CN116181301A - 一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法及模拟系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法及模拟系统。水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，包括：对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，获取所述有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及所述石墨颗粒的移动路径；根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。该模拟方法可以精细定量刻画压裂过程中多个裂缝之间的干扰程度以及压裂过程中多个裂缝之间的应力干扰过程，为油气开发提供理论支持。

Description

一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法及模拟系统
技术领域
本发明涉及水力压裂室内物理模拟试验技术领域，特别涉及一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法及模拟系统。
背景技术
立体井网是不同于常规面积井网和水平井联合井网的一个全新井网。水力压裂是利用地面高压泵组通过压裂液将压力传递到储层，当井筒中压力升高到储层破裂压力后，储层就会形成裂缝。常规水平井分段多簇压裂形成的裂缝会在同一层位受相邻裂缝应力干扰而发生偏转，改变原先的扩展方向和形态。立体井网压裂过程中不仅存在单口井不同裂缝之间产生的应力干扰，还存在相同层位不同井、不同层位不同井压裂所形成的裂缝产生的应力干扰，这些应力干扰都会使得压裂裂缝各自发生偏转。由于无法在地层中直接观测立体井网压裂过程中的多缝干扰情况，因此，室内实验成为了研究水平井立体井网压裂多缝干扰的主要手段之一。
目前用以研究裂缝扩展、多缝干扰的室内实验方法主要采用的是人造水泥岩样或露头加工岩样，该方法虽能较为有效的模拟地层实际力学性质，但无法实现压裂实验过程中的即时可视化以及无法模拟不同层位部署立体井网的空间关系，导致无法精细刻画压裂过程中多个裂缝之间的相互干扰程度以及压裂过程中多个裂缝之间的应力干扰过程，具有较大的局限性。
发明内容
本发明提供一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，该模拟方法可以精细刻画压裂过程中多个裂缝之间的干扰程度以及压裂过程中多个裂缝之间的应力干扰过程，为油气开发提供理论支持。
本发明提供一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统，该系统用于实施上述的模拟方法，可以为油气开发提供理论支持。
本发明提供一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，包括：
对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，获取所述有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及所述石墨颗粒的移动路径；
根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型包括：
根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述有机玻璃试样的内应变模型；
根据所述有机玻璃试样的内应变模型，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述有机玻璃试样通过包括以下步骤的方法制备得到：
将石墨颗粒与熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯混合得到混合溶液，对所述混合溶液进行固化处理，得到有机玻璃块；
对所述有机玻璃块依次进行切割成型处理以及打磨处理得到所述有机玻璃试样。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述切割成形处理包括：对所述有机玻璃块进行整体切割成型，以模拟均质地层。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述切割成形处理包括：对所述有机玻璃块依次进行分切处理以及粘贴成型，以模拟层状地层。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述混合溶液中，所述石墨颗粒的质量百分含量为0.05％-0.1％。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述石墨颗粒的粒径为200-400目。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，包括：
