CN116184708A - 一种显示面板及其控制方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其控制方法、显示装置。其中，显示面板的阵列基板多个阵列排布的触控电极块、多条走线和多个连接焊盘，触控电极块和走线异层设置，多条走线包括加热走线组，一个加热走线组通过过孔连接一个触控电极块；加热走线组包括相互电连接的第一走线和第二走线，多个连接焊盘包括第一连接焊盘和第二连接焊盘；第一走线与第一连接焊盘电连接，第二走线与第二连接焊盘电连接。本发明实施例提供的显示面板，通过设置与同一触控电极块电连接的第一走线和第二走线连接不同的连接焊盘，在保证触控功能的同时，还可使加热走线组能够实现发热升温功能，从而可在较低成本下提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能。

Description

一种显示面板及其控制方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其控制方法、显示装置。

背景技术

液晶显示装置由于具有功耗小、微型化、轻薄等优点而得到广泛的应用。

但是，由于液晶分子本身的特性，液晶显示装置的适用场景对环境温度有一定的要求。例如，由于车辆经常处于特殊的工作环境中，车载液晶显示装置需要适应的环境温度范围较大，有时甚至会要求车载液晶显示装置在-20℃至55℃温度范围内能正常工作。当液晶显示装置处于低温环境时，液晶显示装置的响应速度会变慢，将严重影响液晶显示装置的正常显示。

发明内容

本发明提供了一种显示面板及其控制方法、显示装置，以在较低成本下提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能。

根据本发明的一方面，提供了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和对向基板，以及位于所述阵列基板和所述对向基板之间的液晶层；

所述显示面板还包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；

所述阵列基板包括衬底和位于所述衬底一侧的多个阵列排布的触控电极块、多条走线和多个连接焊盘；所述触控电极块位于所述显示区，且多个所述触控电极块同层设置，所述连接焊盘位于所述非显示区；

所述触控电极块和所述走线异层设置，且多条所述走线和多个所述触控电极块对应电连接，多条所述走线和多个所述连接焊盘一一对应电连接；

多条所述走线包括加热走线组，一个所述加热走线组通过过孔连接一个所述触控电极块；

所述加热走线组包括相互电连接的第一走线和第二走线，多个所述连接焊盘包括第一连接焊盘和第二连接焊盘；所述第一走线与所述第一连接焊盘电连接，所述第二走线与所述第二连接焊盘电连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示面板的控制方法，用于第一方面所述的显示面板，所述控制方法包括：

在触控阶段，向所述第一连接焊盘和所述第二连接焊盘施加触控信号；

在加热阶段，向所述第一连接焊盘施加第一加热电压信号，向所述第二连接焊盘施加第二加热电压信号，其中，所述第一加热电压信号与所述第二加热电压信号为不同电压信号。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及其控制方法、显示装置，通过设置与触控电极块电连接的加热走线组包括相互电连接的第一走线和第二走线，且第一走线与第一连接焊盘电连接，第二走线与第二连接焊盘电连接，在保证加热走线组能够传输触控信号，实现触控功能的同时，还可通过向第一连接焊盘和第二连接焊盘施加不同电压，使加热走线组发热升温，从而起到给液晶层进行加热的作用，提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能。并且，利用向触控电极块传输触控信号的走线实现加热功能，无需再设置额外的加热走线膜层，在制备显示面板时，可节省掩模板的数量和工艺制程数量，降低制备成本。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图2沿B-B’方向的截面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图；

图12为图11沿C-C’方向的截面结构示意图；

图13为图11沿D-D’方向的截面结构示意图；

图14为图11沿E-E’方向的截面结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的一种显示面板的局部截面结构示意图；

图20为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图；

图21为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图22为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图23为本发明实施例提供的一种显示面板的控制方法的流程示意图；

图24为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为图1在A处的放大结构示意图，图3为图2沿B-B’方向的截面结构示意图，如图1-图3所示，本发明实施例提供的显示面板包括相对设置的阵列基板10和对向基板11，以及位于阵列基板10和对向基板11之间的液晶层12。显示面板还包括显示区20和位于显示区20至少一侧的非显示区21。阵列基板10包括衬底101和位于衬底101一侧的多个阵列排布的触控电极块102、多条走线103和多个连接焊盘104，触控电极块102位于显示区20，且多个触控电极块102同层设置，连接焊盘104位于非显示区21。触控电极块102和走线103异层设置，且多条走线103和多个触控电极块102对应电连接，多条走线103和多个连接焊盘104一一对应电连接。多条走线103包括加热走线组30，一个加热走线组30通过过孔31连接一个触控电极块102。加热走线组30包括相互电连接的第一走线301和第二走线302，多个连接焊盘104包括第一连接焊盘41和第二连接焊盘42，第一走线301与第一连接焊盘41电连接，第二走线302与第二连接焊盘42电连接。

具体的，如图1-图3所示，显示面板的显示区20设置有多个阵列排布的子像素201，用于实现图像显示功能。

子像素201包括设置于阵列基板10上的像素驱动电路100，像素驱动电路100连接有像素电极13，通过像素驱动电路100向像素电极13上施加驱动电压，可使像素电极13与公共电极14之间形成电场，该电场能够使液晶层12中的液晶分子发生偏转，液晶分子发生偏转后背光组件产生的光线会透过显示面板，通过像素驱动电路100调整电场的大小，可以使液晶分子发生偏转的程度不同，而液晶分子发生偏转的程度不同时，显示面板的透光率不同，背光组件透过显示面板的光量不同，由此实现图像的显示。

进一步地，对向基板11和阵列基板10相对设置以形成液晶盒，从而容纳上述液晶层12，其中，对向基板11可以为彩膜基板，彩膜基板上可设有黑矩阵和光阻层，以实现显示面板的彩色图像显示。

继续参考图1-图3，衬底101一侧设置有多个阵列排布的触控电极块102，多个触控电极块102同层设置且各个触控电极块102之间相互绝缘，其中，各触控电极块102可以与地构成自电容，手指接触形成的外部电容将改变触控电极块102与地之间形成的自电容，进而可以检测出触控点的具体位置，实现自容式触控显示面板。

