CN105675399A - 一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法 - Google Patents

一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105675399A
CN105675399A CN201610025162.XA CN201610025162A CN105675399A CN 105675399 A CN105675399 A CN 105675399A CN 201610025162 A CN201610025162 A CN 201610025162A CN 105675399 A CN105675399 A CN 105675399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
test
fracturing
fluid injection
cannelure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610025162.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105675399B (zh
Inventor
张广清
王元元
聂元训
宫傲寒
周大伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum Beijing CUPB
Original Assignee
China University of Petroleum Beijing CUPB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum Beijing CUPB filed Critical China University of Petroleum Beijing CUPB
Priority to CN201610025162.XA priority Critical patent/CN105675399B/zh
Publication of CN105675399A publication Critical patent/CN105675399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105675399B publication Critical patent/CN105675399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12Pressure testing

Abstract

本发明公开了一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,该方法包括以下步骤:1)选取天然岩块,加工成标准尺寸试件,在其端面钻出预定深度的钻孔,在钻孔内切多段环形槽,环形槽之间的空腔为注胶腔;2)将注液管线安放到预定环形槽处,环形槽中用粗砂填满,注胶腔中用胶填满,胶的两端用带孔隔板进行密封,待胶固化;3)重复步骤2;4)将标准试件安放在试验架上,连接好注液管线,施加三向围压,进行分段压裂试验;5)对标准试件进行卸载三向围压,拆卸注液管线,剖切标准试件以观察其内部裂缝形态,试验结束。本发明提供的方法,可以在实验室条件下对天然岩块进行分段压裂试验,获得实验条件下的裂缝形态。

Description

一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法
技术领域
[0001]本发明属于水力压裂模拟试验技术领域,尤其涉及一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法。
背景技术
[0002]水平井分段压裂作为提高水平井开发效果的一项技术,是高效开采低渗透油藏的有效措施之一。低渗透油藏的渗透率低、渗流阻力大、连通性差,需要通过对水平井分段压裂提高其单井产能。由于水平井井眼轨迹和直井不同,水平井钻遇地层与直井相比较为复杂,其井筒应力分布、裂缝起裂和裂缝延伸的规律等与直井压裂有很大不同。到目前为止,由于对水平井水力裂缝扩展规律及裂缝扩展机制认识有限,不能有效地控制水平井分段压裂水力裂缝的几何形态,从而难以准确了解现场水平井分段水力压裂裂缝形成机理及裂缝扩展时相互影响的情况。通过实验室条件下的水平井分段水力压裂试验模拟,能够很好的模拟真实地层条件下水平井分段水力压裂的物理过程,能够直观展现水平井分段压裂时所产生的水力裂缝几何形态。