对所述有机玻璃试样进行造孔处理，使所述有机玻璃试样包括N个盲孔，N≥1；
通过插嵌在所述盲孔中的套管向所述有机玻璃试样注入压裂体系进行所述三轴水力压裂处理。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述三轴水力压裂处理中，所述压裂体系包括压裂液以及染料。
如上所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，所述三轴水力压裂处理中的最大应力加载方向与所述盲孔的延伸方向垂直。
本发明提供一种用于实施上述的模拟方法的水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统，其中，包括：岩样加载室、注液单元、加压单元、监测单元、模拟单元以及包括石墨颗粒的有机玻璃试样；
所述岩样加载室具有容纳腔，所述包括石墨颗粒的有机玻璃试样容置于所述容纳腔中；
所述加压单元用于对所述有机玻璃试样施加三轴应力；
所述注液单元用于对所述有机玻璃试样进行水力压裂处理；
所述监测单元用于获取所述有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及所述石墨颗粒的移动路径；
所述模拟单元用于根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰模型。
本发明提供的水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，通过有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及有机玻璃试样中石墨颗粒的移动路径，获得水平井立体井网压裂多缝干扰模型，可以精细刻画压裂过程中多个裂缝之间的干扰程度以及压裂过程中多个裂缝之间的应力干扰过程，为油气开发提供理论支持。
本发明提供的水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统，用于实施上述的模拟方法，该模拟系统可以精细刻画压裂过程中多个裂缝之间的干扰程度以及压裂过程中多个裂缝之间的应力干扰过程，为油气开发提供理论支持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面对本发明实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一些实施方式中水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统示意图。
附图标记说明：
1：注液单元；
2：加压单元；
3：监测单元；
4：模拟单元；
5：玻璃试样。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其中，包括：
对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，获取有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及石墨颗粒的移动路径；
根据裂缝扩展路径以及移动路径，建立水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。
本发明中，立体井网水力压裂过程中不仅单口井不同裂缝之间会产生应力干扰，而且相同层位的不同井、不同层位的不同井压裂所形成的裂缝也产生应力干扰，这些应力干扰都会使得压裂裂缝各自发生偏转。
本发明中，包括石墨颗粒的有机玻璃试样指的是内部分散有石墨颗粒的透明有机玻璃试样。本发明使用包括石墨颗粒的有机玻璃试样模拟地层，由于该有机玻璃试样具有优异的透光性，因此可以实时观察有机玻璃试样中的裂缝扩展路径以及石墨颗粒的移动路径。
三轴水力压裂处理指的是，分别沿X方向、Y方向以及Z方向对包含石墨颗粒的有机玻璃试样施加应力，X方向、Y方向以及Z方向相互垂直(对包含石墨颗粒的有机玻璃试样施加三轴应力)，然后对包含石墨颗粒的有机玻璃试样进行水力压裂处理。其中，三轴应力的大小可以与地层中的三轴应力大小相同。
本发明中，在三轴应力的作用下，对有机玻璃试样进行水力压裂处理，在水力压裂处理过程中，有机玻璃试样中的裂缝会发生起裂以及扩展，并且不同层厚、不同井网空间相对位置的多个裂缝的起裂和扩展会相互干扰，例如，多裂缝应力干扰、多裂缝的各簇流量分配变化、裂缝表面的粗糙度变化以及靠近井口的裂缝的迂曲度变化；不同层厚、不同井网空间相对位置的多个裂缝的起裂和扩展会相互干扰会使有机玻璃试样的内部应力会发生变化，进而使有机玻璃试样中的石墨颗粒会发生移动。因此可以根据所获取的裂缝扩展路径以及监测得到的石墨颗粒的移动路径，定量刻画固体试样内部应力、应变状态，同步模拟真实地层应力条件下立体井网中裂缝的起裂以及扩展情况、裂缝的多缝应力干扰情况以及多层系立体井网部署情况，最大程度还原立体井网的裂缝扩展形态，获得更加准确的水平井立体井网压裂多缝干扰的模型，为油气开发提供理论支持。