在本实施例中，将触控电极块102设置于显示区20中，以实现显示区20的触控功能。

继续参考图1-图3，显示面板上具有与触控电极块102异层设置的多条走线103，多条走线103可以划分为多个加热走线组30，加热走线组30与触控电极块102一一对应电连接，其中，触控电极块102和多条走线103之间设置有绝缘层15，可通过在绝缘层15设置过孔31来实现加热走线组30与触控电极块102之间的电连接。

显示区20的至少一侧设置有非显示区21，在非显示区21设置有多个连接焊盘104，多个连接焊盘104和多条走线103一一对应电连接，连接焊盘104用于绑定控制芯片16，从而将控制芯片16输出的信号通过连接焊盘104和与其一一对应电连接的走线103引入显示区20，进而可实现显示区20的触控、加热及显示功能。其中，将连接焊盘104设置于非显示区21，可避免连接焊盘104影响图像显示。

此外，控制芯片16可以设置在显示面板上，但并不局限于此，在其他实施例中，控制芯片16也可设置于与显示面板绑定连接的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)上，或者，设置在显示装置的主板上，本发明实施例对此不做具体限定。

继续参考图1-图3，每个加热走线组30由相互电连接的第一走线301和第二走线302组成，多个连接焊盘104包括第一连接焊盘41和第二连接焊盘42，每条第一走线301与对应的一个第一连接焊盘41电连接，每条第二走线302与对应的一个第二连接焊盘42电连接。

基于上述结构设置，在第一连接焊盘41和/或第二连接焊盘42接收到触控信号时，触控信号可经加热走线组30传输到触控电极块102上，进而实现触控功能。

同时，当同一加热走线组30连接的第一连接焊盘41和第二连接焊盘42均接收到触控信号时，触控信号经过第一走线301和第二走线302这两条走线103传输至触控电极块102，相当于第一走线301和第二走线302并联，可降低加热走线组30的电阻，减小触控信号在加热走线组30上的电阻压降(IR Drop)，有助于提高触控精度。

进一步地，每个加热走线组30由相互电连接的第一走线301和第二走线302组成，且第一走线301和第二走线302连接不同的连接焊盘104，即第一连接焊盘41和第二连接焊盘42，以使第一走线301和第二走线302可接收不同的电压，形成直流电压，与第一连接焊盘41和第二连接焊盘42连接的加热走线组30在直流电压的作用下会发热升温，从而可起到给液晶层12进行加热的作用，进而可在低温环境下提升液晶层12中液晶分子的响应速度，保证低温环境下显示面板中的液晶分子仍然能够快速响应，提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能。

需要说明的是，上述加热功能由与触控电极块102电连接的第一走线301和第二走线302实现，即利用向触控电极块102传输触控信号的走线103实现加热功能，无需再设置额外的加热走线膜层，从而在制备显示面板时，可以节省掩模板的数量和工艺制程数量，降低制备成本；同时，也不会增加显示面板的厚度，有利于实现显示面板的轻薄化设计。

此外，为了更加清楚的示出本发明所涉及的各个结构，图1-图3中仅示出了显示面板包括四个触控电极块102，可以理解的是，在实际应用中，显示面板可设置更多的触控电极块102，以实现更加精准的触控效果，本发明实施例对触控电极块102的数量不作具体限定。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板，通过设置与触控电极块电连接的加热走线组包括相互电连接的第一走线和第二走线，且第一走线与第一连接焊盘电连接，第二走线与第二连接焊盘电连接，在保证加热走线组能够传输触控信号，实现触控功能的同时，还可通过向第一连接焊盘和第二连接焊盘施加不同电压，使加热走线组发热升温，从而起到给液晶层进行加热的作用，提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能。并且，利用向触控电极块传输触控信号的走线实现加热功能，无需再设置额外的加热走线膜层，在制备显示面板时，可节省掩模板的数量和工艺制程数量，降低制备成本。

可选的，显示面板的工作阶段包括触控阶段和加热阶段。

在触控阶段，第一连接焊盘41和第二连接焊盘42用于传输触控信号。

在加热阶段，第一连接焊盘41用于接收第一加热电压信号，第二连接焊盘42用于接收第二加热电压信号，且第一加热电压信号与第二加热电压信号为不同电压信号。

具体的，在环境温度较低时，显示面板可周期性执行加热阶段和触控阶段的动作，每个周期可包括一个加热阶段和一个触控阶段，从而实现周期性的加热，使液晶层12稳定维持在工作所需的温度范围内，保证低温环境下显示面板中的液晶分子仍然能够快速响应，提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能，但并不局限于此。

其中，显示面板在触控阶段时，第一连接焊盘41和第二连接焊盘42可接收控制芯片16提供的触控信号，触控信号经第一走线301和第二走线302传输至触控电极块102，然后第一走线301和第二走线302接收各触控电极块102反馈的触控检测信号，触控检测信号再经第一连接焊盘41和第二连接焊盘42传输至触控芯片16，进而可以检测出触控点的具体位置，实现触控功能。

显示面板在加热阶段时，第一连接焊盘41可接收控制芯片16提供的第一加热电压信号，第二连接焊盘42可接收控制芯片16提供的第二加热电压信号，其中，第一加热电压信号与第二加热电压信号为不同电压信号，从而在加热走线组30的两端形成电压差，加热走线组30上产生电流，并产生热量，实现对液晶层12的加热功能，使得显示面板在低温环境下也可正常显示。

可选的，触控电极块102复用为公共电极，公共电极用于在显示阶段接收固定电压信号。

其中，触控电极块102可同时复用为公共电极，即显示面板中触控电极块102与公共电极为同一结构，触控电极块102在触控阶段用作触控电极，接收触控信号，以实现触控功能；触控电极块102在显示阶段用作公共电极，接收固定电压信号，该固定电压信号即为公共电压信号，公共电压信号与像素电极上的数据信号可以控制显示面板中的液晶偏转，从而使得显示面板实现显示图像功能。