[0003]由于现有压裂条件的限制,分段水力压裂试验多采用将分段模拟井筒预制在试件中,试验时向模拟井筒中注入压裂液来进行分段水力压裂试验。这种方法仅能够对预制试件进行分段水力压裂试验,由于所采用的预制试件的材料多为水泥、石膏,与现场压裂特定地层岩石物理力学性质相差较大,导致试验的结果与生产实际相差较大;此外,预制试件的材料与模拟井筒之间胶结效果不好,试验时常产生串液、漏液等现象,导致分段水力压裂试验的失败。因此,为了分析天然岩块中多条水力裂缝之间的相互影响,或原有水力裂缝对新的水力裂缝延伸的影响,提高分段水力压裂试验的成功率,需要一种用于天然岩块分段水力压裂试验方法,模拟天然岩块在实验室条件下的分段水力压裂,优化分段压裂方案。
发明内容
[0004]本发明提供了一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,作为大尺寸岩石三轴力学性质测试装置的配套方法,能够获得天然岩块在实验室条件下的分段水力压裂时的裂缝形态。
[0005]为了实现上述目的,本发明提供一种用于大尺寸天然岩块分段水力压裂试验方法,该方法包括:
[0006] I)选取天然岩块,依照试验所需尺寸将其加工成为标准试件,利用水钻在标准试件的端面钻出预定深度的钻孔,随后按照试验方案使用特定的切槽工具在钻孔内切出多段环形槽,环形槽之间的空腔为注胶腔;
[0007] 2)单个压裂段的注液管线固定:将注液管线安放到预定环形槽位置处,放入适量粗砂使该压裂段的环形槽恰好填充满,随后用带孔隔板将环形槽与其上部的注胶腔隔开,而后向注胶腔中注入适量胶,恰好将注胶腔充满,在注胶腔顶端用带孔隔板将其与下段压裂段的环形槽隔离开,待胶固化;
[0008] 3)重复步骤2,将其余几段压裂段的注液管线固定在钻孔中;当所有的注液管线都固定在钻孔中后,对注液管线的外露段安装上注液接头;
[0009] 4)将固定好注液管线的标准试件安放到大尺寸岩石三轴力学性质测试装置上,将试件上的注液管线与大尺寸岩石三轴力学性质测试装置的注液系统连接好,随后对标准试件施加设定的三向恒定围压,进行分段水力压裂试验;
[0010] 5)分段水力压裂试验完成后,对标准试件进行卸载三向围压,拆卸注液管线,将标准试件从大尺寸岩石三轴力学性质测试装置上取下,剖切标准试件以观察其内部裂缝形态,试验结束。
[0011]进一步的,在步骤I中,所选取的天然岩块为野外采集的新鲜岩块,岩块的物理力学性质与所需模拟的地层岩石的物理力学性质相类似,典型材料为砂岩、泥岩、页岩。
[0012]进一步的,在步骤I中,所述钻孔的位置为标准试件端面的中心,钻孔方向为标准试件的长度方向,钻孔深度依据试验要求而定;依据试验要求,钻孔可由标准试件的一个端面向其内部布置,也可由标准试件的两个相对的端面向其内部布置。
[0013]进一步的,在步骤I中,所述钻孔中的环形槽用于控制裂缝起裂,环形槽的直径及厚度由试验要求所决定。
[0014]进一步的,在步骤I中,所述环形槽切割工具由钻杆、切磨片、垫片、螺栓组成,钻杆的一端面开有螺栓孔,切磨片通过螺栓和垫片固定到钻杆上,钻杆的另一端固定到电钻上。
[0015]进一步的,在步骤2中,所述单个压裂段包括粗砂层、带孔隔板、注液管线、胶组成;其中,注液管线位于钻孔中,环形槽之间的空腔称为注胶腔,胶的两端用带孔隔板进行密封,防止胶进入环形槽中。
[0016]进一步的,在步骤2中,所述环形槽中填充粗砂形成粗砂层,粗砂层具有导流能力,并且能够阻挡从带孔隔板渗出的少量胶。
[0017]进一步的,在步骤2中,所述用胶与岩石材料的胶结性好,典型材料为AB胶、云石胶。
[0018]进一步的,在步骤3中,所述试件的压裂段数依据试验要求及试件尺寸而定,如尺寸为300mm X 300mm X 600mm的大尺寸试件,可进行压裂的最大段数为8。
[0019]进一步的,在步骤4中,在对试件施加设定的三向围压时,试验装置首先对标准试件在三个方向上以相同的增压速率同步施加压力;当标准试件上的某一方向达到预定压力时,该方向压力维持稳定,其余方向继续增压;当三个方向均达到设定压力时,保持压力稳定到试验结束。
[0020]进一步的,在步骤4中,所述分段水力压裂试验依照试验设定方案进行,向不同的压裂段中按照试验设定的注液次序、注液排量、注液压力、注液时间栗入压裂液,待标准试件内部水力裂缝达到预先设定位置时,结束分段压裂测试。
[0021]与现有技术相比,本发明的有益效果在于,配合大尺寸岩石三轴力学性质测试装置的使用,能够在实验室条件下对大尺寸天然岩块进行分段水力压裂试验,能够用于研究天然岩块中不同水力裂缝之间扩展时的相互影响。由于有针对性地选择与实际地层物理力学性质相似的天然岩块进行分段压裂试验,所取得的试验结果与真实地层的实际情况相类似;此外,本发明提供的方法采用与岩石材料胶结性较好的AB胶、云石胶作为胶结剂,使得天然岩块与注液管线之间的胶结性非常好,能够避免分段压裂试验时所产生的串液、漏液现象,提高了试验的成功率。试验结果可以为油田现场水平井多段压裂施工提供指导,优化增产效果。本发明提供的方法流程简单,操作方便,适用于实验室的试验要求。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围,其中,
[0023]图1为根据本发明的一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法的优选实施例整体效果图;