由于本发明是利用有机玻璃试样模拟地层，从而建立水平井立体井网多缝干扰模型，因此有机玻璃试样的制备过程会很大程度影响所获得的水平井立体井网多缝干扰模型的准确性，因此可以对有机玻璃试样的制备过程进行进一步的优化，以提高所获得的水平井立体井网多缝干扰模型的准确性，更好的为油气开发提供理论支持。
在本发明的一些实施方式中，根据裂缝扩展路径以及移动路径，建立水平井立体井网压裂多缝干扰的模型包括：
根据裂缝扩展路径以及移动路径，建立有机玻璃试样的内应变模型；
根据有机玻璃试样的内应变模型，建立水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。
具体地，可以根据裂纹扩展路径以及移动路径，建立有机玻璃试样的内部应变模型，然后根据有机玻璃试样的内部应变模型，反演有机玻璃试样内各位置的应力状态，进而建立水平井立体井网压裂多缝干扰模型。
在本发明的一些实施方式中，有机玻璃试样通过包括以下步骤的方法制备得到：
将石墨颗粒与熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯进行混合得到混合溶液，对混合溶液进行固化处理，得到有机玻璃块；
对有机玻璃块依次进行切割成型处理以及打磨处理得到有机玻璃试样。
具体地，对聚甲基丙烯酸甲酯进行熔融处理，得到熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯，将石墨颗粒与熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯混合，得到包含石墨颗粒以及聚甲基丙烯酸甲酯的混合溶液；接着对混合溶液进行固化处理，得到包含石墨颗粒的有机玻璃块；对有机玻璃块进行切割成型处理，得到目标尺寸以及目标形貌的有机玻璃块，最后对目标尺寸以及目标形貌的有机玻璃块及进行打磨处理，使有机玻璃块的表面光滑透明，并且具有优异的透光性，从而得到能够清晰观察裂缝扩展路径以及石墨颗粒的移动路径的有机玻璃试样。
本发明中，使用该方法得到的有机玻璃试样模拟地层，并进行三轴水力压裂处理，可以更方便以及更准确的获得水平井立体经网压裂多缝干扰模型。
进一步地，为了使石墨颗粒更好的分散，在制备混合溶液时，可以逐层加入熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯，然后向熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯中加入石墨颗粒，再进行搅拌处理，以得到石墨颗粒均匀分散的混合溶液，进而可以得到石墨颗粒均匀分散的有机玻璃试样。
在一些实施方式中，搅拌处理的转速可以为200r/min。
本发明对固化处理不做特别限定，只要能够使混合溶液固化即可。
在本发明的一些实施方式中，可以对有机玻璃块进行整体切割成型，然后进行打磨处理，得到可以模拟均质地层的有机玻璃试样。
在本发明的一些实施方式中，也可以先对有机玻璃块进行分切处理，将有机玻璃块切割成多个长度和宽度相同的有机玻璃子试样，将多个有机玻璃子试样沿高度层叠设置，并且对任意相邻的有机玻璃子试样分别进行粘贴成型，随后进行打磨处理，得到可以模拟层状地层的有机玻璃试样，其中，每个有机玻璃子试样相当于每一层地层。
本发明中，上述打磨处理的目的是为了使获得的有机玻璃试样具有优异的透明度，进而能够实时观察裂纹的扩展变化情况。本发明对打磨处理不做特别限定，可以选用本领域常用的打磨处理，示例性地，可以使用砂纸进行打磨处理。
本发明中，石墨颗粒的移动路径，可以反应地层的内部应力变化。在本发明的一些实施方式中，当混合溶液中，石墨颗粒的质量百分含量为0.05％-0.1％时，能够在保证有机玻璃试样的透光性的情况下，使有机玻璃试样中分散更多的石墨颗粒，从而更精确的反应地层的内部应力变化，建立出客观性以及准确性更高的水平井立体井网多缝干扰模型。
在本发明的一些实施方式中，石墨颗粒的粒径为200-400目。
本发明中，当石墨颗粒的粒径为200-400目时，石墨颗粒不容易发生团聚，并且包括该石墨颗粒的有机玻璃试样具有优异的透明度。
在本发明的一些实施方式中，对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，包括：
对有机玻璃试样进行造孔处理，使有机玻璃试样包括N个盲孔，N≥1；
通过插嵌在盲孔中的套管向有机玻璃试样注入压裂体系进行所述三轴水力压裂处理。