在本实施例中，通过将触控电极块102复用为公共电极，无需再设置额外的公共电极膜层，从而在制备显示面板时，可以节省掩模板的数量和工艺制程数量，降低制备成本；同时，减少一层膜层的设置有助于降低显示面板的厚度，从而有利于实现显示面板的轻薄化设计。

此外，在显示面板的显示阶段，可向同一加热走线组30连接的第一连接焊盘41和第二连接焊盘42同时施加公共电压信号，公共电压信号经过第一走线301和第二走线302这两条走线103传输至触控电极块102，相当于第一走线301和第二走线302并联，可降低加热走线组30的电阻，减小公共电压信号在加热走线组30上的电阻压降(IR Drop)，有助于提高显示效果。

继续参考图1-3，可选的，阵列基板10还包括像素电极13，像素电极13位于触控电极块102远离衬底101的一侧，走线103位于触控电极块102远离像素电极13的一侧。沿显示面板的厚度方向，像素电极13、触控电极块102和走线103存在交叠区域。

其中，当触控电极块102复用为公共电极时，与像素电极13相比，触控电极块102可更靠近衬底101，且像素电极13和触控电极块102均为块状结构，构成mid-com结构，此结构主要为IPS结构(In-Plane Switching，面内转换模式)，有助于实现显示面板的宽视角显示。

发明人经研究发现，在加热阶段，由于加热走线组30上的电压差会形成电场，该电场会影响到像素电极13上形成的电场，从而对液晶分子的偏转形成影响，从而影响显示效果，因此，在本实施例中，通过设置触控电极块102位于走线与像素电极13之间，且像素电极13、触控电极块102和走线103在衬底101上的垂直投影存在交叠区域，以使触控电极块102起到对加热走线组30形成的电场起到屏蔽作用，降低加热走线组30对像素电极13所形成电场的影响，从而保证显示面板的显示效果。

可选的，触控电极块102在衬底101上的垂直投影覆盖像素电极13在衬底101上的垂直投影。

其中，沿显示面板的厚度方向，通过设置触控电极块102覆盖像素电极13，从而对像素电极13起到更好的屏蔽作用，防止加热走线组30对像素电极13所形成电场产生影响，进一步提高显示面板的显示效果。

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图4所示，可选的，多个加热走线组30沿第一方向X排列，第一走线301和第二走线302沿第二方向Y延伸，第一方向X和第二方向Y相交。所有加热走线组30的第一走线301的长度均相同，所有加热走线组30的第二走线302的长度均相同，且第一走线301和第二走线302的长度相同。

其中，如图4所示，通过设置加热走线组30沿第一方向X排列，沿第二方向Y延伸，且各加热走线组30中第一走线301和第二走线302的长度均相同，有助于使第一走线301和第二走线302的分布更为均匀，从而有利于使显示面板各区域的表面形貌更为一致，提高显示面板的显示均一性。

同时，各加热走线组30中第一走线301和第二走线302的长度均相同，在加热阶段时，可使根据所需加热的热量计算加热走线组30上所需施加的电压差更为简单容易。

需要说明的是，图4以第一方向X垂直于第二方向Y为例进行说明，在实际应用中，第一方向X和第二方向Y之间的夹角可根据实际需求进行设置，只需保证第一方向X和第二方向Y交叉即可，本发明实施例对此不做具体限定。

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图5所示，可选的，第一走线301的两端均延伸至非显示区21，第二走线302的两端均延伸至非显示区21。

其中，如图5所示，第一走线301的一端延伸至非显示区21与第一连接焊盘41电连接，第一走线301的另一端延伸至显示区20远离第一连接焊盘41的非显示区21；同样，第二走线302的一端延伸至非显示区21与第二连接焊盘42电连接，第二走线302的另一端延伸至显示区20远离第二连接焊盘42的非显示区21；从而使第一走线301和第二走线302均贯穿显示区20，如此设置，可使第一走线301和第二走线302在显示区20的分布更为均匀，从而使显示区20中各区域的表面形貌更为一致，有助于提高显示面板的显示均一性。

同时，第一走线301和第二走线302均贯穿显示区20，还可使第一走线301和第二走线302分布于整个显示区20，从而实现显示面板的整屏加热功能，进而可在低温环境下提升整个显示区20范围中液晶分子的响应速度，提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能。

继续参考图5，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括沿第一方向X延伸的第一连接线303,第一连接焊盘41和第二连接焊盘42位于显示区20同一侧的非显示区21，第一连接线303位于显示区20远离第一连接焊盘41和第二连接焊盘42一侧的非显示区21,同一加热走线组30的第一走线301和第二走线302通过第一连接线303电连接。

其中，如图5所示，同一加热走线组30的第一走线301和第二走线302通过沿第一方向X延伸的第一连接线303进行电连接，在实现第一走线301和第二走线302之间电连接的同时，一方面，第一连接线303位于非显示区21，避免第一连接线303对显示区20形成遮挡，可降低第一连接线303对显示效果的影响；另一方面，第一连接线303位于与第一连接焊盘41和第二连接焊盘42相对的非显示区21，在加热阶段，可使加热走线组30上形成的直流电流的传输路径更长，加热范围更大，且加热范围贯穿整个显示区20，可实现显示面板的整屏加热功能，从而在低温环境下提升整个显示区20范围中液晶分子的响应速度，改善显示面板在低温下的显示效果和显示性能。

需要说明的是，第一连接线303、第一走线301和第二走线302可位于相同膜层，在不增加显示面板厚度的同时，第一连接线303、第一走线301和第二走线302可在同一工艺制程中形成，从而缩短制程时间，但并不局限于此。

在其他实施例中，第一连接线303也可与第一走线301和第二走线302位于不同膜层，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

可选的，第一加热电压信号和第二加热电压信号的电压差值为固定值。

显示面板在加热阶段时，通过设置第一连接焊盘41接收的第一加热电压信号和第二连接焊盘42接收的第二加热电压信号之间的电压差为固定值，可使各个加热走线组30两端形成的电压差相同，从而使各个加热走线组30的加热功率更为一致，实现对液晶层12的均匀加热，有助于提高显示面板在低温环境下的显示均一性。