[0024]图2为图1所示实施例中完成钻孔切槽后的标准试件剖面图;
[0025]图3为图1所示实施例中固定一个压裂段注液管线的标准试件剖面图;
[0026]图4为图1所示实施例中带孔隔板及其孔位布置示意图;
[0027]图5为图1所示实施例中的切槽工具的分解图。
[0028] 附图标号说明:
[0029] 1、标准试件;2、钻孔;3、环形槽;4、注液管线;5、带孔隔板;6、胶;7、粗砂层;
[0030] 8、螺栓;9、垫片;10、切磨片;11、钻杆
具体实施方式
[0031]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0032]实施例:图1为根据本发明的一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法的实施例整体效果图;图2为图1所示实施例中完成钻孔切槽后的标准试件剖面图;图3为图1所示实施例中固定一个压裂段注液管线的标准试件剖面图;图4为图1所示实施例中带孔隔板及其孔位布置示意图;图5为图1所示实施例中的切槽工具的分解图。
[0033] —种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,包括以下步骤:
[0034] 1、标准试件的制备及初加工
[0035]根据所研究地层的岩石材料的物理力学性质,选取能够在市售或露天开挖获得的岩石材料,该种岩石材料的物理力学性质满足试验需求,随后将天然岩块加工成为试验装置所需的标准试件尺寸。之后使用水钻对试件的端面钻出预定深度的钻孔,按照试验设定的深度对钻孔切出环形槽,切槽钻孔后的试件如图2所示。
[0036] 本实施例中,标准试件I的尺寸为300mm X 300mm X 600mm,所能进行最大压裂段数为8段,所采用的压裂段数为8段。对试件进行钻孔时,选择试件长度方向的两个端面分别向标准试件的内部钻孔,钻出两个垂直钻孔2,钻孔直径为30mm,深度为264mm。本发明的标准试件尺寸、最大压裂段数、钻孔直径、钻孔深度及钻孔个数不以此为限。
[0037]钻孔完毕后,需要按照试验方案设定对钻孔切出环形槽。如图5所示,所述切槽工具由螺栓8、垫片9、切磨片10、钻杆11组成,使用时用螺栓和垫片将切磨片固定在钻杆上,钻杆的一端固定在电钻上。对钻孔进行切槽时,启动电钻,使切磨片旋转,而后在钻孔的预定深度上对孔壁进行切槽。本实施例中,每个压裂段的长度为66mm,其中环形槽的直径为35mm,厚度为5mm。对钻孔切槽时,选用5mm厚的切磨片,对两个钻孔各切出四个环形槽3。本发明的单个压裂段长度、环形槽直径、环形槽厚度不以此为限。
[0038] 2、注液管线的固定
[0039]图3为标准试件的钻孔中固定好一个压裂段的示意图,其中,单个压裂段包括:注液管线4、带孔隔板5、胶6、粗砂层7。其中,每两个环形槽之间的空腔为注胶腔,注胶腔两端用带孔隔板进行密封,使用胶将注液管线固定于注胶腔中。带孔隔板的作用是阻止胶进入环形槽而致其堵塞。
[0040]本实施例中,单个注液管线的固定方法为:首先,将选定的注液管线至于钻孔中的预定环形槽位置处(第一压裂段为最底层的环形槽),而后放入适量粗砂,恰好使环形槽中填满粗砂。随后在注液管线上套上该压裂段所用的带孔隔板,并将带孔隔板放置到预定环形槽的顶部。随后,使用注胶枪将AB胶注入到该压裂段的注胶腔中(注胶枪前加一软管,使软管伸入钻孔中进行注胶),注胶的量恰好能够达到下一压裂段的环形槽的底部,随后将带孔隔板放置到该压裂段的注胶腔顶部,将AB胶与下一个压裂段的环形槽隔离开,等待AB胶固化。本发明所采用的AB胶仅针对于该实施例,本发明所采用的胶不以此为限。
[0041]其余的压裂段的注液管线的固定方法与第一段相同,重复上述步骤将剩余压裂段的注液管线进行固定。待所有的注液管线都固定在钻孔中后,将注液管线的外露段安装上注液接头,等待进行下一步试验。
[0042] 3、天然岩块的分段压裂试验
[0043]将固定好注液管线的标准试件安放到大尺寸岩石三轴力学性质测试装置上,将标准试件上的注液管线进行编号,并与大尺寸岩石三轴力学性质测试装置的注液系统相连。随后启动大尺寸岩石三轴力学性质测试装置,将试件推入试验装置的压力室内。
[0044]对标准试件施加设定的恒定三向围压,比如,可以设定沿标准试件长轴方向(即钻孔轴向)的围压为3MPa,其它两个方向的围压分别为6MPa、9MPa,本发明的三向围压不以此为限。
[0045]在对标准试件施加设定的三向围压时,试验装置首先对标准试件在三个方向上以相同的增压速率同步施加压力;当标准试件上的某一方向达到预定压力时,该方向压力维持稳定,其余方向继续增压;当三个方向均达到设定压力时,保持压力稳定到试验结束。
[0046]随后按照试验设计的分段水力压裂方案对标准试件进行试验测试,向不同的压裂段中按照试验设定的注液次序、注液排量、注液压力、注液持续时间栗入压裂液,待标准试件内部水力裂缝达到预先设定位置时,结束分段压裂试验。