具体地，对有机玻璃试样进行造孔处理，使有机玻璃试样包括N个盲孔；在每个盲孔中插嵌套管，使套管嵌入盲孔中，所插嵌的套管相当于地层开采时形成的钻井，用来模拟立体井网的空间结构，向套管中注入压裂体系，套管中的裂缝会在压裂体系的作用下扩展，从而使有机玻璃试样产生裂缝并且使有机玻璃试样中的石墨颗粒发生移动，进而实现三轴水力压裂处理。
本发明通过对有机玻璃试样进行造孔处理，可以在有机玻璃试样中不同位置预制模拟井筒的管线，以尽可能的还原油田现场在不同地层中部署的多口压裂水平井的立体井网结构。
本发明对套管的材质不做特别限定，只要能够用于模拟实际开采中的井筒即可。示例性地，套管可以为硬聚氯乙烯管或钢管。
在一些实施方式中，可以使用胶水填充套管与盲孔之间的环空以及套管底部与盲孔之间的空隙，实现套管在盲孔中的固定，进而用于模拟地层开采时的固井。具体的，在套管与盲孔的环空之间注入环氧树脂胶，在套管的底部与盲孔之间的空隙中注入环氧树脂胶(防止套管底部应力集中)，放置预设时间，使环氧树脂胶凝固，从而实现套管在盲孔中的固定。
在一些实施方式中，可以在套管的管壁上割缝和/或射孔，使套管具有预制裂缝或预制孔眼，以模拟实际开采过程中井筒会存在裂缝或射孔的情况，可以通过观察在压裂液体的注入过程中，射孔和/或割缝位置的流量变化情况以模拟实际钻井中多裂缝的各簇流量分配变化情况。并且在套管的管壁上割缝或射孔还可以使三轴水力压裂处理中，裂缝的扩展速度以及石墨颗粒移动速度，节约试验时间。
本发明对割缝和/或射孔的数量以及间距不做特别限定，可以根据实际开的现场施工情况以及相似准则确定割缝和/或射孔的数量以及间距。
本发明对盲孔的钻取方向、盲孔的数量、盲孔的尺寸以及套管的尺寸皆不做特别限定，可以根据实际开采的现场条件分别确定盲孔的钻取方向、盲孔的数量、盲孔的尺寸以及套管的尺寸。
在一些实施方式中，当有机玻璃试样用于模拟层状地层时，可以在每一层进行造孔处理，以获取每一层的裂缝扩展路径以及石墨颗粒的移动路径，并且可以获取各层裂纹的相互干扰情况。
本发明中，盲孔的延伸方向指的是，盲孔的长轴所延伸的方向。
在本发明的一些实施方式中，可以使三轴水力压裂处理中的最大应力加载方向与盲孔的延伸方向垂直，这样更有利于套管中的裂缝扩展，节约试验时间。
在本发明的一些实施方式中，三轴水力压裂处理中，压裂体系包括压裂液以及染料。
在三轴水力压裂处理中，包括压裂液以及染料的压裂体系会使套管中的裂缝扩展，从而在有机玻璃试样中形成有颜色的裂缝，可以直观有效的识别每个裂缝，并获得该裂缝的扩展路径。
本发明对压裂液的种类不做特别限定，可以选用本领域常用的压裂液，示例性地，压裂液可以为滑溜水、清水、胍胶及任意流体中的至少一种。
本发明对压裂体系中染料的种类以及染料的浓度不做特别限定，只要能够对裂缝染色即可。
本发明中，可以分别使用不同粘度的压裂体系分别进行三轴水力压裂处理，从而获取压裂体系的粘度对水平井立体井网的压裂多缝干扰情况。也可以分别使用包含不同种类的压裂液的压裂体系分别进行三轴水利压裂处理，从而获取压裂液的种类对水平井立体井网的压裂多缝干扰情况。
本发明中，为了更清楚的观察每个套管中裂缝的扩展情况，进而更准确的模拟水平井立体井网的压裂多缝干扰情况，可以使每个套管中注入的压裂体系中染料的颜色可以不同。
在一些实施方式中，可以使用包含多个注液泵的注液泵组分别向每个套管中注入压裂体系。具体地，可以向每个套管中依次注入压裂体系，也可以同时向每个套管中注入压裂体系。
本发明对每个注液泵的注液压力、注液量以及注液时间都不做特别限定，可以根据实际情况调整注液压力、注液量以及注液时间。
图1为本发明一些实施方式中水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统的示意图。如图1所示，本发明的第二方面提供一种用于实施上述的模拟方法的水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统，其中，包括：岩样加载室、注液单元1、加压单元2、监测单元3、模拟单元4以及包括石墨颗粒的有机玻璃试样5(图中未示出石墨)；
岩样加载室具有容纳腔，有机玻璃试样容置于容纳腔中；
加压单元2用于对有机玻璃试样施加三轴应力；
注液单元1用于对有机玻璃试样进行水力压裂处理；
监测单元3用于获取有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及石墨颗粒的移动路径；
模拟单元4用于根据裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立水平井立体井网压裂多缝干扰模型。
在一些实施方式中，注液单元1可以为注液泵组；加压单元2可以为加压板，并且加压板分别设置于岩样加载室的至少三个外表面(三个外表面分别相互垂直)，用于向有机玻璃试样5施加三轴应力；监测单元3可以为激光颗粒物传感器；模拟单元4可以为计算机。