继续参考图5，可选的，触控电极块102复用为公共电极。加热走线组30中的第一走线301或第二走线302通过过孔31与触控电极块102电连接。过孔31与对应的第一连接焊盘41之间的距离越大，对应的第一连接焊盘41在加热阶段接收的第一加热电压信号越小，且对应的第二连接焊盘42在加热阶段接收的第二加热电压信号越小。

其中，发明人经研究发现，在触控电极块102复用为公共电极时，触控电极块102与像素电极13之间形成的电场会直接影响液晶层12中的液晶分子发生偏转，从而影响子像素201的显示亮度。因此，在加热阶段，保持触控电极块102上的电压与显示阶段所施加的公共电压信号相同，可在加热阶段保证触控电极块102与像素电极13之间形成的电场不变，从而避免在加热阶段触控电极块102上的电压发生变化而影响显示效果。

具体的，在加热阶段，分别向第一连接焊盘41和第二连接焊盘42施加不同的电压，于是第一连接焊盘41-第一走线301-第二走线302第二连接焊盘42这条通路的两端就存在电压差，通路上也就存在电流，可以用于加热。

示例性的，在加热阶段，可向第一连接焊盘41施加高电位，向第二连接焊盘42施加低电位，第一连接焊盘41和第二连接焊盘42提供恒定的电压差，使得加热走线组30内存在恒定电流，电流流经第一走线301和第二走线302，使第一走线301和第二走线302发热，对液晶层12进行加热，但并不局限于此，在其他实施例中，也可向第一连接焊盘41施加低电位，向第二连接焊盘42施加高电位，以实现加热功能。

以在加热阶段，向第一连接焊盘41施加低电位，向第二连接焊盘42施加高电位为例进行说明，沿加热走线组30中电流传输的路径方向，假设第一连接焊盘41与过孔31之间的电阻为R1，第二连接焊盘42到过孔31之间的电阻为R2，第一连接焊盘41和第二连接焊盘42在加热阶段的电压分别是U1和U2，即第一加热电压信号的电压值为U1，第二加热电压信号的电压值为U2，则触控电极块102上的电压U(即过孔31处的电压)为U1+(U2-U1)*R1/(R1+R2)。

为了保证各个加热走线组30的加热效果相同，设置U2-U1为固定值ΔU。

R1和R2在第一走线301和第二走线302的线宽相同的情况下，基本上只与过孔31与对应的第一连接焊盘41之间的距离h有关。

如图2所示，第一走线301和第二走线302的长度固定，所以R1+R2为固定值，第一走线301和第二走线302的长度也为固定值H。

因此，U＝U1+(U2-U1)*R1/(R1+R2)＝U1+ΔU*h/(2*H)，则U1＝U-ΔU*h/(2*H)。

如上所述，为了保证显示面板正常显示，所有触控电极块102上的电压需是相同的，且触控电极块102上的电压U应为显示阶段对触控电极块102所施加的固定电压信号Vcom。

因此，U1＝Vcom-ΔU*h/(2*H)，U2＝ΔU+Vcom-ΔU*h/(2*H)。

针对各个位置处的触控电极块102，所连接的过孔31与对应的第一连接焊盘41之间的距离h越大，对应的第一连接焊盘41在加热阶段接收的第一加热电压信号U1就越小，且对应的第二连接焊盘42在加热阶段接收的第二加热电压信号U2也越小，从而可保证在加热阶段，触控电极块102上的电压趋近于显示阶段所施加的固定电压信号，以在加热阶段避免触控电极块102上的电压发生较大变化而影响显示效果。

继续参考图5，可选的，针对任一加热走线组30，第一加热电压信号的电压值为U1，第二加热电压信号的电压值为U2，U1＝Vcom-ΔU*h/(2*H)，U2＝ΔU+Vcom-ΔU*h/(2*H)。其中，Vcom为公共电压信号的电压值，ΔU为第一加热电压信号U1和第二加热电压信号U2的电压差值ΔU，h为过孔31与对应的第一连接焊盘41之间的距离，H为第一走线301的长度。

其中，如上所述，在加热阶段，针对任一加热走线组30，通过设置第一加热电压信号的电压值U1和第二加热电压信号的电压值U2满足U1＝Vcom-ΔU*h/(2*H)，U2＝ΔU+Vcom-ΔU*h/(2*H)，可保持触控电极块102上的电压U与显示阶段所施加的公共电压信号的电压值Vcom相同，从而可在加热阶段保证触控电极块102与像素电极13之间形成的电场不变，避免在加热阶段触控电极块102上的电压发生变化而影响显示效果。

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图6所示，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括沿第一方向X延伸的第二连接线304，第二连接线304位于显示区20，同一加热走线组30的第一走线301和第二走线302通过第二连接线304电连接。

其中，如图6所示，同一加热走线组30的第一走线301和第二走线302通过沿第一方向X延伸的第二连接线304进行电连接，在实现第一走线301和第二走线302之间电连接的同时，将第一连接线303设置于显示区20，与设置在非显示区21相比，可减小非显示区21的面积，从而有利于实现窄边框效果。

进一步地，如图6所示，当第一走线301和第二走线302的长度相同，且第一走线301和第二走线302的两端均延伸至非显示区21时，设置第二连接线304位于显示区20，可使加热走线组30形成H型双触控加热走线结构，一方面，第一走线301和第二走线302均贯穿显示区20，如此设置，可使第一走线301和第二走线302在显示区20的分布更为均匀，从而使显示区20中各区域的表面形貌更为一致，有助于提高显示面板的显示均一性；另一方面，同一加热走线组30的第一走线301和第二走线302并联，可降低加热走线组30的电阻，减小加热走线组30传输信号的电阻压降(IR Drop)。