[0047]标准试件的分段水力压裂试验结束后,对标准试件进行卸载三向围压,拆卸注液管线,将标准试件从大尺寸岩石三轴力学性质测试装置上取下。随后采用岩石剖切机将标准试件剖切开,观察标准试件内部的水力裂缝形态,试验结束。
[0048]以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,该方法包括以下步骤: 1)选取天然岩块,依照试验所需尺寸将其加工成为标准试件,利用水钻在标准试件的端面钻出预定深度的钻孔,随后按照试验方案使用特定的切槽工具在钻孔内切出多段环形槽,环形槽之间的空腔为注胶腔; 2)单个压裂段的注液管线固定:将注液管线安放到预定环形槽位置处,放入适量粗砂使该压裂段的环形槽恰好填充满,随后用带孔隔板将环形槽与其上部的注胶腔隔开,而后向注胶腔中注入适量胶,恰好将注胶腔充满,在注胶腔顶端用带孔隔板将其与下段压裂段的环形槽隔离开,待胶固化; 3)重复步骤2,将其余几段压裂段的注液管线固定在钻孔中;当所有的注液管线都固定在钻孔中后,对注液管线的外露段安装上注液接头; 4)将固定好注液管线的标准试件安放到大尺寸岩石三轴力学性质测试装置上,将标准试件上的注液管线与大尺寸岩石三轴力学性质测试装置的注液系统连接好,随后对标准试件施加设定的三向恒定围压,进行分段水力压裂试验; 5)分段水力压裂试验完成后,对标准试件进行卸载三向围压,拆卸注液管线,将标准试件从大尺寸岩石三轴力学性质测试装置上取下,剖切标准试件以观察其内部裂缝形态,试验结束。
2.如权利要求1所述的一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,其特征在于,在步骤I中,用于对钻孔进行切槽的工具由钻杆、切磨片、垫片、螺栓组成,钻杆的一端上开有螺栓孔,用螺栓和垫片将切磨片固定在钻杆上,钻杆的另一端固定在电钻上,可以实现对钻孔的切槽工作。
3.如权利要求1所述的一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,其特征在于,单个压裂段由粗砂层、带孔隔板、注液管线、胶组成;其中,粗砂置于环形槽中形成粗砂层,注液管线用胶固定在钻孔中,胶的两端用带孔隔板进行密封,防止胶进入环形槽中。
4.如权利要求3所述的一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,其特征在于,环形槽的作用是控制裂缝起裂方向,环形槽内部填充的粗砂层具有导流能力,并且能够阻挡从带孔隔板处渗出的少量胶。
5.如权利要求3所述的一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法,其特征在于,固定注液管线所采用的胶与岩石材料的胶结性好,固化后强度大,典型材料为AB胶、云石胶。
CN201610025162.XA 2016-01-15 2016-01-15 一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法 Active CN105675399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610025162.XA CN105675399B (zh) 2016-01-15 2016-01-15 一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610025162.XA CN105675399B (zh) 2016-01-15 2016-01-15 一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105675399A true CN105675399A (zh) 2016-06-15
CN105675399B CN105675399B (zh) 2019-07-02

Family

ID=56300836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610025162.XA Active CN105675399B (zh) 2016-01-15 2016-01-15 一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105675399B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106401551A (zh) * 2016-10-21 2017-02-15 中国石油大学(北京) 一种水平井分段压裂或同步压裂模拟实验系统
CN106869890A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 中国石油大学(北京) 水平井分段压裂实验方法及井筒
CN108535112A (zh) * 2017-03-03 2018-09-14 中国石油化工股份有限公司 一种用于页岩样品可压性研究的实验分析方法