在一些的实施方式中，三个加压板皆具有小孔径视窗(不会产生应力加载不均匀的现象)，三个激光颗粒物传感器分别设置于三个小孔径视窗处，通过视窗监测并记录有机玻璃试样5中裂缝的实时扩展路径以及石墨颗粒的实时移动路径(获取三个方向的有机玻璃试样5的实时信号)，然后将获得的有机玻璃试样5的实时信号传输至计算机，利用计算机对有机玻璃试样5的实时信号进行分析，从而建立水平井立体井网压裂多缝干扰模型。
示例性地，可以通过计算机获取有机玻璃试样的每一时间步信号，分析每一时间步信号上裂缝的位置以及石墨颗粒的位置，获取有机玻璃试样5的裂缝扩展路径以及石墨颗粒的移动路径，根据有机玻璃试样的内部应力变化情况，从而建立水平井立体井网压裂多缝干扰模型。
本发明对小孔径视窗的孔径不做具体限定，只要小孔径视窗可以容纳激光颗粒物传感器即可。可以理解，为了进一步避免应力加载不均的现象发生，小孔径视窗的孔径越小越好。
本发明对有机玻璃试样的尺寸不做特别限定，只要与岩样加载室的尺寸相匹配即可。
本发明提供的水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统，用于实施上述的模拟方法，该模拟系统可以精细刻画压裂过程中多个裂缝之间的干扰程度以及压裂过程中多个裂缝之间的应力干扰过程，为油气开发提供理论支持。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，包括：
对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，获取所述有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及所述石墨颗粒的移动路径；
根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。
2.根据权利要求1所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型包括：
根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述有机玻璃试样的内应变模型；
根据所述有机玻璃试样的内应变模型，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰的模型。
3.根据权利要求1或2所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述有机玻璃试样通过包括以下步骤的方法制备得到：
将石墨颗粒与熔融态的聚甲基丙烯酸甲酯混合得到混合溶液，对所述混合溶液进行固化处理，得到有机玻璃块；
对所述有机玻璃块依次进行切割成型处理以及打磨处理得到所述有机玻璃试样。
4.根据权利要求3所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述切割成形处理包括：对所述有机玻璃块进行整体切割成型，以模拟均质地层。
5.根据权利要求3所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述切割成形处理包括：对所述有机玻璃块依次进行分切处理以及粘贴成型，以模拟层状地层。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述混合溶液中，所述石墨颗粒的质量百分含量为0.05％-0.1％；和/或，
所述石墨颗粒的粒径为200-400目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述对包括石墨颗粒的有机玻璃试样进行三轴水力压裂处理，包括：
对所述有机玻璃试样进行造孔处理，使所述有机玻璃试样包括N个盲孔，N≥1；
通过插嵌在所述盲孔中的套管向所述有机玻璃试样注入压裂体系进行所述三轴水力压裂处理。
8.根据权利要求7所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述三轴水力压裂处理中，所述压裂体系包括压裂液以及染料。
9.根据权利要求7或8所述的一种水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟方法，其特征在于，所述三轴水力压裂处理中的最大应力加载方向与所述盲孔的延伸方向垂直。
10.一种用于实施权利要求1-9任一项所述的模拟方法的水平井立体井网压裂多缝干扰的模拟系统，其特征在于，包括：岩样加载室、注液单元、加压单元、监测单元、模拟单元以及包括石墨颗粒的有机玻璃试样；
所述岩样加载室具有容纳腔，所述包括石墨颗粒的有机玻璃试样容置于所述容纳腔中；
所述加压单元用于对所述有机玻璃试样施加三轴应力；
所述注液单元用于对所述有机玻璃试样进行水力压裂处理；
所述监测单元用于获取所述有机玻璃试样的裂缝扩展路径以及所述石墨颗粒的移动路径；
所述模拟单元用于根据所述裂缝扩展路径以及所述移动路径，建立所述水平井立体井网压裂多缝干扰模型。
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