需要说明的是，第二连接线304可与第一走线301和第二走线302位于不同膜层，从而有利于降低显示面板中其他信号线的排布难度，防止不同信号线之间发生短路。

继续参考图6，可选的，触控电极块102在衬底101上的垂直投影与第二连接线304在衬底101上的垂直投影至少部分交叠。

其中，在加热阶段，第二连接线304上流过的电流也会形成电场，该电场也会影响到像素电极13上形成的电场，从而对液晶分子的偏转造成影响，不利于提高显示效果，因此，在本实施例中，通过设置触控电极块102位于第二连接线304与像素电极13之间，且沿显示面板的厚度方向，触控电极块102与第二连接线304至少部分交叠，可使触控电极块102对第二连接线304形成的电场起到屏蔽作用，降低第二连接线304对液晶分子偏转的影响，从而保证显示面板的显示效果。

继续参考图6，可选的，触控电极块102复用为公共电极。针对任一加热走线组30，第一加热电压信号的电压值为U1，第二加热电压信号的电压值为U2，U1＝Vcom-(ΔU/2)，U2＝Vcom+(ΔU/2)。其中，Vcom为公共电压信号的电压值，ΔU为第一加热电压信号和第二加热电压信号的电压差值。

具体的，如上所述，在触控电极块102复用为公共电极时，触控电极块102与像素电极13之间形成的电场会直接影响液晶层12中的液晶分子发生偏转，从而影响子像素201的显示亮度。因此，在加热阶段，保持触控电极块102上的电压与显示阶段所施加的公共电压信号相同，可在加热阶段保证触控电极块102与像素电极13之间形成的电场不变，从而避免在加热阶段触控电极块102上的电压发生变化而影响显示效果。

在本实施例中，沿加热走线组30中电流传输的路径方向，由于第一走线301和第二走线302在过孔31靠近第一连接焊盘41和第二连接焊盘42一侧的长度是相同的，在加热阶段，只要保证第一连接焊盘41和第二连接焊盘42所施加的电压的算术平均值等于公共电压信号的电压值Vcom，即第一加热电压信号的电压值U1和第二加热电压信号的电压值U2满足U1＝Vcom-(ΔU/2)，U2＝Vcom+(ΔU/2)，即可满足触控电极块102上的电压为公共电压信号的电压值Vcom，从而在加热阶段避免触控电极块102上的电压发生较大变化而影响显示效果。

继续参考图5和图6，可选的，同一加热走线组30中的第一走线301和/或第二走线302通过过孔31与触控电极块102电连接。

示例性的，如图5和图6所示，可仅设置加热走线组30中的第一走线301与触控电极块102通过过孔31进行电连接，此时，过孔31仅设置在第一走线301处，如此设置可减少打孔数量，降低过孔31对显示区20的遮挡面积，有助于提高显示亮度。

在另一实施例中，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图7所示，也可仅设置加热走线组30中的第二走线302与触控电极块102通过过孔31进行电连接，此时，过孔31仅设置在第二走线302处，如此设置也可减少打孔数量，降低过孔31对显示区20的遮挡面积，有助于提高显示亮度。

在又一实施例中，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图8所示，也可设置加热走线组30中的第一走线301和第二走线302均与触控电极块102通过过孔31进行电连接，此时，过孔31设置在第一走线301和第二走线302处，如此设置，在第一走线301和第二走线302中一者所连接的过孔31发生损伤时，可利用另一者连接的过孔31进行信号传输，从而提高显示面板的可靠性。

需要说明的是，过孔31的尺寸可根据实际需求进行设置，只要能保证信号传输即可，本发明实施例对此不做具体限定。

继续参考图6-图8，可选的，第二连接线304位于过孔31靠近第一连接焊盘41的一侧；或者，第二连接线304位于过孔31远离第一连接焊盘41的一侧。

示例性的，如图6-图8所示，第二连接线304可设置于过孔31靠近第一连接焊盘41的一侧，如此设置，在加热阶段，第一走线301和第二走线302在触控电极块102以及过孔31的这一端为盲端，即在加热阶段，触控电极块102和过孔31上几乎没有电流，从而可提升触控电极块102上电压的稳定性，当触控电极块102复用为公共电极时，可避免在加热阶段触控电极块102上的电压发生变化而影响显示面板的显示效果。

在另一实施例中，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图9所示，第二连接线304也可位于过孔31远离第一连接焊盘41的一侧，如此设置，在加热阶段，可延长加热走线组30上电流的传输路径，从而增大加热范围，提高加热效率。

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图10所示，可选的，加热走线组30通过至少两个过孔31与触控电极块102电连接，沿第二方向Y，至少两个过孔31分布于第二连接线304两侧。

具体的，如图10所示，加热走线组30通过至少两个过孔31与触控电极块102电连接，在任一过孔31发生损伤时，可利用其他过孔31进行信号传输，从而提高显示面板的可靠性。

进一步地，沿第二方向Y，第二连接线304位于两个相邻的过孔31之间，一方面，在加热阶段，可使部分过孔31没有电流，从而可提升触控电极块102上电压的稳定性，另一方面，可适当延长加热走线组30上电流的传输路径，从而增大加热范围，提高加热效率。

需要说明的是，每个加热走线组30所连接的过孔31的数量可根据实际需求进行设置，可以理解的是，过孔31的数量越多，则电连接的可靠性越好，而过孔31的数量较少，则可降低过孔31对显示区20的占用面积，有助于提高显示面板的显示效果，本发明实施例对此不做具体限定。

图11为本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图，图12为图11沿C-C’方向的截面结构示意图，如图11和图12所示，可选的，显示区20包括多个阵列排布的子像素201，子像素201包括发光区域50和围绕发光区域50的走线区域51，第二连接线304位于走线区域51。

具体的，如图11和图12所示，子像素201的发光区域50用于发出光线，即背光组件产生的光线会透过子像素201的发光区域50出射，实现图像显示功能。子像素201的走线区域51为非发光区域，用于放置像素驱动电路100及其他不透光结构，以实现对子像素201发光亮度的调节。

在本实施例中，通过将第二连接线304设置于走线区域51，可避免第二连接线304对发光区域50形成遮挡而影响子像素201的发光亮度，从而降低第二连接线304对显示效果的影响。

可选的，继续参考图11和图12，对向基板11可以为彩膜基板，彩膜基板上可设有光阻层111和黑矩阵112，光阻层111与发光区域50对应设置，以实现对发光区域50出射光线颜色的调整，实现彩色图像显示。黑矩阵112与走线区域51对应设置，用于遮挡走线区域51中的像素驱动电路100及信号走线，从而避免像素驱动电路100及信号走线反射外界环境光而影响显示面板的显示效果。

需要说明的是，子像素201的排布方式并仅限于图11中所示的排布方式，本领域技术人员可根据实际需求对子像素201的排布方式进行任一设置。

图13为图11沿D-D’方向的截面结构示意图，如图11和图13所示，可选的，本发明实施例提供的显示面板包括多个阵列排布的子像素201，子像素201包括发光区域50和围绕发光区域50的走线区域51，走线103和过孔31中的至少一者位于走线区域51。

其中，子像素201中发光区域50和走线区域51的设置可参考上述实施例，此处不再赘述。

在本实施例中，如图11和图13所示，可设置走线103位于走线区域51，从而可避免走线103对发光区域50形成遮挡而影响子像素201的发光亮度，从而降低走线103对显示效果的影响。

图14为图11沿E-E’方向的截面结构示意图，如图11和图14所示，还可设置过孔31位于走线区域51，从而可避免过孔31对发光区域50形成遮挡而影响子像素201的发光亮度，从而降低过孔31对显示效果的影响，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图15所示，可选的，多条走线103还包括第三走线305，多个连接焊盘104还包括第三连接焊盘43，第三走线305和第三连接焊盘43电连接。

在触控阶段，第三连接焊盘43用于传输触控信号。

在加热阶段，第三连接焊盘43用于接收固定电压信号。

具体的，在本实施例中，可仅利用部分向触控电极块102传输触控信号的走线103实现加热功能，即部分触控电极块102仅通过过孔31连接一条第三走线305，第三走线305和一个第三连接焊盘43电连接。

在触控阶段，第三连接焊盘43接收到触控信号，触控信号可经第三走线305传输到触控电极块102上，进而实现触控功能。

而在加热阶段，第三走线305并不用于加热，此时，第三连接焊盘43接收固定电压信号，固定电压信号可经第三走线305传输到触控电极块102上，从而避免触控电极块102上的电压发生波动而影响液晶分子偏转，确保正常显示。

其中，加热走线组30和第三走线305的数量可根据加热功率需求进行设置，可以理解的是，加热走线组30的数量越多，则加热效率越高；而加热走线组30的数量越少，则走线103的数量越少，从而有利于减小走线区域51的宽度，增大发光区域50的面积，提高发光效率。

继续参考图15，可选的，触控电极块102复用为公共电极，固定电压信号为公共电压信号。

其中，如上所述，在触控电极块102复用为公共电极时，触控电极块102与像素电极13之间形成的电场会直接影响液晶层12中的液晶分子发生偏转，从而影响子像素201的显示亮度。因此，在加热阶段，将第三连接焊盘43接收的固定电压信号设置为公共电压信号，可保持触控电极块102上的电压与显示阶段所施加的公共电压信号相同，从而避免在加热阶段触控电极块102上的电压发生变化而影响显示效果。

继续参考图15，可选的，第一走线301、第二走线302和第三走线305沿第一方向X排列，沿第二方向Y延伸，第一方向X和第二方向Y相交。

其中，如图15所示，通过设置一走线301、第二走线302和第三走线305沿第一方向X排列，且延伸方向一致，可使走线103在显示区20的排布更为规则，从而使显示区20中各区域的表面形貌更加一致，有助于提高显示面板的显示均一性。

继续参考图15，可选的，沿第一方向X，第三走线305位于同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间，和/或，第三走线305位于相邻加热走线组30之间。

示例性的，如图15所示，可将第三走线305设置于同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间，以使同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302间隔排布，从而在保证相邻走线103间距较小，不增大走线区域51面积的同时，可增大同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间的距离，避免第一走线301和第二走线302产生的热量过于集中而造成加热不均，从而有助于提高显示面板显示均一性。

在另一实施例中，图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图16所示，可选的，也可将第三走线305设置于相邻加热走线组30之间，以使加热走线组30间隔排布，从而在保证相邻走线103间距较小，不增大走线区域51面积的同时，可增大相邻加热走线组30之间的距离，避免加热走线组30排布过密而使热量过于集中，造成加热不均，从而有助于提高显示面板显示均一性。

在又一实施例中，图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图17和图18所示，可选的，还可将第三走线305设置于相邻加热走线组30之间，以及同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间，以使同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302间隔排布，且加热走线组30间隔排布，从而在保证相邻走线103间距较小，不增大走线区域51面积的同时，可增大同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间的距离，并可增大相邻加热走线组30之间的距离，避免热量过于集中而造成加热不均，从而有助于提高显示面板显示均一性。

继续参考图17和图18，需要说明的是，同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间第三走线305的数量可以为一条、两条或更多条，同时，相邻加热走线组30之间第三走线305的数量也可以为一条、两条或更多条，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

进一步地，为保证用于加热的走线103均匀分布，以实现均匀加热，可设置同一加热走线组30中第一走线301和第二走线302之间第三走线305的数量等于相邻加热走线组30之间第三走线305的数量，但并不局限于此。

继续参考图18，可选的，多个加热走线组30在显示区20均匀分布。

其中，通过设置加热走线组30在显示区20均匀分布，即相邻加热走线组30之间的间距均相同，可使加热走线组30产生的热量均匀分布于显示区20中，从而实现均匀加热，有助于提高显示面板在低温环境下的显示均一性。

继续参考图18，可选的，多条走线103在显示区20均匀分布。

其中，不论是用于加热的走线103(如第一走线301和第二走线302)，还是不用于加热的走线103(如第三走线305)，通过设置这些走线103均匀分布，即相邻走线103之间的间距均相同，可使走线103在显示区20规则排布，从而使显示区20中各区域的表面形貌保持一致，有助于提高显示面板的显示均一性。