CN109838218A (zh) * 2019-03-05 2019-06-04 西南石油大学 一种模拟多段压裂水平气井闷井后开采的实验装置和方法
CN110243690A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 物理模拟气体压裂实验的人工裂缝成像方法及系统
CN110987633A (zh) * 2019-11-14 2020-04-10 中国石油大学(北京) 干热岩试样的水力压裂方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201464456U (zh) * 2009-07-31 2010-05-12 北京中煤矿山工程有限公司 高压裂隙注浆模拟试验台
CN102279131A (zh) * 2011-07-18 2011-12-14 中国石油大学(北京) 一种煤层水力压裂模拟实验方法
CN102590456A (zh) * 2012-02-20 2012-07-18 中国石油大学(华东) 一种模拟页岩储层水平井体积压裂的装置及方法
CN104563993A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油大学(北京) 一种页岩水平井分段压裂或同步压裂模拟实验方法
CN104832169A (zh) * 2015-05-30 2015-08-12 重庆地质矿产研究院 水平井两井同步或异步多段分簇压裂室内实验井筒装置及方法
CN104989355A (zh) * 2014-05-30 2015-10-21 中国石油大学(北京) 大尺寸分段压裂实验模拟井筒

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201464456U (zh) * 2009-07-31 2010-05-12 北京中煤矿山工程有限公司 高压裂隙注浆模拟试验台
CN102279131A (zh) * 2011-07-18 2011-12-14 中国石油大学(北京) 一种煤层水力压裂模拟实验方法
CN102590456A (zh) * 2012-02-20 2012-07-18 中国石油大学(华东) 一种模拟页岩储层水平井体积压裂的装置及方法
CN104563993A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油大学(北京) 一种页岩水平井分段压裂或同步压裂模拟实验方法
CN104989355A (zh) * 2014-05-30 2015-10-21 中国石油大学(北京) 大尺寸分段压裂实验模拟井筒
CN104832169A (zh) * 2015-05-30 2015-08-12 重庆地质矿产研究院 水平井两井同步或异步多段分簇压裂室内实验井筒装置及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨宏伟.: "《低透气性煤层井下分段点式水力压裂增透》", 《北京科技大学学报》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106401551A (zh) * 2016-10-21 2017-02-15 中国石油大学(北京) 一种水平井分段压裂或同步压裂模拟实验系统
CN106401551B (zh) * 2016-10-21 2018-03-13 中国石油大学(北京) 一种水平井分段压裂或同步压裂模拟实验系统
CN106869890A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 中国石油大学(北京) 水平井分段压裂实验方法及井筒
CN106869890B (zh) * 2017-02-28 2018-08-07 中国石油大学(北京) 水平井分段压裂实验方法及井筒
CN108535112A (zh) * 2017-03-03 2018-09-14 中国石油化工股份有限公司 一种用于页岩样品可压性研究的实验分析方法
CN109838218A (zh) * 2019-03-05 2019-06-04 西南石油大学 一种模拟多段压裂水平气井闷井后开采的实验装置和方法
CN109838218B (zh) * 2019-03-05 2021-03-16 西南石油大学 一种模拟多段压裂水平气井闷井后开采的实验装置和方法
CN110243690A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 物理模拟气体压裂实验的人工裂缝成像方法及系统
CN110987633A (zh) * 2019-11-14 2020-04-10 中国石油大学(北京) 干热岩试样的水力压裂方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105675399B (zh) 2019-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105675399A (zh) 一种用于大尺寸天然岩块实验室分段水力压裂试验方法
