统建立与标识运营管理相匹配的技术能力和其他所需条件，保证持续投入，保障解析服务的安全稳定运行，与行业主管部门和国家顶级节点保持常态化联系，建立运营管理规范，保障服务可用性和准确性，建立业务管理、系统变更等方面的管理制度，按时进行安全及业务审计，建立业务管理规范，明确标识申请、标识分配和业务系统对接等业务流程和要求，建立上级节点的协同应急处置流程，在出现受攻击等行为时可协同处置。

实施例八：

本公开系统在运营管理方面运行时，工作内容包括：系统用户管理、产品数据BOM管理、产品数据服务管理、运营统计分析、平台和租户之间资源以及数据单项连接，每个租户在产品数据管理系统中可以获得相应数据，但不能和其他租户进行技术交流，建立系统数据资产运营机制，运营管理员在数据资产管理体系中，承担平台数据资产治理与管理等具体工作，主要包括标识数据资产组织登记、标识数据资产发布、标识数据资产质量评估、标识数据资产下架和标识数据资产统计分析，建立系统标识数据服务运营机制，标识数据资产通过与各种数据服务组件结合，形成各种类型的数据服务对外输出_，将运营机制和本系统结合，并且对各个组件进行分类，将每个组件都进行记录，方便对细小组件的快速查询和对接服务，平台系统具备对数据服务的运营机制，包括数据服务的发布审核、订阅审核和全生命周期内的统计分析等，建立系统标识数据统计分析机制，对平台上的所有资源、工具、数据资产、数据服务的发布、订阅和使用情况进行统计分析，形成统计报表与优化建议，包括平台运营数据收集，通过线上、线下相结合的方式，有意识地定期收集平台运营数据，多维度运营数据统计分析，借助BI工具、Excel等方式，从多个维度对运营状况进行统计分析，线上主要通过对用户查询的次数和用户信息记录，通过BI工具、Excel等方式将这些数据进行积累并记录，可以更加直观的对经营状况进行分析，同时为以后的发展提供了方向。

综上所述本系统可以应用于多个方面，首先可以将上游的原材料供应商、中游的装备提供商和下游的营销、运维服务商通过网络连接，形成区域信息传递和资源共享、制造协同、服务优化的产品全要素集成网，其次可以将生产制造阶段和消费使用阶段的各种数据进行关联和绑定，从而提供产品完整的数据管理，并向客户提供出完整的生产过程和完整的产品数据。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于产品数据源的物料标识解析系统，包括总控平台，其特征在于：所述总控平台由自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端组成，所述总控平台自带蓄电设备，且同时为内部的自家行业系统、产品数据管理系统、工业互联网标识解析系统以及采集端进行供电，所述采集端和产品数据管理系统单项连接，采集端和产品数据管理系统之间添加OPC UA,消除硬件平台和自动化软件之间操作性障碍，且设置单项传输密码，采集端外端可以单接高网速无线网络。

2.根据权利要求1所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述工业互联网标识解析系统内电性连接有数据对象模块，所述数据对象模块的一侧电性连接有数据模型模块，所述数据模型模块自动储存建模示例，且根据示例格式进行建模，所述数据模型模块的一侧电性连接有前缀管理模块，所述前缀管理模块内自带小型储存设备，所述前缀管理模块的一侧电性连接有标识注册模块，所述标识注册模块的一侧电性连接有标识解析模块，所述标识解析模块的一侧电性连接有标识注册解析协议处理模块，所述标识注册解析协议处理模块的一侧电性连接有规则管理模块，所述标识注册模块、标识解析模块、标识注册解析协议处理模块以及规则管理模块是一个整体，所述产品数据管理系统在APL环境下向工业互联网标识解析系统传输注册指令，工业互联网标识解析系统通过SDK固定操作系统进行编码。

3.根据权利要求1所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述产品数据管理系统内包含有产品自定义模块，所述产品自定义模块对具体产品的数据进行储存，所述产品自定义模块的一侧电性连接有产品对象数据留存模块，所述产品对象数据留存模块自动抽取产品自定义模块储存的数据，所述产品对象数据留存模块的一侧电性连接有产品标识自关联模块，所述产品标识自关联模块对产品对象数据留存模块抽取的产品数据进行梳理，所述产品标识自关联模块的一侧电性连接有标识管理模块，所述标识管理模块的一侧电性连接有产品相关检索模块，所述产品相关检索模块的一侧电性连接有互联网标识认证连接模块，所述联网人证器自动记录来访访客的IP地址。

4.根据权利要求1所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述自家行业系统是对产品中的已成品进行记录以及储存，所述自家行业系统内包含有产品周期管理模块，所述产品周期管理模块的一侧电性连接有自建模型管理模块，所述自建模型管理模块的一侧电性连接有资源管理模块，所述资源管理模块的一侧电性连接有高清图文管理模块，所述高清图文管理模块外接传输线，所述高清图文管理模块的一侧电性连接有工作流进程管理模块，所述工作流进程管理模块在传输数据时需要设定相应的规则，所述自家行业系统向工业互联网标识解析系统下达解析请求传输指令，所述工业互联网标识解析系统向自家行业系统上输解析结构，自家行业系统和工业互联网标识解析系统之间设置相互对应的协议。

5.根据权利要求4所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述产品周期管理模块记录产品的使用周期，记录周期的过程为从出产到产品功能衰竭，并且需要同时记录多个高质量产品进行记录，等功能衰竭后计算平均值，自建模型管理模块包含有两个数据储存器，一个数据储存器库用来记录模型信息，另一个数据储存器进行备份，储存器的储存量为1T，备份用的数据储存器需要设置相应密码，资源管理模块及时对旧数据进行变更，严格管理数据使用权限，同时记录查阅记录，防止信息泄漏，工作流进程管理模块需要定义任务的触发顺序和触发条件。

6.根据权利要求3所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述产品自定义模块，要对产品的属性进行定义，需要定义的属性有产品隶属类型、长度和默认值并且需要根据市场所需进行补充，业务模型化包含产品BOM、产品生产、产品批次以及产品指标的数据。

7.根据权利要求3所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述产品对象数据留存模块，基于产品自定义模块的基础上生成实例数据对象，自动储存案例，以此充当模板，工业互联网标识解析系统通过数据模型模块为当前对象进行编辑。

8.根据权利要求3所述的一种基于产品数据源的物料标识解析系统，其特征在于：所述产品标识自关联模块，将产品数据标识与第三方产品业务系统数据编码关联，通过产品数据采集和数据同步平台获取所有产品标识数据的原有自带编码，所述产品相关检索模块在检索前需要通过互联网标识认证连接模块的认证，所述规则管理模块会提前设置一个认证的标准，通过规则管理模块的标准可以向互联网标识认证连接模块传输查询指令，通过指令后可查询。

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