继续参考图1-图3，可选的，显示区20包括阵列排布的多个子像素201，子像素201包括像素驱动电路100，像素驱动电路100包括至少一个晶体管T。晶体管T包括层叠设置于衬底101一侧的有源层60、栅极层61和源漏电极层62，走线103与栅极层61或源漏电极层62同层设置。

示例性的，如图3所示，可将走线103与源漏电极层62同层设置，以减少一层金属层的设置，从而达到减小显示面板厚度的目的。同时，走线103可采用与源漏电极层62相同的材料，使得走线10和源漏电极层62可在同一制程中制备，可节省一张掩模版(mask)的费用，从而降低生产成本，并可缩短制程时间。

在另一实施例中，图19为本发明实施例提供的一种显示面板的局部截面结构示意图，如图19所示，也可将走线103与栅极层61同层设置，以减少一层金属层的设置，从而达到减小显示面板厚度的目的。同时，走线103可采用与栅极层61相同的材料，使得走线10和栅极层61可在同一制程中制备，可节省一张掩模版(mask)的费用，从而降低生产成本，并可缩短制程时间。

图20为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图，图21为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图22为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图20-图22所示，可选的，加热走线组30通过多个过孔31与触控电极块102电连接。

示例性的，如图20-图22所示，通过设置加热走线组30通过多个过孔31与触控电极块102电连接，在任一过孔31发生损伤时，可利用其他过孔31进行信号传输，从而提高显示面板的可靠性。

其中，一个加热走线组30所连接的过孔31的数量可以为2个、3个、9个或更多个，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，可以理解的是，过孔31的数量越多，则电连接的可靠性越好，而过孔31的数量较少，则可降低过孔31对显示区20的占用面积，有助于提高显示面板的显示效果，本发明实施例对此不做具体限定。

继续参考图20，同一加热走线组30所连接的多个过孔31可分散设置于多个走线区域51中，例如，每个子像素201的走线区域51仅设置一个过孔31，从而有利于减小走线区域51的宽度，增大发光区域50的面积，提高发光效率。

需要说明的是，同一加热走线组30所连接的多个过孔31之间的距离较近，因此，其中两个过孔31之间的电阻与第一连接焊盘41-第一走线301-第二走线302-第二连接焊盘42所形成的整条通路上的电阻相比，基本可以忽略不记，从而可以认为同一加热走线组30所连接的多个过孔31之间没有压降，因此，上述实施例中所述的第一加热电压信号的电压值U1和第二加热电压信号的电压值U2的设置规则依然适用。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的控制方法，用于控制上述实施例提供的任一显示面板，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

图23为本发明实施例提供的一种显示面板的控制方法的流程示意图，如图23所示，该控制方法包括：

步骤110、在触控阶段，向第一连接焊盘和第二连接焊盘施加触控信号。

步骤120、在加热阶段，向第一连接焊盘施加第一加热电压信号，向第二连接焊盘施加第二加热电压信号，其中，第一加热电压信号与第二加热电压信号为不同电压信号。

具体的，在环境温度较低时，显示面板可周期性执行加热阶段和触控阶段的动作，每个周期可包括一个加热阶段和一个触控阶段，从而实现周期性的加热，使液晶层稳定维持在工作所需的温度范围内，保证低温环境下显示面板中的液晶分子仍然能够快速响应，提升显示面板在低温下的显示效果和显示性能，但并不局限于此。

其中，显示面板在触控阶段时，可通过控制芯片向第一连接焊盘和第二连接焊盘施加触控信号，触控信号经第一走线和第二走线传输至触控电极块，然后第一走线和第二走线接收各触控电极块反馈的触控检测信号，触控检测信号再经第一连接焊盘和第二连接焊盘传输至触控芯片，进而可以检测出触控点的具体位置，实现触控功能。

显示面板在加热阶段时，可通过控制芯片向第一连接焊盘施加第一加热电压信号，向第二连接焊盘施加第二加热电压信号，其中，第一加热电压信号与第二加热电压信号为不同电压信号，从而在加热走线组的两端形成电压差，加热走线组上产生电流，并产生热量，实现对液晶层的加热功能，使得显示面板在低温环境下也可正常显示。

可选的，触控电极块复用为公共电极，本发明实施例提供的控制方法还包括：

在显示阶段，向连接焊盘施加固定电压信号。

其中，触控电极块可同时复用为公共电极，即显示面板中触控电极块与公共电极为同一结构，触控电极块在触控阶段用作触控电极，此时，可向触控电极块施加触控信号，以实现触控功能；触控电极块在显示阶段用作公共电极，此时，可向触控电极块施加固定电压信号，该固定电压信号即为公共电压信号，公共电压信号与像素电极上的数据信号可以控制显示面板中的液晶偏转，从而使得显示面板实现显示图像功能。

在本实施例中，通过将触控电极块复用为公共电极，无需再设置额外的公共电极膜层，从而在制备显示面板时，可以节省掩模板的数量和工艺制程数量，降低制备成本；同时，减少一层膜层的设置有助于降低显示面板的厚度，从而有利于实现显示面板的轻薄化设计。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图24为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图24所示，该显示装置70包括本发明任意实施例所述的显示面板71，因此，本发明实施例提供的显示装置70具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

本发明实施例提供的显示装置70可以为图24所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (30)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和对向基板，以及位于所述阵列基板和所述对向基板之间的液晶层；

所述显示面板还包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；

所述阵列基板包括衬底和位于所述衬底一侧的多个阵列排布的触控电极块、多条走线和多个连接焊盘；所述触控电极块位于所述显示区，且多个所述触控电极块同层设置，所述连接焊盘位于所述非显示区；

所述触控电极块和所述走线异层设置，且多条所述走线和多个所述触控电极块对应电连接，多条所述走线和多个所述连接焊盘一一对应电连接；

多条所述走线包括加热走线组，一个所述加热走线组通过过孔连接一个所述触控电极块；

所述加热走线组包括相互电连接的第一走线和第二走线，多个所述连接焊盘包括第一连接焊盘和第二连接焊盘；所述第一走线与所述第一连接焊盘电连接，所述第二走线与所述第二连接焊盘电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板的工作阶段包括触控阶段和加热阶段；

在所述触控阶段，所述第一连接焊盘和所述第二连接焊盘用于传输触控信号；

在所述加热阶段，所述第一连接焊盘用于接收第一加热电压信号，所述第二连接焊盘用于接收第二加热电压信号，且所述第一加热电压信号与所述第二加热电压信号为不同电压信号。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极块复用为公共电极，所述公共电极用于在显示阶段接收固定电压信号。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述阵列基板还包括像素电极，所述像素电极位于所述触控电极块远离所述衬底的一侧，所述走线位于所述触控电极块远离所述像素电极的一侧；

沿所述显示面板的厚度方向，所述像素电极、所述触控电极块和所述走线存在交叠区域。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极块在所述衬底上的垂直投影覆盖所述像素电极在所述衬底上的垂直投影。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

多个所述加热走线组沿第一方向排列，所述第一走线和所述第二走线沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交；

所有所述加热走线组的所述第一走线的长度均相同，所有所述加热走线组的所述第二走线的长度均相同，且所述第一走线和所述第二走线的长度相同。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一走线的两端均延伸至所述非显示区，所述第二走线的两端均延伸至所述非显示区。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括沿所述第一方向延伸的第一连接线；

所述第一连接焊盘和所述第二连接焊盘位于所述显示区同一侧的所述非显示区，所述第一连接线位于所述显示区远离所述第一连接焊盘和所述第二连接焊盘一侧的所述非显示区；

同一所述加热走线组的所述第一走线和所述第二走线通过所述第一连接线电连接。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第一加热电压信号和所述第二加热电压信号的电压差值为固定值。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极块复用为公共电极；

所述加热走线组中的所述第一走线或所述第二走线通过所述过孔与所述触控电极块电连接；

所述过孔与对应的所述第一连接焊盘之间的距离越大，对应的所述第一连接焊盘在所述加热阶段接收的所述第一加热电压信号越小，且对应的所述第二连接焊盘在所述加热阶段接收的所述第二加热电压信号越小。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

针对任一所述加热走线组，所述第一加热电压信号的电压值为U1，所述第二加热电压信号的电压值为U2，U1＝Vcom-ΔU*h/(2*H)，U2＝ΔU+Vcom-ΔU*h/(2*H)；

其中，Vcom为公共电压信号的电压值，ΔU为所述第一加热电压信号和所述第二加热电压信号的电压差值，h为所述过孔与对应的所述第一连接焊盘之间的距离，H为所述第一走线的长度。

12.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括沿所述第一方向延伸的第二连接线；

所述第二连接线位于所述显示区，同一所述加热走线组的所述第一走线和所述第二走线通过所述第二连接线电连接。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极块在所述衬底上的垂直投影与所述第二连接线在所述衬底上的垂直投影至少部分交叠。

14.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极块复用为公共电极；

针对任一所述加热走线组，所述第一加热电压信号的电压值为U1，所述第二加热电压信号的电压值为U2，U1＝Vcom-(ΔU/2)，U2＝Vcom+(ΔU/2)；

其中，Vcom为公共电压信号的电压值，ΔU为所述第一加热电压信号和所述第二加热电压信号的电压差值。

15.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

同一所述加热走线组中的所述第一走线和/或所述第二走线通过所述过孔与所述触控电极块电连接。

16.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

所述第二连接线位于所述过孔靠近所述第一连接焊盘的一侧；

或者，

所述第二连接线位于所述过孔远离所述第一连接焊盘的一侧。

17.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

所述加热走线组通过至少两个所述过孔与所述触控电极块电连接；

沿所述第二方向，至少两个所述过孔分布于所述第二连接线两侧。

18.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区包括多个阵列排布的子像素，所述子像素包括发光区域和围绕所述发光区域的走线区域；

所述第二连接线位于所述走线区域。

19.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括多个阵列排布的子像素，所述子像素包括发光区域和围绕所述发光区域的走线区域；

所述走线和所述过孔中的至少一者位于所述走线区域。

20.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

多条所述走线还包括第三走线，多个所述连接焊盘还包括第三连接焊盘，所述第三走线和所述第三连接焊盘电连接；

在触控阶段，所述第三连接焊盘用于传输触控信号；

在加热阶段，所述第三连接焊盘用于接收固定电压信号。

21.根据权利要求20所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极块复用为公共电极；

所述固定电压信号为公共电压信号。

22.根据权利要求20所述的显示面板，其特征在于，

所述第一走线、所述第二走线和所述第三走线沿第一方向排列，沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交。

23.根据权利要求22所述的显示面板，其特征在于，

沿所述第一方向，所述第三走线位于同一所述加热走线组中所述第一走线和所述第二走线之间，和/或，所述第三走线位于相邻所述加热走线组之间。

24.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

多个所述加热走线组在所述显示区均匀分布。

25.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

多条所述走线在所述显示区均匀分布。

26.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区包括阵列排布的多个子像素，所述子像素包括像素驱动电路，所述像素驱动电路包括至少一个晶体管；

所述晶体管包括层叠设置于所述衬底一侧的有源层、栅极层和源漏电极层；

所述走线与所述栅极层或所述源漏电极层同层设置。

27.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述加热走线组通过多个所述过孔与所述触控电极块电连接。

28.一种显示面板的控制方法，其特征在于，用于权利要求1-27任一项所述的显示面板，所述控制方法包括：

在触控阶段，向所述第一连接焊盘和所述第二连接焊盘施加触控信号；

在加热阶段，向所述第一连接焊盘施加第一加热电压信号，向所述第二连接焊盘施加第二加热电压信号，其中，所述第一加热电压信号与所述第二加热电压信号为不同电压信号。

29.根据权利要求28所述的控制方法，其特征在于，所述触控电极块复用为公共电极，所述控制方法还包括：

在显示阶段，向所述连接焊盘施加固定电压信号。

30.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-27任一项所述的显示面板。

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