CN105890998B (zh) 具有裂缝的岩石压裂模拟试样和制备方法、该模拟试验装置和方法
CN104060976B (zh) 对不同井型射孔井筒分段水力压裂的物理模拟方法
Fallahzadeh et al. An investigation of hydraulic fracturing initiation and near-wellbore propagation from perforated boreholes in tight formations
Hou et al. Fracture initiation and propagation in a deep shale gas reservoir subject to an alternating-fluid-injection hydraulic-fracturing treatment
CN104533375A (zh) 一种天然裂缝储层的压裂改造方法
CN104100252A (zh) 一种水平井多级水力压裂物理模拟方法
Zhang et al. Hydraulic fracturing initiation and near-wellbore nonplanar propagation from horizontal perforated boreholes in tight formation
Tan et al. Vertical propagation behavior of hydraulic fractures in coal measure strata based on true triaxial experiment
CN106124325B (zh) 岩石压裂模拟试样和制备方法、该模拟试验装置和方法
CN108868753B (zh) 一种孔洞型碳酸盐岩靶向酸压物理模拟方法及应用
Huang et al. Hydraulic fracturing technology for improving permeability in gas-bearing coal seams in underground coal mines
CN110529089B (zh) 一种裸眼水平井重复压裂方法
Wang et al. Cement sheath integrity during hydraulic fracturing: An integrated modeling approach
Fallahzadeh et al. The impacts of fracturing fluid viscosity and injection rate on the near wellbore hydraulic fracture propagation in cased perforated wellbores
Karev et al. Well stimulation on the basis of preliminary triaxial tests of reservoir rock
CN109374415A (zh) 一种多裂缝三维空间诱导应力测试方法
Liu et al. Experimental study on the effects of pre-cracks, fracturing fluid, and rock mechanical characteristics on directional hydraulic fracturing with axial pre-cracks
RU2394991C1 (ru) Способ разупрочнения прочных углей
Wang et al. Experimental study of fracture initiation and propagation from a wellbore
RU138113U1 (ru) Долото с раздвигающимися лопастями
CN108952654B (zh) 一种油气井压裂方法
CN111119826A (zh) 一种连续油管分段压裂管柱及管柱压裂方法
Yuan et al. Experimental investigation on hydraulic fracture initiation and geometry in the definite plane perforating technology of horizontal well
Pan et al. Effect of the intermediate principal stress on hydraulic fracturing in granite: an experimental study

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant